第二章 数控加工程序编制2(新)

+Z
+X
第二章 数控加工程序编制
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ②X坐标 (b)在工件旋转的机床上（车床、磨床等），X轴的运动方向是工件的 径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的 正方向。
+X +Z
第二章 数控加工程序编制
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ③Y坐标 利用已确定的X、Z坐标的正方向，用右手定则或右手螺旋法则，确定 Y坐标的正方向。 右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。 右手螺旋法则：在X Z平面，从Z至X，姆指所指的方向为+y。
第二章 数控加工程序编制
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ②X坐标
+Z
+X
第二章 数控加工程序编制
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ②X坐标
+Z
+X
立式5轴数控铣床的坐标系
第二章 数控加工程序编制
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ② X坐标
X轴参考点与机床 零点的距离
X
第二章 数控加工程序编制
2.3 数控机床的坐标系
为什么数控机床开机后要先进行返回参考点操作？
在机床通电后，要在机床上建立唯一的坐标系，而大多数数控机床的位置 反馈系统都使用增量式的旋转编码器或者增量式的光栅尺作为反馈元件，因而 机床在通电开机后，无法确定当前在机床坐标系中的真实位置，所以都必须首 先返回参考点，从而确定机床的坐标系原点。
工件原点偏置： 工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离。
Z轴 Y轴 X轴 Z 轴 偏 Y轴偏置量 置 量 X轴偏置量 X轴 Y 轴 偏 置 量 X轴偏置量 Z轴 Y轴
机床原点 Z轴偏置量
机床原点
工件原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
第二章 数控加工程序编制
工件坐标系和编程坐标系
第二章 数控加工程序编制
（三）编程坐标系 同一工件，由于编程原点变了，程序段中的坐标尺寸也随之改变。 因此，数控编程时，应该首先确定编程原点，确定编程坐标系。 1）编程坐标系是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。 2）编程坐标系一般供编程使用，确定编程坐标系时不必考虑工件毛 坯在机床上的实际装夹位置。 3）编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系 的原点。 4）编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，编程坐标 系中各轴的方向应该与所使用的数控机床相应的坐标轴方向一致。
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2.3.1 数控机床的两种坐标系 （五）绝对坐标编程和相对坐标编程 绝对坐标编程：编程中所有点的坐标值基于某一坐标系零点计量的编 程方式。 相对坐标编程：编程中运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编 程方式（增量坐标编程）。
绝对坐标 增量坐标
表达方式：G90/G91； X.Y.Z绝对，U.V.W相对
机床参考点对机床原点的坐标是已知值！
机床零点和机床参考点之间的关系
Z轴上的机械行程(限位开关) Z轴上的有效行程
可到达的区域 X轴上的机械行程(限位开关)
X轴上的有效行程
参考点
参考点开关 +编码器零脉冲
机床零点
Z
机床坐标轴的机械行程范围是由最大 和最小限位开关来限定的，机床坐标 轴的有效行程范围是由机床参数（软 件限位）来界定的。
零件被装夹好后，通过对刀操作，使数控机床相应的编程原点转化为工件 坐标系原点，也就是说编程坐标系才变成工件坐标系或者说加工坐标系。
因此我们说：工件坐标系就是在机床坐标系里的一个加工工件的坐标位置，即 确定这个工件所放的位置。
第二章 数控加工程序编制
数控车床加工零件的工件原点一般选择工件右端面与Z轴的交点作为工件 原点的工件坐标系。
第二章 数控加工程序编制
2.3 数控机床的坐标系
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 基本坐标系：直线进给运动的坐标系（X.Y.Z）。 坐标轴相互关系：由右手定则决定。 回转坐标：绕X.Y.Z轴转动的 圆进给坐标轴分别用A.B.C表示， Y 坐标轴相互关系由右手螺旋法则 而定。
Y +B +A Z +C X、Y、Z X
Z
X +A、+B、+C
第二章 数控加工程序编制
2.3 数控机床的坐标系
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 坐标轴：数控装备的每个进给轴(直线进给、圆进给) 定义为坐标系中的一 个坐标轴。 坐标轴方向：定义为刀具相对工件运动的方向。增大刀具与工件距离的方 向即为各坐标轴的正方向。
第二章 数控加工程序编制
立式机床或加工中心加工零件的工件原点一般以工件中心线与工作台面的 交点作为工件原点。
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2.3 数控机床的坐标系
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 数控坐标系是以刀具相对静止工件运动为原则，数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角坐标系。 为了保证编程与加工的一致性，编程坐标系也应是右手笛卡尔直角坐标系。 工件装夹到机床上时，应使编程坐标系与机床坐标系的坐标轴方向保持一致的。
第二章 数控加工程序编制
（三）编程坐标系
第二章 数控加工程序编制
（四）工件坐标系 操作人员在工件装夹到机床上之后，选择工件上的某一已知点作为原点 （一般和编程原点重合），建立一个平行于机床各轴方向的坐标系，称为工件 坐标系。 现代数控机床均可设置多个工件坐标系，在加工时通过G指令进行切换。编 程坐标系可以同时设定6个（G54-G59）。
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2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ③Y坐标
立、卧式数控铣床
+Z
+Y
+Z
+X +Y +X
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2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ③Y坐标 +Z
+Y
+Z
+X
+X
+Y
龙门数控铣床 立式5轴联动数控铣床
第二章 数控加工程序编制
第二章 数控加工程序编制
局部坐标系 在工件坐标系中建立的坐标系G52,在所在的工件坐标系里有效。
G54中的 局部坐标系 工件坐标 系G54 G59中的 局部坐标系 工件坐标 系G59 机床坐标系 机床坐标系、工件（编程）坐标系和局部坐标系的关系
该图中机床原点、工件（编 程）原点分别在什么位置？
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第二章 数控加工程序编制
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ①Z坐标 Z坐标正方向规定：刀具远离工件的方向。
+Z
+Z
立式5轴数控铣床的坐标系
第二章 数控加工程序编制
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ①Z坐标
第二章 数控加工程序编制
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ②X坐标 (a)在刀具旋转的机床上（铣床、钻床、镗床等）。 Z轴水平（卧式） 则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。 Z轴垂直（立式） 单立柱机床，从刀具向立柱看时，X的正方向指向右边； 双立柱机床(龙门机床)，从刀具向左立柱看时，X轴的正方向指 向右边。
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ④回转坐标A、B、C
+Z +Y
+Z
+A
+C
+X +X
+C
+Y
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2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ⑤辅助坐标 直线运动：U、V、W；P、Q、R 旋转运动：D、E、F
+W
+Z +A +C +X +Y
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Z轴 Y轴 X轴 Z 轴 偏 Y轴偏置量 置 量 X轴偏置量 X轴
Z轴
Y轴
机床原点
Z轴偏置量
Y 轴 偏 置 量 X轴偏置量
机床原点
工件原点
工件原点
立式数控机床的坐标系
卧式数控机床的坐标系
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2.3 数控机床的坐标系
2.3.1 数控机床的两种坐标系 （二）机床参考点及机床坐标系的建立 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐 标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点）。 机床参考点是机床上的一个固定点，其与机床零点间有一确定的相对位置， 一般设置在刀具运动的X、Z正向最大极限位置。在机床每次通电之后，工作 之前，必须进行回机床零点操作（反回参考点操作），使刀具运动到机床参考 点，其位置由机械档块确定。这样通过机床回零操作，确定了机床零点，从而 准确地建立机床坐标系，即相当于数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原 点的机床坐标系。
立式5轴数控铣床的坐标系
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2.3.1 数控机床的两种坐标系 （四）数控机床坐标系规定 ⑥对于工件运动的相反反向 对于工件运动而不是刀具运动的机床，必须将前述的刀具运动做相反的规定。用 带“„”来表示。例如：+X，“+X‟”。
X X ', Y Y ', Z Z ', A A '， B= B', C C '
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2.3 数控机床的坐标系