过控实习&仿真
过控专业毕业实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，自动化控制技术得到了广泛应用。
为了提高自己的实践能力，我选择了过控专业进行毕业实习。
实习时间为2023年6月至2023年8月，实习地点为某知名企业自动化车间。
二、实习目的1. 了解过控专业的实际应用，为今后的工作奠定基础。
2. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
3. 增强对自动化设备的操作和维护能力。
4. 熟悉企业的生产流程和管理制度。
三、实习内容1. 自动化设备操作与维护在实习期间，我主要负责对自动化设备的操作与维护。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）熟悉PLC编程与调试，能够独立完成简单程序的编写。
（2）了解各类传感器、执行器的原理与使用方法。
（3）掌握变频器、伺服电机等设备的调试与维护。
2. 生产线现场管理在实习期间，我还参与了生产线现场管理，学习了以下内容：（1）了解生产线的布局与工艺流程。
（2）掌握生产线设备的生产能力及故障处理方法。
（3）熟悉生产线的安全操作规程。
3. 企业管理制度与企业文化实习期间，我了解了企业的管理制度和企业文化，包括：（1）企业组织架构、岗位职责及考核标准。
（2）企业员工培训、晋升制度。
（3）企业社会责任与环保意识。
四、实习收获1. 技能提升通过实习，我的专业技能得到了很大提升，特别是PLC编程、自动化设备操作与维护等方面。
2. 团队协作在实习过程中，我与同事们共同完成工作任务，学会了如何与团队成员沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 企业认知实习让我对企业的生产流程、管理制度和企业文化有了更深入的了解，为今后进入职场打下了基础。
4. 个人成长实习过程中，我克服了困难，培养了良好的工作态度和职业素养，为个人成长奠定了基础。
五、实习总结本次过控专业毕业实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了团队协作能力和适应职场的能力。
在今后的工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
（注：本报告仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
南化机实训报告过控专业
一、实训背景随着我国经济的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益重要。
为了适应市场需求，提高化工企业的竞争力，我国高校纷纷开设了化工过程控制（过控）专业。
为了让学生更好地了解化工企业的生产过程，掌握化工过程控制的基本原理和实践技能，我校组织了南化机实训活动。
本次实训旨在通过实际操作，使学生深入了解化工生产过程，提高学生的实践能力和综合素质。
二、实训目的1. 使学生了解化工企业的生产流程和设备运行原理。
2. 培养学生掌握化工过程控制的基本技能，提高动手能力。
3. 增强学生的团队合作意识和沟通能力。
4. 提高学生对化工行业的认识，激发学生的学习兴趣。
三、实训内容本次实训在南化机股份有限公司进行，主要内容包括：1. 生产线参观：参观公司的生产线，了解生产流程和设备运行原理。
2. 设备操作：学习并操作生产线上的关键设备，如压缩机、反应釜、冷却器等。
3. 控制系统操作：学习并操作DCS（分布式控制系统），了解其工作原理和应用。
4. 安全生产培训：学习化工生产过程中的安全知识，提高安全意识。
5. 案例分析：分析实际生产中的问题，探讨解决方案。
四、实训过程1. 生产线参观在实训的第一天，我们首先参观了公司的生产线。
在参观过程中，我们了解了生产线的整体布局，各工序的衔接，以及关键设备的运行原理。
通过参观，我们对化工生产过程有了初步的认识。
2. 设备操作在接下来的几天里，我们学习了生产线上的关键设备，如压缩机、反应釜、冷却器等。
在专业人员的指导下，我们亲自操作了这些设备，掌握了设备的基本操作技能。
3. 控制系统操作DCS是化工生产过程中重要的控制系统，我们学习了DCS的工作原理和应用。
在实训过程中，我们亲自操作了DCS，了解了其操作流程和注意事项。
4. 安全生产培训化工生产过程中，安全问题至关重要。
我们参加了安全生产培训，学习了化工生产过程中的安全知识，提高了安全意识。
5. 案例分析在实训的最后阶段，我们分析了实际生产中的问题，探讨了解决方案。
过控专业认知实习报告体会
过控专业认知实习报告体会在过去的一段时间里，我有幸参加了过程控制专业的认知实习。
这次实习让我对过控专业有了更深入的了解，也让我明白了理论知识与实际应用之间的紧密联系。
通过实习，我收获颇丰，以下是我对这次实习的一些体会和感悟。
首先，实习使我认识到过控专业的重要性和广泛应用。
在现代化生产过程中，过程控制发挥着至关重要的作用。
它通过对生产过程的实时监控、自动调节和优化控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。
在石油、化工、电力、食品等行业中，过程控制技术得到了广泛应用。
通过实习，我深刻地体会到了过控专业在实际生产中的重要性，也意识到学习过控专业的责任和使命感。
其次，实习让我了解了过控专业的基本原理和实际应用。
在实习过程中，我们学习了过控系统的组成、工作原理和常见故障处理方法。
同时，我们还参观了过控设备的实际应用场景，了解了过控技术在生产过程中的具体运用。
这使我明白了过控专业不仅涉及理论知识，还包括实际操作技能。
作为一名过控专业的学生，我不仅要学好理论知识，还要不断提高自己的实践能力。
再次，实习让我认识到实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我们遇到了许多实际问题，如设备故障、系统调试等。
通过请教老师和同学，我们共同分析问题、解决问题，最终找到了正确的答案。
这让我深刻体会到，理论知识虽然重要，但只有将其运用到实际中，才能真正发挥其价值。
今后，我会更加注重实践，努力将所学知识与实际应用相结合。
此外，实习使我明白了团队协作的重要性。
在实习过程中，我们分工合作，共同完成各项任务。
大家互相帮助、互相学习，共同进步。
这让我认识到，一个优秀的团队能够产生1+1>2的效果。
在今后的学习和工作中，我会继续发扬团队精神，与同学们一起共同进步。
最后，实习让我对未来的职业规划有了更明确的方向。
通过实习，我了解了过控专业在各行各业的重要地位，也看到了过控技术的发展前景。
我将努力学习过控专业的知识，为将来从事相关工作打下坚实基础。
过程控制工程实习报告
过程控制工程实习报告一、实习目的过程控制工程是一门涉及自动控制理论、仪器仪表、计算机技术等多学科知识的综合性学科。
通过实习，旨在将所学的理论知识与实际应用相结合，加深对过程控制工程的理解和掌握，提高解决实际问题的能力，熟悉工业生产过程中的控制系统和设备，为今后的工作和学习打下坚实的基础。
二、实习单位及岗位介绍我实习的单位是_____公司，这是一家在行业内具有一定影响力的企业，专注于_____的生产。
我所在的岗位是过程控制工程师助理，主要协助工程师进行生产过程的监控和优化。
三、实习内容1、熟悉工艺流程在实习初期，我首先对公司的生产工艺流程进行了深入的学习和了解。
公司的主要生产流程包括_____、＿____、＿____等环节。
通过查阅相关资料、向工程师请教以及实地观察，我逐渐掌握了各个环节的工作原理和相互之间的关系。
2、控制系统的操作与监控在熟悉了工艺流程之后，我开始学习和操作公司的过程控制系统。
该系统采用了先进的_____控制系统，能够对生产过程中的各种参数进行实时监测和控制。
我学会了如何读取和分析系统中的数据，如温度、压力、流量等，并能够根据这些数据判断生产过程是否正常运行。
同时，我还掌握了如何通过控制系统对设备进行远程操作，如调节阀门开度、启动和停止设备等。
3、仪表的校准与维护为了确保控制系统采集到的数据准确可靠，定期对仪表进行校准和维护是非常重要的。
在实习过程中，我参与了仪表的校准工作，学习了使用标准仪器对压力变送器、温度传感器等仪表进行校准的方法和步骤。
同时，我还了解了仪表常见故障的排查和处理方法，能够在仪表出现故障时及时进行维修和更换。
4、控制方案的优化在实习后期，我在工程师的指导下参与了生产过程控制方案的优化工作。
通过对历史数据的分析和现场实际情况的观察，我们发现了一些可以改进的地方，如_____环节的控制参数设置不合理，导致产品质量不稳定。
针对这些问题，我们提出了相应的优化方案，并通过实验验证了方案的有效性。
交通管理控制实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，交通运输行业日益繁荣，交通管理控制成为保障交通安全、提高运输效率的重要手段。
本次实习旨在通过实践操作，深入了解交通管理控制的基本原理和方法，掌握相关技术，提高自身综合素质。
二、实习内容及过程1. 实习单位介绍本次实习单位为某交通管理控制中心，主要负责区域内的交通指挥、监控、调度等工作。
通过参观学习，我了解了该中心的工作流程、组织架构及岗位职责。
2. 实习内容（1）交通监控实习期间，我参与了交通监控系统的操作与维护。
该系统通过摄像头、雷达等设备实时收集道路信息，对我所负责的路段进行24小时监控，确保交通安全。
（2）交通调度我学习了交通调度指挥系统，掌握了车辆通行证发放、交通管制、突发事件处理等业务。
通过与交警、公交、出租等行业的沟通协调，确保道路交通顺畅。
（3）数据处理与分析实习期间，我学会了如何收集、整理、分析交通数据，为交通管理控制提供科学依据。
通过分析交通事故、拥堵等现象，提出改进措施，提高道路通行能力。
（4）应急预案制定与演练我参与了应急预案的制定，针对不同类型的突发事件，如交通事故、恶劣天气等，制定相应的应对措施。
同时，参加了应急预案演练，提高应对突发事件的能力。
三、实习收获及体会1. 专业技能提升通过实习，我掌握了交通管理控制的基本原理和方法，提高了自己的专业技能。
2. 团队协作能力在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题，提高了团队协作能力。
3. 社会责任意识实习期间，我深刻认识到交通管理控制对保障交通安全、提高运输效率的重要性，增强了社会责任意识。
4. 严谨工作态度在实习过程中，我遵循实习单位的规章制度，严谨对待每一项工作，养成了良好的工作态度。
四、实习总结通过本次实习，我对交通管理控制有了更加深入的了解，掌握了相关技术，提高了自身综合素质。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为交通安全、顺畅做出贡献。
过控类学生实习报告建议
一、实习背景随着我国工业自动化水平的不断提高，过程控制（简称过控）技术在各行各业中的应用日益广泛。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我校组织了过程控制专业的学生到XX公司进行为期一个月的实习。
通过此次实习，我们深入了解了过控技术的实际应用，提升了专业技能，为今后的职业生涯奠定了坚实基础。
二、实习单位及内容实习单位：XX公司实习内容：1. 过程控制原理及设备认知：了解过程控制的基本概念、原理及各类控制设备，如PLC、DCS、变频器等。
2. 过程控制系统设计与调试：学习过程控制系统的设计方法，参与现场调试，熟悉现场设备操作。
3. 过程控制现场维护与故障排除：学习现场设备的维护保养知识，掌握故障排除技巧。
4. 过程控制相关软件应用：学习使用过程控制相关软件，如组态王、WinCC等。
三、实习过程1. 实习初期：我们首先参观了公司的生产现场，了解了公司的发展历程、主营业务及企业文化。
随后，由公司技术负责人为我们讲解了过程控制的基本概念、原理及各类控制设备。
2. 实习中期：我们分组参与了过程控制系统的设计与调试。
在工程师的指导下，我们学会了如何根据现场需求设计控制系统，如何进行系统调试，以及如何进行现场设备操作。
3. 实习后期：我们重点学习了现场设备的维护保养知识，掌握了故障排除技巧。
同时，我们还学习了使用过程控制相关软件，提高了自身在计算机应用方面的能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我们将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对过程控制原理及设备的理解。
2. 提升专业技能：在实习过程中，我们掌握了过程控制系统的设计、调试、维护及故障排除等技能。
3. 增强团队协作能力：在实习过程中，我们与团队成员共同完成各项任务，提高了团队协作能力。
4. 培养了职业素养：实习期间，我们严格遵守公司规章制度，培养了良好的职业素养。
五、实习感悟1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我们深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践对于检验和巩固理论知识的重要性。
过控实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，自动化控制技术得到了广泛应用。
为了提高自身实践能力，更好地将理论知识应用于实际工作中，我于2021年6月至8月在XX公司进行了为期两个月的过控实习。
本次实习让我对过控领域有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习单位简介XX公司成立于1990年，是一家专业从事自动化控制系统研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司产品广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品等行业，为客户提供优质的解决方案和服务。
本次实习，我主要在公司的过控部进行实习。
三、实习内容1. 过控基础知识学习实习初期，我在过控部负责人的带领下，学习了过控基础知识，包括传感器、执行器、控制器、执行机构等基本概念。
通过学习，我对过控系统的组成和原理有了初步的了解。
2. 过控系统设计在实习过程中，我参与了过控系统的设计工作。
具体内容包括：（1）分析项目需求，确定过控系统的功能、性能指标和设计参数；（2）根据需求，选择合适的传感器、执行器、控制器等元器件；（3）进行电路设计和程序编写，实现过控系统的基本功能；（4）进行系统调试和优化，确保过控系统稳定可靠。
3. 过控系统现场调试在过控系统设计完成后，我参与了现场调试工作。
具体内容包括：（1）根据设计图纸，搭建过控系统；（2）对系统进行功能测试，确保各项功能正常；（3）对系统进行性能测试，优化系统参数；（4）进行现场联调，确保过控系统与现场设备协调运行。
4. 过控系统维护与故障排除实习期间，我还学习了过控系统的维护与故障排除方法。
具体内容包括：（1）掌握过控系统常见故障原因及处理方法；（2）学习使用常用工具和设备，进行过控系统维护；（3）积累现场经验，提高解决实际问题的能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论知识在实践中的重要性。
在过控系统设计和调试过程中，我充分运用所学知识，将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
过控实习报告模板
过控实习报告模板
一、实习单位介绍
（实习单位名称、地址、主营业务等）
二、实习时间
（实习开始时间——实习结束时间）
三、实习内容
1. 实习单位概况
（介绍实习单位的基本情况，包括企业规模、组织架构、主要业务等）
2. 实习岗位职责
（阐述实习期间所担任的岗位职责，如参与项目、协助工作、独立完成任务等）
3. 实习过程
（详细描述实习过程中的主要工作内容、所涉及的技术或流程、所学到的知识和技能等）
4. 实习成果
（介绍实习期间所取得的成果，如完成的项目、改进的流程、解决问题的方案等）
四、实习心得与体会
1. 实习收获
（分析实习期间所学到的专业知识和技能，以及实习对个人成长的影响）
2. 实习感悟
（分享实习过程中的感悟，如团队合作、工作态度、职业规划等）
3. 实习不足与改进
（反思实习过程中的不足之处，提出改进措施和建议）
五、实习总结
1. 实习总体评价
（对实习单位、实习导师、实习内容等方面的评价）
2. 个人发展规划
（结合实习经历，规划未来的学习和工作方向）
3. 对实习单位的感谢
（表达对实习单位提供实习机会和帮助的感激之情）
六、附录
（可附上实习期间的照片、荣誉证书、项目报告等证明材料）
注：以上内容仅供参考，实际报告应根据个人实习经历和感受进行调整和补充。
报告要求条理清晰，语言简练，内容真实，充分体现实习期间的学习和成长。
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《过程控制系统》课程实习实习题目过程控制系统实验与直流双闭环调速系统设计学生姓名陈桐湘院系信息学院自动化系班级自动1091学号200911632103日期2012年12月6日过程控制实验与直流双闭环调速系统的设计实验五、1#水箱液位定值PID 调节一、实验目的1、掌握液位PID 调节控制原理；2、掌握PLC 控制系统进行PID 调节的基本方法和参数整定方法；3、观察液位控制的过程变量（SV 设定值、测量值PV 、控制输出值LMN ）曲线以及进行参数整定的效果； 二、PID 实验原理和结构框图])()(1)([)(0dtt de T dt t e T t e K t u dtip ++=⎰三、 实验内容与方法1、进行智能操作台信号连接线2、正确设置开关水管阀门；3、打开电源，PLC 控制系统开始运行；4、打开计算机，进入WINCC 运行环境，打开“液位PID 调节”画面，点击“开始实验”按钮，进入实验状态。
5、将智能操作台上“1#变频器的启动/停止插座”连接到任意“+24V 插座”，此时，1#变频器进入运行状态。
6、在控制画面，将液位设定值设为：150.0 （单位：mm ）；将P 、I 、D 进行设置：P=1.0;I=600000MS(即10MIN);D=0MS;7、按下1#液位PID 面板上的“自动”按钮， PID 控制开始进入自动运行；8、观察液位波动曲线，待液位调节稳定后，将设定值改为200.0;观察在施加阶跃信号后PID 调节器的调节过程和响应曲线；通过历史曲线窗口获取。
9、根据PID 参数整定规律，将比例P 值增大或将积分时间TI 数值减小，在施加相同阶跃下，观察测量曲线的运行曲线和PID 控制的震荡情况。
10、重新设置P 、I 、D 参数，直到达到满意的控制效果； 11、点击“结束实验”按钮，结束本次实验。
四、 实验报告要求1、分析不同的P 、I 、D 参数，对液位控制品质（包括超调幅值和时间）的影响；2、分析加扰动后，系统的动态响应曲线；3、熟悉液位PID 控制原理；图1、设定值为：150.0；P=1.0;I=600000MS;D=0MS; 图2、设定值为：200.0；P=1.0;I=600000MS;D=0MS;实验六、1#管道压力PID 调节一、实验目的1、掌握压力PID 调节控制原理；2、掌握PLC 控制系统进行PID 调节的基本方法和参数整定方法；3、观察压力控制的过程变量（SV 设定值、测量值PV 、控制输出值LMN ）曲线以及进行参数整定的效果； 二、PID 实验原理和结构框图])()(1)([)(0dtt de T dt t e T t e K t u dtip ++=⎰三、实验内容与方法1、按照下图进行智能操作台信号连接线；按照下表正确开关水管阀门；打开电源，PLC 控制系统开始运行；2、打开计算机，进入WINCC 运行环境，打开“压力PID 调节”画面，点击“开始实验”按钮，进入实验状态。
3、将智能操作台上“1#变频器的启动/停止插座”连接到任意“+24V 插座”，此时，1#变频器进入运行状态。
4、在控制画面，将压力设定值设为：45.0 （单位：KPA ）；将P 、I 、D 进行设置：P=0.5;I=900000MS(即15MIN);D=0MS;5、按下1#压力PID 面板上的“自动”按钮， PID 控制开始进入自动运行；6、观察压力波动曲线，待压力调节稳定后，将设定值改为45.0;观察在施加阶跃信号后PID 调节器的调节过程和响应曲线；通过历史曲线窗口获取。
7、根据PID 参数整定规律，将比例P 值增大或将积分时间TI 数值减小，在施加相同阶跃下，观察测量曲线的运行曲线和PID 控制的震荡情况。
8、重新设置P 、I 、D 参数，直到达到满意的控制效果； 9、点击“结束实验”按钮，结束本次实验。
四、实验报告要求1、分析不同的P 、I 、D 参数，对压力控制品质（包括超调幅值和时间）的影响；2、分析加扰动后，系统的动态响应曲线；3、熟悉压力PID 控制原理与实际控制方法；图1、设定值为：45.0；P=0.5;I=900000MS;D=0MS; 图2、设定值为：45.0；P=0.5;I=600000MS;D=0MS;图3、设定值为：45.0；P=2.0;I=600000MS;D=0MS;实验七、1#水箱液位两位式调节一、实验目的1、掌握液位两位式调节控制原理；2、掌握PLC 控制系统进行液位两位式调节的基本方法和参数整定方法；3、观察液位控制的过程变量（高限设定值、底限设定值与测量值）曲线以； 二、两位式控制实验原理当测量值大于高限值，变频器停止；当测量值小于低限值，变频器启动，当测量值在高限值与低限值之间时，变频器保持原状态。
三、 实验内容与方法1、按照下图进行智能操作台信号连接线；2、按照下表正确开关水管阀门；3、打开电源，PLC 控制系统开始运行；4、打开计算机，进入WINCC 运行环境，打开“两位式液位控制”画面，点击“开始实验”按钮，进入实验状态。
5、将智能操作台上“1#变频器的启动/停止插座”连线到“PLC 通道单元的开关量输出的CH0插座”，此时，变频器的启动/停止将由PLC 来控制。
6、在控制画面，将液位高限与低限设定值分别设为：100.0和50 （单位：mm ）；将1#水泵频率设置为35.0。
系统将进入自动调节状态。
7、观察液位波动曲线，待液位调节稳定后，将高低设定值改变后，观看调节过程和响应曲线；通过历史曲线窗口获取。
8、点击“结束实验”按钮，结束本次实验。
四、实验报告要求熟悉液位两位式控制原理与实际控制方法。
图1、液位高限与低限设定值分别设为：100.0和50.0 图2、液位高限与低限设定值分别设为：70.0和30.0实验九、1#管道流量PID 调节一、实验目的1、掌握流量PID 调节控制原理；2、掌握PLC 控制系统进行PID 调节的基本方法和参数整定方法；3、观察流量控制的过程变量（SV 设定值、测量值PV 、控制输出值LMN ）曲线以及进行参数整定的效果； 二、PID 实验原理和结构框图])()(1)([)(0dtt de T dt t e T t e K t u dtip ++=⎰三、 实验内容与方法1、按照下图进行智能操作台信号连接线；2、按照下表正确开关水管阀门；3、打开电源，PLC 控制系统开始运行；4、打开计算机，进入WINCC 运行环境，打开“流量PID 调节”画面，点击“开始实验”按钮，进入实验状态。
5、将智能操作台上“1#变频器的启动/停止插座”连接到任意“+24V 插座”，此时，1#变频器进入运行状态。
6、在控制画面，将流量设定值设为：15.0 （单位：L/MIN 即：升/分钟）；将P 、I 、D 进行设置：P=0.1;I=600000MS(即10MIN);D=0MS;7、按下1#流量PID 面板上的“自动”按钮， PID 控制开始进入自动运行；8、观察流量波动曲线，待流量调节稳定后，将设定值改为20;观察在施加阶跃信号后PID 调节器的调节过程和响应曲线；通过历史曲线窗口获取。
9、根据PID 参数整定规律，将比例P 值增大或将积分时间TI 数值减小，在施加相同阶跃下，观察测量曲线的运行曲线和PID 控制的震荡情况。
10、重新设置P 、I 、D 参数，直到达到满意的控制效果； 11、点击“结束实验”按钮，结束本次实验。
四、实验报告要求1、分析不同的P 、I 、D 参数，对流量控制品质（包括超调幅值和时间）的影响；2、分析加扰动后，系统的动态响应曲线；3、熟悉流量PID 控制原理与实际控制方法；图1、设定值为：15.0；P=1.2;I=600000MS;D=0MS; 图2、设定值为：10.0；P=4.0;I=600000MS;D=0MS;实验十、纯延迟1#水箱液位定值PID 调节一、实验目的1、掌握纯延迟液位PID 调节控制原理；2、掌握PLC 控制系统进行PID 调节的基本方法和参数整定方法；3、观察液位控制的过程变量（SV 设定值、测量值PV 、控制输出值LMN ）曲线以及进行参数整定的效果； 二、PID 实验原理和结构框图])()(1)([)(0dtt de T dt t e T t e K t u dtip ++=⎰三、 实验内容与方法1、按照下图进行智能操作台信号连接线；按照下表正确开关水管阀门；打开电源，PLC 控制系统开始运行；2、打开计算机，进入WINCC 运行环境，打开“滞后液位PID 调节”画面，点击“开始实验”按钮，进入实验。
3、将智能操作台上“1#变频器的启动/停止插座”连接到任意“+24V 插座”，此时，1#变频器进入运行状态。
4、在控制画面，将液位设定值设为：150.0 （单位：mm ）；设置：P=1.0;I=300000MS(即5MIN);D=0MS;5、按下1#液位PID 面板上的“自动”按钮， PID 控制开始进入自动运行；6、观察液位波动曲线，待液位调节稳定后，将设定值改为200.0;观察在施加阶跃信号后PID 调节器的调节过程和响应曲线；通过历史曲线窗口获取。
7、根据PID 参数整定规律，将比例P 值增大或将积分时间TI 数值减小，在施加相同阶跃下，观察测量曲线的运行曲线和PID 控制的震荡情况。
8、重新设置P 、I 、D 参数，直到达到满意的控制效果；1、分析不同的P 、I 、D 参数，对液位控制品质（包括超调幅值和时间）的影响；2、分析加扰动后，系统的动态响应曲线；3、熟悉带纯延迟液位PID 控制原理；4、与液位定植PID 控制进行比较，看两者之间的控制P 、I 参数有什么区别；图1、设定值为：150.0；P=1.0;I=300000MS;D=0MS; 图2、设定值为：200.0；P=1.0;I=300000MS;D=0MS;图3、设定值为：200.0；P=2.0;I=300000MS;D=0MS;实验十一、串联1#水箱3#水箱液位定值PID 调节一、实验目的1、掌握串联双容液位水箱PID 调节控制原理；2、掌握PLC 控制系统进行PID 调节的基本方法和参数整定方法；3、观察液位控制的过程变量（SV 设定值、测量值PV 、控制输出值LMN ）曲线以及进行参数整定的效果； 二、PID 实验原理和结构框图])()(1)([)(0dtt de T dt t e T t e K t u dtip ++=⎰三、 实验内容与方法1、按照下图进行智能操作台信号连接线；按照下表正确开关水管阀门；打开电源，PLC 控制系统开始运行；2、打开计算机，进入WINCC 运行环境，打开“串联液位PID ”画面，点击“开始实验”按钮，进入实验状态。