制革 工艺流程
制革工艺流程
制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。
首先，制革的第一步是原皮处理。原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。
接下来是鞣制过程。鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。
然后是染色环节。染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。
最后是加工环节。加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。加工包括让皮革变得更加柔软的
软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。
以上就是制革的主要工艺流程。在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。
制革工艺
将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰（理）等一系列化学（包括生物化学）、机械处理。 制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰（理）三阶段（见图）。制革过程使用最多的设备是转鼓，浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂对皮的化学作用。 准备轻革和重革的准备过程大致相同。将规格、产区相同的生皮按产品要求组成生产批，经一系列化学处理，使生皮纤维结构适度松散。清除生皮中不需要的物质，尽可能除去真皮中各种非胶原组分而不损伤胶原，为鞣制创造必要的条件。由于轻革的厚度都比原料皮的自然厚度薄得多，因此必须从准备工段开始，采用各种机械对原料皮的自然厚度进行一系列处理。如浸灰后的生皮，要用去肉机除去不需要的肉面部分；浸灰后或鞣制后的半成品，要根据所需成革厚度，用剖层机剖分到要求的厚度。 准备工序很多，关键是脱毛和软化。 脱毛除去生皮上的毛和表皮及胶原纤维间的纤维间质，使胶原纤维适度分离的过程。常用的脱毛方法有碱法和酶法两类。此外还有氧化脱毛法、二甲胺脱毛法，均需严密的防护措施,且有损操作者的健康,故生产上很少采用。
①碱法脱毛。有灰碱法、盐碱法、碱碱法等。主要是用硫化钠使生皮上的毛和表皮的硬角蛋白在碱液中水解，破坏双硫键，削弱毛和表皮对真皮的依附，达到脱毛的目的。同时纤维间质也被部分除去，使胶原纤维得到分离。碱法脱毛废液中含有害的硫化物，必须采取有效的治理措施，防止污染环境。 ②酶法脱毛。通过生物化学作用脱去生皮上的毛和表皮。利用蛋白酶消解生皮毛囊周围和表皮与真皮连结的基础物质，破坏软角蛋白的结构，削弱毛和表皮对真皮的紧密依附，在机械作用下使毛和表皮脱落，达到脱毛的目的。酶脱毛过程中也伴随着酶软化作用。酶法脱毛的工艺控制条件比碱法脱毛要求严格，但它的废液中不含硫化物，有利于环境保护。 软化利用酶的作用清除皮垢，消解部分非胶原蛋白和所有降解物质，使成革柔软，粒面光滑。通常采用胰酶制剂进行软化，其他的微生物蛋白酶也具有软化作用。采用多种酶的软化作用较好，胰酶与微生物蛋白酶结合使用的软化效果更好。 鞣制裸皮转变成革的加工过程。经过脱毛等一系列准备加工的生皮称裸皮。只有这种裸皮才能进行鞣制。 轻革鞣制轻革的裸皮经鞣制后即进行中和、染色和乳液加油，现在多数品种在中和后还需复鞣。广义地说，这些都属鞣制阶段。 ①鞣制方法：轻革主要采用矿物鞣料鞣制，其中最主要的是铬鞣，为制浅色革，可用铝鞣和锆鞣等。 铬鞣是现代轻革的主要鞣制方法。常规的一浴铬鞣法是将脱灰、软化、浸酸后的裸皮，利用原转鼓中的浸酸废液，先后加入碱度为33％和45％的铬鞣液，转鼓连续转动3～4小时,待铬鞣液全部透入生皮的内层之后,加入一定量的提碱剂（如碳酸氢钠）,提高鞣液的碱度,加强鞣制作用，以增加Cr3+与胶原上羧基的结合,直到铬鞣革在不低于95℃的热水中不收缩，鞣制即告完成。随着铬鞣工艺的不断改进，出现了油预处理一浴铬鞣法、烷基磺酰氯预处理一浴铬鞣法、变型二浴铬鞣法、隐匿铬鞣法以及少铬鞣制等鞣制工艺，对增加生皮对铬的吸收和结合、降低铬鞣废液中的含铬量、减轻制革废水中铬的污染都有一定的成效。 铝鞣是一种古老的鞣制方法。铝鞣革的特点是洁白、柔软、粒面紧密而细致。但水洗后即退鞣，湿革经干燥后变得扁薄、板硬。所以此法很少单独使用。现在铝盐多用于结合鞣制。 锆鞣是始于20世纪30年代初期。锆鞣革洁白、丰满、坚实，但弹性和耐湿热稳定性不如铬鞣革，收缩温度约90℃。锆鞣在强酸性（pH小于3）条件下进行,如控制不当，易产生表面过鞣、粒面收缩。如加入有机酸或其钠盐隐匿进行锆鞣时，可防止表面过鞣，且锆盐能在革内渗透均匀。 结合鞣是用两种或两种以上的鞣剂先后或同时鞣制，使革获得单一鞣剂鞣制所不能达到的良好性能。纯铬鞣革虽然具有成革粒面细致，耐湿热稳定性、防水性、延伸性和机械强度好等优点,但面积得率低,成型性差，成革不够丰满、坚实。如采用铬-植结合鞣法,则成革的丰满性、吸水性、可塑性和可磨性都有所改善。此外，还有植-铝结合鞣、铬-铝结合鞣法等。 ②中和：除去湿革中的游离酸，减弱革面过强的阳电荷，防止复鞣、染色、乳液加油所用的阴离子材料在革面结合太快造成不均匀渗透。常用的中和剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、醋酸钠等。 ③复鞣：铬鞣轻革常在削匀后复鞣。它不仅起到填充作用，还能改变革的表面电荷，有利于染料均匀着色和加脂剂的均匀渗透，使染色后的革色泽鲜艳和革身丰满。近年来，生产正鞋面革、服
制革 工艺流程
制革工艺流程 制革是将动物的皮肤经过一系列的化学处理和物理加工，使其具有较好的柔软度和耐久性的过程。下面将为您介绍制革的工艺流程，全过程包括了原皮处理、鞣制、染色和加工等环节。 首先，制革的第一步是原皮处理。原皮经过分层、去毛和浸泡等过程。分层是将原皮分为外侧皮、中层皮和内侧皮。外侧皮质地较硬，多用于制作鞋类和箱包；中层皮质较为柔软，常用于制作皮衣等；内侧皮则多用于制作皮革制品的内衬等。去毛是将原皮表面的毛发去除，一般有化学去毛和机械去毛两种方法。浸泡是将原皮浸入水中，使之充分吸水并起到软化作用。 接下来是鞣制过程。鞣制是将浸泡后的原皮经过化学处理，以达到防腐和使皮革具有柔软性的效果。常用的鞣制剂有铬盐、鞣酸和植鞣剂等。其中，铬盐鞣制是最常用的方法，它可以使得皮革具有较好的柔韧性和耐久性。鞣制过程中需要注意对温度、PH值、时间等参数的控制，以确保皮革质量的稳定性。 然后是染色环节。染色是将鞣制好的皮革进行上色处理，以使皮革具有各种颜色和丰富的花纹。染色有两种方法，分别是涂色和浸渍。涂色是将颜料涂抹在皮革表面，便于形成不同的图案和花纹；浸渍则是将皮革浸入染料中，使其整体上色。染色过程中需要控制好染料的浓度和时间，以保证色彩的均匀和持久性。 最后是加工环节。加工是将经过染色的皮革进行整理和加工，使其具有最终的外观和质感。加工包括让皮革变得更加柔软的
软化处理、去除表面瑕疵的抛光、装饰和防水等处理。加工的最后一步是裁剪，将皮革按照设计要求切割成不同尺寸和形状，为后续制作各种皮革制品做好准备。 以上就是制革的主要工艺流程。在每个环节中，都需要严格控制各种参数，以保证皮革质量的稳定性和产品的一致性。同时，制革过程中也需要注意环保和安全措施，以减少对环境和人体的损害。制革是一门综合性很强的工艺，需要不断的技术创新和工艺改进，以满足消费者对于皮革制品的品质和舒适度的需求。
制革工艺流程
制革工艺流程 制革是将动物皮肤经过一系列工艺加工，使其具有适合制作皮革制品的特性的过程。下面是一篇关于制革工艺流程的700字的介绍。 制革工艺流程可以分为六个基本步骤：浸渍、剥皮、加工、鞣制、整理和染色。 首先是浸渍。在这一步骤中，将新鲜动物皮革浸泡在水中，以去除其中的杂质和污垢。同时，这一步骤还能够使皮革保持湿润，以便在后续的工艺中更容易进行处理。浸泡的时间通常为数小时至数天，取决于皮革的厚度和质地。 剥皮是下一个步骤。在这一步骤中，将皮革从动物身上剥离下来。这可以通过手工或机械的方式来完成。机械剥皮通常使用切割工具来分离皮肤与肉体之间的连接。剥皮后，剩下的皮下组织将被去除，并进行下一步的加工。 加工是接下来的一步。在这一步骤中，皮革将经过多个处理过程，以使其具有柔软和柔韧的特性。首先，皮革将被拉平和拉直，然后经过打薄和研磨，以使其变得更加柔软。在这个过程中，一些皮革可能会经历分层处理，以消除任何不均匀的部分。 鞣制是制革过程中最重要的一步。在鞣制过程中，皮革将与一种化学物质进行处理，以增加其耐久性和柔软性。目前最常使用的鞣制剂是铬鞣制剂，因为它可以使皮革具有许多良好的特性。鞣制剂会渗透到皮革的纤维中，使其稳定，并保持其柔软
和柔韧性。 整理是制革过程中的下一个步骤。在这一步骤中，皮革将经过涂抹、抛光和烘干等处理过程，以使其表面变得光滑和均匀。这将有助于皮革具有更好的外观和质感，使其更适合制作高质量的皮革制品。 最后一步是染色。在这一步骤中，将给皮革添加颜色。染色可以通过不同的方式进行，例如喷涂、浸泡或刷涂。染料将渗透到皮革的纤维中，使其具有所需的颜色。经过染色后，皮革将再次进行涂抹和烘干，以固定染料，并使其颜色更加鲜艳持久。 以上是制革工艺流程的基本步骤。然而，需要注意的是，在实际生产中，各个步骤可以根据具体的需求进行调整和改变。制革是一个复杂且高度技术化的过程，需要严格控制各个步骤的参数，才能生产出高质量的皮革制品。
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程
制革及毛皮加工工艺典型工艺流程 制革、毛皮产品众多，不同产品其生产工艺也不一样，下面就制革和毛皮加工工业中的一些典型工艺进行分析。 1 制革工艺 典型工艺： （1）牛皮轻革的加工工艺基本工序 组批→称重→浸水→碱脱毛、浸灰→去肉(或剖层)→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革。 （2）猪皮轻革的加工工艺基本工序 组批→称重→浸水→脱毛、浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→剖层→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→干燥→振软→补伤→封底→干燥→振软→喷中层→真空干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革 （3）羊皮轻革的加工工艺基本工序 组批→称重→浸水→涂灰脱毛→浸灰→去肉→脱灰→软化→浸酸→鞣制→静置→削匀→复鞣→水洗→中和→填充→染色加脂→挤水→真空干燥→挂晾干燥→振软→封底→干燥→振软→喷中层→干燥→振软→摔软→喷顶层→成品革 （4）重革加工工艺基本工序 组批→称重→浸水→去肉→脱毛浸灰→片皮→脱灰→软化→鞣制（植鞣）→漂洗→挤水→填充→加脂→挤水伸展→干燥→振软→压光→成品革 2 毛皮加工工艺 典型工艺： （1）鞣制工艺流程 （鞣前准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→（鞣制工段）鞣制→中和→加脂→静置→（整理工段）干燥→回潮→铲软磨里→吹缝→干洗（起油）→漂洗→干燥→铲软→梳毛→剪毛→修整→量尺→分级入库 （2）染色工艺流程 分路→复鞣→脱脂→预处理→染色→加脂→干燥→滚转→除尘→梳毛→上光→整理→入库 （3）剪绒工艺流程 （准备工段）分路→割头腿→回潮→抓毛→剪毛→浸水→脱脂→去肉→软化→浸酸→检
皮革加工的工艺流程
皮革加工的工艺流程 皮革加工是一门古老而又现代的手艺，它将天然的、原始的动 物皮革转化为人类所需要的各种高端皮革制品，如皮包、皮鞋、 皮衣等，不仅在日常生活中广泛应用，还在时尚、高端奢侈品领 域占据着重要地位。本文将从原材料的选取开始，依次讲述皮革 加工的工艺流程。 一、原材料的选择 好的皮革制品，必须要从选材做起。早在古代，皮革制品在人 类的日常生活中就有广泛应用，人们根据自己的需求和环境条件，选择不同种类和质量的动物皮革。如今，人们依然需要根据产品 的使用场景来选择不同的皮革，每种动物皮革都有其独特的纹理 和质感。较为常见的动物皮革有牛皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮等。选好了原材料之后，就需要进行处理。 二、制革工艺 1.剥皮-姜毛
对于获得的生皮，需要首先进行剥皮操作，将动物皮革从肉体 上分离下来。这个过程需要小心谨慎，防止对皮革造成损伤。在 剥皮的过程中，需要特别处理动物的姜毛，避免其返色对后续染 色和成品的影响。 2.泡皮 泡皮是制革的一个重要环节，它能将皮革表面的脏污、油脂等 物质清洗干净，为后续加工步骤打下基础。泡皮需要足够的时间，因为只有这样，才能让皮革内部的物质得到完全溶解和清洁。 3.刮毛-修面 刮毛是为了去除皮革毛发，以便后续的加工。在刮毛的过程中，需要手工或机械工具将皮革表面的毛发全部刮除。而在修面的环 节中，需要将皮革表面的毛囊和瑕疵刮除，以使皮革的表面更加 平滑细腻。 4.鞣制
在鞣制过程中，需要将剥离下来的动物皮革用特定的化学物质进行处理，以使它具有一定的柔韧度、防腐蚀性、防水性，同时使其颜色更鲜艳、纹理更加清晰。在染色的过程中，加入了多种不同的化学物质，这些物质能够帮助染料渗透到皮革细胞内部，使皮革具有良好的染色性能。 5.干燥-压平 经过鞣制和染色的皮革需要进行自然干燥，这个过程需要充分地曝晒皮革，以去除水分和处理液。在压平的过程中，需要借助特定的工具和设备，将皮革表面进行压扁和拉伸，使其更加平整和光滑。 6.修边-打孔 在修边的过程中，需要将皮革表面的瑕疵和边角进行磨光、打磨，用来保证成品的整体美观性和质量。而在打孔的过程中，则需要将钻孔机器带动钻头进行工作，将成品打上所需的孔洞和装饰性花纹。
皮革生产工艺流程
皮革生产工艺流程 皮革生产工艺流程是指从动物原皮到最后成品皮革的整个生产过程。下面是一个简单的皮革生产工艺流程的介绍： 第一步：原皮清洗和去毛 皮革的生产开始于对动物原皮的清洗和去毛。原皮从屠宰厂运输到皮革加工厂后，首先进行清洗，将原皮表面的泥土、血迹、油脂等污垢清洗干净。然后，利用专用机器或手工去除原皮上的毛发。 第二步：酸洗和碱洗 在清洗去毛后，对原皮进行酸洗和碱洗是为了除去原皮上的脂肪和蛋白质。酸洗使用的是酸性溶液，可以溶解掉原皮内部的脂肪。而碱洗使用的是碱性溶液，可以溶解掉原皮表面的蛋白质。 第三步：脱酸和染色 经过酸洗和碱洗后，原皮中还存在一定的酸性物质，为了降低其酸碱值，需要进行脱酸处理。脱酸使用的是氨水或其他碱性物质。完成脱酸后，可以对原皮进行染色，将它们染成各种颜色。 第四步：软化和鞣制 脱酸和染色完成后，原皮还比较硬，需要进行软化处理。软化一般使用动物脑浆、矿石油等物质，可以使得皮革变得柔软。软化完成后，需要进行鞣制，使得皮革防水、耐磨。常见的鞣制方法有植鞣和铬鞣，其中铬鞣是最常用的一种方法。
第五步：整理和修剪 经过鞣制后，皮革需要经过整理和修剪。整理是将皮革拉平、整齐地悬挂起来，以便进行下一步的处理。修剪是将皮革边缘的不规则部分去除，使得皮革边缘整齐。 第六步：涂层和装饰 在整理和修剪完成后，可以根据需要对皮革进行涂层。涂层可以增加皮革的防水性、耐磨性等特性。同时，也可以在皮革上进行装饰，如压纹、刺绣等等。 第七步：整理和包装 最后一步是对成品皮革进行整理和包装。整理是将成品皮革折叠整齐，方便存放和搬运。包装是将成品皮革装入包装袋或包装箱中，以便销售和运输。 以上是一个简单的皮革生产工艺流程的介绍。当然，根据不同的皮革种类和产品要求，生产工艺流程可能会有所变化和调整。
意大利皮工艺流程
意大利皮工艺流程 意大利皮工艺流程是指意大利传统的皮革制作工艺和技术。这种工艺流程在世界范围内享有盛誉，因为它不仅令皮革更加坚韧、耐用，还能使皮革具有独特的质感和美观度。 首先，为了确保皮革的质量和耐用性，意大利的皮工艺师会在挑选皮革的过程中十分注重品质。他们只会选择最优质的动物皮革，包括来自牛、豚、山羊和鳄鱼等动物的皮革。 接下来，在制作过程中，皮工艺师会对皮革进行处理。首先，他们会将皮革放入经过特殊处理的大缸中，加入柔化剂和水，并搅拌一段时间。这个过程被称为皮革的打底，它可以使皮革变得更加柔软并帮助去除一些与皮革生产过程中可能产生的异味。 处理完后，皮工艺师会将皮革拉平并晾干。然后，他们会将皮革上的毛发和脂肪去除，通常是使用工具进行刮削和抽取的方式。 接下来，皮工艺师会对皮革进行染色。他们会使用特殊的染料和溶液，将皮革上令人满意的颜色添加到皮革上。通常，皮工艺师会在染色之前先为皮革进行漂白，以确保染色效果更加均匀。 染色完成后，皮工艺师会对皮革进行整理和涂饰。他们会使用特殊的工具和技术对皮革进行刮磨和打磨，以达到光滑、柔软和有光泽的效果。然后，他们会使用刷子或喷枪将润肤剂或蜡
涂抹在皮革上，以增加皮革的亮度和柔软度。 最后，皮工艺师会根据需要对皮革进行修剪和装饰。他们可能会根据设计师的要求进行裁剪，以制作产品的各个部分。此外，他们还会添加一些装饰品，如金属扣、珠饰和绣花等，以提升皮制品的美观度和独特性。 总之，意大利皮工艺流程是一种经过细致研究和数百年发展的传统工艺流程。它包括了挑选优质皮革、柔化、处理、染色、整理涂饰、修剪和装饰等多个环节。经过这些工艺，意大利的皮制品以其高质量、耐用性和美观度而闻名于世界。
皮革制作工艺流程
皮革制作工艺流程 皮革制作工艺流程是指将动物的原皮经过一系列的加工处理，制成可用于制作各种皮制品的成品皮革的过程。下面是一个一般性的皮革制作工艺流程。 1. 剥皮：首先需要将养殖或捕猎得来的动物原皮进行剥皮处理。剥皮需要非常细致和谨慎，以确保皮革的完整性。 2. 清洁和浸泡：经过剥皮处理后的原皮需要进行清洁和浸泡。清洁是为了去除原皮表面的污垢和残余物，而浸泡则是为了软化和浸透原皮，以便后续的加工。 3. 去毛和脱脂：清洁和浸泡后，原皮还需要进行去毛和脱脂处理。去毛是使用化学药剂或机械方法去除毛发，而脱脂是将原皮中的脂肪物质去除，以提高皮革的质量。 4. 切割和平整：脱毛和脱脂后，原皮需要进行切割和平整。切割是将原皮按照设计要求进行切割，以得到所需大小的皮革块，而平整则是将原皮表面的不平整部分修整平整。 5. 浸渍和柔软化：通过浸泡和柔软化处理，原皮可以得到更加柔软和有弹性的皮革。浸渍是将原皮浸泡在化学药剂中，以增强其柔软性，而柔软化则是使用机械方法，如轧制和拉伸，使皮革更加柔软和延展。 6. 鞣制：鞣制是皮革制作过程中最重要的步骤之一。鞣制是将处理好的原皮放入鞣剂中进行浸泡，以改变原皮的化学性质和
结构，从而使其转化为真正的皮革。常见的鞣制方法有铬鞣和植鞣等。 7. 干燥和去味：鞣制后的皮革需要进行干燥处理。干燥是将皮革放在通风干燥的环境中，以去除其表面的水分。同时，还需要对皮革进行去味处理，以去除其产生的不良气味。 8. 上色和装饰：干燥后的皮革可以根据需要进行上色和装饰。上色是使用染料将皮革染成所需的颜色，而装饰则是使用刻花或印花等工艺，在皮革表面进行装饰。 9. 整理和修整：最后，经过上色和装饰的皮革需要进行整理和修整。整理是用机械方法对皮革进行整理，使其表面更光滑均匀，而修整则是将皮革的边缘进行修整，使其更加整齐。 以上是一个一般性的皮革制作工艺流程。根据不同的皮革制品类型和设计要求，具体的工艺流程可能会有所差异。不过，无论是哪种工艺流程，都需要精细和认真的操作，以确保最终制成的皮革质量符合要求。
制革工艺流程
制革工艺流程 制革工艺流程是将动物原皮转化为制革皮革的过程，主要分为浸泡、鞣制和后整理三个阶段。下面我将详细介绍这个工艺流程。 首先，浸泡是将动物原皮放入水中浸泡，目的是将其中的沙土、脂肪等杂质彻底清除，使皮革在后续的工艺中更容易操作。浸泡时间一般为24-48小时，具体时间要根据原皮的质量和厚度 来确定。 接下来是鞣制过程，鞣制是将原皮的蛋白质转化为不易腐烂的鞣料，使皮革具有抗水、耐磨、柔软等性质。常见的鞣料有植物鞣料、矿物鞣料和合成鞣料等。其中，植物鞣料是最常用的一种，它是从树皮中提取的，通过煮煮、浸泡等方式加工而成。鞣制的时间一般为7-14天，具体时间要根据鞣制剂的种类和 原皮的质量来确定。 完成鞣制后，需要对皮革进行后整理。后整理是为了使皮革具有一定的美观性，常见的工艺有切割、染色、研磨、定型等。首先是切割，将皮革按照需要的尺寸进行切割，制成不同的产品。然后是染色，根据需求将皮革进行染色，使其具有各种颜色。接着是研磨，用研磨机对皮革表面进行打磨，使其更加光滑。最后是定型，将皮革经过加热、压制等处理，使其保持特定形状。 以上就是制革工艺流程的主要步骤。在整个过程中，要注意对原皮的处理和鞣制剂的选择，以及后整理工艺的精细和准确。
制革工艺的优劣将直接影响到皮革的质量和使用寿命。 制革工艺的发展也在不断进步，较新的技术包括低盐鞣制、机械鞣制等，这些技术可以提高制革效率和降低成本。此外，越来越多的对环境保护要求，制革工艺也开始追求绿色、环保的方向，例如使用无铬鞣制剂等。 总的来说，制革工艺是将动物原皮转化为制革皮革的重要过程，它不仅要求操作精细，还需要考虑到产品的美观和环保性。随着技术的发展，我们相信制革工艺会不断提高，为我们提供更好的皮革产品。
制革行业的工艺流程
制革行业的工艺流程 制革行业的工艺流程是将动物的原皮经过一系列的处理和加工，使其成为皮革制品的过程。下面是制革行业的工艺流程。 1. 原皮采集：原皮是指从动物身上剥离下来的皮肤。常见的原皮来源包括牛、羊、猪和鳄鱼等。原皮采集主要分为屠宰取皮和剥皮两种方法。其中，屠宰取皮是在动物屠宰后，将皮肤从肉体上取下，而剥皮则是直接将皮肤从动物体上剥离下来。 2. 原皮浸泡：原皮采集后，需要将其进行浸泡处理，目的是去除皮肤中的脂肪、血液和其他杂质。这一步骤通常使用高碱度的溶液，如氢氧化钠或苛性钠，对原皮进行浸泡。浸泡时间一般为24小时左右，使得原皮软化并去除杂质。 3. 原皮脱毛：原皮浸泡后，需要进行脱毛处理。脱毛是将原皮表面的毛发去除，以便后续的加工。常见的脱毛方法包括化学脱毛和机械脱毛。化学脱毛通过使用化学药剂，如硫酸盐和硫代硫酸盐，使原皮中的毛发脱落。机械脱毛则是使用旋转刀片或刮刀来刮除原皮表面的毛发。 4. 原皮鞣制：鞣制是制革过程中的重要步骤，通过鞣剂处理使得原皮转化为持久的皮革。常用的鞣剂包括植鞣剂（如植鞣酸和植鞣醇）、矿物鞣剂（如铬鞣剂）和合成鞣剂（如酚醛鞣剂）。鞣制可以改变皮革的柔软度、强度和耐久性，使其适用于不同的用途。 5. 原皮整理：鞣制后的皮革需要进行整理，以使其表面平整、光滑和有光泽。原皮整理包括打蜡和磨砂等工艺。打蜡可以提高皮革
的光泽度和柔软度，而磨砂则可以去除皮革表面的瑕疵和不均匀。 6. 皮革染色：染色是为了赋予皮革颜色和纹理，以满足不同的设计需求。染色可以使用天然染料或合成染料，通过浸泡、喷涂或刷涂等方式进行。染色后的皮革经过烘干和固色处理，以保证颜色的牢固性。 7. 皮革整理：染色后的皮革需要进行整理，以使其达到设计要求的外观效果。皮革整理包括修剪、打蜡、抛光等工艺。修剪可以使皮革边缘整齐，打蜡可以增加皮革的光泽度，而抛光则可以使皮革表面更加光滑。 8. 皮革后整理：皮革在整理后需要进行后整理工艺，以改善其质感和耐久性。常见的后整理工艺包括压花、印花和涂饰等。压花可以在皮革表面形成花纹或图案，印花可以在皮革表面印上需要的图案，而涂饰则可以增加皮革的防水性和耐磨性。 9. 皮革检验和包装：制革工艺完成后，需要对皮革进行检验，以确保其质量符合标准要求。检验包括对皮革的外观、强度和耐久性等方面进行测试。通过合格的皮革进行包装，通常使用塑料袋或纸盒进行包装，以便运输和销售。 以上是制革行业的工艺流程，每个步骤都是非常重要的，只有经过严格的处理和加工，才能得到高质量的皮革制品。制革工艺需要专业的设备和技术，同时也需要严格遵守环保和安全规定，以确保生产过程对环境的影响和操作人员的健康没有负面影响。
皮革制作工艺流程
仅供个人参考 皮革制作工艺流程 从原皮到成品皮大约需要14天。如果要求皮革厂开发新的产品，则需要时间更长•点，因为这需要尝试新的制革工艺和染色方法。 •、猪头层反绒的制作程序 1、收购的原皮，需用盐先贮藏起来，冬季最长的贮藏时间为6个月，夏季时间会短些。 通常情况下，深色的原皮只能染成深色皮；白色的，伤残少的原皮可染成各 种浅色皮。原皮通常生长期为三、四个月，食物和环境是决定成品皮面形态的重要因素。 2、皮子必须首次修边来提高整体质量。按照以下几点进行挑选：颜色、厚度、尺寸。 3、化料：以前中国的制革厂通常用铬液制革，无法控制六价铬的含量。如今欧盟要求不含六价 铬，现采纳国外进口的铬粉，除此之外，还严格控制加脂剂，注意制革过程中的温度的控制等。 4、制革工艺： ①第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。 ②额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。 ③第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。第 六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。 ④片皮：皮子的厚度将会被严格检查，须达到2。5-3。OMM这个阶段也是革厂 第一次能够发现皮子伤残的时候。皮子将会被片成两个部分，头层和二层部 分。根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，可能有皮 洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易导致皮子颜 色色差。（臂部皮子厚、颜色偏深） ⑤在这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程中，皮子 亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。（砂纸型号根据买家的要求 可以改变。还有80、100等型号。通常倍数大的砂纸磨出的绒面越细）。 ⑥磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。 ⑦染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度，通常需足够 的温度来染头层皮子。 ⑧烘干：有几种不同的烘干方法 A）常温下需24小时 B）室温摄氏50-60度需12小时 常温下自然烘干是最好的，染料可以更深层的渗入皮子。深色皮子通常在烘干室中烘干，浅色的自然烘干。 ⑨皮子烘干后，放入转鼓中甩软，甩软时需放入数量大小不等的塑料胶球。一般甩软的时 间需要8小时左右。在摄氏50-60度下，将皮子定型，此步骤非常重要，否则会有皮子 严重缩尺现象。 5、最终检验 在这个环节，必须有技术和经验十分丰富的技工来确定不同的皮子等级。以严格的标准来决定皮子级别。 例如A级：利用率在90%以上 B 级；利用率在80%以上 在皮子包成捆之前，技工会将皮子放在专门机器上侧量皮子面积。 仅供个人参考 、正革部分
猪皮革制作工艺流程
猪皮革制作工艺流程 从动物毛皮到皮革 一、毛皮的构成 毛皮由3层组成： 1、表皮：它直接与外界接触并感受外界刺激。 2、真皮：它是一层由活细胞组成的致密结缔组织。这里是毛发生长的地方，且含有大量神经末梢。 3、皮下组织：它是一层由脂肪细胞组成的疏松组织，直接与肌肉接触。 二、毛皮的保存 为了便于保存，人们会给新鲜的毛皮加盐。盐渍的目的是去除组织中的水分，同时减缓现有微生物成长并放慢腐烂速度。应使用2至3毫米直径结构粒度的粗矿物盐，并应添加少量灭菌剂。 盐渍时，毛皮会因水分流失而最多减轻10%的重量。因此，应以方便盐水排出的方式，将毛皮堆放在相对湿度70%至90%的场所处。为了利于毛皮保存，应将环境温度保持在10°C左右。 15天之后，即可根据毛皮的厚度、剥皮瑕疵数、疤痕多少，或者根据毛皮的重量及外观，对毛皮进行逐一检查及分拣。 三、流水作业 待毛皮抵达鞣制车间时，即可进行流水作业处理，这一流程由5步操作组成： 1、浸泡（或浸渍)：对毛皮实施再次水合及清洁处理，去除毛皮
上的杂质及脏污； 2、脱毛–浸灰：这一操作的目的是用化学方法褪去毛皮上的毛发； 3、刮皮：这一步可借助机械手段去除毛皮下面的组织； 4、软化：这一操作的目的是使皮革开始变软； 5、浸酸：在这个阶段对毛皮进行酸化处理，为接受鞣制做好准备。 四、鞣制 鞣制流程是一种借助单宁及其他各种天然物质（植物、铬(III)盐等矿物质、化合物）将毛皮加工成皮革的操作，在此过程中，单宁及其他各种天然物质的作用是，将会发生腐烂的毛皮转化成一种不会腐烂、耐受热水且含水量较少的物质。 五、整理 整理即指对获得的皮革进行必要的化学及物理处理，使其获得皮革的独有特征：化学操作赋予皮革温润的色泽、微弹的柔韧、舒适的手感…… 在进行物理处理时，切削给予皮革适宜的厚度，脱水去除皮革多余的水分，吹风则可对皮革进行拉伸并修正因折叠产生的瑕疵。最后则是干燥操作。 六、精整 在这一步，皮革尤其将在质地及外观方面获得特定属性，这些属性会使生产所得的皮革更趋一致。
手工制革工艺流程
手工制革工艺流程 手工制革是一项古老而精细的工艺，通过传统的工艺流程，将动物皮革变成柔软、坚韧的皮革制品。 首先，我们需要准备好动物皮革。通常情况下，我们使用牛皮、羊皮或马皮等动物皮革。这些皮革需要经过脱毛、剥皮等处理，使其成为适合加工的原料。 接下来，我们将皮革放入蓄水池中，加入适量的碱液进行浸泡处理。这个步骤主要是为了去除皮革中的脂肪和杂质，使皮革更加干净。 浸泡完成后，我们将皮革取出，并使用刮刀等工具将残留在皮肤上的肉和脂肪刮掉。这个步骤需要非常小心，以免刮伤皮革。 接下来，我们需要将皮革进行鞣制。鞣制是制革过程中最重要的一步，它可以使皮革变得坚韧、不易变形。鞣制剂通常使用植物鞣剂或化学鞣剂。为了确保鞣剂能够渗透到皮革内部，我们需要将皮革反复揉搓，并进行多次浸泡和挤压的过程。这个步骤需要耐心和技巧，以确保皮革的质地和品质。 完成鞣制后，我们需要将皮革进行染色。染色可以让皮革变得色彩丰富、具有吸引力。根据需要，我们可以选择不同的颜料和染色剂来染色皮革。 染色完成后，我们需要对皮革进行整理和修整。这个过程包括修剪边角、修复破损的部位、打磨和抛光等。通过这些步骤，
我们可以使皮革更加光滑、细腻。 最后，我们可以根据需要对皮革进行加工，制作成各种皮革制品，如皮鞋、皮包、皮衣等。这是一个个体化的过程，根据设计师或制作者的需求和想法进行创作。 手工制革工艺流程繁琐而复杂，需要技术和经验的积累。然而，正是这种手工制革工艺，赋予了皮革制品独特的质感和韵味，使其成为时尚和品质的象征。无论是古代还是现代，手工制革工艺都一直被人们所称道和延续，并成为了传统工艺的代表之一。