关于氨纶汗布的系列问题解析

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氨纶针织面料的工艺参数计算与分析

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择:针数是指每英寸上针的数目,它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。

针数过高会导致织物紧密,弹性不够;针数过低会导致织物松散,弹性过大。

一般来说,根据面料的用途和要求,可选择针数范围在14-32针/cm之间。

2.编织系数的计算:编织系数是针数的反映,是指每10cm内需要的针数。

计算公式为编织系数 = 针数/10。

3.织物密度的计算:织物密度是指每平方厘米上的针数,也称为面料的经纬密度。

计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。

4.面料厚度的计算:面料厚度是指面料的厚度,计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算:织物重量是指每平方米面料的重量,计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。

6.面料供胶量的计算:面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。

计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。

1.机器规格的选择:机器规格是指面料织造机的规格,一般根据面料的特性和纱线直径来选择。

面料越粗,纱线越粗,所需的机器规格越大;面料越薄,纱线越细,机器规格越小。

2.机缸直径的计算:机缸直径是指面料织造机的机缸直径,一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。

机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。

3.机针长度的计算:机针长度是指面料织造机的机针长度,一般根据织物的厚度来选择。

机针长度越大,织物的导向性越好;机针长度越小,织物的弹性越好。

4.机器速度的计算:机器速度是指面料织造机的工作速度,一般根据织物的特性和要求来选择。

机器速度越快,生产效率越高;机器速度越慢,面料的质量越好。

5.机器张力的计算与分析:机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力,一般根据面料的特性来调整。

过大的张力会导致织物变形和断裂,而过小的张力会导致织物松散和不紧密。

总之,氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

汗布中的氨纶比例

汗布中的氨纶比例

汗布中的氨纶比例150D+40D8%150D+30D6.5% 100D+40D11.5% 100D+30D9.5%75D+40D14%75D+30D11%75D+20D8.5%70D+40D14.5%70D+30D11.5%70D+20D9%40S/2+40D4.5%21S+40D5%32S+70D半吃7.5% 32S+40D8%32S+40D半吃4.5% 32S+30D6%32S+20D4%32S/2+40D3.5%30S+40D7.5%30S+30D5.5%40S+40D10%50S+40D13%55S+30D9%60S+30D10%(二)关于氨纶汗布中氨纶比例的估算:1>.先把纱的单位化成D,按5315/Ne=D.45S=118D,42S=127D,40S=133D,32S=166D,30S=177D,28S=190D,26S=204D,24S=221D,20S=266D,21S=253D60S/2=182D,50S/2=218D,40S/2=274D,32S/2=343D------注,:此处合股纱用5315/Ne=D.换算时,须加合股后纱增粗数据.即:40S/2=/=20S,一般在19.6S左右,视实际合股打捻数而不一2>.氨纶升长倍数:20D1.8-2.6;30D2.6-3.040D2.6-3.63>以这个为例:30S+40D7.5%30S=177D,40D若拉长3倍=13.3D,坯布氨纶含量=13.3/190.3=7%.漂染后一般棉纱会溶失,氨纶比例会上升.(三)罗纹中氨纶含量,(主要指1*1隔口吃上针)20S+70D2%26S+70D3%28S+70D3.3%30S+70D3.5%32S+70D3.8%(四)关于1*1隔口吃氨纶的氨纶罗纹布中氨纶比例的估算:*1>把纱换成D单位,同上.2>氨纶升长倍数,同上,3>氨纶纱与对手纱的长度比5-7:10-------这个是我经验推算,变数很大,受到调机上盘压针深度影响4>.例:30S+70D3.5%按第一步30S=177D,按第二步氨纶设定伸长3.1倍按第三步假设氨纶纱与对手纱的长度比6:10.与30S同纱长的氨纶单位针数实际D数=70D/3.1*0.6=13.5D计算氨纶比例=13.5/(13.5+177*2)=3.67%(五)其他几种氨纶布中氨纶比例(其计算方法:弹力丝盖棉,弹力鱼鳞小毛圈,弹力毛巾同上氨垃纶汗布;;;;弹力棉毛同氨纶罗纹)1.弹力丝盖棉60S+75D+40D8%55S+75D+30D6%50S+75D+40D6.5%40S+100D+40D5.5%45S+68D+30D5.2%2.弹力鱼鳞小毛圈32S+30D5%32S+40D6.5%21S+40D3.6%25S地+20S+40D4%150D地+26S+40D5.7%3.弹力棉毛布(氨纶隔口吃上针)32S+40D2.3%100D+100D地+40D3.8%75D+100D地+40D4.6%以上大多是我经验数据,主要受氨纶和纱支的粗细,氨纶被拉伸的倍数,压针深浅影响.32S+30D1.8%32S+20D1.4%40S+30D2.3%40S+20D1.9%。

大圆机使用维修知识讲座_之三十_

大圆机使用维修知识讲座_之三十_

2011年第4期专家讲坛一般有三种原因可能导致这个现象的出现,分别是原料问题、织造问题和染整问题。

当染整后出现断氨纶现象时,要把布样拆散,仔细观察氨纶断裂处的形态。

如果氨纶丝断点截面呈锯齿状,说明氨纶丝在染整前就受到损伤,染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂;如果氨纶丝断点截面是球状,则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。

1原料问题纺丝方法不同,氨纶的性能差异也比较大,比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好,回复率稍差,而湿法纺丝氨纶则相反,弹性伸长较差,但回复率比较好。

所以选用不同品牌的氨纶丝,首先要先了解它的特性,然后在织造时适当调整氨纶的输纱量,以避免造成织造时产生断氨纶现象。

另外,氨纶生产方式不同,其结构也不同。

氨纶从表面看是单根丝,其实是由几根丝复合在一起的,例如晓星牌4.4tex (40D )氨纶丝就是由3根单丝组成,如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。

这就要求工人在开幅机上验布时,要经常把布用力下拉,认真检查坯布是否有小亮点,如果有,可能就是存在断氨纶现象。

氨纶对温度很敏感,温度过低会降低氨纶强力,尤其是北方,车间内要保持一定的温度,在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方,把纸箱包装打开,使氨纶先预热。

2织造问题有的客户为了降低成本,一味地缩短氨纶的纱长,以至于氨纶丝在面料中的张力过大,染整时就容易断掉,因此,一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。

有时在织造时会造成氨纶损伤,这种损伤下机后肉眼是无法察觉的,但在经过染整时,氨纶丝就会断裂。

例如织针表面不够光滑,从而划伤氨纶丝,或者氨纶喂纱位置不正确,导棉氨汗布在织造时没有发现异常,但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象,请问是什么原因?专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座(之三十)66··2011年第4期专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝,损伤氨纶,特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。

氨纶用量的简易算法

氨纶用量的简易算法

氨纶用量的简易算法
同一布种氨纶用量因客户要不同而略有差异,例如32s+40D氨用量就在6-8%之间,对老手来说,积累了经验,各种布的氨用量都心中有数,对于新手,我提供简易公式,供参考:
1)记住一个数——12
2)这是40D氨的基本数。

3)40D氨纶汗布的用量=12/D*100%(纱支数化为D)
例如32s+40D氨用量=12/166*100%
=7.23%
32s+70D 1*1罗纹(隔路氨)=12/166/2 (隔路氨) /2 (单边吃氨)/40*70=3.16%
2*2罗纹因氨纶延展线长了,按1*1用量*1.2计算,则32s+70D2*2为
3.16*1.2=3.79
纱支*拉架旦数/5315*送纱比=氨纶含量,稍微偏高.
准确应是,W=纱支*拉架旦数/5315*送纱比,
氨纶含量=W/(1+W).
用上计算器上的M+很容易搞定的.
1*1是指第一横行吃一根32s的纱;第二横行吃安纶吗?
是的,第一横行吃一根32s的纱;不吃安纶,第二横行吃纱又吃安纶。

通常是上针吃氨,下针不吃。

人棉氨纶汗布的生产.doc

人棉氨纶汗布的生产.doc

人棉氨纶汗布的生产我厂生产人棉氨纶汗布手感柔软.弹性足.垂感好,布面光洁、常规规格为150-300G/M2 150-180cm等,其它规格可根据要求调整工艺.此系列还有人棉氨纶毛圈布、气流纺人棉氨纶汗布等,需要的朋友可以联系我范保昌范保昌 139******** E-MAIL/MSN:******************贸易通:huge88商务QQ:357657406人棉氨纶汗布面料的生产在众多高档产品中,弹性氨纶纤维不仅显示出良好的弹性,而且强度高、弹性模量大、恢复性好,近年来,已风靡全球。

由其编织的织物手感柔软、富有弹性、可显著提高穿着舒适性及产品附加值。

若氨纶裸丝与人造棉纤维混纺的高档针织面料混合使用,可使两种纤维性能充分发挥,相得益彰、锦上添花。

由这种面料制作的服装具有高弹、轻柔、舒适、吸湿、透气、光滑、易打理等诸多特点,属针对人的体型和皮肤特点开发的适合人体的高科技产品,其性能是普通面料所无法比拟的,产品的附加值相当高,已风靡市场多年。

然而,人造棉结构疏松,结晶度、取向度较低、无定形区和对染料的吸收能力均较大;且湿强是干强的一半,在染色过程中存在易染花,易断头等现象;有氨纶参与编织的针织面料又存在尺寸稳定性、克重及染整幅宽加工系数难以控制的难题。

因此,如何在染整加工时兼顾两种纤维的特性,合理的制定和控制工艺,解决印染加工中出现的问题,是本文着重探讨的问题。

1 生产工艺流程目前,人棉氨纶汗布面料的生产工艺流程为:织造→剖幅打卷→放卷→预定型→缝边→煮漂→染色→脱水→扩幅→复定型→验布。

这种以普通人造棉与氨纶丝交织成的弹力针织汗布,在染整加工过程中,布面往往易产生严重的直条印、细皱纹、鸡抓痕、色花(如染艳绿色、翠蓝色极易色花,)等外观疵病,而且受到原料及其加工过程中,产生的潜在应力和收缩力的影响,面料的门幅克重很不稳定,成品的尺寸稳定性也很容易产生变化。

因此,很多染整厂在生产开发这种产品时,会望而生畏。

影响棉/氨纶交织汗布缩水率因素的探讨

影响棉/氨纶交织汗布缩水率因素的探讨
5 1 通过 测试 分析 可 以看 出 : . 竹纤 维 针织 物 的手
[] 李 2
珏 , 乐芳 , 毅. 纤 维 素纤 维 的性 能 测 试 与应 用 杨 翁 竹
[ ] 棉纺织技术 ,0 4 () 3 —3 . J. 2 0 ,2 :7 9 [ ] 柳 世龙 , 贻华. 3 周 利用竹纤维开发舒适抗 菌针织 面料[ ] 天 J.
干方 式对 织物 缩水 率 的影响 。
关 键 词 : / 纶交 织 ; 棉 氨 针织 汗布 ; 水率 ; 炉烘 干 ; 挂 晾干 缩 转 悬 中 图分类号 : S 0 . 2 T 1 1 9 3 文 献标 识码 : A 文章 编号 :0 93 2 (0 6 0 —0 30 1 0 —0 8 2 0 ) 40 0 —3 的加入使 织 物 既保持 了棉织 物 吸湿 、 气等 优 点 , 透 又 能提 高织 物 的弹性 和 尺寸 稳定 性 。但 氨 纶含 量 的不 同 以及 干燥 方 式 的不 同 也会 影 响其 尺 寸 , 因 此 本文 便对 不 同氨纶 含 量 的针织 汗 布 的尺 寸稳 定
由表 6可知 , 纤 维 针 织 物 的抗 弯 刚 度 小 于 竹
棉 针织 物 。这 主要 是 由于竹纤 维初 始 模量低 于棉 纤 维 , 其纤 维及 制 品较棉 更 柔软 , 同样 的外 力 使 在
于保护 资源 环 境 , 可 有 效 开 发 利 用 我 国西 部 的 还 竹 资源 , 动 西 部 经 济 增 长 。并 且 竹 纤 维 特 有 的 拉 抗 菌抑 菌性 迎 合 了现代 人 追求 健康 生 活 的消 费 习 惯 , 场前 景 看好 。 市
维普资讯
20 0 6年第 4期
山 东 纺 织 科 技
・3 ・
影 响 棉/ 纶 交 织 汗 布 缩 水 率 因素 的 探 讨 氨

氨纶面料出现卷边怎么办

氨纶面料出现卷边怎么办

众所周知,氨纶纤维的强度高、耐磨性好等特点,因此很多的面料商都希望能利用这个特点来改善服装的性能,但氨纶面
料特别是锦氨类的面料在拉伸后都容易产生卷边现象,导致裁
剪时很不方便并且还会大量的浪费。

另外在穿着过程中也很容
易导致衣服的变形,美观性变差,影响服装的档次。

为什么会导致卷边现象了?主要是由于面料在外力的拉伸情况下,纤维的回复性太差,使得织物的正反面的收缩力有差异,因此就导致了卷边的问题出现。

提高织物抗卷边性的传统方法
是预定型,但对于氨纶类面料效果不明显。

且当定型温度过高、时间过久反而会使得织物的弹性损失过大。

上海谷茵新材料科
技有限公司目前已成功研发出一种锦纶面料用高弹硅胶GR-
730E。

能使锦氨类织物的抗卷边性能提高。

关于氨纶面料的分析

关于氨纶面料的分析

关于氨纶面料的分析
氨纶是聚氨酯类纤维,因其具有优异的弹力,故又名弹性纤维,在服装织物上得到了大量的应用。

氨纶织物的主要特点为:
1.氨纶弹性非常高,一般制品不使用100%的聚氨酯,多在织物中混用5~30%的比例,所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。

2..氨纶织物常以复合纱制成,即以氨纶为芯,用其它纤维(如尼龙、涤纶等)做皮层制成包芯纱弹力织物,其对身体的适应性良好,很适合做紧身衣,无压迫感。

3.氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。

氨纶具有高断裂伸长、低模量和高弹性回复率的合成纤维。

多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。

又称弹性纤维。

氨纶具有高延伸性、低弹性模量和高弹性回复率。

除强度较大外,其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。

它比乳胶丝更耐化学降解,具有中等的热稳定性,软化温度约在200℃以上。

用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂,也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。

长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色,但退色程度随氨纶的类型而不同,差异很大。

氨纶一般不单独使用,而是少量地掺入织物中。

这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能,多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱,称为弹力包芯纱,这种纱的主要特点,一是可获得良好的手感与外观,以天然纤维组成的外纤维吸湿性好;二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱。

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关于氨纶汗布的系列问题解析
四大问题:折印、横档、水波纹、首尾差
一、折印纬编汗布织造机器有2种,坯布下机有3种形式,通常讲的折印指布面纵向的。

1、普通单面机器,下布采用原始的圆筒卷布。

2、普通单面机器,下布采用原始的圆筒摆布。

以上2种布,一般工厂下机后存放不超过24小时,立刻到开幅打卷机进行圆筒开幅,打卷存放。

也有个别厂家机器上开幅后摆布存放,但是一般存放时间不会很长,原料一般比较粗。

由于是折幅下机的,所以至少有一道中间折痕。

3、开幅单面机器,下布直接是单层卷布形式。

以上这种形式在下机前一直处于控制打卷状态,一般除了布边小范围卷布产生折痕外,不会出现大范围的折印。

我们公司目前不管是自己织造还是外加工,均采用的是第3种方式。

成品中反映出来的折印,有搬运过程中产生的,一般在布卷表层会有;还有就是退卷翻卷堆置也会产生,因为这个时候坯布已经不平整了,在外力和额外拉拽挤压也会产生。

二、横档这里的横档不是指纱线和稀密产生的横档,主要指压痕横档。

这个横档跟氨纶汗布在布头会朝正面卷边,这个卷边疙瘩在布卷内会因为堆放时间越长越明显,这个横档一般在一卷布的里层会有,外层不会有。

这个横档印经编上也有,后来通过在卷布管子上增加一道双面胶或者魔术扣的公扣来解决,有很好的改善的,另外就是加大卷布辊的直径,也有改善。

这个相对来说加粗管子,也是有一定的好处的,因为这个卷边疙瘩还是那么大,而管子加粗了,疙瘩对于圆度改变会变小。

三、水波纹其实这个水波纹有2种类型,一种是堆压出来的压痕,是不规则的箱地图一样的圈圈纹;还有就是布卷收缩挤压出来的水波浪痕。

水波纹痕与上面一个横档有的是没有明显区分的,那个不变卷布疙瘩压痕深了叫横档,浅了应该叫水波纹。

理论上,D1-D0=D2-D1,因为卷布的层数都是100,布的厚度应该是一样的。

但是实际情况D1’<D1,因为外面的100层会对里面的100层挤压,这个挤压力是由卷布的张力决定的。

卷布张力越大,挤压力就越大,D1’小于D1就越多,也就是布卷内层变形越大,出现水波纹就越严重。

所以,在针筒到牵拉辊张力不变的情况下,调整卷取的传动比,降低卷取相对于牵拉的速度,可以减小卷布张力,从而减小挤压力,使D1’更接近D1,相对水波纹就少。

四、首尾差首尾差就是布卷表层与里层的克重差异,一般情况是表层克重小于里层克重。

上图左边是开始卷布的里层,右边是已经卷到外层了。

以上就是我们公司氨纶开幅单面机的卷布形式,这个布卷是被动摩擦式卷布,根据卷布辊相对于牵拉辊有个卷布张力,布卷压在卷布辊上产生一个摩擦力,这个摩擦力随着布卷变大,摩擦力也会变大。

在开始卷布的时候,由于卷布管子重量比较轻,摩擦力可能小于卷布张力,布卷与卷布辊之间会产生打滑,随着布卷变大变重,摩擦力大于卷布张力,布卷与卷布辊之间就不打滑,布卷还会变宽,如下图:
所以,实际上是布卷内,里层因为打滑密度大于不打滑的外层,实际就是克重大于外层。

如果没有退卷堆置和水洗,外层就得不到充分回缩就预定型,就会出现首尾克重差。

那么,要改善这个问题,让布卷里外层没有差别,一方面可以降低牵拉辊到卷布辊之间的卷布张力,另一方面增加卷布管子的初始重量,增加摩擦力,使摩擦力一开始就大于卷布张力,就会得到不打滑的卷布,也就是布卷里外层一样的密度,布卷也会整齐一致,如下图:。

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