生产车间安全用电常识
车间安全用电常识
车间安全用电常识在工业生产过程中，电力是不可或者缺的能源，但同时也是潜在的危（wei）险源。
为了确保车间的安全生产，员工们必须具备一定的电气安全知识。
本文将从五个方面介绍车间安全用电的常识。
一、正确使用电气设备1.1 禁止私拉乱接电线。
在车间使用电气设备时，一定要按照规定的电线布局进行连接，不得私自拉接电线，以免造成电路短路或者漏电等安全隐患。
1.2 定期检查电气设备。
定期检查车间内的电气设备，确保电线、插头等部件没有损坏或者老化，及时更换有问题的设备，避免发生安全事故。
1.3 使用合格的电气设备。
购买电气设备时，一定要选择有质量保证的产品，避免购买假冒伪劣产品，以免影响车间的安全生产。
二、正确操作电气设备2.1 遵守操作规程。
在使用电气设备时，一定要按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数，以免造成设备故障或者安全事故。
2.2 注意设备的维护保养。
定期对电气设备进行维护保养，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
2.3 禁止在设备运行时进行维修。
在电气设备运行时，禁止进行维修或者检查操作，以免触电或者被设备夹伤等危（wei）险情况发生。
三、防止电气事故3.1 定期进行安全检查。
定期对车间的电气设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。
3.2 做好防雷工作。
在雷雨天气，要做好车间的防雷措施，避免雷击造成设备损坏或者人员伤亡。
3.3 做好漏电保护。
安装合适的漏电保护装置，及时排除漏电隐患，确保车间的电气安全。
四、应急处置4.1 建立应急预案。
车间应建立完善的电气事故应急预案，明确各岗位人员的应急职责，提高应对突发情况的能力。
4.2 配备应急设备。
车间应配备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，以便在发生事故时及时处理。
4.3 定期进行应急演练。
定期组织车间员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力，确保在事故发生时能够迅速有效地处置。
五、员工培训5.1 进行电气安全知识培训。
车间安全用电常识
车间安全用电常识引言概述：车间是工业生产的核心场所，而用电是车间正常运转的重要保障。
然而，由于用电存在一定的风险，车间安全用电显得尤其重要。
本文将从四个方面介绍车间安全用电的常识，匡助读者更好地了解和掌握车间安全用电的要点。
一、电源选择1.1 合理选择电源类型：根据车间的用电需求和环境条件，选择合适的电源类型。
普通来说，车间可以选择市电、发机电或者太阳能等电源，但需要根据实际情况进行评估和选择。
1.2 电源容量的确定：根据车间的用电设备和功率需求，确定电源的容量。
合理确定电源容量可以避免电源过载和供电不足的问题，保证车间用电的稳定性和安全性。
1.3 电源的备份和应急措施：对于重要的车间设备，应考虑备用电源或者应急发机电组。
在市电中断或者其他突发情况下，备用电源可以保证车间的正常运转，避免生产中断和损失。
二、电线电缆的安装与维护2.1 合理布线：在车间用电布线时，应根据用电设备的功率和位置合理规划电线的走向和布置。
避免电线交叉、过长或者过短等问题，减少电线故障和安全隐患。
2.2 电线电缆的绝缘检查：定期检查电线电缆的绝缘状况，确保其绝缘性能良好。
如果发现绝缘老化或者破损，应及时更换或者修复，避免因绝缘故障引起火灾或者触电事故。
2.3 电线电缆的固定和保护：电线电缆应固定在合适的位置，避免被机械设备碾压或者拉扯。
同时，应采取适当的保护措施，如使用电线槽或者套管等，防止电线电缆受到外界损坏。
三、用电设备的安全使用3.1 用电设备的选购：购买用电设备时，应选择具备安全认证和质量保证的产品。
避免购买假冒伪劣产品，确保用电设备的性能和安全可靠。
3.2 用电设备的定期检查：定期检查用电设备的工作状态和安全性能，发现问题及时处理。
检查内容包括设备的接地情况、插头插座的磨损程度、设备的散热情况等。
3.3 用电设备的正确使用：使用用电设备时，应按照说明书和安全操作规程正确操作。
避免过载使用、长期连续工作或者乱拉乱插电源线等不安全行为，确保用电设备的正常运行和使用安全。
工厂安全用电常识10条
工厂安全用电常识10条
不随意乱动电气设备：车间内的电气设备不得随意乱动，自己使用的设备如有故障，应立即请检修。
保持电气设备完好：配电板、开关、插座等设备必须保持完好，不得有破损或裸露的带电部分。
操作时注意安全：操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。
防护性接地或接零：电气设备的外壳必须进行防护性接地或接零，并经常检查连接是否牢固。
移动设备前先断电：移动非固定安装的电气设备时，必须先切断电源，避免导线磨损或拉断。
使用绝缘工具：使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。
局部照明灯电压限制：工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。
行灯使用规范：行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩，电压在一般场所不得超过36V，在特别危险的场所不得超过12V。
禁止使用临时线：一般情况下禁止使用临时线，如必须使用，需经过批准并按规定时间拆除。
防止静电火灾：在容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置。
车间用电安全注意事项(三篇)
车间用电安全注意事项车间用电是现代工业生产必不可少的一项工作，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保车间用电的安全性，我们需要重视以下注意事项：1. 定期检查电气设备：车间的电气设备应定期进行检查，包括配电柜、电缆线路、电机等。
检查时要注意是否有破损或老化的线缆，是否有松动的接线，以及设备是否正常运行。
如果发现问题应及时修复或更换设备。
2. 配电柜标识完备：车间的配电柜要标识清晰，标明每个开关的用途和对应的设备。
以便在紧急情况下能够迅速切断电源，防止电击事故的发生。
3. 禁止乱拉乱接电线：车间的电线应按照规定的线路布置，不得乱拉乱接。
电线应防止被压到或压在重物下面，以免造成短路或漏电。
4. 定期清理电气设备周围的积尘：车间中的电气设备周围容易积尘，应定期清理，防止积尘引起的火灾风险。
5. 电气设备的负载合理分配：车间用电负荷过大会造成电气设备的过载，引发电器故障甚至火灾。
因此，在购买和更新设备时，需要评估车间的用电需求，合理配置负载。
6. 严禁私拉乱接电源：车间中的电源线路应按照规定进行布置，不能私拉乱接电源，尤其是不能使用故障、老化的电线和插座，避免电线老化和短路导致的火灾和电击事故。
7. 拔掉闲置电器的插头：车间中闲置的电器设备，如不需要使用时，应尽量拔掉插头，避免因设备或电线老化导致的漏电或短路。
8. 加强员工的电气安全教育：对车间员工进行电气安全教育和培训，提高他们的电气安全意识。
教育内容包括识别简单电气故障、正确使用电器设备、紧急切断电源等。
9. 配备合适的安全设备：车间应配备适当的安全设备，如灭火器、防漏电器等，以应对突发情况，并及时处理火灾或电击事故。
10. 严格执行电气作业操作规程：对于需要进行电气操作的人员，应严格执行电气作业操作规程，例如：在进行电气操作前，必须切断电源，戴好绝缘手套和安全帽，不允许单独进行高电压设备的检修等。
11. 定期进行电气安全检查：车间应定期进行电气安全检查，检查电气设备是否正常运行、有无漏电和过载等问题，并及时处理发现的问题。
车间安全用电常识
车间安全用电常识主要包括以下方面：正确使用电器设备、合理布置电源线路、保护设备设施、正确操作电气设备、防范电气事故、应急处理等。
下面是对这些方面的详细介绍。
一、正确使用电器设备1. 选择合适的电器设备：在车间使用电器设备时，应根据工作需要选择合适的设备。
同时要选择品质可靠、质量合格的电器设备，避免使用劣质设备。
2. 正确使用电源插座：插座的额定电流与设备的额定电流相匹配，插座的内部线路连接牢固，插拔插头时要用力均匀，不可用湿手操作插座。
3. 合理放置电器设备：放置电器设备时，要保持设备稳定，避免堆放杂物，避免设备过度热量积聚。
同时，要保持设备通风、散热良好，避免设备过热损坏。
4. 定期检查设备：定期检查电器设备的绝缘状态、插头插座的接触情况、设备的耗损情况，并采取相应的维修、更换措施。
二、合理布置电源线路1. 选择合适的线缆：选择合适的线缆材料和规格，确保线缆的承载能力与电流负荷相匹配，避免线缆过载、短路等问题。
2. 线缆敷设要合理：线缆敷设应避免与锐利物体、高温设备、湿润场地等接触，同时要确保线缆不被压弯、拉拽等，以免线缆绝缘层磨损、线芯脱落等情况发生。
3. 隐蔽线路应注意：车间内的隐蔽线路要进行保护，防止人为损坏。
同时要确保线路的接头牢固可靠，减少接触电阻，防止线路温升过高。
4. 引入电源应规范：车间引入电源时要确保电源稳定，避免电压过高或过低，同时要避免电源线路与其他设备干扰。
三、保护设备设施1. 安装过载保护器：对车间电路进行合理划分，为每个电路配备过载保护器，并设置适当的额定电流，避免电路过负荷引发事故。
2. 安装漏电保护器：车间应安装漏电保护器，及时发现并切断漏电电路，保护人身安全。
3. 地线连接良好：车间的设备和设施要进行良好的地线连接，以保证漏电时能及时导通，保护人身安全。
四、正确操作电气设备1. 切勿超载使用设备：不可超过设备的负荷能力来使用设备，以免导致设备过热、短路等事故。
2024年车间用电安全知识(四篇)
2024年车间用电安全知识1)车间内的电气设备，不得随便乱动。
任何人不准随意乱动电气设备和开关。
2)自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插头、以及导线等，必须保持完好，不得有破损或将带电部分裸露现象。
3)非电工不准拆装、修理电器设备、发现破损的电线应及时与电工联系修理，不得带故障运行。
4)在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，以免在短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。
5)电气设备的外壳应按有关安全规定进行防护接地或接零。
接地或接零的设施要经常检查，保证连接牢靠；接地或接零的导线不应有任何断开的地方。
6)移动某些非固定安装的电气设备时，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源移动。
导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。
导线被物体扎住时，不要硬拉，防止将导线拉断。
7)使用手电钻、砂轮等手动工具时，必须注意如下事项：a)必须安装漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零。
b)使用单向的手用电动工具、其导线、插头、插座必须符合单相三眼的要求；使用三相的手用电动工具、其导线、插头、插座必须符合三相四眼的要求。
其中一项用于防护性接零。
严禁将导线直接插入插座内使用。
c)操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。
d)不得将工件等重物压在导线上，防止扎段导线发生触电。
8)使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属防护罩。
灯泡的金属灯口不得外露。
引线要采用有护套的双芯软线，并装有“T”型插头，防止插入高电压的插座上。
行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12V。
9)不准使用绝缘损坏的电气设备。
10)不准用电气设备和灯泡取暖。
11)不准私拉乱接电气线路，更不准将电气设备电源线直接插入插座中。
12)熔丝熔断，不准调换容量不符的熔丝。
13)不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全设施。
14)不准使用检修中的电气设备。
15)工作台上、机床上使用的局部照明灯的电压不得超过36V。
车间用电安全知识
车间用电安全知识引言概述在车间生产中，用电是必不可少的，但同时也存在着一定的安全隐患。
了解车间用电安全知识，可以有效预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
本文将从五个方面详细介绍车间用电安全知识。
一、正确使用电气设备1.1 确保设备完好无损在使用电气设备之前，要仔细检查设备的外观是否有损坏，电线是否破损等情况，确保设备完好无损。
1.2 避免过载使用在使用电气设备时，要根据设备的额定功率合理使用，避免过载使用，以免引发电路短路或设备损坏。
1.3 注意接地保护在连接电气设备时，要确保设备接地良好，避免因接地不良导致的电击事故。
二、安全操作电气设备2.1 禁止湿手操作在操作电气设备时，要保持双手干燥，避免因湿手操作导致电击事故。
2.2 使用绝缘工具在需要接触电气设备内部时，要使用绝缘工具，确保安全操作。
2.3 避免长时间连续使用长时间连续使用电气设备容易导致设备过热，增加安全隐患，应适时休息，避免长时间连续使用。
三、防范静电危险3.1 使用防静电设备在干燥环境中，静电容易积聚，使用防静电设备可以有效减少静电危险。
3.2 定期清洁设备定期清洁电气设备表面，避免灰尘积聚导致静电产生。
3.3 避免摩擦在操作电气设备时，要避免摩擦产生静电，减少静电危险。
四、应急处置电气事故4.1 紧急切断电源一旦发生电气事故，应立即切断电源，避免事故扩大。
4.2 使用灭火器灭火如果电气设备起火，应使用灭火器及时扑灭火灾，避免造成更大的损失。
4.3 寻求专业帮助在处理电气事故时，如无法自行解决，应及时寻求专业人员的帮助，避免事故造成更严重的后果。
五、定期维护检查电气设备5.1 定期检查电气线路定期检查车间内的电气线路，确保线路完好无损，避免因老化损坏导致事故。
5.2 定期清洁设备定期清洁电气设备，保持设备的良好状态，减少安全隐患。
5.3 定期维护设备定期维护电气设备，保持设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
结语通过学习车间用电安全知识，可以有效预防电气事故的发生，保障员工的生命财产安全。
车间安全用电常识
车间安全用电常识引言概述：车间是工业生产的重要场所，电力是车间正常运转的必需资源。
然而，由于电力的特殊性质，车间用电存在一定的安全隐患。
本文将从五个方面介绍车间安全用电的常识，以提高车间电力使用的安全性。
一、电源接入1.1 选择合适的电源接入方式：根据车间的实际情况，选择合适的电源接入方式，如墙壁插座、电源箱等。
确保电源接入的位置合理，便于维护和检修。
1.2 使用标准电源插头和插座：使用符合国家标准的电源插头和插座，确保电源接触良好，避免接触不良造成火灾和电击等事故。
1.3 定期检查电源接入设备：定期检查电源接入设备的连接是否牢固，有无松动或损坏，及时修复或更换。
二、电线布线2.1 使用合格的电线和电缆：选择符合国家标准的电线和电缆，确保其质量可靠，能够承受车间的电力负荷。
2.2 保持电线布线整齐有序：电线布线应整齐有序，避免交叉或交错，减少电线间的干扰和短路的风险。
2.3 避免电线过载：根据车间的用电需求，合理规划电线的容量，避免电线过载，防止电线过热引发火灾。
三、用电设备3.1 定期检查用电设备：定期对车间的用电设备进行检查，确保设备正常运行，没有漏电或其他安全隐患。
3.2 使用符合标准的用电设备：购买和使用符合国家标准的用电设备，避免使用低质量或假冒伪劣产品，以确保用电设备的安全性和可靠性。
3.3 避免过度使用用电设备：合理使用用电设备，避免过度使用，以减少设备的负荷和故障的风险。
四、防止漏电4.1 安装漏电保护器：在车间的电源接入处安装漏电保护器，一旦发生漏电，能够及时切断电源，避免电击和火灾的发生。
4.2 定期检测漏电情况：定期使用专业仪器对车间的电路进行漏电检测，及时发现和处理漏电问题。
4.3 加强员工的漏电意识：加强员工的漏电意识培训，教育员工正确使用电器设备，避免因操作不当导致漏电。
五、应急措施5.1 设置应急电源：在车间中设置应急电源，以备不时之需，保证车间紧急情况下的正常运转。
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生产车间安全用电常识
生产车间安全用电常识
车间用电常识
如何正确安全地使用电气设备，是我们每位员工必知的常识，一般有以下几点：
一、坚持安全第一，预防为主，综合治理的思想，确保生命和财产安全，从内心真正地重视安全，促进安全生产。
二、要熟悉自己岗位的漏电断路器的位置，一旦发生触电、火灾或其它电气事故，应第一时间切断电源，避免造成更大财产损失和人身伤亡事故。
三、不要用湿手去摸灯口、开关和插座。
更换插头时，先关闭设备开关。
开关、插座或用电器具损坏或外壳破损时应通知电工及时修理或更换，未经修复不能使用。
四、不能私自拆灯具、开关、插座、接线等电器设备。
五、当设备内部出现冒烟，产生焦味、拉弧等不正常现象，要立即切断设备电源，并通知电工人员进行维修，避免故障范围扩大和发生触电事故。
六、当漏电保护开关出现跳闸时，不能私自再合闸，并通知电工人员进行检查、维修，经电工同意合闸后，方可合闸。
七、电热器具（如：热熔器、电烙铁等）用后要随手关电源，以免引起火灾。
八、所有车间及仓库照明灯具必须接防爆灯罩内，非电工人员不得私拉私接电线，不能在开关板、电气柜、电线上悬挂衣物或推放杂物。
九、发现落地的电线，应离开10米以外，更不要用手去拾。
同时，要设法看护落地电线，并请电工来处理，以防他人走近而发生触电。
十、工厂内的所有用电器具都必须安装使用漏电保护开关实行单机保护。
十一、电气设备在使用中出现故障时，要由电工进行修理。
人员不得自行修理。
十二、带有机械传动的电器、电气设备必须装防护盖、防护罩或防护栅栏进行保护才能使用，不能将手或身体伸进运行中的设备机械传动位置，对设备进行维修时，必须确保切断电源，悬挂警示牌后方能进行。
十三、在雷时，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地线和接地体周围，以免因跨步电压而造成触电。
十四、如发现有人触电，应赶快切断电源或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物将电线挑开，使触电者马上脱离电源。
如触电者精神昏迷，呼吸停止，应立即进行人工呼吸，及时送医院抢救。
生产车间安全用电常识 [篇2]
车间安全用电基本知识
安全用电须知
1、不得将工件等重物压在导线上，防止压断导线发生触电。
2、严禁将导线直接插入插座内使用，以免造成短路或产生的火花引发火灾。
3、要选用与电线负荷相适应的熔断丝，不要任意加粗熔断丝，严禁用铜丝、铁丝、铝丝代替熔断丝。
4、车间内的电器设备不能随意乱动。
如果电器设备出现故障，不得擅自修理，应立即请电工检修。
5、在操作闸刀开关，磁力开关时，必须将盖或门合好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。
6、发现电器设备冒烟或闻到异味时，要迅速切断电源，通知电工检查和维修，避免扩大故障范围和发生触电事故。
7、熟悉生产车间总闸位置，一旦发生火灾，触电或其它电气事故时，应第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
8、不要在灯泡开关、熔丝盒和电线附近放置油类、酒精等易燃物品，以防发生电器火灾。
电气火灾的扑救
1、电气火灾的特点
电气设备着火后可能仍然带电，并且在一定范围内存在触电危险。
所以扑救电气火灾必须根据现场火灾情况，采取适当的方法，以保证
灭火人员的安全。
2、断电灭火
电气设备发生火灾时，首先应先设法切断电源，必须注意以下事项：
（1）处于火灾区的电气设备因受潮或烟熏，绝缘能力降低，所以拉开关断电时，要使用绝缘工具。
（2）剪断电线时，不同相电线应错位剪断，防止线路发生短路。
（3）应在电源侧的电线支撑点附近剪断电线，防止电线剪断后跌落在地上，造成点击或短路。
3、带电灭火
如果无法及时切断电源，而需要带电灭火时，要注意以下几点：
（1）应选用不导电的灭火器材，如干粉灭火器，不得使用泡沫灭火器进行带电灭火。
（2）要保持人及所使用的导电消防器材与带电体之间的足够的安全距离，扑救人员应带绝缘手套。
（3）如带电体已断落地面，应划出一定的警戒区，以防跨步电压伤人。
触电急救方法
人触电以后，会出现神经麻痹、呼吸困难、血压升高、昏迷、痉挛，直至呼吸中断、心脏停跳等现象，呈现昏迷不醒的状态。
如果未见明显的致命外伤，就不能轻率地认定触电者已经死亡，及时施以正确的救护，多数触电者是可以复活的。
1、要使触电者尽快脱离电源，应立即拉下电源开关或拔掉电源插头，若无法及时找到或断开电源时，可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物挑开电线，千万不可直接接触触电者，以防救援者再次触电。
2、要将脱离电源的触电者迅速移至通风干燥处仰卧，检查口腔内有无异物，以保证伤者呼吸道畅通，观察触电者有无呼吸，摸一摸颈动脉有无搏动。
3、对轻度昏迷或呼吸微弱者，可针刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位进行抢救。
4、对触电后无呼吸但心脏有跳动者，应立即进行口对口人工呼吸；
对有呼吸但心脏停止跳动者，则应立刻进行胸外心脏挤压法进行抢救。
5、如触电者心跳和呼吸都已停止，则须同时采用人工呼吸和胸外心脏挤压法进行抢救。
生产车间安全用电常识 [篇3]
工厂生产过程中安全用电常识
1.电灯线不要过长，灯头离地面不应小于2米。
灯头应固定在一个地方，不要拉来拉去以免损坏电线和灯头，造成触电事故。
2.不要用湿手去摸灯口、开关和插座。
更换灯泡时，先关闭开关，然后站在干燥绝缘物上换灯泡。
开关、插座或用电器具损坏或外壳破损时应及时修理或更换，未经修复不能使用。
3.厂房内的电线不能乱拉电线和乱接电器设备，禁止使用多驳口和残旧的电线，以防触电，更不要利用"一线一地"方式接线用电。
4.需要安装电气设备和电灯等用电器具时，需由电工进行安装。
在使用中，电气设备出现故障时，要由电工进行修理。
5.带有机械传动的电器、电气设备、必须装护盖、防护罩或防护栅栏进行保护才能使用，不能将手或身体进入运行中的设备机械传动位置，对设备进行清洁时，须确保切断电源，机械停止工作并确保安全的情况下才能进行，防止发生人身伤亡事故。
6.发现落地的电线，离开10米以外，更不要用手去拾。
同时，要设法看护落地电线，并请电工来处理，以防他人走
近而发生触电。
7.移动电气设备时，一定要先拉闸停电，后移动设备，绝不要带电移动。
把电动机等带金属外壳的电气设备外壳的电气设备移到新的.地点后，要先安装好接地线，并对设备进行检查，确认设备无问题后，才能开始使用。
8.安装电气设备时，应符合安装要求，不能使用有裂纹或破损的开关、灯头和破皮的电线。
电线接头要牢靠，并用绝缘胶布包好。
发现有破损现象时，要及时找电工修理。
9.不要在灯泡开关、熔丝盒和电线附近，不要放置油类、棉花、木屑等易燃物品，以防发生电气火灾。
如果发现有烧焦橡皮、塑料的
气味，应立即拉闸停电，查明原因妥善处理后,才能合闸.万一发生火灾,要迅速拉闸救火.如果不能停电,应用盖土、盖砂的办法救火。
一定不要拨水救火,以防触电。
10.在雷雨时，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地线和接地体周围，以免因跨步电压而造成触电。
11.停电作业在作业前必须完成停电、验电、挂接地线和悬挂标示牌，设置临时遮栏等安全措施。
12.人触电后，脱离低压电源的方法有三种：(1)拉闸断电;(2)切断电源线;(3)用绝缘物品脱离电源。
13.千万不要用铜线、铝线、铁线代替保险丝，空气开关损坏后立即更换，保险丝和空气开关的大小一定要与用电
容量相匹配，否则容易造成触电或电气火灾。
14.用电设备的金属外壳必须与保护线可靠连接，单相用电要用三蕊电缆连接，三相用电得用四蕊电缆连接，保护在户外与低压电网的保护中性线或接地装置可靠连接。
保护中性线必须重复接地。
15.电缆或电线的驳口或破损处要用电工胶布包好，不能用医用胶布代替，更不能用尼龙纸包扎。
不要用电线直接插入插座内用电。
16.电器通电后发现冒烟、发出烧焦气味或着火时，应立即切断电源，切不可用水或泡沫灭火器灭火。
17.电炉、电烙铁等发热电器不得直接搁在木板上或靠近易燃物品，对无自动控制的电热器具用后要随手关电源，以免引起火灾。
18.工厂内的移动式用电器具，如座地式风扇、手提砂轮机、手电钻等电动工具都必须安装使用漏电保护开关实行单机保护。
19.如发现有人触电，应赶快切断电源或用干燥的木棍、竹竿等绝缘物将电线挑开，使触电者马上脱离电源。
如触电者精神昏迷，呼吸停止，应立即进行人工呼吸，及时送医院抢救。
20.电气设备的安装、维修应由持证电工负责。
21.用电笔测试220V/380V三相四线制电源线路时，使
氖泡发亮的被测导线是火线，不发亮的是零线。
22.当用手挨近电气设备试验其温度的时候，要用手指而不能用手
掌。
24、禁止用湿手或湿抹布接触或擦拭带电的电气设备。
23.在电气作业时，禁止约定时间停送电。
24.在低压工作中，人体及所携带的工具与带电体距离不小于0.1m。
25.如果触电者呼吸停止、心跳尚存，应对其实行人工呼吸。
26.如果触电者心跳停止，呼吸尚存，应对其实行胸外心脏积压法。
【生产车间安全用电常识】。