起重机、电动葫芦安装
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
起重设备工程安装施工方案
本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。
安装现场环境良好，无特殊要求。
为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。
（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。
（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。
3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。
（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。
4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。
（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。
（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。
（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。
（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。
（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。
（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。
（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。
四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。
五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。
电动葫芦门式起重机安装现场施工方法
电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
电动葫芦安装方案
电动葫芦安装方案起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。
工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98, 并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。
起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收, 施工方负责办理相关的一切手续。
一、导轨安装1.采用©48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量, 及工字钢的进室和提升空间。
）, 脚手架上搭防护栏, 满铺大板。
同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直, 导轨调直后, 用吊链将其吊到脚手架上面, 按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
2.使用经纬仪放出导轨轴线, 水平仪测量高程, 并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
3、用吊链吊起导轨就位找正, 顺直后连接板点焊焊牢, 然后加满连接板、筋板、点焊, 用经纬仪与水平仪进行检验, 检验合格后焊接。
二、天车安装在车间内搭设平台, 进行天车梁组装, 并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。
检验合格后, 用2个吊链平稳起吊, 使天车就位, 安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
三、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装, 按设备安装技术手册进行。
四、检验1.准备工作（1）设备技术文件、合格证书完整齐备, 安装记录、电气记录齐全；（2）所有连接部件紧固无松动, 钢丝绳端固定牢固, 在卷筒上缠绕正确；（3）轨道上所有杂物清除干净。
2.无负荷试车（1）接通电源, 点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。
操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
（2）各机构的电动机运转正常, 大车和小车运行时不卡轨, 钢丝绳无硬变, 扭曲, 压扁, 跳槽现象, 各制动器能准确及时的动作, 各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
（3）当吊钩下放到最低位置时, 卷筒上钢丝绳的圈数不少于2 圈（固定圈除外）。
电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案一、施工前准备1.确定安装位置：根据工程要求，确定起重机的安装位置，并进行测量和标示。
2.检查基础结构：检查起重机安装基础的平整度和强度，确保能够承受起重机的负荷。
3.预备材料和设备：准备好所需的安装材料和设备，包括起重机组件、安全绳、螺丝等。
二、安装主梁和横梁1.安装主梁：根据起重机图纸，将主梁吊装到安装位置，使用螺栓固定在基础上，保证主梁水平并能承受起重机的负荷。
2.安装横梁：将横梁安装在主梁上，固定好并确保横梁与主梁平行。
三、安装电动葫芦和绳轮系统1.安装电动葫芦：根据起重机图纸，将电动葫芦安装在横梁上，使用螺栓进行固定，确保葫芦能顺利运行。
2.安装绳轮系统：安装绳轮并与电动葫芦连接，注意调整绳轮的位置和张力，确保绳线平行运行并不会发生交叉摩擦。
四、安装控制系统和电气设备1.安装控制台：将控制台安装在合适的位置，并将控制线路与电动葫芦连接，确保控制台能够正常供电和操作。
2.安装限位开关：根据起重机图纸，安装限位开关，用于起重机的自动停止和限位控制。
3.连接电源：将电源线路与电动葫芦和控制台连接，并进行测试确保电气设备正常运行。
五、安装安全设备和标识1.安装安全绳：在起重机主梁和横梁上安装安全绳，用于紧急情况下起重机的紧急停止和预防坠落。
2.安装标识：安装起重机的标志牌和警示标识，并进行合理布置，以提醒工作人员和其他人员注意安全。
六、试运行和调试1.调试机械系统：进行起重机的试运行和调试，确保各个部件和系统能够正常工作，没有异常噪音和漏油等现象。
2.调试电气系统：检查起重机的电气系统，确保控制台和限位开关能够准确控制起重机的运行和停止。
3.试运行和负荷测试：进行起重机的试运行和负荷测试，检查起重机的各项指标是否符合要求，以确保起重机能够安全、高效地运行。
七、安装调试结束后，要组织相关人员进行安全培训，确保工作人员了解起重机的操作规程和安全注意事项。
以上是电动葫芦门式起重机安装施工方案的一个例子，具体的方案会根据实际情况和安全要求进行调整和制定。
(完整word版)电动葫芦门式起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机施工方案项目名称：安装单位：方案编号：一、工程主要内容1、起重机轨道安装2、门架装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。
项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。
表2施工组织、质控和施工人员一览表注：如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。
三、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。
施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。
（具体施工机具设备和检测仪器详见表3）表3 施工机具和检测仪器一览表四、工艺流程设备开箱检查→建筑构件部分的勘查→安装轨道→供电装置安装→吊装→组装门式起重机→起重机电气及辅助设施安装→起重机试验→竣工交接五、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》；（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
（二）建筑构件及轨道基础勘查：根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。
包括：①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求；②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距；③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离；④轨道基础的标高差是否满足要求；⑤预埋螺栓是否满足施工要求。
电动单梁起重机及电动葫芦安装方案
电动单梁起重机及电动葫芦安装施工方案审批：年月日审核：年月日编制：年月日中国长城铝业公司建设公司电动单梁起重机及电动葫芦安装方案一、概述中国铝业重庆 800kt/a 氧化铝项目，按照施工图纸内容 ,熔盐加热站子项有 11 台电动葫芦、预脱硅子项有 1 台电动单梁起重机和 2 台电动葫芦、压煮溶出子项有 4 台电动单梁起重机和 2 台电动葫芦，共有 5 台电动单梁起重机和15 台电动葫芦的安装。
具体型号如下：熔盐加热站子项：1.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=24M产品编号： 00362.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=24M产品编号： 00353.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=24M产品编号： 00344.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=24M产品编号： 00375.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=9M产品编号： 00226.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=9M产品编号： 00277.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=9M产品编号： 00288.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=9M产品编号： 00249.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=9M产品编号： 002510.电动葫芦型号 : CD1Q=5T,H=9M产品编号： 002611.电动葫芦型号 : CD1Q=1T,H=6M产品编号： 0005预脱硅子项：12.电动单梁起重机型号 :LD跨度 16.5m 起重量 5t产品编号： 90060107；13.电动葫芦型号 : CD1Q=3T,H=24M产品编号： 3233614.电动葫芦型号 : CD1Q=2T,H=18M产品编号： 092200压煮溶出子项：15.电动单梁起重机型号 :LD Q=3T,H=24M产品编号： 08212016.电动单梁起重机型号 :LD Q=3T,H=30M产品编号： 08211917.电动单梁起重机型号 :LD Q=3T,H=24M产品编号： 08212118.电动单梁起重机型号 :LD Q=3T,H=30M产品编号： 08221719.电动葫芦型号 : CD1Q=3T,产品编号：.20.电动葫芦型号 : CD1Q=3T,产品编号：1002006由于设备数量多，施工现场复杂，为了保证上述设备在此次安装过程中的安全性和质量性，特制定以下安装施工方案和安全防护措施。
电动葫芦门式起重机安装工艺规程
电动葫芦门式起重机安装工艺规程一、前言电动葫芦门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于各种工业场合。
它可以满足各种工件的起重、装卸、搬运等需求，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
然而，电动葫芦门式起重机的安装工艺也是至关重要的，关系到设备的正常运行和使用寿命。
下面本文就电动葫芦门式起重机的安装工艺规程做详细说明。
二、安装前准备工作1、初步检查在安装电动葫芦门式起重机之前，需要对设备本身进行初步检查。
检查内容包括葫芦机构、传动体系、电器设备、制动器等部件，确保其完好无损、状态良好。
同时还要检查安装现场环境是否符合安装要求，如有不符合要求的情况，需要及时处理。
2、准备施工方案针对不同的场地和条件，需要准备相应的施工方案。
施工方案应包括安装位置、安装方法、配重方式、调试方案等内容。
3、材料准备安装过程中需要使用的材料应预先准备齐全，包括钢材、电缆、螺栓、垫片、附件等。
4、安全措施安装过程中需要严格遵守安全操作规程，人员必须配备相应的安全工具和防护装备，避免发生意外事故。
三、安装步骤1、安装前的检查开始安装前，需要再次检查设备各部分是否符合要求，特别注意检测电气系统的接线和绝缘情况。
同时还需检查设备和安装现场是否符合有关标准规范和安全要求。
2、确定安装位置根据施工方案确定起重机的安装位置，应该确保门式起重机水平，且葫芦梁与轨道垂直度不超过1/1000，并保证轨道之间同高高垂直度不超过1/500。
3、组装门式框架将门式框架组装起来，要求每个部件的接头、对接平整、灵活，高度误差控制在3mm以内。
组装完成后应进行校正，确保每个部件的位置和角度符合要求。
4、安装轨道及配重块门式起重机的轨道应垂直于安装位置的地面并使用合适的垫片进行垫平。
安装轨道时还需严密固定，使之不产生移动。
同时还需要根据实际情况进行配重块的安装。
5、组装主梁和悬吊梁根据施工方案，将主梁、悬吊梁安装在门式框架上，并严格按照要求进行校正，确保各部件的水平度和平面度符合要求。
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起重机、电动葫芦安装
1）安装程序
⑴一般要求
a 本规定用于所列的起吊设备的安装。
b本规定是起吊设备安装工程的专业技术规定,安装工程通用技术要求,应按有关规定执行。
c组装时,应复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件,如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。
d安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。
e装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按有关规定执行。
f调整制动器应符合下列要求：
制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。
提升机构的制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍，运行机构的制动器应能刹住在大力开展和小车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。
g起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：
大车车轮均应与轴道面接触，不应有悬空现象。
单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2毫米。
h起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行。
i交付安装的吊车梁应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定执行。
j起吊设备必须经试动转验收合格后方得使用。
⑵轨道和挡车
a钢轨铺设前，应进行检查，合格后方得铺设。
b吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线一般即是吊车梁的基准线。
c轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米。
d轨距偏差应符合下列要求：不应超过±5毫米。
e轨道的纵向水平度应符合下列要求：
轻轨、重轨、起重机轨、方钢和工字钢的轨道不应超过1/1500，轻轨、重轨、起重机和方钢应在每要柱子处测量，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10毫米。
f方钢和工字钢轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/1000。
g同跨两平行轨道的标高相对差应符合下列要求：
单梁悬挂起重机的轨道不应大于5毫米。
h两平行轨道的接着位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。
i 轨道接着应符合下列要求：
接着用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后接着平整光滑。
接着用鱼尾板或鱼尾板规格相同的联接板隧接时，接着左、右、上三面的偏移均应不大于1毫米，接着间隙不应大于2毫米伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其偏差不应超过±1毫米
用垫板支承的方钢轨道，接着处的垫板宽度应比其它处增加一倍。
j混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层（或打平层）应符合设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。
k钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材料应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实，垫铁的长度和宽度均应比弹性垫板大10-20毫米。
l在钢吊车梁下铺设钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面贴紧，如有空隙，其长度超过200毫米时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应小于100毫米，宽度应大于轨道底面10-20毫米，每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁连接固定。
m调整轨道符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。
n轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。
2）检验要求
设备的试运转,检验要求,根据设备要求进行。
起重机检验应会同当地劳动部门分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。