管棚施工技术交底

4、钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹 泥夹沙层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现 象。 5、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的 孔向正确，每钻完一孔便顶进钢管，防止出现坍 孔，钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。 95%。 6、为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到 孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控 制在1~2° 制在1~2°以内，钻进中经常采用测斜仪量测钢 管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时 纠正。
三、保证工程质量的主要技术措施 1、施工前有针对性地对隧道各工种进行技术 培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人 员的整体技术水平，特别对使用新型设备人员要 确保培训质量，为创优质工程创造条件。 2、认真执行设计图纸审核制度，并做好施工 技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到 心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图 的实现。 3、施工前后自始至终要对隧道测量的中线、 水平严格执行双检制，各种测量资料收集要及时、 齐全，保证资料均从现场取得。
2、长管棚支护参数 崤山隧道进、出口左、右线均采用 φ108超前大管棚，管棚采用直径108mm φ108超前大管棚，管棚采用直径108mm 壁厚6mm钢管，进口施作长度40m、出口 壁厚6mm钢管，进口施作长度40m、出口 施作长度16m，环向间距0.4m。 施作长度16m，环向间距0.4m。
二、施工工艺及要求 1、大管棚注浆施工方案 1.1工序简要 1.1工序简要 洞口边仰坡开挖及支护→导向套拱施工→ 洞口边仰坡开挖及支护→导向套拱施工→钻 机就位→钻孔→下管→注浆→检查效果→ 机就位→钻孔→下管→注浆→检查效果→下一循 环大管棚施工。 1.2洞口开挖 1.2洞口开挖 崤山隧道进口洞顶上覆耕植土，成洞面地质 均为粘土夹砂，地质情况较差，采用挖机直接开 挖；出口洞顶覆土极薄，约0.3～0.7m，以下为 挖；出口洞顶覆土极薄，约0.3～0.7m，以下为 强、中风化安山玢岩，需进行爆破开挖。
7、注浆过程由质检员全程负责，填写《注浆 、注浆过程由质检员全程负责，填写《 记录表》 记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压 力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免 因压力猛增而发生异常情况。 8、当部分泄水钢管不出水，且临边注浆管棚 在开挖过程中发现注浆效果不理想时，应对这些 不泄水的钢管进行补充注浆，提高管棚刚度，减 少拱顶泥石流坍塌。施工准备测量定位钻机就位 钻孔安装管棚封闭工作面注浆设备就位连接管路 制 浆注浆停止注浆效果检查开挖作业补钻注浆 孔达到要求不合格合格管棚制作
1．3 施作套拱 套拱纵向长2.0m，在明洞衬砌轮廓线 套拱纵向长2.0m，在明洞衬砌轮廓线 以外施作，厚60cm，采用C25钢架混凝土， 以外施作，厚60cm，采用C25钢架混凝土， 内埋设I18工字钢、Ф25连接筋、Ф25固定 内埋设I18工字钢、Ф25连接筋、Ф25固定 钢筋及Ф127*4mm导向套管，导向套管沿 钢筋及Ф127*4mm导向套管，导向套管沿 拱圈环向布设，间距、位置及方向应准确， 固定钢筋与导向管采用双面焊接，焊接长 度不小于5d，套拱与明洞衬砌之间预留 度不小于5d，套拱与明洞衬砌之间预留 15cm变形量。 15cm变形量。
B、导向管加工及焊接就位 1、导向管采用φ127×4mm钢管，长度2m 、导向管采用φ127×4mm钢管，长度2m 环向间距40cm，用全站仪定出隧道中线，均匀 环向间距40cm，用全站仪定出隧道中线，均匀 划出导向管位置。导向管平行线路设计线，仰角 为10 （不包含线路纵向坡度，在实际测量放样中 要考虑路线纵坡）。为防止导向管在长管棚施工 钻孔过程中的振动松动，导向管焊接在钢拱架外 侧，并用Φ25钢筋焊接加固，Φ25固定筋与导向 侧，并用Φ25钢筋焊接加固，Φ25固定筋与导向 管、I18工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊 管、I18工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊 缝长度大于5 缝长度大于5倍钢筋直径。 2、立导向墙内模板。模板采用5cm厚木板， 、立导向墙内模板。模板采用5cm厚木板， 按设计要求架立并加固。内模一次架立成形，混 凝土自下而上浇筑，采用商品混凝土。施工完毕 后每天必须按规范要求进行洒水养护。
中交三公局三淅高速灵卢段TJ09标项目经理部
崤山隧 道进、出口浅埋段
管棚施工技术交底
一、工程概况 1、施工概况 崤山隧道（LBTJ～9标）所在地位于三门峡市 崤山隧道（LBTJ～ 卢氏县境内。隧道总体走向呈南北向曲线展布。 该隧道为小净距隧道（测设线间距：进口 28.29m，出口18.14m）：左线起讫桩号为： 28.29m，出口18.14m）：左线起讫桩号为： ZK60+395～ZK63+350，长2955米；右线起 ZK60+395～ZK63+350，长2955米；右线起 讫桩号为：YK60+385～YK63+345，长2960 讫桩号为：YK60+385～YK63+345，长2960 米。设计时速80km/h，采用灯光照明，机械通 米。设计时速80km/h，采用灯光照明，机械通 风，设置3处车行通道、1 风，设置3处车行通道、1处人行横通道，属长隧 道。 进口左右线洞门均采用削竹式洞门；出口左右 线洞门均采用端墙式洞门。
4、注浆管与管棚接口必须安装安全阀，注浆 时必须是三岔口安全阀。 5、注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层 较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停 止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用 麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至 不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然 升高，可能发生堵管，应停机检查。 6、注浆压力达到1.5Mpa，并持压5min以上， 、注浆压力达到1.5Mpa，并持压5min以上， 注浆量达到设计量的95%以上，可停止注浆，并 注浆量达到设计量的95%以上，可停止注浆，并 及时封堵注浆口，充填M30水泥砂浆，注浆过程 及时封堵注浆口，充填M30水泥砂浆，注浆过程 中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。
按设计对暗洞口位置进行测量复核、边仰坡 测量放线，在距离洞顶沿原周家山原水泥路施做 截水沟，做好临时排水系统，然后采用反铲式挖 掘机沿测量组指定开挖线开挖，开挖时采用分层 开挖，每层2m，配备专人密切注意观测原状土的 开挖，每层2m，配备专人密切注意观测原状土的 动态，一旦出现滑塌趋势，立即停止开挖对边坡 进行组织防护，同时挖机刷坡时，必须边挖边用 抓背拍实确保开挖施工安全。 开挖至距离套拱外轮廓线1.5m位置时，采用 开挖至距离套拱外轮廓线1.5m位置时，采用 预留核心土开挖，以便立拱及钻机搭设。开挖时 要经常使用水准仪对开挖高度进行测量，以免超 挖。
d、安设管棚 1、钻孔完成后及时安设管棚钢管，避免出 现塌孔。 2、及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实， 在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀，并检查焊 接强度和密实度。
f、注浆 1、注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆 实验，确定合理的注浆参数，据以施工。 2、对于成孔容易，出水较小的孔，可进行全孔一次性 注浆；对于成孔容易，出水稍大的注浆孔，应采用分段后 退式注浆；对于成孔困难的注浆孔，可采用分段前进式注 浆。 3、注浆料搅拌时间3min，制浆后应通过滤网进入储 、注浆料搅拌时间3min，制浆后应通过滤网进入储 浆桶然后进行压浆，压浆过程中要对储浆桶中的浆液进行 适当搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准确，其中水、 水泥称量误差不应大于5%。严格按照顺序加料，搅拌时 水泥称量误差不应大于5%。严格按照顺序加料，搅拌时 不得将绳头，纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必 须经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不得小于规定 时间，以免浆液搅拌不均匀，掺有速凝剂的水泥浆必须在 30分钟内用完。 30分钟内用完。
c、钻孔 1、掌子面必须按要求先喷一层15cm 、掌子面必须按要求先喷一层15cm 厚素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在 进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。 2、钻孔前先检查钻机机械状况是否正 常；钻孔时根据现场实际情况确定是否加 泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时， 应加泥浆护壁方可继续钻进；如成孔困难 时，应进行跟管钻进。 3、钻孔顺序由高孔位向低孔位进行， 孔位偏差不得大于±50mm，钻孔深度偏 孔位偏差不得大于±50mm，钻孔深度偏 差不得大于±50mm。 差不得大于±50mm。
边仰坡坡面加固采用锚喷挂网支护，锚杆长 采用φ22螺纹钢制作，长4.5m，间距1.2m 采用φ22螺纹钢制作，长4.5m，间距1.2m ×1.2m,梅花状布置；φ6钢筋网片，网格间距 1.2m,梅花状布置；φ6钢筋网片，网格间距 20cm×20cm；防护至上而下，随开挖分层及时 20cm×20cm；防护至上而下，随开挖分层及时 施作，喷射砼施工前清除表面浮土、松石，并将 较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整，喷砼分两次进 行。初喷3 行。初喷3～5cm 用于及早封闭围岩，填平岩面， 在布设锚杆、钢筋网后进行复喷，达到设计厚度 10cm要求。金属网及锚杆头不得外露，并做好 10cm要求。金属网及锚杆头不得外露，并做好 喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理，防止水 从缝隙浸入明洞开挖和边仰坡开挖同步进行。
2、测量组按交底对套拱拱架进行放样，加工 组严格按照交底尺寸加工拼接，拱架连接板焊接 要符合规范要求。本隧道套拱段拱架采用I18工 要符合规范要求。本隧道套拱段拱架采用I18工 字钢弯制。 3、基础施工完毕后，进行拱架施工。进口第 一榀拱架架立位置为YK60+400明暗洞交接位置， 一榀拱架架立位置为YK60+400明暗洞交接位置， 校正尺寸后环向布设锁脚锚杆，将拱架与围岩固 定，锚杆采用Φ22钢筋，长度2m，打进围岩后 定，锚杆采用Φ22钢筋，长度2m，打进围岩后 用锚固剂锚固。接着退后0.75m 用锚固剂锚固。接着退后0.75m架设第二榀拱架， 0.75m架设第二榀拱架， 架设时要考虑线路纵坡，校正尺寸后用Φ25螺纹 架设时要考虑线路纵坡，校正尺寸后用Φ25螺纹 钢连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体，并在工 字钢内、外缘交错布置，连接筋长1.0m，环向间 字钢内、外缘交错布置，连接筋长1.0m，环向间 距1.0米；然后再退后0.75m架立第三榀拱架， 1.0米；然后再退后0.75m架立第三榀拱架， 固定方式与第二榀相同。