实习内容

1.实习目的毕业实习是学生理论与实践相结合、培养工程实践基本知识和能力的关键环节，通过实习培养学生理论联系实际，分析问题、解决问题以及独立完成实践工作的能力。

实习工作是学生在明确实习任务、内容、综合各方面知识的基础上、在带队老师和工厂技术人员以及工人师傅的指导下，学生在实习过程中要善于综合运用所学过的理论知识，分析和解决实际所接触到的具体操作与生产问题，独立完成的一项实践性工作。

2.实习要求（1）学生在实习期间应严格遵守实习单位的安全措施和各项规章制度，确保安全。

不准擅自离开实习地点，不得迟到、早退和无故缺席，尊敬师傅、团结同学，服从带队老师安排。

（2）重视向生产实际学习，尊重工程技术人员和工人师傅，听从指导，虚心向工程师请教；对具体的产品及生产工艺流程要十分熟悉，操作手续、工艺指标清楚，数据齐全，对所涉及的设备构造及工作原理要有一定的了解。

（3）坚持认真做好实习笔记，每次应对当天的实习记录加以整理、充实。

积极参与实习总结与讨论，按时独立完成实习报告，实习报告要内容详实、清晰、整洁，字迹工整、准确。

3.实习内容3.1公司概况武汉葛化集团有限公司地处江城武汉的东郊，北滨长江，南临武汉至东部地区铁路网及京珠、沪蓉高速公路网，东与省葛店经济技术开发区接壤，西与武钢、80万吨乙烯化工新城相连。

葛化集团是2003年国家公布的大型企业之一，其前身系建于1958年的国家大型一类企业----武汉市葛店化工厂。

历经近50年的创业发展，特别是进入上世纪九十年代以来，公司坚持实施"两改一抓"（改革、改造、抓管理）战略方针，组建作为核心企业的武汉祥龙电业股份有限公司，使企业的规模、实力不断壮大和增强。

作为华中地区大型基础化工原料生产基地，对武汉乃至华中地区汽车、建材、钢铁、造纸等轻纺、化学工业的发展具有十分重要的促进作用。

作为国内氯碱行业的骨干企业，90年代以来通过武汉祥龙电业股份有限公司的设立，形成了以烧碱和热电为基础、以PVC树脂和氯化苯为两翼、以炭黑和蓄电池隔板等精细产品为补充的多系列产品结构。

葛化集团拥有自备电厂、水厂，码头、铁路专用线等公用系统，与生产配套的基础设施较完善，并在土地、人力、技术等方面具有潜在优势，为企业的长足发展奠定了坚实的基础。

2008年1月湖北省安全生产委员会授予葛化集团为2007年度全省安全生产先进单位；2008年4月湖北省审计厅授予葛化集团2005—2007年度湖北省内部审计先进单位；2008年7月武汉市经委授予葛化集团2007年度节能先进企业；2008年9月市环保局授予葛化集团为热心环保公益单位；2009年2月祥龙公司列为2008年度洪山区纳税先进企业名单；2009年2月武汉市、市政府授予葛化集团为全市落实党风廉政建设责任制先进集体。

2009年2月葛化集团被列为2008年武汉企业100强第71名。

武汉祥龙电业股份有限公司是华中地区大型基本化工原料制造企业。

公司经过多次增资扩股、资产重组，现包括氯碱厂、树脂厂、有机厂、炭黑厂、隔板厂等所有产品生产单位及与生产经营关联度较大的运输公司、机电公司、计控厂、供水厂等辅助单位的资产。

随着公司的不断发展，公司资产规模不断扩大，截止2008年12月31日，公司总资产11.70亿元，净资产6.52亿元。

祥龙电业的主营包括：发电、供电、供热；发电设备及配件、仪器仪表销售、安装、维修；本公司电厂废次资源的综合利用；供发电技术、化工原料和精细化工产品技术开发、成果转让、咨询、人才培训、技术服务；自营和代理各类商品和技术的进出口，但国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外；汽车运输；化工原料、建筑材料、机械电器产品销售；组织化工产品的生产；蓄电池用PVC烧结隔板制造；承接高、低压电气设备及线路安装、调试、检修；金属结构加工；化工机械工程安装；防腐油漆及涂料的喷刷；硬质PVC设备制作、安装。

祥龙电业拥有生产烧碱、PVC树脂等十大系列50余种化工产品的能力，年总产量达40万吨，生产配套的基础设施上比较完善，同时还在土地、人力、资产潜在资源优势，具有相当坚实的发展基础；在国内外市场上拥有地域优势、技术优势、产品优势、管理优势和客户优势等一系列发展优势。

祥龙电业经过十多年的创业和发展，已成为华中地区氯碱生产基地。

祥龙电业股份有限公司现具有生产烧碱、PVC树脂、氯化苯、炭黑等多系列产品的能力。

其PVC特种树脂、高附加值精细化工产品是公司的一大经营特色，有较强的自主经营及开发能力。

其主力产品生产规模：烧碱产量为10万吨/年、PVC8万吨/年、氯化苯5万吨/年、炭黑2.3万吨/年、蓄电池隔板1亿片/年。

部分产品产量进入全国前10名之列。

其中氯化苯已成为国内最大的供应商，产品质量达到了国内甚至国际先进水平。

3.2车间实习内容3.2.1有机厂实习时间：2011年8月23日本厂主要是利用苯和盐酸为反应原料制得氯化苯工艺。

其年产量为4.5万吨，其中二氯化苯为副产品。

其过程住反应为：C 6H6+Cl2−→−Fe C6H5Cl+HCl本厂制氯化苯工艺共分为五个单位。

分别为氯化、粗精馏、中和、多氯物和司泵。

五单位协调工作，制的成品。

下面分别对五个部门进行简介。

3.2.1.1氯化如图1所示，氯化单位的管辖范围有以下四部分1）从氯气缓冲罐经氯气U型管至氯化器。

2）从苯高位槽经苯流量计，氯化器，一段、二段、三段石墨冷却器。

3）付产酸尾气吸收系统。

4）氯化器出经液封管至氯化液冷却器出口。

氯化单位的任务将干苯经催化通氯反应后，得酸性氯化液送中和岗位处理；将氯化器顶部出来的尾气经石墨冷却器冷却冷凝回收苯。

3.2.1.2中和管理范围本岗位不负责下列系统设备、管道、阀门、仪表正常安全的运转。

1）从氯化液冷却器出口至酸性沉降槽，缓冲罐，中和泵，中性沉降槽。

2）配碱系统。

3）尾气波纹塔系统。

4）次品罐及换料系统，任务将酸性氯化液经水洗，碱洗中和后干燥，提供给粗精馏岗位生产使用，并回收尾气中苯。

管辖范围1）从氯化液泵厨楼经预热器、粗馏塔、粗馏分凝器、全凝器至回收苯贮槽进口粗馏塔釜至粗馏塔、精馏分凝器、真空冷却器至成品罐，进口精确塔釜至中转罐多氯物等所有的设备、管道、阀门及安全正常运行。

2）真空系统。

任务本岗位将中性氯化液经粗馏塔，除去未反应完的苯后，得粗氯苯送精馏塔分离出二氯苯及合格产品氯化苯，其釜残送二氯苯岗位进行分离。

工艺及操作控制标准管辖范围1）从苯计量罐和回收罐经食盐干燥器至干苯贮槽用干苯泵打到苯高位槽。

2）氯化液贮槽至氯化液泵出口。

3）真空泵系统。

任务维护本工程泵的正常运行，确保氯化、粗精馏岗位物料的输送及所需真空的稳定。

管辖范围1）多氯物受槽至二氯苯贮槽2）蒸发塔至次品罐3）真空缓冲罐至水流喷射泵任务分离精馏釜残液，回收一馏送至次品槽用于再生产，二馏包装好后销售。

在氯化单位其中心装置是氯化器，氯化器为低端进料，氯气和苯分别来自不同的管道，在氯化器低端混合反应，其中苯为过量原料。

反应生成的氯化液经过一个液封管流出。

尾气从上端排除，其中含有HCl、氯气和苯蒸汽。

带走反应生成的热量。

再顺次经过冷却器和酸苯分离器，对苯进行回收，尾气经过波纹塔及尾塔进行尾气回收和废气处理。

波纹塔分为塔身和塔釜两部分，塔身内置波纹板，塔釜内为吸收液，此吸收液为产品中的次品，尾气用吸收液吸收后，液体送至氯化液罐。

尾塔内为循环水。

在氯化液粗精馏单位，成品的氯苯含量必须大于99.8%，小于部分为次品，回收用作循环液，精馏塔内为减压蒸馏。

本厂在苯的干燥时用的是食盐除水法。

在安全方面，要求在参观期间要关闭手机等通讯设备，勿接触设备按钮，勿进入配电室，小心沟道及各种管道。

禁止烟火，严禁穿钉鞋进入氯化苯。

3.2.2氯碱厂实习时间：2011年8月24日～25日本厂的氯碱工艺分为隔膜槽工艺和离子膜工艺两部分。

3.2.2.1隔膜槽工艺图3.2.7 隔膜工艺一次盐水及氢气氯气处理工序氯碱厂隔膜槽工艺流程的一次盐水工艺及氢氯的干燥工序如上图，首先是一次盐水制作工艺，先用抓斗将仓库中的食盐抓入埋刮板机，埋刮板机上端有一个筛子，会将较大的食盐块滤掉。

食盐经输送带进入化盐桶，在水中开始融化，化盐桶中的化盐水除来源于食盐，还有一部分来源于回收盐水罐经预热器加热至60℃得来，回收盐水主要来源于各工序中产生的盐泥浆，化盐水中包含卤水、回收盐水以及自来水。

食盐经化盐后进入反应桶，在反应桶中加入Na 2CO 3、次氯酸钠和聚丙烯酸钠。

用以除去化盐水中的Ca 2+、Mg 2+。

然后经渡槽，依次经过沉淸槽和砂滤器，沉淸过滤后得到碱性澄清食盐水。

其中沉淸槽阶段沉淀下来的盐泥，进入盐泥槽，再用泥浆泵打入三层洗泥桶，加自来水洗涤，其中固体杂质经板框压滤机后用于制砖，废水经处理后被送入回收盐水罐，用于回收再利用。

经过砂滤器后进入中和槽，在中和槽中加盐酸，中和盐水中的碱。

最后由精盐泵抽入精盐水罐储存，一次盐水已制得，等待电解。

一次盐水用泵打入盐水高位槽，高位槽具有稳定的压力，使工艺处于稳态。

经预热器预热至60℃后，进入隔膜电解槽，隔膜电解槽的结构如图所示，由阳极组件、阴极组件和槽盖三部分组成。

阳极组件固定在下部槽底上，并与导电排相联接。

阴极是由铁丝网制的网袋，焊在铁板外壳上，网袋外部沉积一层均匀的石棉纤维。

电解槽上部是槽盖。

阳极采用铜钛阳极，在钛网片上有许多网孔，使气泡效果显著减少，促进电解液循环，从而有效地降低了阳极过电位及溶液欧姆电压降。

隔膜电解槽中的标准阴极材料是低碳钢，短纤维的石棉均匀的沉积在铁丝网表面上。

隔膜是在电解过程中用以将阳极和阴极的生成物分开，当电解槽通电后，在隔膜处平衡电流和盐水流量以及阻止OH -反向移动。

电解食盐水溶液的总反应及阳极上主反应和阴极上主反应为： 2NaCl+2H 2O →Cl 2↑+H 2↑+2NaOH Cl -—2e →Cl 2↑2H 2O+2e → H 2↑+2OH -经隔膜电解后得到氢气、氯气和10%的氯化钠、18%的氢氧化钠。

氢气干燥工序较为简单，氢气从电解槽出来后，经过一个水封，进入氢气洗涤塔，水封是利用一定高度的静水压力来抵抗排水管内气压变化。

洗涤塔为喷淋式，上端喷自来水，氢气自下端入，逆向流动进行洗涤。

洗涤塔内为负压。

然后氢气经过氢气泵压缩，进入气液分离器，得到纯净氢气，最后在分配台进行分配，供用户使用。

图3.2.9隔膜电解示意图（1）氯气干燥工序：下面对氯气处理的工艺原理、工艺要求、工艺参数、原材料要求，以及设备等方面的内容进行说明。

①工艺流程简图图3.2.10干燥工艺流程简图由电解来的高温湿氯气，先后经过I、II钛冷却器洗涤冷却后，经水雾捕集器后，先经稀H2SO4干燥塔干燥后，进入浓硫酸干燥塔干燥，经氯气泵压缩，最后进行捕集酸雾后送至液氯装置。