分析电厂锅炉的运行与维护措施
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路
浅谈火力发电厂锅炉检修运行与维护措施核心思路摘要：随着社会经济的发展，电力需求越来越大，因此电力系统管理势在必行。
目前，火电仍在中国电力系统中发挥着重要作用，重视火力发电厂锅炉故障，科学管理火力发电厂锅炉，定期维护锅炉，保证火力发电厂锅炉安全可靠运行。
本文阐述了火力发电厂锅炉检修相关概念；提出了火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的措施。
关键词：火力发电厂；锅炉；运行维护；措施火力发电厂是中国能源发展的重要组成部分，火力发电厂安全稳定运行，可以为人们提供高质量的能源，满足人们的能源需求。
在火力发电厂，锅炉是最重要的设备和设施之一。
锅炉的正常运行可以保证火力发电厂的平稳运行。
为了实现这一目标，火力发电厂锅炉必须定期维修和保养，及时发现锅炉的异常情况并提供相应的解决方案，可以延长锅炉的使用寿命。
一、火力发电厂锅炉检修概述（一）火力发电厂锅炉检修特点分析火力发电厂锅炉主要有两种维护方法，一种叫定期维护，另一种叫故障维护，火力发电厂锅炉维护中，所有重要设备和技术设施均由锅炉制造商控制，但工厂维护团队只能纠正常规问题，降低了维护效率，不能从根本上解决锅炉故障问题（二）国内火力发电厂发展现状分析1、技术相对滞后对于中国的许多火力发电厂来说，由于无法掌握当时最先进的技术能源消耗受到了严重限制，最终导致了各种资源的严重消耗。
因此，中国许多相对较新的火力发电厂使用三种类型的发动机，检测和调整运行期间的流量变化。
通过由阀门型挡板调整和控制驱动的恒定转速，这种方法的缺点是如果速度很小，设备就不能降低输出的实际能量，并以特定的输出功率运行，可能会产生不必要的浪费。
2、实际效率低下在工作期间，增加设备负载也意味着水泵和风机的效率下降，火力发电厂中的大部分水泵和风机都是定型生产的，类型谱之间的距离也相当大，然而，与系统本身的操作相差甚远，会降低工作效率，消耗非常多的能源[1]。
（三）火力发电厂锅炉进行检修运行与维护的重要意义1、有利于促进电力市场的改革近年来，随着中国社会经济的进步和时代的快速发展和变化，中小电力公司的高效运行中面临着巨大的市场挑战。
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。
1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。
一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。
2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。
过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。
3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。
燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。
4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。
燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。
二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。
首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。
其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。
3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。
针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。
浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施
故障维修—184—浅谈火电发电厂锅炉检修运行与维护措施李 强（伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所，新疆 伊宁 835000）1、前言作为中国第一、第二产业，电力是中国经济发展的基础。
我国电力系统的发展方向。
火力发电厂锅炉是主要的能量转换设备，锅炉的运行状态直接决定着电站的运行状态，笔者根据多年的工作经验，首先介绍了火力发电厂锅炉的主要故障及运行原因，然后阐述了相关的维护措施，具有一定的实际参考价值和参考价值。
2、火电发电厂锅炉运行遇到的主要故障和原因在工厂锅炉运行过程中，会出现许多故障，主要有：灭火、爆管、二次燃烧、温度异常、高压低流量等。
2.1锅炉的检验方法 2.1.1目测法 锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。
经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。
目测炉墙和炉管的形状。
对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。
2.1.2常规物理法 常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。
然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。
与普通磁粉检测相比。
2.1.3超声波检测法 超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。
超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。
在锅炉测量区。
然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。
声波跳到受损部位并加强。
超声波回到CT 扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高，与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用[1]。
2.2锅炉灭火 锅炉灭火是锅炉运行中最普遍的问题。
其主要现象是火焰电视显示火焰闪烁或消失，而相应的探头无法检测到火焰信号，主要原因是煤质下降。
煤粉细度差，湿度高，空气不足，燃烧器配置不合理，导致低负荷时燃烧不稳定。
2.3锅炉受热面爆管 爆管在锅炉受热面上的主要现象是检漏报警。
电厂锅炉的安全运行维护保养
电厂锅炉的安全运行维护保养发表时间：2020-11-13T06:16:44.467Z 来源：《中国科技人才》2020年第21期作者：林国峰[导读] 因此，电厂锅炉在实际运行时，应强化对多个环节的维护与管理，提升电厂锅炉运行的效率，从而使电厂锅炉能够真正获得安全运行。
四川广安发电有限责任公司四川广安 638000摘要：现如今，随着人们对电能的需求不断提高，对电厂的要求也随之越发严苛，要求电厂不但要保证供应电能的稳定性，还应对锅炉的安全运行予以保障。
因此，电厂锅炉在实际运行时，应强化对多个环节的维护与管理，提升电厂锅炉运行的效率，从而使电厂锅炉能够真正获得安全运行。
关键词：电厂锅炉；安全运行；维护保养1 电厂锅炉设备运行前的定期检查与运行中保护措施（1）电厂锅炉设备运行前的检查工作在电厂锅炉设备运行之前必须进行常规检查，这是确保设备安全运行的基本措施，保障锅炉设备能够稳定运行。
检查工作必须严格按照相应的流程进行，不能敷衍了事。
首先，必须认真审查并严格执行锅炉设备安全法规，使用锅炉设备必须有相应的登记证，操作人员岗前必须接受系统的培训，在取得资质后才能正式进行锅炉设备操作。
工作人员在操作锅炉设备时必须严格按照相关的规章制度进行。
在对锅炉设备进行常规内部检查时，必须特别注意锅炉设备在新装与常规检修后，在关闭人孔与手孔之前必须认真检查锅炉的集箱与锅筒部位，要严格检查管内是否存在工具等重要物件，在确认无遗留问题后再将人孔与手孔盖关闭。
此外，电厂锅炉设备在正式运行前的常规检查工作中，还要特别重视对锅炉设备外部、辅机与附件的全面检查。
系统检查并检测锅炉设备炉墙、烟风道、管路阀门等锅炉附件的质量是否合格，确保操作设备的灵活性。
在安置炉排下出风门开关时，要进行灵活处理，确保其处于开启位置。
此外，还要重视对锅炉进行定期检查，对锅炉附件安全质量进行常规检查。
只有高度重视并全面检查所有的基础层面工作，才能确保电厂锅炉设备的正常安全运行。
锅炉运营方案和维护方案
锅炉运营方案和维护方案
一、引言
在工业生产中，锅炉是承担供热、供蒸汽等重要作用的设备。
为了确保锅炉运行安全稳定，延长设备寿命，制定一套科学合理的运营和维护方案显得尤为重要。
二、锅炉运营方案
1. 设备检查与维护
•定时进行锅炉设备的检查，包括燃烧器、排烟管、水泵等，确保设备运行正常。
•定期检查锅炉水质，监测水质参数，保证水质符合要求，防止设备生锈和结垢。
2. 操作规程与人员培训
•制定锅炉操作规程，明确各操作步骤和安全注意事项。
•对操作人员进行培训，保证其具备操作设备的技能和知识，提高运行效率。
3. 耗能监测和优化
•进行能耗监测，分析能耗结构，找出能耗高的环节并进行优化。
•优化锅炉操作参数，提高燃烧效率，降低能耗。
三、锅炉维护方案
1. 定期维护
•建立锅炉定期维护计划，包括日常维护、季度维护和年度维护等。
•针对不同时间段进行不同级别的维护，确保设备长期稳定运行。
2. 预防性维护
•实施预防性维护措施，定期更换易损件，防止设备故障发生。
•定期进行设备润滑和清洗，延长设备使用寿命。
3. 应急维护
•建立应急维护机制，制定应急预案，一旦发生故障能够快速响应，保障生产不中断。
•建立备件库存，确保关键备件随时可用，提高维护效率。
四、总结
通过科学合理的锅炉运营和维护方案的制定与执行，可以有效保障锅炉设备的安全运行和延长设备寿命，降低能耗，提高生产效率。
企业在使用锅炉时应重视运营和维护工作，确保设备安全稳定运行。
浅谈电厂锅炉运行问题
浅谈电厂锅炉运行问题摘要：目前，我国火电厂自动化技术的理论研究和技术研究已经逐渐成熟。
随着电厂生产规模的不断扩大，锅炉生产的自动化技术越来越高，而电厂锅炉是整个生产设备系统的核心和关键。
目前，在电厂发展过程中，如何提高锅炉运行效率是当前需要解决的重要问题。
为了适应社会发展的需要，火电厂必须进行技术改造和创新，将火力发电的专业知识运用到生产实践中，实现全过程控制和生产管理控制。
鉴于此，结合笔者多年的工作经验，对电厂锅炉运行和设备维护提出几点建议，仅供参考。
关键词：电厂；锅炉运行；工厂维护1电站锅炉运行分析锅炉是电厂生产中最重要的设备。
锅炉正常运行时，各参数系数处于稳定平衡状态。
但是，如果一个参数系统或某个参数数据发生变化，其他参数也会发生变化，也就是说，当参数发生变化时，锅炉的负荷也会发生变化，这必然会对其他机组和设备产生不利影响。
因此，在锅炉运行过程中，有必要对锅炉的参数进行监控，以保证电站锅炉的稳定运行。
锅炉机组设备正常运行时，各参数是一个有机的整体，形成了密切的联系和不可分割的关系。
这些系数处理相对动态和平衡的状态。
一个参数的任何变化都会改变其他参数的运行指标，每个运行参数都需要保持平衡状态。
如果运行参数有问题，则需要调整其他运行参数。
比如锅炉机组的负荷与锅炉产生的蒸汽锅炉保持平衡，电厂中的锅炉机组由于高温高压运行，内部结构容易损坏。
在电站锅炉运行过程中，需要实时监测和控制锅炉的所有运行参数和工况，以保证锅炉始终处于良好的生产状态。
2大型燃煤电厂锅炉运行现状分析2.1氮氧化物的排放分析人们越来越重视环保，加强空气管制必然导致排放指标更加严格。
因此，对于大型燃煤电厂锅炉运行的现状，氮氧化物的排放监测是绩效考核的基本要求。
锅炉内的燃料燃烧时，气体中的氮气在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
在这个过程中，温度影响很大。
因此，降低烟气温度，缩短烟气在锅炉高温区的停留时间，是减少氮氧化物产生需要考虑的问题。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护
试析火电发电厂锅炉检修运行与维护火电发电厂的锅炉是发电的核心设备，其检修、运行和维护工作对保证发电厂的安全、稳定运行至关重要。
本文将从锅炉检修、运行和维护三个方面进行分析。
一、锅炉检修1. 定期检修：按照发电厂的运行计划和锅炉检修计划，进行定期检修。
定期检修主要包括锅炉压力部分的检查和维修，炉排、引风机、鼓风机、给水系统、排烟系统等的检查和维修，以及各种仪表的校验和更换。
2. 随机检修：一些突发故障或异常情况需要进行随机检修。
在锅炉正常运行期间，如果出现锅炉故障或异常，应立即停机检修，避免事故发生或进一步损坏设备。
二、锅炉运行1. 正常运行：在正常情况下，锅炉应保持稳定运行。
锅炉需要按照运行参数要求进行操作，保持合理的燃烧和高效的传热，以提高发电效率。
3. 水质控制：锅炉的水质是影响锅炉运行和寿命的重要因素。
应定期对供水进行水质检查，并根据检测结果进行处理，保证供水水质符合要求。
三、锅炉维护1. 清洗除垢：定期进行清洗除垢工作，清除锅炉内壁上的水垢和灰渣，以保证锅炉的传热效率和工作稳定性。
2. 润滑维护：对锅炉的各种运动部件进行润滑维护，包括炉排、引风机、鼓风机、给水泵等设备，以减少摩擦和磨损，延长设备寿命。
3. 检查仪表：定期对各种仪表进行检查和校验，确保其准确可靠，为运行提供正确的参数和数据。
4. 定期保养：对锅炉的各种设备和部件进行定期保养，包括紧固件的检查和紧固，设备的清洁和润滑等，以保证设备的正常运行和寿命。
火电发电厂锅炉的检修、运行和维护工作是确保发电厂安全、稳定运行的重要环节。
通过定期检修和随机检修，可以及时发现和修复锅炉故障，避免事故发生。
在锅炉运行过程中，需要监控运行参数，保持合理的燃烧和高效的传热。
对供水进行水质控制，清洗除垢，进行润滑维护和仪表校验等工作，保证锅炉的正常运行和寿命。
这些工作的正常进行将提高发电厂的效率和经济效益，保证电力供应的可靠性和稳定性。
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建材发展导向2018年第03期362文章将电厂的锅炉运行影响因素进行分析，将电厂锅炉运行水质量，电厂锅炉排烟的热损失以及电厂锅炉运行未完全燃烧热损失作为主要因素分析，提出了相应电厂锅炉的运行与维护措施。
1 影响电厂锅炉运行因素1.1 电厂锅炉运行水质量电厂锅炉运行的影响因素有很多。
其中就包括了电厂锅炉水质量。
而考察电厂水质量只要是看水的酸碱程度以及水中整体的含氧分数两个指标。
锅炉水中的酸碱程度的含量主要看水中的离子浓度以及离子含量。
当水中的离子含量过高时，蒸汽中的杂质含量就上升，蒸汽的质量大打折扣，如果蒸汽中包含的杂质存在金属离子，有机离子的时候就会在锅炉的炉壁产生一层污垢，产生的污垢会削弱锅炉的导热导电能力，导致排烟气的气体温度上升，降低锅炉的整体运行效率。
当金属离子的污垢产生30-50厘米的厚度时，锅炉运行就无法正常进行，管壁容易受热不均出现烧焦烧毁的现象，而且还会导致蒸汽机的旋转片无法旋转以及锅炉的运行的流通阻力增加，影响整个锅炉的运行的正常运行以及安全运行。
1.2 电厂锅炉排烟的热损失在电厂锅炉的运行中排烟的热损失也是电厂锅炉的运行的重要影响因素。
对于电厂锅炉的运行中排烟的热损失取决于排烟的温度以及排烟的容积。
当排烟的温度越高热损失越大。
导致锅炉的运行中排烟温度过高通常是因为锅炉的运行期间出现漏风，炉壁受热面积灰，锅炉的运行火焰中心偏高以及锅炉的运行原料煤选取不合适等现象导致的。
锅炉的运行中漏风是最常见的问题，不但发生在炉壁和锅炉底部，还会出现在干式排渣机以及锅炉的运行烟道内，漏风的量越大，漏风系数上升，锅炉的运行排烟的温度就越高，热损失越严重，同时锅炉运行的受热面也受到影响，锅炉运行效率降低。
因此通过降低送风机的流量以及加装液力耦合器来变速就变得尤为重要。
在实际锅炉的运行中要保持正常的空气系数以及风量，减少漏风以及堵塞，防止烟道阻力增加出现锅炉排烟热损失。
1.3 电厂锅炉运行未完全燃烧热损失电厂锅炉的运行效率偏低还有的因素是燃料固体的燃烧不完全导致的。
在锅炉的运行过程中部分的固体颗粒燃料处于炉壁的底部，在上表面的燃料燃烧完全以后，底部的固体颗粒燃料还没有在炉壁内开始燃烧就随着灰渣排出到管道中，导致燃料出现热损失。
导致锅炉的运行中燃料燃烧不完全有许多不同因素。
燃料的性质，燃烧方式，炉壁的结构以及空气系数等都会影响着燃料的燃烧状况。
同时在锅炉的运行过程中，燃料燃烧的质量还会受到燃料的燃尽速度影响。
煤粉的细腻度会影响燃烧时间，当煤粉细腻度越高，燃烧得越好，热损失也相对降低。
在炉壁中，空气系数也会间接对燃烧热损失造成影响，锅炉的运行的氧量越大，燃烧状况越好，相反则热损失越大。
因此延长燃烧时间变得尤为重要，燃烧时间延长能够保证炉腔中氧量以及空气系数，减少锅炉运行未完全燃烧热的损失。
2 电厂锅炉运行方式的优化2.1 保证锅炉蒸汽品质对于电厂锅炉运行方式的优化来说最主要是保证锅炉的蒸汽品质。
首先在锅炉的运行前需要对锅炉进水的质量进行严格的操作，尽量在锅炉的进水前对水进行处理，减少水中含有的杂质，降低水的沉降量。
在处理时可以加入相应质量的氯化钠，保证盐水的量符合实际要求，通过降低锅炉的运行中炉水的含盐量来达到降低蒸汽中含盐量，提升那个锅炉的蒸汽品质。
另外要及时对锅炉的炉壁进行酸洗工作，定期对锅炉的炉壁进行检查，对炉壁的受热面进行检测以及进行酸洗，清除炉壁以及管道内的污垢。
相应的电厂可以对负责锅炉运行的工作人员进行相应的业务培训以及专业知识辅助，帮助提升锅炉运行工作人员的技术水平以及专业素质，保证在人为操作中完善锅炉的运行效率，防止在锅炉的运行过程中出现超温超压等人为安全问题。
2.2 降低电厂锅炉运行排烟热损失降低锅炉的运行的排烟热损失需要许多步骤。
首先在锅炉的运行过程中需要控制漏风的现象，锅炉运行工作人员需要定期按时检查以及监视炉内的氧量表和排烟氧量表的数值变化，在满足燃烧条件的前提下适量减少锅炉运行的送风量，在运行的过程中要不断检查炉壁的水封水位，在锅炉的运行结束之际排渣时，防止把锅炉漏斗中的渣斗水放干，减少热损失。
在每一次锅炉的运行吹灰后都需要对炉壁的火孔以及入口进行检查，在吹灰结束后及时关闭检查门以及通风孔，防止在二次使用锅炉时产生透风漏风的现象。
在锅炉的运行安全前提下减少使用湿风，保证送风的适度以及温度，通过控制送风的湿度来减少由于排烟产生的热量损失。
另外需要在锅炉的运行过程中要防止预控器的堵塞，电厂锅炉的工作人员需要在开炉的清除预控器时提前把预控器湿润以及烘干，防止预控器中的残留污垢形成导热面增大排烟的热损失。
2.3 降低锅炉运行燃料燃烧损失降低锅炉运行不完整的燃烧损失需要把握控制锅炉内的氧气含量以及臭氧含量。
通过升高锅炉的研磨口中的入口温度，把空气中的氧气进行烘干干燥，把握好锅炉的运行过程中的第一次进风以及第二次进风。
第一次进风是提供燃料煤粉动力，通过空气的扬动，将固体的颗粒粉末燃料送入炉腔内，保证燃料粉末达到燃点以及保证燃烧时所需要的臭氧。
第二次的进风目的是增大烟气的流动性，减少炉内以及炉壁的温度偏差。
在实际锅炉的运行一次送风过程中要对风压适当降低，将燃料的分析电厂锅炉的运行与维护措施曾银佳（中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，广东 广州 510663）摘 要：锅炉是我国的电厂中最为广泛应用的电器设备之一，而锅炉也是电厂的重要能量供应，因此电厂锅炉的运行以及维护就成为了电厂的核心工作。
关键词：电厂锅炉；锅炉运行；维护优化电气技术2018年第03期363着火点提前。
在实际锅炉的运行二次送风时需要保证时间提前，如果二次送风距离一次送风间隔较短则会出现燃料燃烧缺氧的现象，导致燃料的燃烧不完全，在锅炉的运行过程中出现较严重的未完全燃烧热损失。
因此合理掌握调整送风的时机能够降低锅炉运行未燃烧的热损失。
3 电厂锅炉的维护措施3.1 全面开展锅炉运行状态的外部检验工作电厂锅炉属于特殊精密器材，需要按时接受监管部门的检验检查，电厂工作人员也需要按时对锅炉的运行进行观察反馈，出现异常及时进行上报处理，保证锅炉的正常运行。
而在锅炉关闭运行时，锅炉工作人员进入锅炉内部，对锅炉的内部运行进行检查检验，发现有腐蚀现象技术处理，涂抹防腐涂料，避免在锅炉运行时出现溶解腐蚀的现象。
在常规检查中还需要利用锅炉的运行结束后的热量进行预热，保证防腐涂料可以正常使用。
3.2 注意电厂锅炉维护保养对于电厂锅炉在安装投入使用前需要通过质量检查技术监督部门进行检查，在获得安全许可以后才能进行施工。
在锅炉的安装完成以后还需要配合安全监察部门的监督以及检验。
在日后锅炉的运行过程中需要定期对锅炉进行维修保养，及时对锅炉内部的结构以及管路构造进行合理检查，对于在锅炉的运行过程中容易损坏的阀门定期更换，确保锅炉的内壁清洁，及时清除锅炉内部的污垢，出现锅炉损坏或者渗漏现象时需要及时向相关的质量检查技术监督部门反映，让专业人员进行维修处理，不能私自对锅炉构造或者线路进行改造，保证锅炉定期保质的维护保养。
4 结语电厂作为我国的重要能源源头，是我国能源的基础行业。
其中的锅炉的运行保证着电厂的正常运作。
做好锅炉的运行以及维护措施能够确保电厂的安全稳定运作。
参考文献：[1] 赵红军.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].机电信息, 2015(9).[2] 付小文.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术初探[J].科技风,2014 (18).在建筑工程中，机电一体化的应有和作用十分重要，不但提高了施工效率、施工质量，减少人员和资金的投入，而且建筑工程主体也包含大量的机电一体化设备安装工程，该部分工程必须在结构主体完工后、装修工程结束前完成安装，因此机电一体化设备安装工程具有施工工期短的特点。
正是由于它有这样的特点，建筑机电一体化安装工程的图纸设计、组织、合同、施工进度、质量和施工安全等需要进行科学地规划和管理，才能确保建筑机电一体化安装工程按时完成，才能让建筑机电一体化给用户带来舒适的工作、生活环境和良好的生活感受。
1 机电一体化技术与建筑施工随着科学技术的不断发展，人力施工在建筑施工过程中逐渐被机械化施工所代替，机电一体化技术在工程施工中占据主要地位，不但降低了施工成本，而且有效提升了工程质量和施工效率。
不断推进建筑工程向信息化、现代化、智能化发展。
目前正是工程机械化发展的重要阶段，推广机电一体化技术在建筑施工中的应用是建筑行业健康发展的必然要求，是使建筑行业向综合技术模式发展的重要举措。
机电一体化技术在建筑施工中的广泛应用也是推动工程机械发展的巨大动力，相互促进我国建筑行业和工程机械的迅速发展。
2 机电一体化技术在建筑施工中应用的必要性从本质上讲，机电一体化技术综合了多项现代科学技术，是一种将信息技术、电子技术、机械技术以及计算机技术等综合在一起的技术。
相比国外而言，我国的机电一体化技术起步较晚，因为社会环境、经济实力等限制，我国到了20 世纪70 年代才开始使用机电一体化技术。
虽然起步较晚，但机电一体化技术在近十几年来得到飞速发展，在建筑工程机械中得到了广泛应用，推动了建筑施工的飞速发展。
现代建筑工程的建设主要依靠机械设备，机械设备的性能是施工效率、施工质量和工程安全的基本保证。
基于机电一体化技术的应用可以对建筑工程机械设备实行高灵敏地控制，使得复杂的工程机械设备操作变得简单、安全、可靠。
在建筑工程机械领域中，机电一体化技术是一种便捷、安全、高效的技术，能够有效促进我国建筑施工事业不断发展。
3 安装机电过程中存在的问题3.1 噪音的产生机电装置在安装的过程中会产生巨大的噪音，这些噪音对于学校、商场、居民区等人流密集的场所会造成很大的影响。
一般来说，在安装制冷设施、供暖器、电容器、暖水设施等设施时，安装程序或步骤一旦发生错误，就会产生摩擦，从而生成了巨大的噪音。
3.2 电流隐患在机电安装过程中很容易发生漏电或电流不稳定现象，这种电流的不稳定性受很多因素影响，当天气情况恶劣或者有大建筑机电一体化设备安装的管理韦 明（广西建工集团第二安装建设有限公司，广西 柳州 545006）摘 要：在安装建筑机电一体化设备时，要对每一环节都加强控制，才能避免在安装过程中出现问题，从而确保机电一体化设备的安装能够符合建筑行业的相关规定。
加强机电一体化设备安装的过程管理，更能体现建筑施工单位的综合实力，所以，在安装时既要提高安装质量，又要提升安装的安全和效率。
关键词：建筑机电一体化设备；安装；管理。