艾科滤膜油田采出废水处理案例
中原油田复杂采出水“微生物+膜”处理研究及现场试验
2021年第21卷第2期环境保护与治理编辑倪桂才中原油田复杂采出水“微生物膜处理研究及现场试验黄雪松，王晓颖，张丽（中国石化中原油田分公司石油工程技术研究院，河南濮阳457001）摘要：针对中原油田东濮老区采出水成分复杂、处理安全环保压力大的现状，为解决现有水处理工艺药剂用量、污泥残渣产生量大、处理成本高的难题，采用微生物活性污泥法，同时配套管式纤维超滤膜，开展“微生物活性污泥+膜过滤”水处理技术。
通过将筛选出的适应中原油田污水复杂水质特性的最优微生物菌群投放至微生物反应池，集成管式超滤膜装置，在污水处理站开展“微生物活性污泥+膜过滤”处理技术现场试验。
现场试验表明，采用该工艺处理油田污水，出水悬浮物（SS）、含油量、悬浮物颗粒粒径中值、平均腐蚀速率、硫酸盐还原菌（SRB）等各项指标均达到SY/ T5329—20l2《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》回注标准；同时污泥产出量和处理成本较原处理工艺降低，实现了油田绿色环保可持续发展的目的。
关键词:油田采出水；水处理；微生物；超滤膜；活性污泥法DOI：l0.3969/j.issn.l672-7932.202l.02.0050前言中原油田东濮老区采出水由采出液分离出的水、洗井水、井下作业污水、雨水、生活污水组成，成分复杂，具有“四高一低”的特点，即矿化度高，H2S含量高，含铁高,硫酸盐还原菌（SRB）等细菌含量高,pH值低［l,2］。
其中矿化度值平均在90000 mg/L,H2S含量为l6.5mg/L,pH值约6.0。
东濮老区l2座污水处理站均采用“自然收油+混凝沉降+压力过滤”三段式水处理工艺。
“三段式”工艺基于氧化剂除铁、（pH调整剂+絮凝剂+助凝剂）净化+水质稳定剂防垢，应用的化学药剂种类多，处理药剂成本平均0.78元/m3,全年药剂费用高达2262万元;大量药剂的加入导致后续污泥产生量大，每年产生污泥残渣超过40000t,污泥残渣经浓缩、脱水、消化等处理全部采用回注方式回注地层，注水残渣处置环保压力大［3,4］。
中原油田：应用微生物膜过滤水处理技术见成效
中原油田：应用微生物膜过滤水处理技术见成效前不久，从中原油田工程技术管理部注水科获悉，油田在马寨污水站实施的“微生物+低能耗管式膜”水处理工艺已投产运行两个月，目前,该站系统运行平稳，出站水质指标达到A1标准，满足低渗、特低渗油藏注水水质要求，注水残渣产出量大幅降低，降低了环保压力和综合运行成本，实现了降本增效、绿色生产的目标。
油田现有13座污水处理站，采用重力式污水处理流程，应用低污泥水质改性技术处理油田产出污水，日处理污水11万立方米，产生注水残渣（不含水）78吨。
近年，油田一直在积极应用低注水残渣的水处理工艺。
但是，随着回注井回注压力上升、选井困难等问题日益突出，油田不得不探索一种从源头上控制残渣量的水处理技术来代替目前的方法。
基于此，油田相关部门提出在马寨污水站实施“微生物+低能耗管式膜”水处理技术的想法，即利用培养的一种专性菌（微生物）降解水中的油及其他有机物，再经过低能耗管式膜过滤残留的微生物、大分子有机物等，从而使出水水质达标。
2014年9月，技术人员开始对此工艺的应用展开研究。
2016年，此工艺进入现场应用阶段。
同年12月9日，该工艺在马寨污水站正式投产运行。
据了解，应用微生物膜过滤水处理技术可有效减少注水残渣产出量，马寨污水站1000立方米处理水残渣产出量预计将由0.57吨减少至0.03吨，残渣量减少95%，从而达到安全环保生产的目的。
此外，相比原来的处理水工艺，该工艺流程简单，自动化程度高，工人劳动强度低，综合运行成本低，可进一步实现降本增效的目标。
（中原石油报 田齐）华北油田：低孔低渗油藏用上新型酸化工艺华北油田将绿色环保的多氢酸酸化工艺技术，推广应用到低孔低渗油藏，取得较好降压增注、稳油增油效果。
截至目前，华北油田应用109口井，有效率100%，增注近60万立方米，对应油井增油超4.1万吨，应用后区块自然递减平均减缓7.6%，平均提高水驱动用程度8.4%，注水系统效率平均提高10.8%。
石油化工废水深度处理及回用工程实例
工程实践
在上述石油化工企业中，废水深度处理及回用工程采用了物理法、化学法和 生物法等多种工艺相结合的方式。具体操作流程如下：
1、废水首先进入沉淀池，去除 悬浮物和重金属离子；
2、经过过滤器过滤，进一步去除废水中的细小颗粒物和有机物；
3、采用活性炭பைடு நூலகம்附装置吸附废 水中的有机物和重金属离子；
4、将经过处理的废水送入氧化还原反应器，去除其中的有机物；
生物处理技术包括活性污泥法和生物膜法，主要用于去除废水中的有机物。 活性污泥法通过培养微生物菌种来分解有机物；生物膜法则利用生物膜上的微生 物菌种吸附和分解有机物。生物处理的优点在于环保、处理成本低，但处理效率 较低，适用于有机物含量较低的废水。
3、化学处理技术
化学处理技术包括氧化还原、化学沉淀、化学混凝等，主要用于去除废水中 的重金属离子、悬浮物和有机物。化学处理技术的优点在于处理效果好，但容易 产生二次污染，且处理成本较高。在废水回用中，化学处理技术通常作为预处理 步骤，提高废水的可回收性。
2、化学法
化学法包括氧化还原、化学沉淀、化学混凝等。氧化还原法可去除废水中的 有机物；化学沉淀法主要用于去除废水中的重金属离子；化学混凝法则可去除悬 浮物和有机物。化学法的优点在于处理效果好，但容易产生二次污染。
3、生物法
生物法主要利用微生物的新陈代谢作用处理废水中的有机物。常用工艺包括 活性污泥法和生物膜法。活性污泥法通过培养微生物菌种来分解有机物；生物膜 法则利用生物膜上的微生物菌种吸附和分解有机物。生物法的优点在于处理成本 低、环保，但处理效率较物理法和化学法低。
5、通过化学沉淀法，将废水中的重金属离子转化为沉淀物并分离；
6、废水进入生物处理设施，利用微生物菌种分解剩余的有机物；
石油化工废水深度处理及回用工程实例_段新耿
工业用水与废水INDUSTRIAL WATER ＆WASTEWATERVol ．42No ．5Oct.，2011石油化工废水深度处理及回用工程实例段新耿1，刘民1，王慧娟2（1.乌鲁木齐石油化工总厂设计院，乌鲁木齐830019；2.新疆大学建筑工程学院，乌鲁木齐830008）1工程概况新疆某石化公司生产区废水主要来自炼油、化肥、化纤、热电厂等生产厂，包括生产废水、生活污水及部分雨水。
公司设有废水处理厂，对生产废水及生活污水进行处理。
该公司废水处理系统主要包括含油废水处理系统、含盐废水处理系统以及化肥氨氮废水处理系统等，设计分别采用了A ／O 2工艺和SBR 法。
经过公司废水处理厂处理后的出水水质均达到了GB8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。
一部分二级处理出水经简单的沉淀、过滤处理后，夏季用于厂区绿化，其余的均排入排污干管，最终排进污水库，废水回用率较低。
中石油股份公司为大力推广节水降耗工作，要求下属企业将吨油水耗降低。
因此，该公司决定对二级排放废水进行深度处理，处理后的水回用至循环冷却水系统作为循环冷却水的补水，部分优质水作为电厂锅炉补水。
2设计水质、水量本工程新建废水回用系统以废水处理厂的合格二级排放水作为回收水源，出水回用于热电厂锅炉补水和炼油厂循环水补水。
设计水量及水质见表1。
3废水深度处理工艺流程废水处理工艺流程如图1所示。
混合废水先由提升泵提升至均质罐，进行水量及水质调节（以水质调节为主），再自流进入絮凝气浮池，废水经投加絮凝剂、助凝剂后去除废水中的油类物质、悬浮物质、胶体等污染物，气浮工艺采用压力溶气气浮工艺。
气罐工作压力0．25~0．30M P a ，经过溶气释放器，溶气水压力减为零或负压，溶解水中的空气从水中释放出来，形成粒径为50μm 以下的微气泡，微气泡同废水中的悬浮物接触，使悬浮物在废水中的密度变轻，直接浮上水位表面，大量浮渣生成后再由链式刮沫机把浮渣清除。
石化废水（PX项目）处理方法集锦及案例
石化废水处理1、石化废水特点石化废水具有废水水量大、污染物成分复杂、水质水量波动大的特点,直接排放会对水体造成严重污染；目前石油化工企业一般采用传统的二级处理工艺,该工艺只能去除BOD5和SS,硝化效果较差,而且无法脱除总氮。
在各种生物脱氮工艺中,A/O法(anoxic-oxicprocess,即缺氧/好氧法)具有流程简单、构筑物少、基建费用节省、无需外加碳源、运行费用低等优点,已经在国内外得到了较为广泛的应用。
石化废水含有的污染物质主要有氨氮、油脂类、重金属、硫化物、挥发酚、环状难降解有机物等物质。
其COD一般在2500～15000mg/L，BOD5约在1000～3000mg/L之间。
2、石化废水的处理方法石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解，对环境污染严重，单一的处理工艺很难达到水质排放要求。
在实际应用中，隔油、气浮、絮凝、厌氧、好氧、吸附和膜分离应用较多，它们的组合高效实用，一般采用物化法预处理，厌氧+好氧二级处理，若要回用，再结合吸附、膜分离等深度处理。
1）预处理石化废水工程的预处理部分主要有：隔油、气浮、吸附等技术。
①隔油石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。
一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。
②气浮气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。
在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。
将涡凹气浮(CAF)系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg／L，出水含油低于10mg／L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。
新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。
陶瓷微滤膜处理油田采出水试验
系统压力 48216kPa
温度
150F
污水悬浮物
<5%
浓缩水悬浮物 20 %
污水 pH 值
2～12
原水流量
20gpm
循环水流量
120gpm
浓缩水流量
5gpm
渗透水流量
5gpm
112 陶瓷膜技术参数
陶瓷膜单根的技术参数 : 膜材料为 Al2O3 , 商
31 结 语
(1) 从本次试验的分析结果可以看出 , 用陶瓷 膜处 理 含 油 污 水 效 果 较 好 。处 理 后 出 水 含 油 < 3mg/ L , 悬 浮 物 含 量 < 1mg/ L , 固 体 颗 粒 直 径 < 1μm , 可满足低渗透油田的注水水质要求 。
(2) 陶瓷膜处理含油污水虽然效果不错 , 但制 造成本高 。本次试验所用全套设备是 1996 年从美 国 U1S1Fliter 公司引进的 , 价格超过 100 万人民币 。 江苏石油工程技术研究所测算处理规模为 1000m3/ d 的陶瓷微膜系统 , 其成本在 80 万元左右 , 看来 陶瓷膜过滤器要投放市场需进一步降低制造成本 。
11 试验情况
试验研究所用污水为辽河油田茨榆沱采油厂注 水站砂滤罐的出口水 , 悬浮物含量为 20～50mg/ L , 含油量为 20～50mg/ L , 装置进口流量为 20gpm , 出 口流量为 5gpm。试验于 1999 年 4 月 1 日在抚顺石 化研究院实验室进行 , 试验时间为 30d 。
另外 , 膜压降 、液体温度 、脉动冲洗 、频率等 因素都会对过滤速率有较大的影响 。
(4) 关于膜压降 。膜压降即膜两侧的压力差 , 在数值上等于膜进出口压强的平均值减去渗透水的
油田采油废水处理技术的研究进展_1
油田采油废水处理技术的研究进展发布时间：2022-07-27T08:12:09.233Z 来源：《中国科技信息》2022年第6期作者：赵辉沈晓强李逸峰[导读] 作为主要能源资源，我国对石油需求量持稳不减，在油田的开采过程和油气集输的过程中，赵辉沈晓强李逸峰长庆油田分公司第三采油厂盘古梁采油作业区宁夏银川 750001摘要：作为主要能源资源，我国对石油需求量持稳不减，在油田的开采过程和油气集输的过程中，会伴随生成大量的采油废水，原油含水率不断上升。
采油废水成分复杂，种类多样，不仅含有有机物、无机物、油类、悬浮物、无机盐、细菌等天然杂质，还含有用于采油和改变采油出水性质的多种化学添加剂等。
具有含油量高、黏度高、乳化稳定性强、腐蚀性强、悬浮物含量高、细菌含量高、可生化性差等特点。
主要形式包括浮油、分散油、乳化油和溶解油。
目前，已有多种处理方式针对采油废水的治理，以降低COD含量提高去除率。
而根据水中油类成分的特性采取合适的技术是关键所在。
关键词：油田采油；废水；处理技术当前我国油田开发已经步入中后期高含水阶段，采出液中水的含量不断增加，造成采油污水处理量也在不断提升，这对污水处理技术提出了更高的要求。
当前水资源使用量较大，环保要求不断提升，使得采出水都不能外排。
由于采出水的表面张力较低，把采出水经过处理后进行回注是油田开发当中使用最多且最有效的方法，但是由于其中含有大量的微生物、盐类、有机物等，污水处理技术的创新和发展成为了石油工业面临的重要课题。
1采油废水的特性1.1采油废水来源广泛针对油田采油的阶段进程，油田的开采过程中有多个程序可造成对水体的污染。
其中包括油田钻探过程、采油过程、洗井过程、井下作业过程、注水过程以及集输处理等多个步骤产生的污染水体。
1.2采油废水排放量大近年来我国的油田采油发展迅速，大多数采油进程已进入中后期，采油废水产量也呈逐年递增的趋势，采油废水的处理总量持续攀升。
据2008年统计数据显示，全球每天的原油产量大概是8千万桶，在这个过程中会产生2.5亿桶的采油废水，原油采出量与采油污水产生量比例大概为1∶3,含水率达到70%。
石化工业废水处理案例分析
石化工业废水处理案例分析一、项目背景该石化工业废水来源于一家大型石化企业，主要生产石油、化工、塑料等产品。
随着生产规模的不断扩大，废水排放量逐年增加，对周边环境造成了严重污染。
为了满足国家环保法规的要求，降低废水排放对环境的影响，企业决定投资建设一座废水处理设施。
二、处理工艺1. 预处理预处理阶段主要包括固液分离、调节池、沉淀池等单元。
主要作用是去除废水中的悬浮物、调节水质水量，为后续处理单元减轻负担。
2. 生物处理3. 深度处理深度处理阶段主要包括砂滤池、活性炭吸附池等单元。
主要作用是去除废水中的细小悬浮物、有机物、颜色、味道等，确保出水达到排放标准。
4. 清水池、出水泵房清水池用于储存处理后的废水，出水泵房将废水泵送至排放口。
三、运行效果经过处理，废水各项指标均达到国家排放标准，具体数据如下：1. 化学需氧量（COD）≤50mg/L2. 生化需氧量（BOD5）≤15mg/L3. 总氮（TN）≤15mg/L4. 总磷（TP）≤0.5mg/L5. 悬浮物（SS）≤10mg/L6. 石油类≤0.5mg/L四、经济分析1. 投资成本废水处理项目总投资约为2亿元，其中包括设备购置、土建工程、安装调试等费用。
2. 运行成本废水处理设施正常运行所需费用主要包括电费、药剂费、人工费、维护保养费等，预计年运行费用约为5000万元。
3. 效益分析通过对石化工业废水的处理，企业成功降低了废水排放对环境的影响，避免了因环保问题产生的罚款、停业等风险。
同时，处理后的废水可作为工业用水循环利用，节约了新鲜水资源。
让我们来了解一下项目的背景。
该石化工业废水来源于一家大型石化企业，主要生产石油、化工、塑料等产品。
随着企业生产规模的不断扩大，废水排放量逐年增加，对周边环境造成了严重污染。
为了满足国家环保法规的要求，降低废水排放对环境的影响，企业决定投资建设一座废水处理设施。
在项目设计中，我们采用了先进的处理工艺，确保废水处理效果达到国家排放标准。
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超滤技术在油田采出水处理回注中的应用
武汉艾科滤膜技术有限公司
[内容摘要] 膜分离技术由于无相变、低能耗、体系干净等优点，在油田采出水处理中的应用越来越广泛，特别是对油田采出水处理回用和回注显示出极大的优越性。
本文章介绍艾科超滤膜在油田采出水处理中的应用和运行情况，并分析超滤膜稳定运行的主要原因。
[关键词] 油田采出水；超滤；回注
1.国内油田采出水处理技术现状及突出问题
1.1技术现状
目前，国内外对油田采出水的处理方法主要采用除油、过滤等工艺。
处理达标后再回注地层，既减缓了污染，也降低了开发成本。
主要工艺流程可分为重力流程、压力流程及组合流程；主要处理没备包括重力除油罐、浮选机、旋流器、压力除油器和过滤器等。
1.2存在的突出问题
(1)低渗透油田注水水质达标问题。
低渗透油田等边际效益油田的开发占今后开发油藏的50％以上，为了保持低渗透油田的地层压力，防止油藏污染，低渗透油田要求同步注水或早期注水，对注水水质的要求也非常苛刻，采用常规的处理方法，出水水质难以达标。
(2)油田采出水达标外排及回用。
油田已进入后期开发，平均含水已达80％以上。
各油田剩余采出水大都采取无效回注的方式，不但回注费用高，而且回注本身也将受到环保要求的限制，采出水达标外排及回用是必然趋势，采出水处理难度也会越来越大。
针对上述问题，常规的处理方法已经难以满足要求，寻找新的处理方法是完全必要的。
随着膜技术的发展和成熟，为油田采出水的处理拓宽了道路。
2.大庆油田采出水处理
大庆油田是世界上最大的采用聚合物驱采油的油田，每年产生大量的聚合物采出水。
高矿化度的出水对聚合物的粘度损失较大，因此聚合物主要采用清水配置。
目前常规处理流程不能降低采出水矿化度，大部分采出水只能回注到中高渗透层重复使用，造成了注采不平衡。
大庆油田采出水处理项目中，采用膜法对油田采出水进行深度处理，膜系统中超滤部分采用武汉艾科公司的中空纤维超滤膜组件，共50支，10支一组，共5组。
回注水
消毒
2.1.项目概况
➢处理工艺流程
图1油田采出水处理工艺流程
➢原水水质
表1 采出水水质
2.2.工艺特征
➢该油田采出水具有含油量高，矿化度高的特点。
该原水处理以除油和降低矿化度为主，故采用以上处理工艺流程。
➢经除油，气浮废水依次流入超滤的预处理核桃壳过滤器，活性炭过滤器进行预处理，滤除废水中的油，悬浮物，大的胶体，以保证超滤进水要求。
超滤系统采用AQU250
×1740-100KH（UPVC）型号超滤膜作为本分离系统的核心处理部件。
超滤膜具有
0.1-0.001um的过滤孔径，可以去除原水中几乎所有的细菌、微生物、病毒、大肠
杆菌以及一些大分子的有机物和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤1NTU 、SDI≤2。
超滤出水达到反渗透系统的进水要求。
2.3.超滤系统设计参数
2.3.1.1.超滤膜技术参数
针对本项目设计产水量和水质的特点，选用AQU250×1740-100KH（UPVC）型号的超滤膜，AQU250×1740-100KH（UPVC）超滤膜采用材质为改性PVC的中空纤维，其表面活化层致密，支撑层为双排脂状结构，故拉伸强度高、跨膜压差小、反洗效果好、抗污染、使用寿命长，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的去除能力。
图2AQU250×1740-100KH（UPVC）超滤膜
表2 AQU250×1740-100KH（UPVC）技术参数
项目参数
膜元件型号AQU250×1740-100KH（UPVC）
超滤膜数量50支
型式内压式中空纤维超滤膜
膜丝材质改性PVC
公称孔径μm
膜面积m2
中空纤维内外径
pH范围2-12
工作水温5-45℃
进水最大压力
膜两侧最大允许压差
2.3.1.2.超滤系统运行设计参数
表3 设计参数
2.3.1.3. 超滤系统工作流程
针对AQU250×1740-100KH （UPVC ）性能优势，采用如下的运行程序：
运行：运行过程为超滤系统产水过程，细小胶体、悬浮物被截留在膜表面，一部分水透过膜丝成为产水，一部分水成为浓水。
正冲：通过大量水流从中空纤维的内侧冲过，把沉积在膜表面的污染物冲出组件，以增加反洗效果。
正冲时间一般为15秒 。
上反洗：采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
水流方向与产水时相反，反洗水将膜孔内物质冲洗到膜表面，同时排出膜组件。
上反洗时间为30 秒。
下反洗：其目的与上反洗一致。
该过程反向透过膜表面的水从膜管进水口排出，对底部膜表面的冲洗及比重大的物质冲洗效果较好，弥补上反洗的不足。
下反洗时间设为30秒。
正冲：反洗后正冲水流由组件进水口至浓水出口，产水侧阀门关闭。
通过大量水流从膜丝外表面冲过，可以把反洗时剥落下的污染物冲出组件，以完全恢复膜通量。
后正冲时间为15秒。
运行30min
正冲15s 正冲15s
上反洗30s
下反洗30s
图3超滤系统
2.4.超滤运行情况
该超滤超滤处理系统自2007年投产以来，运行稳定。
在2007年到2008年初，超滤主机相关的运行参数如下表格所示
表4 超滤运行参数
进水
进水压力≤0.10MPa
浊度＜5NTU
产水总的产水量＞155T/H
浊度≤1 NTU
SDI≤3
微生物、细菌、大肠杆菌、病原体（祛除率）>99.99%
反洗反洗频率每隔30分钟一次
反洗药剂10% 次氯酸钠 10ppm 反洗压力≤
化学清洗清洗频率每隔1-2个月一次清洗时间120-240分钟
清洗药剂0.5%NaOH+0.2%NaClO（有效氯计）、2%柠檬酸
图4超滤系统
2.5.超滤系统设计特点
从超滤系统的运行参数和
➢针对油田采出水水质特点和前处理工艺选用与之适应的截留分子量为100K的超滤膜，既满足超滤过滤精度的要求又达到要求的产水量。
➢针对选定的超滤膜设计完善的运行程序。
运行程序和各步骤时间的设定基于艾科多年的实践经验和不断的优化调整，使超滤主机达到最佳的运行状态和得到最大的水的回收利用率。
➢超滤设计成5组主机，各主机可独立运行，互不干扰，整个系统的稳定性更高。
同时各主机错开反洗和化学清洗，降低了反洗和清洗装置的选型型号，成本下降。
➢超滤主机依据场地特点排列整齐美观，整个系统布局紧凑，后续的维护维修也方便。
2.6.超滤系统运行分析
艾科中空纤维超滤膜在该油田采出水处理运行中，自投产以来长期保持稳定的产水水质和水量。
分析超滤膜稳定运行的主要原因如下：
◆超滤膜完善的预处理
在该处理流程中，核桃壳过滤器表面面积大，吸附能力强，去除水中的油和悬浮物，适用于大水量的油田回注水精细过滤；活性炭过滤器去除大分子有机物，胶体，异味。
核桃壳和活性炭过滤器作为超滤的预处理，保证超滤的进水稳定在SDI＜5，浊度＜5NTU。
超滤进水水质的稳定使超滤系统长期在稳定的环境下运行，使超滤产水水质水量长期稳定达标。
◆艾科超滤膜的合理的运行模式
ａ、AQU超滤膜的运行有全流过滤和错流过滤二种，本案例中采用错流过滤的方式来运行。
错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质循环到原水箱或者是排放。
错流过滤时污染物在平行于膜面的水流的剪切力下，随浓水被冲出，不易在膜表面沉积，膜的运行时间可大大延长。
ｂ、AQU超滤膜采用频繁反洗的形式来运行。
根据采出水具体的水质，设定了最佳的运行周期，在污染物在膜面形成膜孔内堵塞污染前，通过大水量的反洗使污染物形成的滤饼层从膜表面剥离，从而延长膜的运行周期。
◆艾科超滤膜定期的碱洗和酸洗联合清洗方式
油田采出水在处理中对膜的污染主要由石油类物质引起，油粒与膜面形成的凝胶层结合紧密，不易被水力清洗去除，采用碱洗，有机物和生物污染物质水解生成易容于水的盐类，被清洗液带出膜组件。
高矿化度的油田采出水，无机污垢会在超滤膜孔内聚集。
碱洗后酸洗，可以溶解去除无机矿物质，使结合在凝胶层和水垢层中的无机金属离子如Ca2+、Mg2+等溶出，将残存的凝胶层和水垢层从膜表面洗脱以恢复其通透能力。
综合以上AQU超滤膜设计的合理性和以及与之适应的膜运行方式，清洗方式是AQU超滤膜在油田采出水处理中长期稳定运行的保证。
3.结束语
采用膜处理深度处理油田采出水具有操作简单、分离效果好、无相变、能耗低等优点。
经过处理后的水质达到油田回注水水质要求。
艾科超滤膜在大庆油田采出水处理中，设计和运行的最优化，使超滤系统长期稳定运行，为后续的反渗透系统提供了可靠的进水水质，降低反渗透系统清洗的频率，延长了反渗透膜的使用寿命。
除油预处理+超滤+反渗透的处理工艺，处理后的水质达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标 SY/T—5329—94》中A1级标准。