石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题处理
石油化工装置中配管的设计与施工问题
石油化工装置中配管的设计与施工问题摘要：随着社会经济的快速发展，我国的石化行业也取得了史无前例的发展与突破，同时，石化行业也成为了影响我国经济发展的一个重要因素。
石油化工的高效生产离不开石油化工装置，通过对其进行全面的配管设计与施工，能够使石油化工装置不断地创新与突破，从而真正地满足多种石油化工生产的需求，从而达到可持续发展的目的。
关键词：石油化工；装置；配管设计；施工问题；引言：在石油化工企业发展中，起着至关重要的作用的就是装置，而配管是装置中的关键组成，其作用就是从工艺流程角度，按照各种生产要求，有机连接管道与设备的进出关键，这样所有设备彼此之间就可以实现有机联系，形成一个完整的系统。
在石化工业的发展过程中，为了确保装置的平稳运转，从而提高了化工的生产效率，必须采用管道。
然而，从现实的角度来看，目前的配管设计和施工还存在着一定的局限性，使得其所能发挥出来的效用无法达到最大，甚至会影响到设备的高效稳定运行。
在这种情况下，就需要通过科学的、行之有效的设计和施工方法，来保证石油化工配管设计的实际效益，从而推动石油化工行业的整体发展。
1.为保证石油化工装置泵的配管设计安全石油化工管道大多被用来输送易燃易爆和腐蚀性较强的介质，因此，在对石油化工装置泵的配管进行设计的时候，要加强对泄漏的重视，同时要加强对火灾的防范，这样才能有效地防止安全事故的发生。
在石化企业的泵站上，可设置报警装置，保证设备能在应急状态下停止运转，防止机器对操作者的安全造成危害。
与此同时，通过对国内外技术的研究，以及对我国有关法律法规的调查，可以更全面地对工艺设备进行检测，从而避免在设备和装置的使用过程中存在的违规问题。
2.石油化工装置中配管施工常见问题2.1尺寸和标准不符合要求首先，当管线在建造过程中，若管线的外径与壁厚与设计不符，将造成管线无法经受住高温、高压介质的撞击，引发泄漏、断裂等安全事故。
其次，在管道建设过程中，若管道中的弯头、三通等部件尺寸不一致，将造成管道走向与设计不符，进而影响流体流动，增大管道阻力，降低过程效率。
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析摘要：管道在化工装置中承担了不可或缺的地位，化工装置管道不仅连接各种设备还连接各种相关的系统设施，化工装置管道在设计中还要考虑到各类流体的安全传输。
化工装置管道在实际的工作运行中，外界多方面因素的影响，常常会导致化工装置管道的失效，给化工装置管道带来了许多不安全的因素，也给化工装置管道周围生活的百姓生活带来了危机。
为了解决上面的危险问题，保证化工装置管道的安全运行，化工装置管道在设计时，要结合机械破坏、密封性差等多方面因素考虑，在化工装置管道设计时采取重要相关措施。
关键词：化工装置管道；设计；存在的问题；对策分析经济的快速发展带来的不仅科技进步，同时也对各行业的发展提出了提出了更高的要求。
就我国化工装置管道在设计水平而言，虽然在一定程度上有了，但是在实际的工作中仍然存在不小的挑战，由于诸多因素的因素的限制，在正常运行中带来诸多不便。
为有效推动石油化工企业走上科学、健康的发展道路，在市场竞争中获得更高的经济效益和社会效益。
对化工装置管道的设计中存在问题的分析迫在眉睫。
笔者根据自身工作经验进行了分析调研，做出了如下分析阐述，还希望更多的研究专家加入化工装置管道的设计研究中。
1 化工装置管道失效的原因1.1 机械破坏管道遭受机械破坏主要有三种类型：一是管道出现脆性断裂。
出现这种现象主要是管道处于某一温度以上材料的夏比冲击能基本保持不变，但当低于这一温度时，冲击能会快速降低，会有韧性逐渐向脆性转变，当达到转变温度之后会如果温度继续降低，冲击能也会相应降低，达到某一个值之后，会出现管道的脆性断裂；二是管道遭到高温破坏。
由于管道材料耐高温有一定的限度，在高温条件下，极容易造成管道的性能发生变化，出现石墨化、蠕变等等情况，而这些情况的出现將影响管道的使用性能，更是埋下了安全隐患；三是管道遭到荷载变形、断裂现象。
管道材料有一定的使用周期，外界条件发生变化，比如温度、压力等，管道的承受能力达到一定的临界点，便会出现变形、断裂等情况，极大的增加了危险系数。
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析
浅谈化工装置管道设计中存在的问题及对策分析一、引言在化工生产中，管道设计是一个非常重要的环节。
良好的管道设计能够确保化工生产的安全、高效和稳定运行，而不良的管道设计则可能带来生产事故和损失。
在化工装置管道设计中存在着诸多问题，本文将对这些问题进行分析，并提出相应的对策。
二、存在的问题1. 设计不合理在一些化工装置管道设计中，存在设计不合理的问题，例如管道的布局不合理、弯头过多、管道支架设置不当等。
这些问题会导致管道系统的流体阻力增大，管道运行效率降低，甚至可能影响到生产设备的正常运行。
2. 安全隐患管道设计中存在的另一个问题就是安全隐患。
例如管道的设计压力不合理、管道支架不稳固、管道错位、管道内部结构不合理等问题都可能导致管道的安全隐患，一旦出现问题可能会导致生产事故。
3. 材料选用不当在一些化工装置管道设计中，存在材料选用不当的问题。
例如在输送腐蚀性介质的管道中选用了一些抗腐蚀性能不佳的材料，会导致管道的腐蚀加剧，降低了管道的使用寿命，甚至可能导致管道泄漏。
4. 施工质量不佳一些化工装置管道设计中，存在施工质量不佳的问题。
例如焊接质量不良、管道接头处漏气漏水等问题，都会影响到管道的使用效果和安全性。
三、对策分析1. 合理化设计面对化工装置管道设计中存在的问题，首要的对策就是进行合理化设计。
要求设计人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，注重管道的布局合理性和设计参数的合理选用，减少管道系统的阻力，提高管道系统的运行效率。
2. 安全优先在进行化工装置管道设计时，务必将安全放在首位。
设计人员要对管道的设计参数进行细致的计算和分析，确保管道的设计压力、耐压能力、使用温度等参数符合安全要求，以及合理设置管道支架和导向件，避免管道的错位和破坏。
4. 严格监督施工针对施工质量不佳的问题，需要加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
对于焊接、试压等工序，要加强对施工人员的培训和监督，杜绝施工质量问题。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究一、前言石化装置是指炼油、化工等工业领域中用于输送、处理和转化各种石油化工产品的装置。
在石化装置中，塔布置和配管设计是非常重要的一环，直接关系到设备的正常运行、工艺流程的稳定和安全生产。
本文将探究石化装置中塔布置和配管设计的相关内容，以期为相关领域的专业人士提供一定的指导和借鉴。
二、塔布置的重要性1. 作用塔是石化装置中的重要设备，主要用于进行物料的分馏、提纯等工艺操作。
塔布置是指在石化装置中对塔的布局安排，它直接关系到设备的运行效率、能耗消耗以及生产成本等方面的因素。
2. 考虑因素在进行塔布置设计时，需要考虑的因素有很多。
首先是设备之间的相互影响，要保证塔之间的布置不会相互遮挡，影响正常运行。
其次是对周围环境的影响，要避免因为塔布置导致的安全隐患和环境污染。
最后还需要考虑与周围设备、管道的连接关系，以便于后续的维护和操作。
3. 实例分析以炼油装置为例，塔布置主要是指蒸馏塔、吸附塔、反应器等各类设备在装置中的位置安排。
在设计蒸馏塔时，要考虑到其与冷凝器、加热炉、换热器等设备之间的连接和布局，以便于提高生产效率和降低能耗消耗。
在设计吸附塔时，要充分考虑到其与吸附剂输送系统、再生系统等的连接关系，以确保装置整体运行稳定、顺畅。
三、配管设计的重要性配管是将原料、中间产品和成品输送至各设备之间，以及将设备产生的废料输送至处理装置的重要环节。
配管设计的合理与否，直接关系到石化装置的工艺流程是否能够正常进行、设备能否有效运行。
在进行配管设计时，需要考虑的因素同样很多。
首先是各类管道的材质选择，要依据介质的性质、温度、压力等因素进行合理的选择。
其次是管道的布局安排，要保证管道之间的连接方便、管道的支撑与固定能够有效保证管道的稳定运行。
最后还需要考虑管道的防腐、清洗等技术问题，以确保管道的长期使用寿命。
以炼油装置的进料输送系统为例，配管设计主要包括原料输送管、中间产品输送管、废料排放管等各类管道的布局与安排。
石油化工装置配管设计问题探讨
石油化工装置配管设计问题探讨摘要：本文介绍了石油化工装置配管设计中要注意的几个问题，对无泄漏平台，附塔管道支架核算，密闭排放，不锈钢管线安装设计，管道热补偿等等进行探讨。
关键词：配管设计附塔管道支架密闭排放管道热补偿由于石油化工装置输送介质具有高温、高压、易燃易爆、有毒等特性，配管设计过程中为保证装置安全生产，需要注意的问题很多，本文结合设计工作经验，就容易忽视的配管设计方面的几个问题与大家共同探讨。
1 无泄漏平台在《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第5.7.5条，“有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板应采取防止可燃液体泄漏至下层的措施”，就是考虑到可燃液体设备泄漏或破裂时，设计要做到可燃液体不要泄漏至下层引起火灾爆炸事故。
近几年在设计过程中都实施无泄漏平台，比如某公司的1800万吨油品质量升级项目，某公司的1400万吨炼油改造项目等等。
具体设计实施时，考虑了以下几个方面：1）有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的平台设计为无泄漏平台，四周设150mm高的封闭挡板（围堰），楼梯口设圆滑过渡。
2）平台板管道开洞处设置套管，套管与平台封闭焊，套管高度高出平台150mm。
4）排液管收集的可燃液体或雨水接至地面围堰内，去雨污分流系统。
有毒的可燃液体应单独收集处理。
5）空冷器布置在操作温度等于或高于自燃点的可燃液体设备上方时，空冷器下方的平台设计为无泄漏平台。
6）液化烃泵、可燃液体泵上方布置甲、乙、丙类工艺设备时，泵上方的平台设计为无泄漏平台。
2 密闭排放石油化工装置生产过程中从原料到产品大多是有毒、易燃、易爆介质，近年来HSE要求越来越严格，设计过程中应将有毒及可燃介质排放至密闭回收系统，图1是某对二甲苯装置设计的密闭排放型式，主要排放介质大多是芳烃，属有毒物质。
在石油化工装置设计中，这种排放形式可用于有毒或可燃介质作参考。
3口径较大的附塔管道支架设计现在的炼油装置日益大型化，装置处理量大，处理油品的塔径较大，塔顶挥发线口径也相应增大，配管设计中要做好这些大口径附塔管线的支架设计。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中的塔布置和配管设计是非常重要的一环。
塔布置是指根据石化装置的工艺流程和设备的功能特点，合理安排各个塔的位置、高度和连接方式，以提高生产效率和降低能耗。
配管设计则是根据塔布置方案，设计各个塔之间的管道连接，以确保原料、介质和产物能够顺利流动，同时满足安全、可靠和经济的要求。
在塔布置方面，首先要根据工艺流程确定各个塔的功能，例如反应塔、分离塔、吸收塔等。
然后，根据塔的功能和工艺流程的要求，确定各个塔的位置，使得原料、介质和产物能够方便地流动，并且便于操作和维护。
还要考虑塔的高度，以保证压力和温度的控制，并且减少设备和管道的压降和能耗。
在配管设计方面，首先要确定各个塔之间的管道连接方式。
常见的连接方式有直联、换热器和泵送等。
直联是指直接连接两个塔之间的管道，适用于流量和压力较小的情况。
换热器是指通过换热设备来实现塔之间的热量交换，适用于需要对介质进行加热、冷却和回收的情况。
泵送是指通过泵将介质从一个塔输送到另一个塔，适用于需要对介质进行加压或者输送的情况。
配管设计还要考虑管道的布局和尺寸。
布局方面，要保证管道之间的距离足够，以保证操作和维护的空间，并且尽量减少管道的长度和弯头，以降低压降和能耗。
尺寸方面，要根据介质的流量、压力和温度等参数，计算出合适的管道直径，以保证介质能够顺利流动，并且满足安全和经济的要求。
还要考虑配管的材质和防腐措施。
根据介质的特性和工艺的要求，选择适合的材质，如不锈钢、碳钢和塑料等。
在一些特殊的介质和工艺条件下，还要进行防腐处理，以保证管道的使用寿命和安全性。
石化装置中的塔布置和配管设计是一个复杂而综合的工程任务。
通过合理安排塔的位置和高度，以及设计合适的管道连接方式和尺寸，能够提高生产效率，降低能耗，并且保证装置的安全和稳定运行。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中的塔布置和配管设计是整个装置的重要组成部分，它直接关系到装置的稳定运行和生产效率。
研究和探讨石化装置中塔布置和配管设计是十分必要和重要的。
本文将从塔布置和配管设计的概念入手，分析其在石化装置中的作用，并探讨在设计过程中需要考虑的一些关键因素。
一、塔布置与配管设计概念1. 塔布置的概念石化装置中的塔布置是指将各种塔式设备（如分馏塔、吸收塔、反应塔等）按照一定的规划和布局进行排列，以便实现设备之间的协调运作和高效生产。
在石化装置的布局设计中，塔布置是非常重要的环节，它直接决定了设备之间的空间利用和运作效率，关系到整个装置的生产能力和经济效益。
2. 配管设计的概念配管设计是指将各种设备之间进行合理连通，形成一套完整的管道系统，以便实现原料的输送、产品的收集和设备的运行。
在石化装置中，合理的配管设计可以确保各种原料和产品在装置内部的快速流动，提高生产效率，同时也能减少能源的损失和环境污染。
（1）优化空间利用：合理的塔布置可以最大限度地利用布局空间，减少设备之间的相互影响，提高装置的生产效率。
（2）提高安全性：合理的塔布置可以减少设备之间的交叉干扰，降低事故发生的可能性，提高装置的安全性。
（3）降低能源消耗：合理的塔布置可以减小设备之间的输送距离，减少能源的损失，降低运行成本。
（1）实现物料输送：合理的配管设计可以确保原料从采集到处理的无缝连接，实现物料的快速输送，提高生产效率。
（2）优化排放排污：合理的配管设计可以将产生的废气、废水等有害物质进行有效处理，减少环境污染。
（3）提高装置稳定性：合理的配管设计可以确保装置内部流体的均匀流动，避免堵塞和积液，提高装置的稳定性。
1. 设备类型：不同类型的设备对于塔布置和配管设计有不同的要求，需要根据具体设备的特点进行合理的规划和布局。
3. 安全考虑：塔布置和配管设计需要充分考虑安全因素，避免设备之间的交叉干扰和安全隐患。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔的布置和配管的设计是影响整个炼油装置运行效率和产品质量的关键因素之一。
良好的塔布置和配管设计能够保证炼油装置在生产中的稳定运行，有效地提高产品质量和生产效率，降低生产成本和安全风险。
本文将从塔布置和配管设计两个方面探究石化装置中的相关问题。
一、塔布置塔是石化装置中最为关键的设备之一，主要用于炼制原油、重油和天然气等原料得到高品质的石化产品，如汽油、柴油、液化气、润滑油和石油化学原料等。
要实现高质量、高产量的炼制过程，需要在塔的布置上追求最佳的效益。
1.塔的布置原则（1）满足生产工艺要求。
塔的布置必须满足生产工艺要求，并考虑到炼油装置的整体流程，以确保塔间的原料流和产品流、催化剂流、反应物流、热量交换流等都能够顺畅地进行。
（2）考虑施工、操作和维护的便利性。
为了满足装置的正常运行和生产周期的需要，塔间的所有设备和管道必须进行日常的操作和维护。
因此，塔的布置应该使得维护和操作人员易于进入和操作，而不会妨碍日常设备的维修和保养。
（3）考虑塔本身的安全性。
石化装置中酸性、高温、高压和有毒等危险元素增多，因此在塔的布置上必须特别注意保证它本身的安全性。
2.塔的布局（1）同等低温和低压的设备放在一个区域。
在低温低压环境下的设备，如空气分离塔、液化天然气装置等，都应在一个区域内安装，以便共享这些设备的冷媒或制冷剂等资源。
（2）催化裂化塔之间应有足够的间距。
催化裂化塔之间的间距应该考虑到器件的连接、别距和维护等因素，以确保在维修和操作时能够有充分的空间进行。
（3）配管从塔下进行。
所有从塔上的出口处向下的管道都应该在塔的下部连接处滑流，以强制塔内的流量沿管道流动，保证反应器内的物料在塔体内的补偿容量中充分混合。
（4）绝缘设备安排。
绝缘设备应尽可能布置在离噪声源较远的区域，以确保在设备维修和保养时不会受到太多的噪音干扰。
二、配管设计配管设计是保证塔间和设备间物料顺畅流动的关键因素之一。
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石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题处理
发表时间：2019-07-29T15:01:31.813Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：范云鹏
[导读] 摘要：在石油化工企业运营的过程中，应用最为广泛的气液相间的传质设备，当属精馏塔吸收塔、解析塔和萃取塔。
中化商务有限公司上海 200122
摘要：在石油化工企业运营的过程中，应用最为广泛的气液相间的传质设备，当属精馏塔吸收塔、解析塔和萃取塔。
塔的种类多，用途差异大，但以板式塔和填料塔结构为主。
借此，本文就大庆某石油化工企业为研究对象，就该企业中石油化工装置分馏塔及框架配管设计的具体情况进行研究和分析。
关键词：石油化工装置；分馏塔；配管设计；问题
引言
石油化工业作为我国工作发展的重要一员，不仅给国家带来了经济效益，而且为民众生活带来到了诸多便利。
由于石油化工中的装置复杂，配管设计直接关系到石油化工企业运行的每一个环节，所以，配管的设计、施工和安全问题就成为石油化工企业发展的重中之重。
借此，本文就石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题进行详细的探究和分析，为我国石油化工企业安全和持续运行提供保障。
一、分馏塔的配管设计
由于分馏塔的配管设计直接关系着石油化工企业的正常运营，所以，在进行配管的设计时，配管的设计都是在保证设备安全的前提下进行的，虽然配管设计的依据和内容基本上一致，但是，在相同的依据和内容下，想要设计出科学、合理且符合企业发展需要的配管设计，不仅要求相关的专业人员具备设计的标准、规范和常识方面的知识，而且还要对工艺意图有一定的掌控，同时，设计能够满足工艺生产需要。
本文就以常用的夹套管和蒸汽管道为例，就配管在设计环节中容易忽视的问题进行探究。
另外，塔的管道通常是由塔顶管道塔体侧面管道和塔底管道构成，配管设计的原则是先大管后小管，先上后下，所以，为了方便支撑管线在离开塔的管口之后，一般会进行立即拐弯向上，或者是向下设计的同时，沿着与塔体平行的方向进行塔与管线的布置，最外边缘净距保持在300mm，当然，由于水平管段的高度通常会受到管廊高度的影响，所以，尽可能的选择同一个标高，将其排成一排。
如图1分馏塔及塔顶空冷三维示意图。
图1分馏塔及塔顶空冷三维示意图
二、配管设计问题及处理办法
随着近几年的发展，新版防火规范自出台以后，在催化装置中的分馏框架，将介质操作温度高于自燃点，以及低于自燃点的设备分别布置在两个框架之内，在本次研究中，主要是对“冷框架”的设备布置和配管设计情况进行研究。
在整个“冷框架”中，“冷框架”靠近分馏塔进行布置，在“冷框架”的东侧是分馏塔顶油气分离器。
另外，在进行分馏框架层高确定的过程中，不仅遵循了科学、经济、合理的布置原则，而且在一定程度上，在满足安全、环保、工艺、操作等要求的情况下，尽可能的促使“冷框架”降低运营成本，提高经济效益。
在整个“冷框架”中，分馏框架分为五层。
即地面层、EL+7500 层、EL+16500层、EL+25500层、EL+31000层。
第一，框架第二层标高是EL+7500，相对于管桥侧梁EL+6000高出了1.5米，并且在这个1.5米的空间范围内，管线被划分为三层，即进出管桥的管线、公用工程管线和含油污水线、公用工程管线的分支管线，同时，这种管线布置在一定程度上，不仅可以减少管道交叉，而且还可以避免管道之间的碰撞；第二，分馏框架第三层是EL+16500，主要布置了分馏塔顶油气冷凝冷却器E-202，标高是以分馏塔顶油气分离器D-201和分馏塔顶空冷器A-201这两个因素来确定的，所以，分馏塔顶油气分离器D-201安装高度距离地面是7000；第三，分馏框架第四层是EL+25500 层，主要是分馏塔顶油气-热水换热器E-201，这一层的高度是按照空冷器入口管线的配管情况进行设计的；第四，分馏框架最顶层的是EL+31000层。
这一层的高度是按照分馏塔顶油气-热水换热器E-201的设备高度和配管来确定的。
三、配管时几点注意事项
在石油化工企业，蒸汽作为重要的工程物料应用广泛，因此在应用的过程中，根据操作压力的差异，将其划分为不同的类型。
另外，由于蒸汽管应用十分普遍，在工作的过程中，其温度可以达到200摄氏度到530摄氏度左右，其本身操作难度大，所以，为了保证操作中的安全性和可行性，在进行配管设计环节，必须要注意以下几个方面。
第一，蒸汽管道的配置设计必须要严格按照不同压力等级进行布置，所以，可以在配管设计环节进行二形补偿器的设置，二形补偿器的设置可以将蒸汽管内热膨胀产生的蒸汽收集起来，这也是因为蒸汽管内的温度过，无法保障数据计算的准确性，而二形补偿器在一定程度上，不仅解决了无法精确计算的问题，而且为蒸汽管正常运行提供重要的保障。
第二，在管廊蒸汽管道上的排液设置，由于在实际工作环节，蒸汽管道会产生大量的的凝液，一蒸汽管道的位置在一个相对较低的位置上，那么，在超高压蒸汽管道中，既有可能出现凝液的情况，所以，为了更好地规避这种情况，需要在与主管道靠近且操作便利的根部阀位置进行排液设置，或者是在与地面排气筒较接近的切断阀附近进行排液设置，如疏水阀、放净阀、根部阀等。
第三，在进换热器管道布置的过程中，必须要考虑到设备保温和管线保温方面的问题，所以，在管道设计环节，需要留出充足的操作通道，通常通道是800，在特殊情况下，至少不得低于600。
另外，如果换热器距离柱子过于较近，可以适当的换热器管程和壳程的管线及阀组布置在同一侧的位置，当然，对于较大的换热器，由于其管线也较粗，其间距大小需要根据实际情况进行选择和配置。
第四，在框架顶层平台EL+31000的区域，分馏塔顶油气管线在进入分馏塔顶油气-热水换热器E-201AD的时候，需要对其进行对称布置，并且还要根据应力分析的具体情况进行支架的设置。
另外，由于EL+31000层上管线较粗且配置复杂，需要提前对其管线进行规划和应力分析，这也是为了尽可能降低管线阀门过高，降低安全阀出口管线的震动作用。
第五，由于换热器管线上的小阀门其作用和配置管线的形式各有差异，其中，在上部管线上配置小阀，主要发挥进气的作用。
第一，一旦管线的介质是重油时，那么，连接蒸汽固定的区域就会出现吹扫现象；第二，一旦管线的介质是轻油时，那么，连接蒸汽半固定的区域就会出现吹扫现象；第三，一旦管线的介质是水时，只需要在连接阀门的笛梵增加一段直管就可以了。
另外，在下部管线上配置小阀，
主要发挥的是放净的作用。
第一，一旦管线的介质是重油时，那么，连接到重污油HSO密闭排的位置要配置总管；第二，一旦管线的介质是轻油时，那么，连接到轻污油LSO密闭排的位置要配置总管；第三，一旦管线的介质是含油污水时，可以增加阀门，将其排入含油污水之中。
第六，循环冷热水总管上配置异径分支，不仅可以降低运营成本，而且还有利于工作效率提升。
另外，管道在平行布置的过程中，尽可能的避开框架的斜撑，尽可能将构建好结构模型，便于后期碰撞检查。
四、结束语
综上所述，在进行石油化工装置分馏塔及框架的配管设计及问题处理的过程中，分馏装置在整个石油化工企业生产中发挥着不可替代的作用，并且配管设计作为整个分馏框架中的重要组成部分，其设计必须要根据国家标准工艺流程，将各个管线、运行设备、阀门、弯头等连接到一个完整的系统之中，在确保其正常运行的基础上，保证运行的效率和质量安全。
参考文献：
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[2]黄天瑀，王清云.石油化工装置配管设计及细节问题阐述[J].百科论坛电子杂志，2018，（4）：275.
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