复合型硅PU施工方案
硅pu施工方案
硅PU施工方案1、基础要求:强度达建筑混凝土C20强度以上,有一定排水坡度（一般横向≤5‰，≤2‰），2、切割温度缝：新水泥基础浇筑后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×10m为一方块切割，浇筑施工板块必须切割温度缝,温度缝宽为5～8mm,缝深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基础缝深不少于30mm)，3、酸洗：4、温度缝处理：待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧,再把可压缩泡棉轻挤满温度缝（减少基础热胀冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至基面平整,再用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽为80～100mm，厚度为1.5mm，需分二道涂刷，（缓冲基础冷缩时硅PC材料涂层的作用力）铺设较薄场地（＜3mm厚），须把温度缝两边基面（各40~50mm）磨低1。
5～2。
0后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）.5、底涂:基础干燥后用专用底漆(TB-201）滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。
6、积水处修补：积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层(TB-002）加石英粉(或滑石粉)按1:1（重量比）,加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀,并调节至合适施工程度，用直尺或刮板涂刮于积水处；若积水深度超过5mm的地方,应用专用底漆（TB—201）加40～80目砂，按1：6～8（重量比）搅拌均匀，平整摊铺于积水处并压实.二、硅PU材料铺设（一)、弹性层：弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度,用齿刮板涂刮基面，每到涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时,具体视现场天气情况而定)直至涂刮到新要求厚度。
(二）、加强层：加强层（TB-003)为单组份材料,施工使用方法与弹性层一致。
(三）、面层：面层（TB—205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度,用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。
硅pu施工方案
硅u施工方案一、基础处理施工前，首先要对基础地面进行处理。
确保基础平整、坚实，无裂缝、无油污、无松散物。
对于不平整的地方需要进行打磨或者填补，确保基础地面的平整度和强度达到施工要求。
二、材料准备根据施工面积，准备足量的硅U材料。
通常情况下，包括底涂、中涂和面涂三个部分。
底涂用于增强地面与硅U材料的粘接力；中涂则是构成运动场地弹性层的主体；面涂则提供场地的耐磨性和抗紫外线能力。
三、底涂施工底涂施工前，需要将基础地面清洁干净，无尘无水。
按照产品说明书的比例，将底涂材料搅拌均匀后，使用专业的刮涂工具均匀涂抹在地面上。
底涂干燥后，可以进行下一步施工。
四、中涂施工中涂是硅U场地的关键层次，它直接关系到场地的弹性和舒适度。
将中涂材料按比例混合均匀后，用刮涂或喷涂的方式分多次施加在底涂层上。
每次施工后需等待中涂层完全固化，方可进行下一次施工。
五、面涂施工面涂施工是整个硅U场地施工的最后一步，也是形成最终效果的关键。
面涂材料同样需要按比例混合均匀，然后均匀涂抹在中涂层上。
面涂施工完成后，需要保持场地通风，避免尘埃污染，直至完全固化。
六、划线标记待面涂层完全固化后，根据运动场地的标准尺寸，使用专用的标线漆进行划线。
确保线条清晰、直顺，符合比赛要求。
七、质量检验施工完成后，进行全面的质量检验。
检查内容包括场地平整度、弹性、耐磨性等是否符合标准。
同时，确保所有施工接缝平滑，无起泡、无脱落现象。
八、维护保养硅U场地在使用过程中，需要定期进行清洁和维护。
避免长时间的水浸和尖锐物品的划伤，及时清除表面的污物和杂物，以延长场地的使用寿命。
总结：。
硅PU篮球场施工方案
深大附中初中部硅PU篮球场施工方案一、材料要求;篮球场5MM硅PU面层材料：聚氨酯材料与含有有机硅成分复合的水性材料厚度：5mn厚性能标准要求：序号检验项目标准要求（耐用性能）1拉断伸长率，% > 4002拉伸强度，Mpa > 1.83 阴燃性，级14耐久性能，老化试验（168h）拉断伸长率，% > 300拉伸强度，Mpa > 1.35耐人工气候老化性（300h）不起泡、不剥落、无裂纹；粉化w 1级，△ E W5.06 耐磨性（750g/500r），g w 0.0507 耐水性（168h）不起泡，不剥落，允许轻微变色，2h 后恢复二施工方案（一）改造出入球场大门一个在球场东南面新开出入大门，规格2.5 X 1米单开，护笼样式和材料。
（二）地面改造1 、旧水泥混凝土基础：（1 ）基础要求：坚实、平整、无下沉板块，断裂缝不超10mm宽，若没有切割合理温度缝，必须按新水泥基础要求切割温度缝。
若基础有下沉或极不平整、断裂缝过宽过多等现象，建议重新用沥青混凝土（> 40mn厚）或水泥混凝土（> 50mm厚）铺设找平基础。
（2）基础处理：A、底涂：基础足够干燥后用专用底涂TB-201滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜），使基础表面得以达到施工要求。
B填缝：基本按新水泥混凝土基础处理方法处理。
若基础有裂缝超过2mm宽的，应用切割机扩宽列6~8mm按新水泥基础要求磨缝、填缝；若宽度少于2mm勺把缝表面磨成“V”字型，宽度50mm深度3mm直接用填缝胶分多道填平即可。
（如图（3）示）4■花厲门黠斗0巧0 舞聲臃单位；mm2、硅PU材料施工（弹性层f加弹层f面层f划线）（1）、弹性层（002N）:弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层为单组份材料，只需用助剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。
复合型硅PU施工方案
复合型硅PU篮、排球场专项施工方案施工单位:建设单位:监理单位：日期：2014年3月10日第一章、基础处理（质量由基础开始）一、新水泥混凝土基础（一）造成水泥砼面层不平整的因素1、水灰比控制不严砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀.坍落度过小和易性差对人工抹平不利,坍落度过大造成砼路面浮浆过多,人工抹平后出现不同程度的抹印,影响路面的平整度.水的控制主要从两个方面考虑,一是加强对砂,碎石含水量的测定,特别是雨后要从新标定.二是经常检查搅拌机供水设备的计量的准确性.根据实际情况适时调整。
2、各集料计量不准的影响.如果配料未采用准确的计量装置,骨料和水泥的比例不稳定,或砂的含量时多时少,都会影响拌和料的和易性造成密实度不均匀，导致收缩不均匀，影响路面的平整度。
施工初期要每天对电子秤进行校核。
3-4天稳定后仍要定期校核标定。
3、人工振捣掌握不好振捣不实或振捣过度，或提浆刮平不好，都会给人工做面带来困难，造成平整度不理想。
振捣梁的刚度不足，使用时造成下挠变形，也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。
4、三滚轴使用不当的影响使用三滚轴整平，由于该设备较大的自重核偏心激振力，局部不平可在震动液化过程中自动挤平。
震动提浆后要静滚1-2遍，消除偏心轴震动后形成的浆条。
三滚轴行走时，要及时消除模板上的混凝土等，防止三滚轴跳动，影响路面的平整度。
5、模板的设置对平整度的影响（1）路面的标高和平整度都有赖于横版支设的稳固和横板顶面的标高，横板接头处要丝毫无差。
相邻的模板应设置在同一支点上，支点应采用质地较硬的材料，模板底部不应悬空，要用较长的木板或混凝土填塞。
（2）模板控制不好，人工难以找平。
混凝土终凝前必须用人工或机械找平其表面。
人工抹平劳动力大，功效低，而且还会把水分，水泥和细沙带到混凝土表面，致使它比下部混凝土多浆，导致其干缩性高强度低。
6、胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。
水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节，其好坏对路面质量和路面的平整度有较大的影响。
复合硅pu工程施工方案
复合硅pu工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：复合硅PU工程施工方案1.2 项目地点：中国XX省XX市1.3 项目概述：本项目是为了改善城市道路的耐久性和环保性，提高道路的抗压和抗滑性能而进行的工程。
本项目主要包括道路表面的复合硅PU涂料铺装及相关施工工艺。
二、施工准备工作2.1 施工图纸设计：在进行施工前，需根据实际情况进行施工图纸设计，并确保符合相关规范标准和要求。
2.2 施工材料准备：对于工程所需的材料进行清点及检验，并确保材料的质量和数量符合施工要求。
2.3 施工人员培训：对于施工人员进行岗前培训，确保所有人员具备相关的施工技能和操作规范。
2.4 设备准备：对所需的施工设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
2.5 安全防护措施：在施工现场进行安全标识和防护设备的设置，确保施工过程中的安全。
2.6 施工方案制定：根据实际情况和施工要求，在施工前制定详细的施工方案，确保施工按照规划进行。
三、施工工序及要点3.1 基层处理3.1.1 基层清理：在进行铺装前，对道路表面进行清扫，将杂物和灰尘清理干净。
3.1.2 基层修补：对于道路表面存在的裂缝和坑洼进行修补，确保基层平整。
3.1.3 基层处理：根据施工要求，进行基层处理，确保基底面符合施工要求。
3.2 底漆施工3.2.1 底漆涂布：在基层处理后，进行底漆的涂布，确保底漆均匀粘附在基层表面。
3.2.2 底漆干燥：经过底漆涂布后，等待底漆干燥，确保下一道工序的施工质量。
3.3 复合硅PU铺装3.3.1 涂料搅拌：将复合硅PU涂料进行搅拌均匀，确保涂料的质地和颜色均匀。
3.3.2 涂料铺装：根据设计要求，进行复合硅PU涂料的铺装工作，确保涂料的均匀覆盖和厚度一致。
3.3.3 涂料干燥：经过涂料铺装后，等待涂料干燥，确保涂料的硬化和粘附。
3.4 检测验收3.4.1 施工质量检查：在施工完成后，对复合硅PU铺装的质量进行检查，确保施工符合规范要求。
复合型硅PU施工工艺
硅PU复合型面层铺装施工方案（1）、材料：塑胶球场弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)、施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
②材料启用时，封盖须先清洁干净。
⑶、施工工艺：①黑色弹性胶粒层:将环保型黑色高弹性橡胶粒、高强度环保交联剂、各种助剂混合、搅拌均匀,现场摊铺4mm厚，再用专用工具平整、压实。
完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度差在1mm内，误差面积之和不超过总面积的5%。
二十四小时常温硫化保养。
作用：a.增强面层弹性；b.对场地进行找平的作用；c.解决了因混凝土起沙不能铺设硅PU塑胶的问题。
②将的甲、乙组及胶粉按比例混合，倒入搅拌机充分搅拌后倒入喷涂机。
③专业人员对全场进行喷涂，喷涂分两层喷涂，第一层喷涂完后检查整场效果，对喷涂不均匀处重新进行喷涂，厚度2mm。
④施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后场地要平整。
⑤在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点：我公司采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
②面层的喷涂是在第一次摊铺底材（厚度为4mm）完全固化后进行，并且其厚度为2mm。
硅PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经纬仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。
以此为基准，用钢卷尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
B.贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。
确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限度。
标准线喷划注意事项：①喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界限油完全干燥后方能拿掉分色纸。
复合型硅pu球场弹性层施工流程
复合型硅pu球场弹性层施工流程硅pu弹性层自流平决定了复合型硅pu球场完工后效果的好坏，所以复合型硅pu球场弹性层施工异常重要，一定要重视这一流程，在施工时，我们要严谨对待，不能有丝毫的马虎。
接下来咱们就进入正题吧！（1）弹性垫层施工直接把弹性层用胶刮板或曼刀分层涂刮于基面，在不添加粉料、石英沙，而用纯浆的情况下，待干燥后涂刮下一层。
直到涂刮至所要求厚度，如果面漆施工没有喷涂设备，建议最后一层添加15％80目石英沙，降低表面张力，提高留漆性能。
同时，应避免在烈日和高温下施工。
当气温低于15℃，空气湿度＜30％时，其弹性材料的交联固化时间会随气温及空气湿度的变化而延长。
为加快施工进度及交联固化时间，可在稀释剂中加入1%～1.5%的水或适量的催干剂后加入材料中搅拌均匀，但一定要记住，每层的施工摊铺厚度＜2mm，且必须用曼刀刮平，正常空气湿度气温条件下，三小时应表干，八～九小时后基本实干，但在现场缺少湿度计条件下，二小时内应严密监控其固化状况，如出现极端空气湿度状况下，参考技术手册的方法进行紧急处理。
（2）面层施工面层为PU环保产品，开桶搅拌均匀后加石英砂或硅砂浆即可使用。
第一遍加10%～15%的石英砂拌合均匀后刮涂，待其干燥；第二遍加5%～10%的石英砂拌合均匀后刮涂，待其干燥。
可视场地所需摩擦系数决定是否刮涂或喷涂第三遍的清浆。
面层为加强表面细砂的观感、附着与均匀性，建议用经化学处理的砂浆。
用量大约在0.25～0.30kgm2。
应避免烈日及表面温度过高情况下施工，场地完工后建议封场一周后才可进行高强度运动，以免造成有时因气温低水性面漆没完全实干并与基本交联未完成反应而引起的面漆局部脱落。
复合型硅pu球场面层施工，虽可用刮滚、喷涂方式进行，但为保证效果建议尽可能用喷涂设备进行喷涂。
喷涂过程中为保证均匀，必须不断搅拌料桶，防止石英砂沉淀而影响其均匀性。
当使用喷涂设备进行作业时，应注意喷拉开关时皆应对空，喷涂时枪口距地面保持在20～750px，移动速度6～8米分，气压≈4MP。
硅pu施工方案
硅pu施工方案1. 简介硅pu是一种常用于建筑和工程领域的材料，其具有优异的耐高温、耐腐蚀和强度高的特点，因此在施工中的应用非常广泛。
本文档将介绍硅pu的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的维护措施。
2. 施工前准备在进行硅pu施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认硅pu的设计方案，包括施工区域的尺寸、形状和材料要求等。
确保设计方案与实际情况相符，避免在施工过程中出现不必要的问题。
2.2. 工作区域准备清理施工区域，确保表面干净、平整，无灰尘和杂物，以保证施工质量。
如果需要，在施工区域周围设置安全标志，以提醒工人和他人注意安全。
准备好所需的硅pu材料，包括硅pu胶水、填料和辅助工具等。
确保材料的质量符合要求，并存放在干燥、通风的地方，避免受潮。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括硅pu的特性、施工方法和安全注意事项等。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够安全、高质量地完成施工工作。
3. 施工过程3.1. 表面处理在施工前，需要对施工表面进行一些处理，以确保硅pu能够牢固附着在表面上。
常见的处理方法包括清洁表面、打磨或砂化表面，以增加材料之间的粘着力。
3.2. 胶水涂布将硅pu胶水均匀涂布在施工表面上，确保胶水的厚度和均匀度符合设计要求。
根据需要，可以采用刷涂、刮涂或喷涂等不同的涂布方法。
在涂布胶水后，将硅pu材料粘贴到施工表面上，按照设计方案的要求进行拼接和固定。
确保硅pu材料与施工表面之间的贴合度和粘结强度达到要求。
3.4. 填缝处理在完成硅pu施工后，需要进行填缝处理，以确保施工区域的密封性。
选择与硅pu材料相适应的填缝剂，填充施工缝隙和接缝处。
在填缝过程中，要注意填缝剂的均匀和密实度。
4. 施工后维护完成硅pu施工后，需要进行一些维护工作，以确保施工材料的稳定性和持久性。
4.1. 干燥时间硅pu施工完成后，需要等待一定的干燥时间，以确保施工材料能够充分固化和稳定。
硅PU球场施工方案
硅PU球场施工方案目录一、硅PU球场材料硅PU球场材料简介二、硅PU球场基础施工1、新水泥混凝土基础2、旧水泥混凝土基础3、沥青基础三、硅PU球场面层施工1、弹性层2、加弹层3、面层4、划线四、注意事项1、附成型截面图2、工程图片硅PU球场材料硅PU球场材料（KS-230）是在PU球场材料的基础上开发研制出来的新一代球场铺面材料。
该材料是以聚氨酯（PU）材料与含有有机硅成分的材料科学地复合在一起，所生产出来的材料用在球场面层上，从根本上有效地解决了PU球场材料在专业性能、环保施工、使用寿命、日常维护等方面的不甘足，具有革命性的创新性能。
硅PU球场基础施工1、新水泥混凝土基础：（1）基础要求：坚实平整（平整度要求：3m直尺误差不大于3mm），有一定排水坡度（一般横向不大于40/00，纵向不大于20/00，必须保证泄水），强度达建筑混凝土标准C25强度，浇制后保水养护不少于7天，整体固化养护期不少于28天（保证水泥的固化时间，让水泥在固化过程中产生的白色粉末完全析出于基础表面）。
新水泥基础浇制后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6x10m 为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6~8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）;提供三通(通水﹑通电﹑通路)一平场地(人工场地平整,挖填找平,机械压实,密实度达90%).（2）基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。
硅PU球场施工方案与施工技术规范
硅PU球场施工方案与施工技术规范第一步：基础检查：检查内容：强度：如强度不合格另行处理；养护：基础须养护合格，同时新基础须酸洗；表面：表面如有浮浆或突出部分，须打磨平整；积水：重大积水建议先处理再施工。
伸缩缝：须有合理的伸缩缝。
第二步：测量面积：测量场地面积，咨询材料数量，计算出单位消耗量，如觉得材料数量不够，及时与客户沟通解决方案。
第三步:磨伸缩缝:须将场地上每一条水泥伸缩缝用手磨机切成V字口，清楚缝隙垃圾，然后用硅PU弹性层将缝隙填充平整。
待胶面固化前黏贴拉缝带。
第四步：底涂施工：将防水底涂和稀释剂按5:1的比例搅拌均，用滚筒涂敷在水泥基面上，结合基础情况，底涂胶水的用量为0.15-0.2KG∕ιtf°第五步：刮弹性层：硅PU弹性层开桶后，加入约一纸杯水（150-30Og）搅拌均匀，用稀释剂调整材料的稀稠度，用专用工具均匀刮涂在场地上,第一遍固化后再施工第二遍或第三遍，每遍施工最好不超过2MM,同时须在第一遍施工完成后须找平场地积水。
第六步：涂界面剂：面漆施工前，建议滚涂一遍界面剂，以增加面漆的粘接力。
第七步、面漆施工：施工前须保证场地干燥、无灰尘，将面漆的交联剂（白色小瓶）倒入大桶中加入适量水搅拌均匀即可使用，第一遍面漆须加入适量石英砂（约10%）调整摩擦系数，第二遍不加砂，面漆施工每层须同一方向滚涂，避免色差。
第八步、球场划线：按规范要求划出每条功能线，线条清晰，无缺项无毛边现象。
第九步、场地清扫：场地完工后须将场地清扫干净。
注意事项：1、沥青基础则不需要防水低涂，但建议做沥青密封层，用SF168白乳液、108胶水、水泥、石英砂按1:2:25:25的比例均匀搅拌后，刮在沥青表面即可，干固后即可施工。
2、因可能导致材料不固化而返工，尽量不能用外购稀释剂，如使用必须做试样后使用。
3、为避免硅PU分层，须保持硅PU表面干燥，无灰尘，才能施工第二遍。
4、弹性层施工完毕最好在24小时内上面漆，避免弹性层氧化后影响面漆效果，造成脱皮。
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复合型硅PU施工方案
电大复合型硅PU篮球场建设、施工方案
名字：
联系电话：
电大复合型硅PU 球场
施工方案
一、项目名称：电大复合型硅PU 球场建设
二、施工方案：
1、设计依据、要求：
球场材料要求达到GB/T19851.11-2005国家
标准。
整体成型后平均厚度为8mm （塑胶颗粒5mm ，硅PU3mm ）的复合型硅PU 球场。
2、施工流程：
3、施工工艺
3.1 基础复验 3.1.1沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹
3.1.2水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗基础
场地施工基层硅PU 硅PU 定位退场
糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。
3.1.3 按要求留有收缩缝。
3.1.4基础的养护期应达到21天以上。
3.2 场地清理和修补
为了保证塑胶球场的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
3.2.1 油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；
3.2.2 污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；3.2.3 较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；
3.2.4 沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；
3.2.5 泥土：用高压水龙冲洗；
3.2.6跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；
3.2.7 收缩缝处理：用手磨机沿收缩缝切“V”字型状，向干燥的伸缩缝内注入硅PU弹性层料，
将其补充平整。
当伸缩缝如过宽、过深时，应加入适量的黑胶粒进行填补；
3.2.8封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
3.3 基层施工准备
3.3.1确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；
3.3.2确定材料进出通道和码放场地；
3.3.3确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；
3.3.4施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。
3.3.5清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。
3.4 基层摊铺
在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基层摊铺工序。
3.4.1 基层混合搅拌
1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入塑胶颗粒。
4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。
6）搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。
8）步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
3.4.2 基材的机械（手工）摊铺
1）、检查并调整SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理；
2）、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；
3）、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料；
4）、边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起；5）、摊铺机每前进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制在≥5mm；6）、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；
7）、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；
8）、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；
9）、确定收口位置，并提前贴好胶带；10）、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；
3.4.3 局部修整
1)、纵向和横向施工接缝及不平处需用专用平面磨光机磨平，直至基本无高差；
2）、局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平；
3)、内、外侧余料需及时清理；
4）、外包角角度应一致，控制在45°角左右，外侧边线线迹清晰
3.5 硅PU封底
3.5.1硅PU封底，将封底材料按一定比例配合，搅拌均匀，刮涂于基层上面。
此工序目的是隔断基层潮气，防止硅PU弹性层起鼓脱落；加固基层，提高硅PU弹性层与基层的粘结强度，防止面层出现针气孔等缺陷。
3.5.2封底施工注意事项：刮涂要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露底。
底涂施工完后要干燥固化12小时以上，才能进行下一道工序的施工。
3.6 硅PU施工
硅PU施工分为基础层，加强层，罩面。
3.6.1 硅PU基础层铺设：
铺设基础层之前先清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺。
1)、按照工艺线要求测量出施工线的位置。
2)、铺设过程中要保持浆料的厚度一致，接边、接头无痕迹。
3)、在铺设过程中，刮板行走速度均匀，浆料。