硅橡胶 标准
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤定位孔: ≤5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露局部:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经(1) 标准:中心值±(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能10≤L<20 : L±20≤L<30 : L±30≤L<50 : L±50≤L<100 : L±℅LMM100≤L : L±℅LMM〔2〕检测方法:用投影仪测量(1) 标准:标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gP1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50G c.感觉:20℅-80℅P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值根本稳定后,读取其显示值.(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进展测试.(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进展寿命控制.⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音机的硅胶按键)(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于枯燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入枯燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并参加异炳醇(IPA)进展提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入枯燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,参加20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅橡胶6144标准号
硅橡胶6144标准号
此外，硅橡胶6144标准号也可能与特定的行业标准相关，比如
汽车制造、电子设备、医疗器械等行业都可能有与硅橡胶相关的标准。
这些标准可能涉及到硅橡胶制品的使用环境、耐热性能、耐化
学性能、机械性能等方面的要求。
总的来说，硅橡胶6144标准号可能涉及到硅橡胶制品的材料、
加工、性能、测试方法等方面的标准规范，也可能与特定行业的标
准相关。
如果需要具体了解该标准号的含义，建议向相关行业协会、标准化组织或者专业机构进行咨询，以获取详细的信息。
硅橡胶成品检验标准
配件数量 包装
与BOM配件数量一致
无破损、无脏物，符合包装作业标准书要 求
目视 目视
全数
N=10/每批 全数 全数
修订次数
制定部门：生产部 品质 修订内容
日期：
制定
审批
文件編号
文件版次 1.目的:明确 来2.范料围品:质摩验托 车3.内配容件:成检品验 要求：
抽样标准
WI-QA004
A0
XXX电子科技有限公司 硅橡胶成品检验标准
MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ
判定标准
CR=0
制定日期
文件页次
1/1
MAJ=0.65
Min=1.0
检验项目 尺寸
检验标准要求
尺寸符合图 纸要求。
检验工具 卡尺
检验频率 N=3/每批
备注Leabharlann 变形 与样品确认样板比对
伤痕
无裂缝,无碰伤,无凹凸不平,无划伤、毛刺 等
目视
外观
毛刺 用手触摸无明显毛刺感
刀纹
无手感为OK,与基面没有明显差异.无水波 纹路
颜色 与客户订单及样品确认
段差台阶 无段差台阶
装配
与产品图纸一致，无松动
目视/手触
目视/手触 样板比对 目视/手触
硅橡胶材料国家标准
硅橡胶材料国家标准硅橡胶是一种优质的高分子弹性材料，广泛应用于电子、汽车、医疗器械等领域。
为了规范硅橡胶材料的生产和应用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将介绍硅橡胶材料国家标准的相关内容。
首先，硅橡胶材料的国家标准主要包括硅橡胶原料、硅橡胶制品、硅橡胶成型品、硅橡胶密封制品等方面的标准。
其中，硅橡胶原料的国家标准主要涵盖了硅橡胶的物理性能、化学性能、加工性能等方面的要求，以及对硅橡胶原料的质量控制和检测方法。
硅橡胶制品的国家标准则规定了硅橡胶制品的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶制品的检测方法和质量控制要求。
其次，硅橡胶材料的国家标准对硅橡胶成型品和硅橡胶密封制品的生产和应用也做出了详细规定。
硅橡胶成型品的国家标准主要包括了硅橡胶成型制品的工艺要求、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶成型品的检测方法和质量控制要求。
硅橡胶密封制品的国家标准则规定了硅橡胶密封制品的用途范围、外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面的要求，以及对硅橡胶密封制品的检测方法和质量控制要求。
另外，硅橡胶材料的国家标准还对硅橡胶制品的包装、运输和储存提出了相应的要求，以确保硅橡胶制品在生产、运输和储存过程中不受损坏，保持良好的使用性能。
同时，国家标准还对硅橡胶制品的标识和使用说明做出了规定，以便用户正确选择和使用硅橡胶制品。
总的来说，硅橡胶材料的国家标准为硅橡胶行业的发展提供了有力的支持和保障。
遵循国家标准生产和应用硅橡胶制品，不仅可以保证产品质量和安全性，还可以促进硅橡胶行业的健康发展。
希望硅橡胶生产企业和用户单位严格遵守国家标准，共同推动硅橡胶行业的发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。
硅橡胶制品技术标准
不同片产品之同种键型:
≤25℅
(2)测试方法:
用AIKOHMODEL1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P
3.计算其:
感觉=(P1-P2)/P1*100℅
离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接触电阻
(1)标准:
a.黑粒导电:
≤100xx
b.移xx导电:
≤250xx
c.丝印导电:
≤500xx
(2)测试方法:
用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为
0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.
5.寿命
a.弹性壁寿命
(1)标准:
≥50万次
(2)测试方法:
在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[
(2)检测方法:
用xx测量
4.毛边
(1)标准:
产品边缘:≤0.5MM
定位xx:≤0.1MM
5.破裂
(1)标准:
无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM
(2)检测方法:
用xx测量
6.色点凹凸点
(1)标准:
客户装配后硅胶外露部分:
无明显可见
检测方法:
在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力
0.1-
0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.
b.印刷导电寿命
(1)标准:
≥2,000,00次
(2)测试方法:
硅橡胶指标
110甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。
该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。
型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。
110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。
除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。
分子量 乙烯基含量 挥发分(104)（%） （%）乙烯基封端胶 110-8 50～700.04～0.06 ≤2.5甲基封端胶 110-150～700.07～0.12乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-245～700.13～0.20乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-345～700.21～0.24乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-450～700.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～600.90～1.10注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。
一般模压胶该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。
一般模压胶性能表NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180外观乳白色，淡黄，淡灰色密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15试片一次硫化条件：175℃×5min硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%食品型模压胶该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±0.3℅LMM100≤L : L±0.5℅LMM （2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35g b.最小回弹P350G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
硅橡胶材料标准规范
硅橡胶材料标准规范硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐磨损、耐老化、耐紫外线、耐氧化、电绝缘等优良特性。
因此，在航空、航天、电子、汽车、医疗等领域都有广泛的应用。
为了保证硅橡胶产品的质量、可靠性和相互兼容性，需要制定硅橡胶材料标准规范。
本文将从材料性能、试验方法、应用标准等方面探讨硅橡胶材料标准规范。
一、材料性能硅橡胶的材料性能是制定标准规范的重要依据。
为了满足不同领域应用的要求，可将硅橡胶材料性能分为物理性能、机械性能、热学性能、化学性能、电学性能等多个方面。
1.物理性能硅橡胶的物理性能包括密度、硬度、弹性模量、伸长率、拉伸强度、抗撕裂性等。
这些性能对于硅橡胶的加工、成型、使用都有重要的影响，其中硬度和弹性模量是最为重要的指标之一。
2.机械性能硅橡胶的机械性能分为静态和动态两种。
静态机械性能包括压缩强度、剪切强度、抗张强度、抗扭强度、压缩模量等。
动态机械性能包括动态拉伸强度、动态剪切强度、动态蠕变强度等。
3.热学性能硅橡胶的热学性能包括热膨胀系数、热导率、热传导系数、热容量等。
这些性能在高温环境下尤为重要。
4.化学性能硅橡胶的化学性能包括耐酸碱、耐油、耐溶剂、耐氧化、耐紫外线等指标。
这些性能对于硅橡胶的应用环境选择和使用寿命有决定性的影响。
5.电学性能硅橡胶的电学性能包括介电常数、介电强度、体电阻率、表面电阻率等。
这些性能在电气领域的应用尤为重要。
二、试验方法制定硅橡胶材料标准规范需要考虑到试验方法的标准化，以保证试验结果的可靠性和准确性。
1.物理试验硅橡胶的物理试验包括密度测定、硬度测定、弹性模量测定、伸长率测定、拉伸强度测定、抗撕裂性测定等。
2.机械试验硅橡胶的机械试验包括压缩强度测定、剪切强度测定、抗张强度测定、抗扭强度测定、压缩模量测定等。
3.热学试验硅橡胶的热学试验包括热膨胀系数测定、热导率测定、热传导系数测定、热容量测定等。
4.化学试验硅橡胶的化学试验包括酸碱耐性测定、油耐性测定、溶剂耐性测定、氧化稳定性测定、紫外线稳定性测定等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅橡胶标准
1.硅橡胶的定义和特性：硅橡胶是一种高分子材料，具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐氧化、耐辐射等特性。
2. 硅橡胶的主要用途：硅橡胶广泛用于制造密封件、隔振件、导电件、绝缘件、医疗器械等。
3. 硅橡胶的标准：硅橡胶的制造和使用需要遵循一系列的标准，如ISO、ASTM、DIN等国际标准和相关行业标准。
4. 硅橡胶的生产工艺：硅橡胶的生产工艺包括材料预处理、混炼、挤出、压延、模压、硫化等环节，各环节的控制和调整对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
5. 硅橡胶的质量控制：硅橡胶产品的质量控制包括原料检测、生产过程监控、成品检验等环节，以确保产品符合标准和客户的要求。
6. 硅橡胶的市场前景：随着工业化进程的加速和技术的不断提升，硅橡胶作为一种高性能材料将在未来得到广泛的应用和发展。
- 1 -。