压力管道基本知识28762
特种设备压力管道基础知识
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道基础专业知识
压力管道基础专业知识（1、概念、2 分类、3 技术参数、4 结构构成与材料、5 事故及事故隐患存在的问题）一、压力管道的几个相关概念和法律法规：1、压力管道《特种设备安全监察条例》第七章、第八十八条（用语的含义）对压力管道的定义：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为：最高 工作压力大于或者等于 0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。
压力管道元件的含义，可在压力管道含义的基础上予以延伸。
《条例》所指压力管道是一个特定概念，是从安全角度讲的，是沿袭压力容器的叫法。
它指 的是那些在生产、生活中使用的输送可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性介质的管道，如输 送原油、燃气、各类工艺物料、有毒气体、有害气体、液化气体、高温液体介质的管道。
2、工业管道：为企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道的工 业管道；3、公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道的公用管道；4、长输管道：产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的长输管道，具体讲就是：跨越地、市输送商品介质的管道；跨越省、（自治区、直辖市）输送商品介质的管道。
5、动力管道火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。
二、压力管道的分类、分级出于便于安全管理的目标：对其进行分类分级（参照《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R10012008）1、 分类：原则：按用途分类1） 长输管道：GA2） 公用管道：GB3） 工业管道：GC4） 动力管道：GD2、分级：原则：按用管道的危险性（与危险性有关的介质参数：① 、介质大毒性、燃烧爆炸特性；②、设计压力； ③、设计温度）分级1）长输管道分两级：GC1、GC22）公用管道分两级：GB1、GB23）工业管道分三级：GC1、GC2、GC34）动力管道分两级：GD1、GD25）分级：详见:《压力容器压力管道设计许可规则》3、压力管道介质：压力管道输送的物质。
压力管道基础知识
P设计≥4.0MPa
P设计≥10.0MPa
GC1 ⑶ 输送流体介质的管道 除GC3级管道以外，介质毒性危害程度、 火灾危险性（可燃性）、 GC2 P设计、T设计小于GC1级的管道 － 20℃ ＜ T 设 ＜ 185℃ 或 者 T 设 ≥ 400 ℃ T设＜400℃ P设计≥4.0MPa T设计≥400℃
相应条件 管道名称 类别 级别 介 质 压力P P工作＞4.0MPa P工作≥6.4MPa L≥200km 温度T 输送距离L
⑴ 输送有毒、可燃、易爆气体介质的 管道 GA1 长输管道 GA GA2 GB1 公用管道 GB GB2 ⑵ 输送有毒、可燃、易爆液体介质的 管道 GA1级以外的长输（油气）管道 城镇燃气管道 城镇热力管道 ⑴ 输送毒性程度为极度危害介质、高 度危害气体介质、高度危害液体 介质（T工作＞标准沸点）的管道 ⑵ 输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃 液体（含液化烃）介质的管道
压力管道基础知识
压力管道的概念以及管道的组成
• “利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备， 其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有 腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准渄点的液体介质， 且公称直径大于25mm的管道”。—— 《特种设备安全监 察条例》 • 由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管 子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或 受压部件和支承件的装配总成。
压力管道的作用及结构要求
• 用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止 流体流动。 • 结构要求：耐腐蚀，在设计温度下能够承受一定的压力， 密封性好等。
压力管道的分类分级
• 根据《压力容器压力管道设计单位资格许 可与管理规则》和《压力管道安装单位资 格认可实施细则》的规定，压力管道的具 体分类、分级如下：
压力管道的基础知识
压力管道基础知识一、压力管道压力管道是指在生产和生活中用于输送流体介质，并能承载一定压力的密闭管状设备。
它被广泛用于石油、化工、电力、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业，以及城市供热和供气领域。
管道输送具有隐蔽、连续、密闭、营运成本低、不占用地面空间，不受周围环境影响等特点，已与公路、铁路、水路和航空等运输方法共同组成五大运输体系，成为国民经济活动中物流的一种安全、经济的重要方式。
二、压力管道工作原理及工作特性结构特点压力管道是由管子、管件、阀门、补偿器等压力管道元件以及安全保护装置（安全附件）、附属设施等组成。
安全保护装置包括紧急切断装置（紧急切断阀等）、安全泄压装置（安全阀、爆破片等）、测漏装置、测温测压装置（温度计、压力表等）、静电接地装置、阻火器、液位计和泄漏气体安全报警装置。
附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。
工艺参数（1）设计压力。
在相应的设计温度下，用以确定管道及其元件尺寸的压力值，设计压力不得低于工作过程中可能出现的由压力与温度形成的最苛刻条件下的压力。
（2）操作压力。
在稳定操作条件下，压力管道系统内介质的压力。
（3）设计温度。
压力管道在正常工况下，管壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
设计温度不得高于（或低于）工作过程中可能出现的由压力与温度形成的最苛刻条件下的最高温度（最低温度）。
三、压力管道分类1.按敷设位置划分可分为架空管道、埋地管道、地沟敷设管道。
2.按介质压力划分通常分为超高压管道（>42MPa）、高压管道（10-42MPa）、中压管道（1.6-10MPa）、低压管道（<1.6MPa）。
3.按介质温度划分一般可分为高温管道（>200℃）、常温管道（-29-200℃）、低温管道（<-29℃）。
4.安全监督管理分类为满足安全监督管理的需要，将压力管道分为长输管道（GA 类）、公用管道（GB 类）、工业管道（GC 类）共三类。
压力管道基础知识
任 管道的主要失效原因
• TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作 人员考核大纲》的规定： • 压力管道安全管理人员是指压力管道使用单位负责 管道的安全管理工作的人员。 • 压力管道安全管理人员分为： • （一）工业管道使用单位的安全管理人员； • （二）公用管道使用单位的安全管理人员； • （三）长输管道使用单位的安全管理人员。 • 压力管道安全管理人员不分级。 • 。
压力管道知识讲座
一、压力管道的概念
《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力或者等于 0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管 道。 管道的附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护 装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、 测试、拉索围栅等。 管道的安全保护装置指紧急切断装置、安全泄压装置、 侧漏装置、测温测压装置和报警装置等。
五、压力管道的组成及结构
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成，是以用 输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体 流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括 管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、 挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安 装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或 设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡 锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓 连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊 （支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
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3 术语和定义3.1 管道Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
管道除管道组成件外，还包括管道支承件,但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
3.2 公称压力（PN ) Nominal Pressure由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记,代表管道组成件的压力等级。
数字反映管道组成件的压力等级(相当于“bar"）。
注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等.注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。
注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。
注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外,其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa.3。
3 公称直径（DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记,代表管道组成件的规格。
数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。
注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。
注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。
3.4 管子Pipe 、Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。
管道用管子按国际惯例分为两类：a）管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径"表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同,但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。
b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面(如矩形、多边形等）的管子。
圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。
3。
5 工艺装置Process Unit由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。
3。
6辅助装置Auxiliary Unit主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。
压力管道基础知识
06
管道维护：定期检查管道， 发现异常及时处理，确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查：定期对压力 管道进行外观检查，确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理：定期对压力 管道进行防腐处理，防 止腐蚀和生锈
压力监测：定期对压力 管道的压力进行监测， 确保压力在安全范围内
更换部件：定期对压力 管道的易损部件进行更 换，确保管道安全运行
设计阶段：进行设计审查，确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段：进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等，确保制造质量
安装阶段：进行安装质量检验，确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验：进行压力试验、泄漏试验等，确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度，明确安 全责任
02
定期进行安全 检查，及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训， 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案， 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查：定期 对压力管道进行 安全检查，及时
发现隐患
安全培训：加强 员工安全培训， 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规：《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准：《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准：《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准：《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
压力管道知识讲课
压力管道安装基础知识一、压力管道相关概念1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。
2、压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全管理与监察规定》的管理范围：○1毒性程度为极度危害介质的管道。
○2火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
○3最高工作压力大于等于0.1Mpa（表压，下同），输送介质为气体、液化气体的管道。
○4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最高工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。
○5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。
9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
二、压力管道的材料管理1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
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3 术语和定义3.1 管道Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。
管道除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
3.2 公称压力 ( PN ) Nominal Pressure由字母PN 和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的压力等级。
数字反映管道组成件的压力等级（相当于“bar”）。
注1：也可采用其他标识压力等级的方法，如CLASS150等。
注2：除非有关标准作出规定，字母PN后面的数字不代表测量值。
注3：管道组成件的允许工作压力取决于管道组成件的PN 值、材料、设计以及工作温度，可以压力温度额定值形式给出。
注4：除PN 后面的无因次数字代表以“bar”计量的压力外，其他压力、应力、弹性模量等的单位为MPa。
3.3 公称直径 ( DN ) Nominal diameter 由字母DN 和无因次整数数字组合的尺寸标记，代表管道组成件的规格。
数字反映管道组成件连接端部的通径（以毫米计）。
注1：也可采用其他标识尺寸的方法，如NPS、外径、内径、管螺纹尺寸等。
注2：字母DN 后面的数字不代表测量值。
3.4 管子 Pipe 、 Tube用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体称为管子。
管道用管子按国际惯例分为两类： a)管子pipe 按照相关标准规格制造的圆截面管子，其规格用“公称直径”表示，同一公称直径的管子，壁厚可以不同，但其外径均相同，国际上称为“Pipe”。
b)管子tube 不按上述标准制造的，可以是圆截面也可以是任意其它截面（如矩形、多边形等）的管子。
圆管的规格由外径、内径和壁厚三者中之二确定，国际上称为“Tube”。
3.5 工艺装置 Process Unit由工程设计规定边界的区域，在该区域内进行反应、分离和其它加工过程。
3.6辅助装置 Auxiliary Unit主要为工艺装置服务的设施，如界区内的装卸站、转运站、油库、配料车间、罐区、堆场和库房等。
3.7 成套设备 Package Equipment系将单体设备或部件安装在一起的组装件，并将单体之间的管道连接起来，留出与外部管道连接的管口。
交货前可以安装在滑动板块上或其它可移动的构架上。
3.8 管道组成件 Piping Components用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.9 管道支承件 Piping Supporting Elements是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。
它分为固定件和结构附件两类：a) 固定件（Fixture）包括悬挂式固定件、如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座等。
b)结构附件（Structural Attachments）指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。
3.10 管件 Fittings 管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。
3.11管架 Pipe Support是支承管道的构筑物，管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。
管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备上或墙上。
按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。
3.12 管廊 Pipe Rack是大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成。
按类型分有：单层或多层，可通行的或不可通行的等。
3.13有毒介质 Toxic Medium按GB50440 及HG20660，定义为极度、高度、中度危害介质的总称；本规范将苯列为高度危害介质。
3.14可燃介质 Combustible Medium or Flammable Meduim按GB50160 和GBJ16，火灾危险性规定为甲、乙、丙类以及工作温度高于闪点的流体的总称。
4 管道分级工业金属压力管道按其安全等级划分为GC1、GC2、GC3 三级。
其中GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。
4.1符合下列条件之一的工业压力管道为GC1 级：4.1.1输送GB5044 及HG20660 中，毒性程度如下所列介质的管道： a)极度危害介质（但苯除外）； b)高度危害气体介质（包括苯）； c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。
4.1.2输送GB50160 及GBJ16 中规定的火灾危险性如下所列，且设计压力大于或等于4.0MPa的管道： a)甲、乙类可燃气体； b)甲类可燃液体（包括液化烃）。
4.1.3输送流体介质且设计压力大于或等于10.0MPa 的管道，以及设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度高于或等于400℃的管道。
4.2 符合下列条件的工业压力管道为GC2 级：除4.3 条规定的GC3 级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险（可燃性）、设计压力和设计温度低于4.1 条规定（GC1级）的管道。
4.3 符合下列条件的工业压力管道为GC3 级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa 且设计温度高于-20℃但不高于+186℃的管道。
4.4涉及毒性或可燃性不同的混合介质时，应按其中毒性或可燃性危害程度最大的介质考虑。
当某一危害性介质含量极小时，应按其危害程度及其含量综合考虑，由业主或设计决定混合介质的毒性或可燃性类别。
压力管道基本知识2 一般部分2.1配管piping 按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。
2.2公称直径nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
2.3公称压力nominal pressure 管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
2.4工作压力working pressure 管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
2.5 设计压力design pressure 在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。
2.6强度试验压力strength test pressure 管道强度试验的规定压力。
2.7密封试验压力(严密性试验压力)sea1 test pressure 管道密封试验的规定压力。
2.8工作温度working temperature 管道在正常操作条件下的温度。
2.9设计温度design temperature 在正常操作过程中①，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
2.10适用介质suitable medium 在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
3 管子与管道3.1管子pipe 一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的主要组成部分。
3.2管道(管路)piping (pipe line) 由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道口。
3.3 管道系统（管系）piping system 单独一组设计条件相互联系的管道。
3.3管道组成件3.4piping components 连接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。
3.5管子表号pipe schedule number 工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。
3.6无缝钢管seamless steel pipe 钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。
3.7 有缝钢管seamed steel pipe 由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。
3.7.1 电阻焊接钢管electric¬resistance¬welded steel pipe具有纵向对接焊缝的钢管,利用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.2 电熔焊接钢管①“正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包括允许的波动、再生情况。
electric¬fusion¬welded steel pipe具有纵向对接焊缝的钢管，利用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.3双面埋弧焊接钢管double submerged ¬arc welded steel pipe具有纵向对接焊缝的钢管,利用埋弧焊双面焊接而成。
3.7.4螺旋焊缝钢管spiral welded steel pipe 用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。
3.7.5镀锌焊接钢管3.7.6galvanized welded steel pipe 管壁镀锌的焊接钢管。
3.8 渗铝钢管aluminium¬impregnated steel pipe管壁表面层渗铝的钢管。
3.9 金属软管metallic hose 用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。
3.10有色金属管non¬ferrous pipe用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。
3.11非金属管non¬metallic pipe用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。
3.12衬里管lined pipe 在内壁设置保护层或隔热层的管子。
3.13总管(主管)run pipe(header ) 汇合支管或分出支管的管道。
3.14支管(分管)branch (branch pipe) 从总管上分出的或向总管汇合的管道。
3.14袋形管bag¬shape pipe呈“U”形，流体不能自行排尽的管段。
3.15盘管coil 螺旋形或排管形的管子。
3.16架空管道overhead piping 离开地面敷设的、一般在下方可通过行人或车辆的管道。
3.18 沿地管道piping installed along ground 接近地面或贴地敷设的管道。
3.19管沟管道trench piping 敷设在管沟中的管道。
3.20埋地管道buried piping 埋设在地下的管道。
3.21穿墙(板)管道piping passing through wall(floor) 穿过建筑物的墙、板等的管道。
3.22 跨线jump¬over connection连通两条管道(非端点)的管段。
3.22旁通管(旁路)by-pass 从管道的一处接出，绕过阀门或设备，又从另一处接回，具有备用或调节等功能的管段，如调节阀的旁通管。