中国煤间接液化技术及未来前景概述
煤间接液化制油技术发展分析
煤间接液化制油技术发展分析摘要：煤制油技术可分为两大类型，即直接液化法和间接液化法。
本文对煤间接液化工艺技术原理进行了分析，并分析了费-托合成的工艺过程，探讨其在我国的产业化前景。
关键词：煤间接液化技术；煤制油技术；费-托合成近些年，煤制油行业在我国得到了飞速发展，煤直接液化和间接液化技术是煤制油的主要生产工艺。
煤间接液化技术是先将煤气化生产合成气，完全破坏煤原有的化学结构，然后以合成气为原料通过费-托合成（Fischer T ropsch Synthesis）生产出馏程不同的液态烃。
煤间接液化包括煤气化单元、气体净化单元、F-T合成单元、分离单元、后加工提质单元等。
与直接液化技术相比，间接液化技术对煤质基本没有要求。
当前，煤间接液化最重要的 3 个产品为烃类燃料、甲醇然后在催化剂作用下，经F--T合成反应生产有机烃类。
而直接液化是将年轻煤褐煤烟煤等在高温高压下直接加氢，转化成有机烃等化合物。
直接液化法对于操作的环境条件要求较高，尤其是对媒种有特殊的需求，相反，煤间接液化技术对于煤种要求没那么严格，并且间接液化过程的操作条件温和，典型的间接液化的合成过程在250℃、15-40大气压下操作。
间接液化的合成技术可用于天然气以及其它含碳有机物的转化。
合成产品不含硫、氮等污染物，合成汽油的辛烷值不低于90号，合成柴油的十六烷值高达75，且不含芳烃，质量高于第四代洁净油品。
从技术的发展来看，间接液化合成油技术在我国将具有广阔的市场前景。
四、煤间接液化技术发展前景煤炭是世界储量最丰富的化石能源，在一次能源中煤占31%，我国作为最大的发展中国家，无论从全球经济一体化，还是地区资源条件和国家安全考虑，都必须重视以煤为基础的能源结构。
发展相对成熟的煤间接液化技术可以满足国内对液体燃料日益增长的需求，降低对石油进口的依赖，是解决清洁二次能源的途径；同时对于我国合理、有效利用能源，对于国家安全和可持续发展具有重大战略意义。
2024年煤炭液化市场前景分析
2024年煤炭液化市场前景分析1. 引言煤炭是世界上最主要的能源资源之一，然而，其大量燃烧会导致环境污染和温室气体排放增加的问题。
为了解决煤炭利用中的环境问题，煤炭液化技术应运而生。
本文将对煤炭液化市场的前景进行分析。
2. 煤炭液化市场概述煤炭液化是通过将煤炭转化为液体燃料的过程，液化后的煤炭可以广泛应用于交通运输、化工、发电等领域。
近年来，全球煤炭液化市场持续增长，特别是在亚洲和中东地区。
中国是世界上最大的煤炭液化市场，其经济快速发展和能源需求旺盛推动了煤炭液化市场的增长。
3. 煤炭液化市场驱动因素3.1 可再生能源需求增加随着全球对可再生能源的需求不断增加，煤炭液化作为一种可以转化为可再生燃料的技术，具有巨大的市场潜力。
煤炭液化可以将煤炭转化为液体燃料，如液化天然气（LNG），其在替代传统石油燃料方面具有明显优势。
3.2 环保压力增大煤炭液化技术可以显著减少煤炭燃烧产生的环境污染物排放，如二氧化硫和氮氧化物。
随着环境保护压力的增大，各国政府鼓励煤炭液化的发展，并出台相应的政策支持。
3.3 能源安全需求增加对于减少对进口石油的依赖和提高能源安全性，煤炭液化可以提供一个可替代的能源选择。
许多国家将煤炭液化作为能源战略的重要组成部分，以保障国家能源供应的稳定性。
4. 煤炭液化市场挑战4.1 技术成本高煤炭液化技术相对传统的煤炭燃烧技术成本较高，包括设备投资、能源消耗和碳捕集等方面。
这使得一些国家在采用煤炭液化技术时面临着经济上的困难。
4.2 竞争对手崛起随着可再生能源技术的快速发展，以及天然气等其他替代能源的竞争增加，煤炭液化市场面临来自其他能源形式的竞争，特别是液化天然气。
5. 煤炭液化市场发展趋势5.1 产业链成熟化煤炭液化市场的发展将推动液化煤油等液体燃料的生产和供应链的成熟化。
随着技术和设备的进步，煤炭液化的生产成本将逐渐降低，从而使该市场更具吸引力。
5.2 国际合作与政策支持随着国际间在可再生能源领域的合作日益加强，煤炭液化市场也将受益于全球范围内的合作机会。
2023年煤炭液化行业市场调查报告
2023年煤炭液化行业市场调查报告标题：煤炭液化行业市场调查报告引言：煤炭资源是我国能源的重要组成部分，煤炭液化技术的发展为煤炭资源的有效利用提供了新的途径。
本报告通过对煤炭液化行业市场情况的调查研究，分析了煤炭液化技术的发展趋势、市场规模和前景，以及行业面临的挑战和发展机遇。
一、煤炭液化技术概述煤炭液化技术是将煤炭转化为液体燃料或化工产品的过程，主要包括煤炭气化、合成气制备和合成燃料制造等步骤。
煤炭液化技术广泛应用于煤化工、能源和交通等领域。
二、市场规模与前景1. 市场规模：煤炭液化行业市场规模庞大，涵盖煤化工、能源和交通等领域。
根据数据显示，我国煤炭液化技术已经在石油化工、合成氨、合成油等领域有了广泛应用。
2. 发展前景：（1）能源转型：随着能源结构调整的推进，煤炭液化技术有望成为我国能源转型的重要支撑。
通过煤炭液化技术，可以提高煤炭资源的利用效率，减少对传统能源的依赖。
（2）环境保护：煤炭液化技术具有较高的环境友好性，可以有效地降低污染物排放，符合我国环境保护政策的要求。
（3）国际市场需求：全球能源需求增长，煤炭液化技术有望满足国际市场的需求，进一步推动行业的发展。
三、行业现状与发展方向1. 成本分析：煤炭液化技术的成本主要包括原料采购、设备投资、能源消耗和运营管理等方面。
随着技术进步和规模效应的发挥，煤炭液化技术的成本逐渐降低，提高了竞争力。
2. 技术创新：煤炭液化技术的发展离不开技术创新的支撑。
当前，行业内正积极推广应用煤炭液化技术的高效节能技术、污染物减排技术等，以提高产品质量和环境友好性。
3. 产业合作：煤炭液化行业存在一定的技术壁垒和资金需求，需要加强产业合作，实现资源共享、互利共赢。
通过产业联盟、企业合作、政府支持等方式，推动煤炭液化行业的合作发展。
四、面临的挑战和发展机遇1. 环保压力：煤炭液化技术需要进一步提升环保性能，降低污染物排放，从而适应环境保护政策的要求。
2. 资源压力：煤炭资源是有限的，逐渐减少的供给压力加大，需要进一步提高煤炭资源的利用效率。
煤直接液化和煤间接液化综述
煤直接液化和煤间接液化综述摘要：煤的直接液化和间接液化技术经过长期发展，已形成了各自的工艺特征和典型工艺。
我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”，以煤制油已成为我国能源战略的一个重要趋势。
经过长期不断努力，我国初步形成了“煤制油”产业化的雏形，在未来将迎来更多机遇和挑战。
关键字：煤直接液化煤间接液化发展历程现状前景1.煤直接液化煤直接液化又称煤加氢液化, 是将固体煤制成煤浆, 在高温高压下, 通过催化加氢裂化, 同时包括热解、溶剂萃取、非催化液化, 将煤降解和加氢从而转化为液体烃类, 进而通过稳定加氢及加氢提质等过程, 脱除煤中氮、氧、硫等杂原子并提高油品质量的技术。
煤直接液化过程包括煤浆制备、反应、分离和加氢提质等单元。
煤的杂质含量越低, 氢含量越高, 越适合于直接液化。
1.1发展历程煤直接液化技术始于二十世纪初, 1913年德国科学家Bergius首先研究了煤高压加氢, 并获得了世界上第一个煤液化专利, 在此基础上开发了著名的I G Farben工艺。
该工艺反应条件较为苛刻, 反应温度为470℃, 反应压力为70MPa。
1927年德国在Leuna建立了世界上第一个规模为0.1Mt/a的煤直接液化厂, 到第二次世界大战结束时,德国的18个煤直接液化工厂总油品生产能力已达约4.23Mt/a , 其汽油产量占当时德国汽油消耗量的50%。
第二次世界大战前后, 英国、美国、日本、法国、意大利、苏联等国也相继进行了煤直接液化技术的研究。
以后由于廉价石油的大量发现, 从煤生产燃料油变得无利可图, 煤直接液化工厂停工, 煤直接液化技术的研究处于停顿状态。
20世纪70年代,石油危机发生后, 各发达国家投人大量人力物力进行煤直接液化技术的研发, 相继开发出多种煤直接液化工艺, 但由于从20世纪80年代后期起原油价格在高位维持的时间不长,从煤生产燃料油获利的可能性较低, 这些工艺都没有实现工业化。
1.2煤直接液化技术的工艺特征典型的煤直接加氢液化工艺包括: ①氢气制备;②煤糊相(油煤浆)制备; ③加氢液化反应;④油品加工等“先并后串”四个步骤。
2023年煤液化行业市场调研报告
2023年煤液化行业市场调研报告煤液化是一种将固体煤转化为液体燃料的技术。
本文旨在对煤液化行业进行市场调研，并对其发展前景做出分析。
一、煤液化的概述煤液化是一种将固体煤转化为液体燃料（如燃料油、柴油、汽油等）的技术。
其过程是在高温、高压、催化剂的作用下，将煤中的有机分子分解、重组，最终得到液体燃料。
与传统的炼油方式相比，煤液化具有对资源的利用率高、生产过程中二氧化碳排放低、原料来源广泛等优点。
二、煤液化行业的市场现状目前，煤液化行业在全球范围内仍处于发展初期。
目前该行业主要由中国、南非和俄罗斯等少数国家掌握。
其中，中国是全球最大的煤液化生产国，拥有的煤液化工厂数量和生产能力均居世界领先位置。
此外，美国、印度、澳大利亚等国也在逐渐开发煤液化技术，希望通过该技术解决能源问题。
在中国，煤液化行业依赖的是大型煤矿资源，主要生产企业包括山西焦煤、中煤能源、鄂尔多斯等。
目前，中国的煤液化产业链较为完整，涉及到从煤矿到煤炭清洁利用的整个过程。
而随着环保和能源结构调整的要求越来越高，煤液化技术也将迎来更广阔的发展空间。
三、煤液化行业的市场前景分析1. 国家政策支持中国政府一直以来都十分重视煤液化产业的发展。
近年来，环保和能源结构调整的要求越来越高，煤液化的生产技术也随之得到了更多关注和政策支持。
在“十三五”规划中，煤液化技术被确定为国家重点发展的议题。
2. 潜在增长空间煤液化技术满足了对液化燃料的需求，尤其是在国内汽车行业，其市场潜在增长空间非常巨大。
随着国内部分城市的汽车使用禁限令逐步出台，私家车销量将逐渐下降，因此对于液化石油气及液化天然气需求将会相应增加。
因此，煤液化行业有望获得更广阔的发展空间。
3. 全球能源需求增长全球主要经济体的工业化程度越来越高，能源需求也随之增长。
而煤炭作为化石能源中最重要的一种，其供应量已经逐渐趋于枯竭，煤液化技术正好弥补了这一短板，为全球能源市场提供了更多的选择。
四、总结煤液化技术具有很高的能源利用价值，已成为国家能源和环保政策的支柱力量。
煤炭液化技术及前景发展分析
O45 678 9:; （神华集团有限责任公司，北京 !"""!!） 煤炭液化是指使用煤炭作原料生产液体燃料的过程。根据生产过程的不同，煤炭液化技 术分为直接液化和间接液化。直接液化是经干燥、研磨后的细煤粉与溶剂油制备成煤浆在高 温、高压下在催化剂的作用下与氢气反应直接生产液化油品的过程；间接液化则是煤炭先经 气化生成合成气，合成气再经 # $ % 合成生产油品的过程。 我国自 !&&’ 年 成 为 石 油 净 进 口 国 以 来，原 油 进 口 逐 年 增 加， ("") 年 原 油 进 口 已 达 !* ((+( 亿吨、花费外汇 ’’&*! 亿美元。我国是一个富煤、贫油、少气的国家，发展以煤炭为 原料、生产车用燃料的煤炭液化技术，对缓解我国对进口石油的依赖、保障国家能源安全具 有重要的意义。
到德国成功进行液化试验的基础上，于 !"#$ 年在德山完成了 "$ 式加氢装置。同年，当时的 南满洲铁道株式会社在中国的抚顺煤矿，用抚顺烟煤为原料建立了一座煤处理量 ##%%%& ’ ( 的 煤液化工厂。在北朝鲜的日本氮肥株式会社的子公司朝鲜人造石油株式会社在阿吾地建造了 !%%& ’ ) 的褐煤液化装置。 这一阶段是煤直接液化技术发展的最鼎盛时期，从技术的开发到工业化生产只用了短 短的 !* 年时间，并在以后的 !+ 年里煤直接 液 化 生 产 厂 的 规 模 发 展 到 了 年 产 成 品 油 ,+# 万吨。 第二阶段：!",- . !"/# 年 （石油危机） 。 第二次世界大战的结束后，由于战争的破坏，更主要的是 -% 年代后中东地区大量廉价 石油的开发，使煤直接液化失去了竞争力和继续存在的必要。这段时间，除少数国家外，煤 直接液化技术的研究开发基本上是处于停顿阶段。 第三阶段：!"/# 年以后至现在。 !"/# 年和 !"/" 年的两次世界石油危机，促使煤炭液化技术的研究开发形成了一个新 的高潮。美国、德国、英国、日本、苏联等发达国家都纷纷组织一大批科研开发机构和 相关企业开展了大规模的研 究 开 发 工 作。研 究 领 域 从 基 础 理 论、反 应 机 理 到 工 艺 开 发、 工程化开发全部涉猎，试验规模也从实验室小试到每天吨级中试、直至每天数百吨级的 工业性规模应有尽有。经过十多年的努力，相继开发出多种新工艺，一时呈现出百花齐 放的态势。 针对高涨的原油价格，美国从 !"/- 年开始制订并开始执行关于能源独立的五年计划， 此计划的开发经费高达 ++ 亿美元，后来又扩大为洁净煤计划，投入的经费更是可观，在 这两大计划的支持下，美国能源部联合西德和日本两国政府，出资支持海湾石油公司开 发成功了溶剂精炼煤 （ 012） 工艺、支持埃克森 （ 34456） 石油公司开发成功了供氢溶剂 （ 370） 工艺、支持 819 等公司开发成功了氢 : 煤法 （ 8 : 2;<=） 工艺。至 +% 世纪 *% 年代初，此三 种煤炭直接液化工艺均完成了 -% . $%%& ’ ) 规模的工业性试验。在此基础上， 012 工艺和 8 : 2;<= 工艺还进行了 $%%%& ’ ) 规模的工业化示范厂的概念设计和建设厂址的选择调查 工作。 日本在 !"/, 年出台了解决能源问题的阳光计划，该计划除了开发太阳能、地热能等替 代能源技术外，煤炭的气化、液化的技术开发是重中之重。为此，日本政府特意组建了半官 方性质的日本新能源产业技术综合开发机构 （ >37;） ，专门从事阳光计划的管理和技术开发 工作。经过近二十年的努力， >37; 开发出了针对褐煤的 ?2= 工艺和针对烟煤的 >37;= 工 艺，在澳大利亚建立了 -% 吨 ’ 天的褐煤液化装置，在日本国内的鹿岛建立了 !-% 吨 ’ 天的烟 煤液化装置，并且均已成功地完成了试验研究工作。 欧洲也不甘落后，以德国鲁尔煤炭公司和菲巴石油公司为开发主体，开发了新的德国工 艺 （ 9@;1 工艺） ，在北威州的 ?5&&A5B 建立了 +%% 吨 ’ 天的工业性试验装置。英国不列颠煤炭公 司在政府和欧盟的支持下开发了溶剂萃取液化工艺 （ =03） ，并建立了 +C- 吨 ’ 天的试验装置。 原苏联的国家固体燃料研究院 （! 在莫斯科附近的 图 拉 市 建 立 - 吨 ’ 天 的 煤 液 化 试 验 " !） 装置。 表 ! 列出了主要发达国家煤炭直接液化技术开发情况，从表中可看出，与德国旧工艺相 比，现在的新工艺反应条件大大缓和，液化油产率也大有提高。因此，煤液化的经济性也大 有改善。 !/
浅谈煤液化技术的发展现状及前景
随着地球石油资源的日益短缺，导致石油价格攀升，世界范围内的石油短缺不可避免。
煤炭作为另一种地球同样蕴藏丰富的能源资源，日益受到人们的重视。
坚持利用丰富的煤炭资源，发展煤炭液化技术同样也是缓解我国石油资源短缺、石油产品供需紧张的重要途径，同时，始终坚持改善煤炭使用利用率，可以有效降低环境污染，不断促进环境与我国的经济，以及能源的利用有机得结合起来，共同发展。
煤液化的过程是十分复杂的，需要首先把挖出来的煤炭进行一系列的加工，通过化学反应，在高温高压的环境下，使煤炭逐渐转化为液体。
或者转化为可以直接利用的化工产品，亦或是化工过程中的必要原料。
接下来，还需要利用不同的路线对液化的煤炭进行一系列的加工。
简单来讲，煤液化的过程主要可以分为两大类，一类是煤直接液化过程。
另外一类则是煤间接液化过程。
煤液化作为一种新技术，在各国都有较大发展。
一、煤液化典型工艺1.德国IGOR工艺。
煤炭的液化工艺最早是出现在德国，大概是二十世纪七十年代左右，主要是由德国鲁尔一家煤炭公司与VEBA一家石油公司共同合作开发，预期一同开发的还有DMT的检测技术公司。
三家公司共同合作，发明了优于原来德国原有工艺的新工艺，人们把这个工艺称之为IGOR 工艺。
这项工艺的主要特点有：使用的催化剂不同，主要用的是工业中铝工业所不需要的残渣。
同时反应条件也非常苛刻，需要在大概470℃的温度以及30Mpa的压力下完成。
所有的反应包括加氢过程与精制过程都在一个容器中完成，相对比较容易操作。
得到的处理后的煤液化油几乎不含有杂原子，工艺的转化率非常高。
在当时产生了很大的反响。
2.南非Sasol公司的煤间接液化。
南非的Sasol公司采用了与德国所不同的工艺流程。
在技术的发展过程中，该公司经历了一系列的技术革新过程，先后经历过流化床技术，固定床技术，与固定流化床技术，以及使用比较广泛的浆态床这四个革新过程。
就目前而言，Sasol 公司主要采用浆态床合成技术，通常每年可以生产出5Mt产量的煤炭液体燃料，每年需要的煤的产量大约为25Mt。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向国内煤化工技术是指利用煤炭资源进行化工加工的技术，包括煤炭气化、煤炭直接液化、煤炭间接液化等多种技术。
随着我国煤炭资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，煤化工技术的发展已成为煤炭资源综合利用的必由之路。
本文将对国内煤化工技术的现状和发展方向进行浅谈。
一、国内煤化工技术的现状1. 煤炭气化技术煤炭气化是将煤炭在高温、高压条件下转化为合成气的一种技术。
目前，我国的煤炭气化技术已经相当成熟，主要以固定床气化技术和流化床气化技术为主。
这两种技术在工业应用中已经取得了一定的成绩，但在节能减排和产品质量等方面仍有待提高。
煤炭直接液化是指将煤炭直接转化为液体燃料的技术。
我国自上世纪70年代开始进行了煤炭直接液化的研究和试验，如山西煤炭直接液化试验厂采用了过热水法直接液化技术，取得了一定的成果。
但是由于成本高昂，工艺复杂，产品稳定性差等问题，目前煤炭直接液化技术在我国的工业应用仍相对较少。
煤炭间接液化是通过先进行煤炭气化，再将合成气转化为液体燃料的技术。
由于煤炭间接液化技术能够有效解决煤炭液化过程中的一些问题，如稳定性、储运等，因此得到了广泛的关注和研究。
我国目前正在积极开展煤炭间接液化技术的研究工作，有望在不远的将来实现工业化应用。
以上所述，国内煤化工技术已经取得了一定的成绩，在气化技术和间接液化技术方面取得了较大的进展，但在产品质量、成本控制、环保等方面仍存在不少问题待解决。
煤炭气化技术是最早开发并取得成功的煤化工技术之一，但在节能减排、产品品质等方面仍有待提高。
未来需要加大对煤炭气化技术的研究和开发力度，推动气化技术向更高效、更清洁、更稳定的方向发展。
2. 加强煤炭直接液化技术的研究尽管煤炭直接液化技术在我国的工业应用相对较少，但是随着国际石油价格的不断上涨和我国石油供给的不稳定性，煤炭直接液化技术依然具有较大的发展潜力。
未来需要加大对煤炭直接液化技术的研究，提高产品的品质和降低生产成本，以实现煤炭资源的充分利用。
煤间接液化技术现状与进展
煤间接液化技术现状与进展从煤间接液化技术的工艺原理出发，详细介绍该技术的现状，其中包括在国外和国内两方面。
分析现状，研究煤间接液化技术的进展，阐述其未来的应用方向，为我国的能源转化产业提供强有力的技术支撑。
标签：煤间接液化技术现状发展中国是一个地大物博的国家，能源种类丰富多样。
然而随着工业革命的不断发展，能源的需求量急剧增多，能源慢慢出现短缺现象，能源开展速度也逐年递减。
在这种严峻的形势下，各种不可再生资源相继被研发开展[1]。
然而，与庞大的能源消耗相比，该单一途径仍是无法解决问题。
石油在能源链中扮演着至关重要的作用，要想解决能源问题，石油应是重中之重。
据相关资料显示，我国每年的石油产量在2亿吨左右，而石油年消耗量有5亿吨。
两者之间存在严重的失衡。
针对我国富煤贫油的情况，实现煤向石油转化显得刻不容缓。
煤炭间接技术正是实现其转化的重要举措。
所以，对煤间接技术做到全面了解成为了必然要求。
一、煤间接液化技术原理通常情况下，煤液化成油有两种途径，其一是煤直接与H2反应，直接液化形成石油。
另一种就是煤气化生成合成气（CO+H2），再以合成气为原料合成液体燃料和化学品的间接液化。
由于后者在操作苛刻度上、在对煤质选择上具有更明显的优势，煤间接液化技术的应用更为常见，也被更多企业所接受。
煤的间接液化过程可以简单的分为煤的气化、费-托（F-T）合成和合成油的精炼三个步骤。
1.煤的气化是煤在高温（900℃）以上与氧、水蒸汽发生一系列反应生成一氧化碳、二氧化碳、氢和甲烷等简单分子。
反应式如下：煤热解→焦炭+焦油+水+氢气+甲烷+COx等其它气体C+O2= CO2C+1/2O2 = COC + CO2 = 2COC+ H2O = CO + H2CO + H2O = CO2 + H2CO +3H2 = CH4 + H2O气化希望得到的是CO和H2，最佳比例为1：2。
2.合成反应，又称F-T合成，F-T合成反应是一个强放热反应，主要反应式有：①生成烷烴：nCO + （2n +1 ）H2 = CnH2n+2 + nH2O②生成烯烃：nCO + （2n ）H2= CnH2n + nH2O还有一些副反应：③生成甲烷：CO +3H2 = CH4 + H2O④生成甲醇：CO +2H2 = CH3OH⑤生成乙醇：2CO +4H2= C2H5OH + H2O⑥积炭反应：2CO = C + CO2除了以上6个反应以外，还有生成更高碳数的醇以及醛、酮、酸、酯等含氧化合物的副反应。
煤的气化与液化技术及应用前景
煤的气化与液化技术及应用前景煤炭作为我国主要的能源资源之一，一直以来都发挥着重要的作用。
然而，由于煤炭的高含碳量以及燃烧产生的大量二氧化碳等有害气体，煤炭的利用也面临着环境污染和能源可持续性的挑战。
为了解决这些问题，煤的气化与液化技术应运而生，并在能源转型中发挥着重要作用。
煤的气化技术是将煤炭在高温和高压下与水蒸气或氧气反应，产生一系列气体和化学品的过程。
其中最为重要的产物是合成气，即一氧化碳和氢气的混合物。
合成气可以用于发电、制造燃料和化学品等多个领域。
此外，气化技术还可以将煤炭中的硫、氮等有害物质去除，减少环境污染。
煤的液化技术则是将煤炭在高温和高压下与溶剂反应，将固态煤转化为液体燃料。
这种液体燃料可以直接用于发电、交通运输等领域，也可以作为化工原料进行进一步加工。
与气化技术相比，液化技术更适合于煤炭资源分布不均的地区，可以将煤炭资源转化为可储存和运输的液体能源，提高能源利用效率。
煤的气化与液化技术在我国的应用前景广阔。
首先，气化与液化技术可以实现煤炭资源的高效利用，提高能源利用率。
目前，我国煤炭资源丰富，但由于煤炭的高含碳量，传统燃烧方式会导致大量的二氧化碳排放。
而通过气化与液化技术，可以将煤炭转化为合成气和液体燃料，减少二氧化碳的排放，实现低碳经济发展。
其次，气化与液化技术可以提高我国能源供应的多样性。
我国依赖进口石油和天然气的程度较高，而煤炭资源丰富，通过气化与液化技术将煤炭转化为气体和液体燃料，可以降低对进口能源的依赖，增加能源供应的稳定性。
此外，气化与液化技术还可以推动煤炭产业的转型升级。
传统的煤炭开采和燃烧方式会对环境造成严重的污染，而气化与液化技术可以将煤炭转化为清洁能源，减少环境污染。
同时，通过进一步加工合成气和液体燃料，可以生产出更多高附加值的化工产品，提高煤炭产业的附加值。
然而，煤的气化与液化技术也面临一些挑战。
首先是技术难题。
气化与液化技术需要高温和高压的条件，对设备和工艺要求较高，技术难度较大。
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2014年第7期内蒙古石油化工中国煤问接液化技术及未来前景概述李贺(内蒙古伊泰化工有限责任公司。
内蒙古包头014000)摘要：煤间接液化属于新型煤化工的一部分。
介绍了我国煤炭间接液化技术的发展概况和现状．展望中国煤间接液化的未来前景。
关键词：煤间接液化；煤制油；工业化；催化荆中图分类号：TQ529．2文献标识码：A文章编号：1006—7981r2014)07一0097一01我国总的能源特征是“富煤、少油、有气”。
2003年我国总能源消费量达11．783亿t油当量．其中．煤炭占67．86％，石油占23．35％。
天然气占2．5％．水电占5．43％，核能占0．83％。
我国拥有较丰富的煤炭资源，2000～2003年探明储量均为1145亿t。
储采比由2000～2001年116年下降至2002年82年、2003年69年。
而石油探明储量2003年为32亿t，储采比为19．1年。
在较长一段时间内。
我国原油产量只能保持在1．6～1．7亿t／年的水平H]。
煤炭因其储量大和价格相对稳定，成为中国动力生产的首选燃料。
在本世纪前50年内。
煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。
我国每年烧掉的重油约3000万t，石油资源的短缺仍使煤代油重新提上议事日程。
以煤制油己成为我国能源战略的一个重要趋势。
煤炭间接液化技术：煤基间接液化是将煤气化制得合成气以后，再在催化剂作用下合成油品和化学品的工艺过程＆]。
1中国煤炭液化技术发展概况我国中科院山西煤化所从20世纪80年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费一托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发．完成了2000t／年规模的煤基合成油工业实验，5t煤炭可合成1t成品油。
我国煤炭资源丰富．为保障国家能源安全，满足国家能源战略对间接液化技术的迫切需要。
200]年国家科技部“863”计划和中国科学院联合启动了“煤制油”重大科技项目。
与我们常见的柴油判若两物的源自煤炭的高品质柴油．清澈透明，几乎无味．柴油中硫、氮等污染物含量极低。
十六烷值高达75以上．具有高动力、无污染特点。
这种高品质柴油与汽油相比，百公里耗油减少30％。
油品中硫含量小于0．5×10一，比欧V标准高10倍，比欧N标准高20倍，属优异的环保型清洁燃料。
山西煤化所进行“煤制油”的研究已有20年的历史，千t级中试平台在2002年9月实现了第一次试运转，并合成出第一批粗油品，到2003年底已累计获得了数十吨合成粗油品。
2003年底又从粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。
内蒙古伊泰煤制油项目于2006年5月开工．2008年12月底完成了全部安装调试工作。
生产规模为16万t／年，2009年3月20日首次试车成功产出合成粗油品．打通了工业化示范全部流程．2009年3月27H顺利产出我国煤间接液化工、I k 化第一桶合格成品油。
2010年6月30日装置正式实现满负荷生产，标志着具有我国完全自主知识产权的煤间接液化制油成套技术从中试到工业化放大完全获得成功。
2010年7月．中国国际工程咨询公司组织专家委员会，对该项目进行了72h性能考核。
获得的主要技术指标均具有先进性和可靠性。
2012年装置生产各类油品17．2万t．成为我国“十一五”煤化工示范项目中首个达产的项目。
2013年12月31日装置生产各类油品18．1万t。
山西潞安煤基合成油示范厂项目2006年2月22日在潞安集团循环经济园奠基。
潞安煤基合成油示范厂是国家“863”高新技术项目和中国科学院知识创新工程重大项目的延续项目．2009年7月10日潞安煤基合成油示范项目传来捷报．继钴基固定床装置顺利出油后，16万t铁基浆态床煤基合成油装车投料试车成功．生产出合格的产品，为我国的煤基合成油示范工程做出贡献。
云南省也将大力发展煤化工产业．并积极实施煤液化项目。
云南先锋煤炭直接液化项目预可行性研究报告已于2004年5月通过专家评估。
项目实施后”云南造”汽油、柴油除供应云南本省外．还可打入省外和国际市场。
云南省先锋煤炭液化项目是我国利用国外基本成熟的煤炭直接液化技术建设的首批项目之一。
云南煤炭变油技术将首先在先锋矿区启动，获得成功经验后在其他地方继续推广。
即将兴建的云南煤液化厂估算总投资103亿元．项目建设期预计4年，建成后年销售额34亿元．年经营成本7．9亿元，年利润13．8亿元。
云南省煤炭资源较为丰富．但是石油、天然气严重缺乏。
2煤间接液化未来前景当前．我国己投人工业化示范的煤制油项目有5个．产能达160万t。
根据煤制油项目进展情况和几个煤制油企业规划．到2015年煤制油产能可达1200万t，2020年可达3300万t的规模。
预计。
按照高q，低三种增速计算．到2015年我国煤制油的生产规模分别达到600万t／年、1000万t／年、1200万t／年。
到2020年高增长情景下可达5000万t／年。
根据前瞻网《2013—2017年中(下转第156页)收稿日期：2014—01—12作者简介：李贺(1984一)男．蒙古族．内蒙古兴安盟人，助理工程师，工作向：合成油技术管理。
156内蒙古石油化工2014年第7期铁氧化物，这部垢物在油藏中不一定会生成。
3．3．2卫360一44井注入水和云1—2井产出水垢物成分研究对形成垢物进行X衍射物相分析以考查其矿物成分。
分析结果：样品中含有数量不等的石英，这应是样品中构成悬浮固体的成分，可能是由于油井出砂产生。
样品含有32．4％碳酸钙矿物，9％碳酸镁，却含有24％的含铁矿物。
为验证对所制备的样品成分判断，对这样品进行了同步酸溶分析测定．样品中钙离子含量12．9％，折算成碳酸钙含量32．2％，铁离子含量33．6％，折算成铁氧化物含量48．o％。
证实了样品中主要是钙沉淀和铁氧化物的认识。
酸溶法和物相分析结果具有相同的含量趋势，两种结果相互印证，互为补充。
4结论与建议目前产出水与原始地层水相比水型没有发生变化，氯离子，钙离子，总矿化度均有一定幅度降低，地层产出水与原始地层水相比有明显的淡化趋势，总体的淡化率约为30％～40％。
目前注入水矿化度及多项离子含量略低于目前地层产出水，差异幅度相对较小。
注入水水质指标在注入水升温后有一定变化，主要表现为溶解氧，含铁降低和悬浮固体小幅上升。
产出水和注入水在加热恒温后均有一定程度结暂“扩驴_po矿．—蠹-舞、．r蠹垢，产出水的结垢量远大于注入水。
}昆配后各点的垢量随产出水比例增加逐步上升，但均小于产出水垢量。
各点垢量接近理论垢量(处理水垢量与产出水垢量连线上对应点垢量)曲线无明显上凸。
随产出水比例增加，铁垢含量增加明显，垢物中铁垢占有一定的比饲。
混配水生成垢物粒径分布表明生成垢物有可能对地层产生伤害，但研究表明垢物中含有一定比例铁氧化物，这部垢物在油藏中不一定会生成。
最终的伤害情况需进行进一步的研究。
垢物物相分析和酸溶分析数据证明了生成垢物中主要是钙沉淀和铁氧化物的认识。
酸溶法和物相分析结果具有相同的含量趋势，两种结果相互印证．互为补充。
[参考文献]E l i张绍槐，罗亚平等编著．保护储集层技术[M]．北京：石油工业出版社，1991．E2]张思君，周根先，油田水处理与检测技术[M]．郑州：黄河水利出版社，2003．E3]SY／T5523--2006．油气田水分析方法[s]．E4]SY／5329—1994．碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法[S]．[5]陈丽华，王家华等编著．油气储层研究技术[M]．北京：石油工业出版社，2000．(上接第97页)国煤制油行业深度调研与投资战略规划分析报告》[31分析，现阶段，我国煤制油行业处在大型国有煤炭企业中试点阶段。
数据监测显示，截至2012年底，已经投产的项目中煤制油总产能为170万t／年，其中神华集团居于主导地位，占总产能的74％。
随着煤制油行业竞争的不断加剧，大型煤制油企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的煤制油生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。
正因为如此，一大批国内优秀的煤制油品牌迅速崛起．逐渐成为煤制油行业中的翘楚。
3结束语目前，中国石油开采远远满足不了对石油高速增长的需求，造成对进口原油和石油产品的过度依赖。
同时，进口容易受到出口国家政治经济是否稳定、运输路线是否受到干扰等因素的影响，中国的能源问题愈发突出。
这样的被动局面是需要改变的。
为此，寻找原油替代能源日趋重要，对煤炭的利用再次引起人们的关注。
南非在这方面走在了世界前列。
当时南非政府开始研究煤液化的可能性，主要目的在于摆脱对石油的高度依赖性，保护南非国际收支平衡，提高能源供给安全。
过去，通过妥善利用大量煤炭资源，南非还获得了诸多方面的利益，包几十年括增加就业机会，使原本过度依赖农业与采矿业的国民经济实现了工业化。
中国现在所处的环境条件与沙索在南非初创之际极为相似，特点就是“富煤少油”，特别是经济的飞速发展使得对能源的需求急剧增加。
据介绍，15家商业规模的煤液化工厂的总产量将可以替代中国2020年石油进口量的15％n]。
当今，人类石油需求量逐年增多，而世界的石油开采储量逐年下降，两个曲线之间会形成一个越来越大的空位。
‘煤制油’便可以填补这个空位。
”“煤制油”技术有助于中国摆脱对进口原油和石油产品的过度依赖，从而提高能源安全。
从中国的能源结构来看，中国具备开发‘煤制油’产业的各种战略驱动因素”。
[参考文献][1]尹兆祥，等．能源技术，1989，(37)：59～61．E23郑春临．制煤油技术的发展和应用．[3]《2013—2017年中国煤制油行业深度调研与投资战略规划分析报告》：前瞻产业研究院，2013．E4]我国发展煤制油的可行性和前景分析[J]．中国石化，2011，(1)．。