5S颜色管理(实用办法)
颜色管理的应用技巧
颜色管理的应用技巧颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色管理通过规范人和物品的位置和行为，使企业的现场变得规范整洁。
使今天5S咨询公司就跟大家一起来探讨一下如何做好颜色管理。
车间颜色管理应用技巧一、颜色管理的颜色释义我们首先要对颜色管理中经常使用的颜色进行了解学习，一般常用的颜色有：红色、蓝色、黄色、绿色。
之所以会选用这些颜色，是根据色彩心理学中，不同颜色给予人们不同的视觉刺激所带来不同的心理暗示有关。
（1）红色：因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
（2）蓝色：蓝色表示指令及必须遵守的规定。
虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。
（3）黄色：表示警告、注意。
因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。
（4）绿色：绿色表示提示、安全状态。
虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。
二、颜色管理在工厂的应用技巧1、车间整体颜色管理技巧通过对现场进行颜色管理，使现场规范化。
主要在生产车间所有工作场所按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆，有些地方需要通过画线进行标示。
2、车间各地方颜色管理的应用技巧（1）管道颜色管理，通过对不同管道添加对应的标识颜色，达到对管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管道维护的效率的目的。
执行时需要对公司所有管道，包括气体和液体管道，进行颜色管理。
工业水：管道涂刷绿色，在管道上用白色标注文字“工业水”消防水：管道涂刷红色，在管道上用白色标注文字“消防水”压缩空气：管道涂刷深蓝色，在管道上用白色标注文字“压缩空气”氧气：管道涂刷天蓝色，在管道上用黑色标注文字“氧气”氮气：管道涂刷黄色，在管道上用黑色标注文字“低压氮/高压氮”更多的管道颜色标注，详细的资料可查阅相关的国家标注。
『原创』5S现场颜色管理使用规范[大全五篇]
![『原创』5S现场颜色管理使用规范[大全五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/fb682d78590216fc700abb68a98271fe900eaf7d.png)
『原创』5S现场颜色管理使用规范[大全五篇]第一篇：『原创』5S现场颜色管理使用规范5S现场颜色管理使用规范颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是7S管理咨询公司概括出的生产现场颜色管理的使用规范，包括以下三个方面：一、中国6S咨询服务中心总结产品的颜色标识：1、蓝色表示完成品，通常在生产线的最后一个工作站，已经由生产线判断为良品，通常为短期内部标签；2、绿色表示最终良品，通常要有品检人员通过抽检生产线的完成品后，判断批量良品，直接粘贴或替换原来生产线的蓝色标签，通常为长期标签，甚至可能使用到客户端；3、黄色表示具有品质争议但可能仍然可以为客户接受或者可以特殊放行或者可以返工的产品，通常依据处理流程有时效性，内部短期标签；4、红色表示不良产品，内部长期标签；二、人员可视化管理1、蓝色通常为一线作业员工，有时又区分为浅蓝和深蓝，浅蓝为产线员工，深蓝为维修辅助人员；2、红色为一线管理人员，线长或者领班，另外可以包括现场工程师；3、黄色品管人员；4、绿色物料人员，包括仓库物流部门和线外备料人员；5、白色中高层管理人员；6、紫色通常为VIP贵宾或访客；三、区域表识1、绿色，通道或者非生产区域，表示比较安全，人员走动没有太多限制；2、黄色，只允许相关人员进入的区域，比如机器边，需要特殊防护的区域；3、红色，表示不能进入或者闲置物品堆放的区域，比如消防设备、及其运动部件活动区域。
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第二篇：现场定置管理(5S管理)规范QW/HB-11现场定置管理（5S管理）规范1.目的：为确立本企业环境整齐清洁，以维护办公区域的5S要求并持之以恒，特定本管理规范。
生产现场5S颜色管理(生产改善)
图4
精益生产
8
➢ 生产现场颜色
管理参考指标（待审核）
图5
精益生产
9
墙面颜色管理
规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车
目的 辆弄脏白色墙面。
对象 生产区和办公区的一楼走廊。
标准
1、以地面为基准向上至200mm处为黑色。 2、200mm-1200mm处为绿色。 3、1200mm-1260mm处为黄色。 4、1260mm到天花板为白色。
生产现场5S颜色管理
精益生产
1
目录
➢ 颜色管理的目的
➢ 颜色管理的分类
•
安全色
•
生产现场颜色
•
产品颜色标识
•
人员可视化颜色
➢ 总结
精益生产
2
1、对生产现场进行颜色管理， 使其规范化。 2、规范工厂设备、设施的基 本色，使工厂形象在整体上 整齐划一。 3、提高生产现场安全能力， 起到警示作用。
精益生产
精益生产
24图 11精益源自产15管道颜色标识管理
目的
管道内流体可视化；预知管道危险性，预防事故的发 生；提高管道维护的效率。
对象 标准
工厂内所有管道。
1.压缩空气管道涂刷成天蓝色。 2.氮气管道涂刷成黄色。 3.消防管道涂刷成红色。 4.冷凝水管道涂刷成黑色。 5.水管涂刷成银色。 （管道颜色标识详见国家标准）
按道路通行的习惯。
对象 车间内部主干道通道。
1、不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标示方法如 类型一所示：
a.线宽：100mm; b.材料：油漆；c.颜色：黄色；
标准 d.区分车辆与人不同的通行道路，并标明。
2、通常，工厂内主干道的标示方法如类型二所示: a.线宽：100mm; b.材料：油漆或地胶带; c.颜色：黄色。
5s颜色_精品文档
5s颜色1. 什么是5s颜色？5s颜色是指在5s管理中使用的特定颜色标识，用于标识工作区域、设备、工具和物品等的位置和状态。
5s管理是一种优化工作环境和生产效率的方法，通过整理、整顿、清扫、标准化和素养来提高工作场所的组织和效率。
其中，5s颜色的使用有助于简化和提升工作流程，并帮助员工更好地管理和维护工作区域。
2. 5s颜色的作用5s颜色的主要作用是方便员工识别和辨认不同的工作区域、设备、工具和物品的位置和状态。
通过对不同对象的标识和分类，可以帮助员工更快地找到需要的物品，减少不必要的搜索时间，提高工作效率。
此外，5s颜色还能帮助员工保持工作区域的整洁和有序，促进工作场所的卫生和安全。
3. 5s颜色的标准和意义在使用5s颜色时，通常会借鉴一些标准和约定俗成的用法，以保证使用的一致性和易于理解。
下面是一些常见的标准和它们的意义：•红色：通常用于标识危险区域或禁止区域，用于提醒员工注意安全。
•黄色：通常用于标识注意事项、警告标志或需要特别注意的区域。
•绿色：通常用于标识安全区域、通过区域或正常工作区域。
•蓝色：通常用于标识设备、机器或工具的位置。
•白色：通常用于标识存储区域或工作空间。
以上仅是一些常见的示例，实际应用中可以根据具体的需求和场景来确定使用的颜色和意义。
4. 如何使用5s颜色在使用5s颜色时，需要根据实际需求和操作流程，为不同的工作区域、设备、工具和物品等进行标识和分类。
下面是一个简单的使用示例：1.首先，确定需要标识和分类的对象，如工作台、文件柜、工具箱等。
2.然后，根据实际情况，选择适合的颜色来进行标识，如使用红色标识危险区域、使用蓝色标识设备位置等。
3.进行标识时，可以使用贴纸、标签、胶带等方式，将颜色标识粘贴或绑定在相应的位置上。
4.在贴纸、标签或胶带上可以写上相关的文字，以进一步说明对象的用途或规定使用方式。
5.最后，鼓励员工养成使用5s颜色的习惯，并进行定期的检查和维护，确保标识的完整和有效性。
5s管理涂色方案
10 办公室物品定位线 11 桌面物品定位线 12 废品 13 待修理品 14 不合格品区域线 15 危险化学品 16 警告警示 17 配电柜 18 突出物 19 合格品区域线 20 灭火器 21 消防栓 22 左右平推门轨迹线 23 危险区域 24 垃圾桶 25 清扫工具类
管道类涂色标准
1 2 3 4 5 氧气管道 压缩空气管道 混合气管道 丙烷气管道 消防管道 蓝色 黄色 银色 棕色 红色 1、用防水不干胶制作箭头颜色； 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄 色用在消防管道上，其他管道用 红色；3、箭头尺寸150*25mm，粗 细根据管道粗细选择使用；4、管 道标识采用80号宋体进行标示。 其标识的场所应该包括所有管道 的起点、终点、交叉点、转弯处 、阀门和穿墙孔两侧等的管道上
10 隔栏、安全网 11 扶手、护栏 12 工具箱 13 余料箱、废料箱 14 其他小型可移动器具 15 其他小型不可移动器具 16 车间正门标识牌
车间基本涂色标准
序号 适用项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仓库主通道线大型车间主通道线 室内一般通道线 仓库区域线 辅助通道线 可移动物定位线 门开闭线 车间小物品定位线 闲置物 宽度规格（mm) 100 100 50 50 50 50 50 50 50 10 10 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 白色 方法与黄线画法一致 黑黄斑马线 采用刷油漆和贴胶带两种方式， 办公室和环氧树脂地面的车间用 胶带，其他用油漆。斑马线刷油 漆方法：先涂布黄色油漆，表面 间隔50mm贴胶带，然后再刷黑色 油漆 红色 黄色 车间地面刷油漆，办公室地面贴 胶带，如果车间为环氧树脂地面 则贴胶带。方法一：地面上沿直 线贴通明胶带，两胶带间距参照 宽度规格，在两胶带间隔区内刷 油漆，漆干后除去胶带；方法 二：沿直线贴胶带，胶带宽度参 照宽度规格即可。 基准颜色 操作方法
5S管理中的颜色管理
5S 管理中的颜色管理（干货）颜色管理在5S 现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S 实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色管理的使用规范。
概述1、红色因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
2、蓝色蓝色表示指令及必须遵守的规定。
虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。
3、黄色表示警告、注意。
因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。
4、绿色绿色表示提示、安全状态。
虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。
车间颜色管理目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化对象：生产车间所有工作场所措施：1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；2、划线的具体形状参照下表。
管道颜色管理目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。
对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。
措施：1、管道颜色与标注文字颜色见下表2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003 工业管道颜色及标示规范车间主干道标识线目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯对象：车间内部有车辆往来的通道措施：1 适合于车间主通道，副通道1）线宽：100mm ；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道500mm （内径）3）通道分车辆通道人行通道;2.需横越时要有斑马线1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色2）两条斑马线内部间隔200mm3）人行通道内部每隔5m 画出一对脚印示意一般物品定位线目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰对象：一般物品的摆放措施：1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm w距离w 50mm;4、区域线四角可以为直角过渡；配电柜、危险区域警示线目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等措施：小面积危险区域采用全部画45° /100mm 黄黑斑马线，大面积区域采用50mm 宽斑马线标示出范围；不合格品、消防设施定位线目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞对象：废品、不合格品；消防设施措施：1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；生产区定位线目的：区分生产区域与非生产区域对象：所有的生产区域合格区定位线目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序对象：仓库合格品区域措施：1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm w距离w 50mm;4、区域线四角可以为直角过渡；安全区域定位线目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域对象：合格品放置区，人行通道，安全区措施：1合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm （仓库）；2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色；。
现场5S颜色管理
设备基本颜色标准目的规范工厂设备、设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一。
对象设备等工厂内设施。
标准1、对工厂各种设备统计列表。
2、针对所有设备表面的颜色制定标准，可参照下表所示。
3、材料：油漆。
4、如有不同请参照本厂特色。
效果展示项目颜色色卡-编号颜色示样成缆及绞线设备的绞笼、摇篮架橙色PANTONE Orange 021C成缆及绞线设备的绞笼防护罩黄色PANTONE Yellow 012C成缆、绞线设备绞笼（体）绞盘侧面黄色PANTONE Yellow 012C所有设备的牵引轮大红PANTONE Red 032C所有设备的齿轮防护罩大红R05所有设备的皮带轮防护罩大红R05所有设备的箱体、非旋转主体钛青绿-锤纹漆按所有设备的传动轴大红R03所有设备传动地轴的防护罩钛青绿-锤纹漆所有设备的联轴器、万向节、底脚黑色PANTONE-Black C所有设备箱体的轴承压盖黑色PANTONE-Black C成缆及绞线设备的绞笼（体）中心筒黑色PANTONE-Black C所有收放线设备的刹车盘、协进臂橙色PANTONE Orange 021C所有未与设备连体的电器柜、开关箱飞机灰G10所有与设备连体的电器柜、开关箱钛青绿-锤纹漆所有挤塑机机头加热器耐高温银粉漆铝连轧的熔炉、保温炉、排烟管道耐高温银粉漆铜上引的的熔炉耐高温银粉漆货架钛青绿-锤纹漆隔栏、安全网黄色Y07液压手推车主体橙色PANTONE Orange 021C工具车、工具柜钛青绿-锤纹漆安全通道绿色PANTONE 356C压缩空气储罐蓝色PANTONE 287C氮气罐红黄间隔色红032C/黄012C（移动设备底脚）、地坑口黄黑斑马线消防设施红色PANTONE Red 032C行车、门吊橙色PANTONE Orange 021C悬臂吊立柱橙色PANTONE Orange 021C悬臂吊大小臂、连杆黄色PANTONE Yellow 012C 叉车上半部橙色PANTONE Orange 021C 叉车下半部、叉架黑色PANTONE-Black C 交联悬链管立柱上半部白色交联悬链管立柱下半部（1200mm）黄黑间隔色冷却塔绿色PANTONE 356C试验室内的试验设备卵石灰RAL-7032现场区域线、定位线颜色管理目的对生产现场进行颜色管理，使其规范化。
现场5S物品定位标识颜色管理
现场 5S 物品定位标识颜色管理
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目的 对象 标准
充分利用了可视化管理，使物品的状态达到“一目了然”，取用方便快 捷，预防事故及差错发生，提高工作的效率。 工厂内所有物品。
好好学习社区
1、标识牌涂刷成深蓝色，字采用白色。 2、定位框线上标示，采用白底黑字。
效果展示
定置管理标识牌 （看板 1）
清洁工具摆放处
定置管理标识牌（看板 2）
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企业5s现场管理法常用的标识方法
企业5S现场管理法常用的标识方法一、什么是企业5S现场管理法企业5S现场管理法是一种管理方法，通过对现场进行整顿、整理、清扫、清洁、素养的五个步骤，旨在提高工作效率、减少浪费、改善工作环境、提高员工素养和品质意识。
其中，标识方法是5S现场管理法的重要手段之一。
本文将深入探讨企业5S现场管理法中常用的标识方法。
二、常用的标识方法1. 标识颜色在5S现场管理法中，使用不同的颜色标识不同的区域、设备或物品，以便员工快速识别和辨别。
以下是常见的标识颜色及其含义：•红色：用于标识危险区域、设备或物品，提醒员工要注意安全。
•黄色：用于标识警戒区域、设备或物品，提醒员工要谨慎操作。
•蓝色：用于标识设备或物品的存放区域，以便员工方便取用。
•绿色：用于标识安全通道、设备或物品，提醒员工通行无阻。
•橙色：用于标识待处理的物品或问题，提醒员工及时处理。
2. 标识标志标识标志是使用特定的标识图案来表示特定的区域、设备或物品。
以下是常见的标识标志及其含义：•黄色黑字：用于标识禁止某种行为或操作，例如禁止吸烟、禁止电器使用等。
•红色白字：用于标识紧急出口、急救设备等，以方便员工在紧急情况下寻找相关的设备或出口。
•黄色黑字加箭头：用于标识流程方向，例如生产线的流程方向、物品的流转方向等。
•绿色白字：用于标识安全设备、紧急停车开关等，以提醒员工在遇到紧急情况时如何操作。
3. 标识标签标识标签是通过在设备或物品上贴上标签，以便员工快速识别和辨别。
以下是常见的标识标签及其含义：•使用标签：用于标识经过检修、维护或校准的设备或工具，提醒员工如何正确使用。
•维修标签：用于标识需要维修的设备或物品，以便员工及时维修。
•检验标签：用于标识待检验的设备或产品，以便员工进行下一步操作。
•保养标签：用于标识需要保养的设备或物品，提醒员工及时保养以延长寿命。
4. 标识牌标识牌是固定在墙壁、设备或物品上的标识，用于传递相关信息。
以下是常见的标识牌及其含义：•安全警示标识牌：用于标识危险区域或设备，提醒员工注意安全。
颜色管理
5S中的颜色管理概述：颜色管理在5S现场管理中有着非常重要的意义，颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色管理的使用规范。
1、红色因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。
2、蓝色蓝色表示指令及必须遵守的规定。
虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。
3、黄色表示警告、注意。
因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。
4、绿色绿色表示提示、安全状态。
虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。
车间颜色管理目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化对象：生产车间所有工作场所措施：1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；2、划线的具体形状参照下表。
管道颜色管理目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。
对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。
措施：1、管道颜色与标注文字颜色见下表2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231- 2003工业管道颜色及标示规范车间主干道标识线目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯对象：车间内部有车辆往来的通道措施：1适合于车间主通道，副通道1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道500mm（内径）3）通道分车辆通道人行通道;2.需横越时要有斑马线1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色2）两条斑马线内部间隔200mm3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意一般物品定位线目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰对象：一般物品的摆放措施：1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽 50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；配电柜、危险区域警示线目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等措施：小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm 宽斑马线标示出范围；不合格品、消防设施定位线目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞对象：废品、不合格措施：1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；生产区定位线目的：区分生产区域与非生产区域对象：所有的生产区域合格区定位线目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序对象：仓库合格品区域措施：1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；安全区域定位线目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域对象：合格品放置区，人行通道，安全区措施：1合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色；。
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精心整理
精心整理
一、地面上标线区分及颜色识别
项次 项目
1
厂房地面 通道线 (例：车间通道、 物流通道等)
线条颜色：以斑马线/ 黄色为准 线条宽度：4.8量基准，现场有明确指示
2 定容、定量
b.按定容、定量基准放置
现场时刻挂有 时刻维持
区域组长 区域领班
a.无手印、脚印、杂物、液体污染 地面
3
墙壁 b.无散落物或灰尘
天花板 c.无乱张贴，悬挂物品整齐
每日清扫一次，每月全面擦地一次， 日常维持
区域作业员
时刻维持
a.门无松脱、破损
9
辅材类别： 主要材料直接以
名称作标识
统一尺寸： 长*宽=15*4 字体：隶书 54-72# 绿底
物料加或干燥箱品产品放置 时以产品类型区分，在区隔 位用胶套，产品类型变更直 接更换即可
xx 市 xxxx 有限公司
标题
生产区域 5S 颜色管理
页次
3/3
三、其它目视识类颜色识别
项次 项目
烤箱烘烤条件标识：
4
门、窗
b.门窗洁净无污迹、标识洁净
时刻维持 当天内维修好及清洁好
水电工 区域领班
a.电器类开关、插座完好无破损
时刻维持
水电工
5
电
b.各类灯光无异常闪烁或不亮
有异常当天维修或更换
水电工
c.所有电线类、线槽类有捆扎、防护
时刻维持
设备技术员
a.衣着整齐，戴上岗证及规定佩章
时刻维持
所有人员
b.无聚集闲聊、坐立姿势不整现象
如待固晶区）
台面区域划分
作业区隔线：绿色 不合格或返工区隔线：红
色 工具、物品区域线：兰色 线条宽：1CM
作业区隔线： 不合格或返工区隔线： 工具、物品区域线：
产品类别：
A20
8
A30 A50
I30
机台号类
产品类别尺寸： 长*宽=6*4 字体：隶书 72# 兰底 机台号用标签纸：长*宽 =6*4
例：
每月检查一次 每天巡查
d.清洁工具有定位
每天巡查
a.桌面办公用具摆放整齐并一致
时刻维持
15
办公区域 b.桌面文件、数据摆放有规律
时刻维持
c.桌椅放置整齐、椅子有定置
时刻维持
xx 市 xxxx 有限公司
标题
生产区域 5S 颜色管理
页次
设备技术员
页数：1/2 负责人
区域领班 区域领班 区域领班 区域领班 区域领班 区域领班
c.工具柜、工具箱放置整洁有标识
每天清理一次,其它时间维持
a.文件柜无灰尘及放置平稳
时刻维持
b.每格有标示其存放的内容一致
13
文件柜 c.文件及数据夹须有文件名及依编号顺序排
列
时刻维持 时刻维持
d.不同类型的文件有明确区隔
时刻维持
a.通道无阻塞
时刻维持
b.灭火、消防器材完整有效
14
安全消防
c.车间角落、门边无堆积杂物
5S 颜色及文字符号规定
工作区工作区 线条黑黄色通道 工作区工作区通
黄色
通道上方向/物流采用纯
设备/物料架/桌椅
/工作台/辅助设备
等固定位置定位 线条颜色:红色
2线
线条宽度:1cm
(例：机台、工作 线条长度:
台、烤箱、物料架
等)
移动/周转类设备 器具定位线
(例：转料车、周
转箱、干燥箱等) 线条颜色:黄色
精心整理
XX 市 xxxx 有限公司
标题 项次 主体项目
生产区域 5S 巡查内容
5S 基准
5S 工作时间及频率
页数：1/2 负责人
a.区域有平面图
区域重分或物品移位，一月内修订 部门主管
1
厂房定位 b.有定位标识线、标识线清楚整齐无损坏 定位线不清及破损，当天内完成画线 区域领班
c.定位线内物品摆放整齐美观
d.标示牌无破损、悬挂/粘贴整齐且牢回
不符要求，当天更换或维护
组长
a. 机台线路紧固、无裸露，有保养维护牌
不符要求，立即维护
设备组长
b.机台上无杂物、脏物、摆放有序
8
设备
c.机台(区域)防护装置无松脱、无移位
时刻维持 每班检查，即时维护
作业员 设备技术员
d.机台(区域)油路、水路无阻塞及无泻漏
每班检查，即时维护
xx 市 xxxx 有限公司
生产区域 5S 颜色管理
门锁上
方：请随
手关门
门锁下
方：推/进
标识
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二、工作台面/物料架文字标识及颜色识别
项次 项目
5S 颜色及文字符号规定
作业状态标识 1、 待*** 2、 已***
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待***：白底 已***：绿底 其它：黄底
回收/报废区：红底 长*宽=15*4 （*表示各站实际名称，
设备技术员
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e.机台修理工具有定位，移动使用有防护
时刻维持
xx 市 xxxx 有限公司
标题 项次 主体项目
生产区域 5S 巡查内容
5S 基准
5S 工作时间及频率
a. 标示相符，质量状态明确
时刻维持
b.不同物料有区域划分及定置
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物料
c.有安全防护或符合存储标准
时刻维持 时刻维持
d.能体现先进先出原则
除湿条件：白底
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烤箱标识 固化烘烤：红底
100 度以下烘烤：黄底
标识尺寸：8*4
5S 颜色及文数字符号规定 标识尺寸：8*4，字体隶书 24#以上标识贴于烤箱左上角
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烤箱操作指南：白底 尺寸暂不限定，字体限定为 13#以上
常用不变更标志类别： 作业提示类：黄底
检验类、警示类：红底
大小形状不限
操作 指南 贴于 烤箱 温控 器上 面
操作 指南 贴于 烤箱 温控 器上 面
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人
c.无随意走动及串岗人员
时刻维持 时刻维持
所有人员 所有人员
d.离岗人员须有离岗证并登记时间
时刻维持
作业员
a.标语挂放整齐、无脏黄、无破损且牢固
不符要求，当天更换或维护
区域领班
b.标示牌、标签与被标示的物品、区域一致
时刻维持
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标示
c.各类标示牌须按规定统一制作、有塑封
不符要求，当天更换
作业员、领班 组长
时刻维持
a.公告栏按规定制作且设计美观
时刻维持
10
公告栏 b. 内容与体系文件、公司制度不冲突
时刻维持
c.内容完整，无过期或乱涂乱改现象
每天查核
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物料架 干燥箱
a.有区域划分及标识清楚 b.物品定置明确
时刻维持 时刻维持
a.修理工具、测量工具定位及防损
时刻维持
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工具 b.搬运工具有定位、标识
时刻维持
11 机台上目视标志
12 料盒区分
手填变更标志类别： 白底，大小不限
a..支架类料盒：以刻字为准， b.钢托盘不作标识，以区域定 位划分 c.塑料盒以颜色区分： 黑色表示：合格或周转用 黄色表示：待作业状态 红色表示：不良或清单状态 兰色表示：待处理或临时放置
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站别宣传栏/看板
大小不限，需有外框线、内框 分格线，表头完整，内容相符
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线条宽度:4.8CM
线条长度:实际大小为限
1cm
线条红色 线条纯黄色：有间断
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平板车、叉车等大 型移动物体定位 线
线条颜色:黄色 线条宽度：4.8cm
线条为黑黄间隔色
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待处理区/不合格 线条颜色:红色
品定位线
线条宽度:4.8cm
线条:红色 4.8cm
6门
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所有门上须贴标识： 请随手关门+推/进