油田水处理(在用)
油田水处理(在用)
第一节油田污水的来源水是石油生成、运移和储集过程中的主要天然伴生物。
石油的开采经历了三次采油阶段：一次采油:油藏勘探开发初期，原始地层能量将部分油气水液体驱向井底，举升至地面，以自喷方式开采. 采出液含水率很低二次采油有注水开发和注气开发等方式。
高压水驱动原油。
存在问题：经过一段时间注水后注入水将随原油采出，且随开发时间的延长，采出油含水率不断上升。
三次采油注聚合物等驱油。
油田含油污水来源原油生产过程中的脱出水:原油脱水站、联合站内各种原油储罐的罐底水、含盐原油洗盐后的水。
洗井水为提高注水量、有效保护井下管柱，需定期对注水井进行洗井作业。
为减少油区环境污染，将洗井水建网回收入污水处理站。
钻井污水、井下作业污水、油区站场周边工业废水等全部回收处理净化，减少污染，满足环保要求。
原水:未经任何处理的油田污水。
初步净化水:经过自然除油或混凝沉降除油后的污水。
滤后水:经过过滤的污水。
净化水:凡是经过系统处理后的污水都叫净化水。
第二节污水处理利用的意义1、含油污水不合理处理回注和排放的影响油田地面设施不能正常运作造成地层堵塞而带来危害造成环境污染，影响油田安全生产2、油田注水开发生产带来的问题注入水的水源油田注水开发初期，注水水源为浅层地下水或地表水（宝贵的清水），过量开采清水会引起局部地层水位下降，影响生态环境。
对环境的影响随着原油含水量的不断上升，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。
二、腐蚀防护与环境保护油田含油污水特点：矿化度高溶解有酸性气体腐蚀处理设施、注水系统溶解氧三、合理利用污水资源水源缺乏的办法之一：提高水的循环利用率油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。
若污水处理回注率100％，即油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程中排出的污水全部处理回注，则注水量只需要补充由于采油造成地层亏空的水量，因而节约大量清水资源和取水设施的建设费用，提高油田注水开发的总体技术经济效益。
油田水处理技术的研究与应用
油田水处理技术的研究与应用一、引言随着石油开采的不断深入和加速，油田水处理技术的研究和应用变得越来越重要。
油田水处理技术不仅可以解决油田生产中的水处理问题，还可以减少对环境的污染，提高油田的生产效率和经济效益。
因此，油田水处理技术的研究和应用具有重要的意义。
二、油田水的特点及处理方式（一）油田水的特点1.含有油、气、矿物质和微生物等杂质；2.含有溶解氧、硫化氢及其它气体；3.随采油率的增高而浓度更高。
（二）处理方式1.物理方法：如沉淀法、过滤法、离心法等；2.化学方法：如氧化法、还原法、化学沉淀法等；3.生物方法：如生物滤池法、厌氧消化法等。
三、油田水处理技术及其应用（一）物理处理技术1.沉淀法：是通过重力把水中混入杂质沉淀到底部的一种方法。
适用于处理含浊度较高的油田水。
2.过滤法：是通过滤网或滤饼把水中的颗粒杂质分离出去。
适用于处理含浊度较低的油田水。
（二）化学处理技术1.氧化法：是通过添加氧化剂，使水中的有机污染物被氧化为无毒的物质，并且达到分解含油、乳化物、腐殖质等目的。
适用于有机物含量较高的油田水。
2.还原法：是通过添加还原剂，将水中的氧化性物质还原为无毒的物质，并且达到分解含界面活性剂、酸性物质、铬等目的。
适用于有氧物质含量较高的油田水。
（三）生物处理技术1.生物滤池法：是通过生物菌群在生物滤池中降解油田水中的废水有机污染物的方法。
生物菌群降解污染物的同时，进一步提高水的透明度和水质的洁净度。
2.厌氧消化法：是通过输入厌氧消化罐中的细菌对水中有机物进行降解。
适用于含有机物质较多的油田水。
四、油田水处理技术的应用1.循环利用：将处理好的油田水循环利用于各种生产和施工环节，减少水资源的消耗；2.排放和处理：对于不经过循环利用的油田水，需要进行排放和处理，以减少对环境的污染；3.油田水利用：对于处理后得到的油田水，可以用于农业灌溉、城市绿化、工业、生活用水等领域。
五、油田水处理技术的发展趋势1.生物降解技术的应用将得到广泛推广；2.新型高效处理设备在出现；3.基于传感器技术和人工智能的油田水处理系统将应用广泛。
油田水处理基础知识和水处理药剂使用及危害
油田注水药剂的危害
油田注水水处理药剂都有一定的腐蚀性，如不慎接触到皮 肤上，要立即用清水冲洗干净。投加药剂时，一定要穿戴好 劳保用品。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量清水冲洗 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医
水处理基础知识和水处理药剂使用及危害
一、水处理基础知识
1、注入水水质要求 2、水质净化基本流程 3、注入水处理技术
二、水处理药剂使用及危害
1、油田注水基本药剂类型及作用 2、油田注水药剂投加方法 3、油田注水药剂的危害
注入水水质要求
1、水质稳定，与油层流体配伍性好，不产生沉淀； 2、水注入油层后，不使粘土矿物产生水化膨胀或悬浊； 3、水中不应携带可见悬浮物，以防堵塞注水井渗滤端面 及渗流孔道； 4、对注水设备及管线腐蚀性小； 5、当采用两种水源井型混合注水时，应首先进行室内实 验，证实两种水的配伍性好，对油层无伤害才可以注入。 6、评价注水水源、确定注水水质指标计算方法应按《碎 屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》SY/T5329-94的要求 进行。
注入水处理技术
油田注水基本药剂类型及作用
1、混凝剂：除去水中的杂质及少量油污 2、助凝剂：用于调节或改善混凝条件，促进凝聚作用 3、除铁剂：除去水中的铁离子 4、除硫剂：除去水中的硫化物 5、杀菌剂：除去水中的细菌 6、阻垢剂：防止结垢，延缓腐蚀 7、PH调节剂：调节水质酸碱度
油田注水药剂投加方法
不妥之处，敬请指正！
谢大家 !
水质净化基本流程
1、地面水的净化方式及主要设备 河水→蓄水池沉淀→沉降罐→缓冲罐→粗过滤→精细 过滤→净水罐 2、地表浅层水常用净化方法及主要设备 水源井→原水罐→粗过滤→精细过滤→净水罐 3、含油污水处理方法及主要设备 卸水池→一级沉降→二级沉降→三级沉降 →缓冲罐 →一级过滤罐→二级过滤罐→精细过滤器→净水罐
大庆油田水处理及注水工艺技术
大庆油田水处理及注水工艺技术1. 背景介绍大庆油田是我国最大的油田，也是全球最大的陆上油田之一。
由于油田开采过程中需要大量的注水来提高采收率，但是注入的水源多为地下水或者河水，经过一系列处理后才能被用于注水。
因此，水处理及注水工艺技术对于大庆油田的生产非常重要。
2. 水处理技术2.1 地下水处理大庆油田储层地下水水质复杂，含有沙、泥等颗粒物质，多数含盐、碱、石油类物质。
对于地下水的处理，大庆油田主要采用反渗透淡化技术，该技术是利用反渗透膜将盐和其他无害物质分离，有效地净化了水源，以满足注水要求。
2.2 河水处理大庆河水污染较严重，处理难度较大，需要经过多道处理工艺。
一般情况下，河水处理工艺包括：预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等环节。
处理后的水可以作为注水用水，满足注水质量标准。
3. 注水工艺技术3.1 常规注水工艺常规注水工艺主要包括：高压水注入、成组注水、井底滤芯注水等。
这些传统工艺的缺点是：水质不易得到保证、储油层注水效果无法得到优化等。
3.2 新型注水工艺滤床压裂注水、储层堵剂注水、储层水平井注水等新型注水工艺，走向低成本、高效益等方向。
其中，滤床压裂注水能够兼顾注水效果和注水时间，极大地提高了注水质量；储层堵剂注水则能够通过堵塞不良产水层降低水压力，在不干扰油水分离的情况下提高注水效果。
4.水处理及注水工艺技术是大庆油田生产中不可缺少的环节，不断的技术创新和实践经验的积累，给大庆油田的注水工艺带来了新的发展方向和更高的效益。
随着技术的不断革新和优化，相信大庆油田注水生产会更加科学、高效。
油气田污水处理的方法和应用分析
油气田污水处理的方法和应用分析在油气田生产过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有油、水、气和杂质等多种成分，它对环境和人类健康都存在严重的威胁。
因此，对于油气田污水的治理成为了当今亟需解决的问题之一。
针对油气田污水处理，目前主要采用以下几种方法：1. 生物处理法生物处理法是一种较为常见的油气田污水处理方法，它通过细菌分解污水中有机物质，将有机物质分解为无机物质。
这种方法操作简便、节能环保，同时处理效果较好，还可以减少环境污染。
但是，由于这种方法处理时间较长，处理效率较低，因此需要占用大量的厂房空间和时间。
2. 化学沉淀法化学沉淀法以化学反应的方式处理油气田污水，将水中的杂质和油类分离出来。
这种方法速度快，操作简便，处理效果好，但也有一些缺点，如反应时间短、反应条件苛刻、对设备、环境等进行了限制。
3. 电解法电解法是将油气田污水经过电化学反应处理后分离出有害物质。
这种方法可以处理复杂污水，而且处理效果好、成本低、操作方便。
但是，电解法对污水的压力或浓度等因素有较大的要求，同时还需要进行定期维护和管理。
以上三种方法都是目前常用的油气田污水处理方法。
但是，就实际效果和成本而言，水处理法是更加实用的一种处理方式，它通过过滤、吸附、反应等步骤将污水中的有害成分分离出来，从而达到净化、回收的目的。
在油气田污水处理时，除了选用合适的处理方法外，还需要考虑污水的具体情况。
例如，根据污水的含油量、酸碱度、COD等指标，来确定合理的处理方案，同时也需要对设备运转情况进行实时监测和控制。
此外，在处理过程中还需要加强管理，避免给周边环境和人类造成污染和影响。
总的来说，对于油气田污水处理，应选用合适的方法，并根据实际情况进行系统化和智能化的管理和监测。
通过合理的处理和管理，可以在不影响生产的前提下减少环境污染，实现安全可靠的环保处理。
油田水处理技术研究
油田水处理技术研究第一章绪论随着石油需求的增加，油田的开发越来越普遍，但随之而来的废水问题也是必不可少的。
油田水的污染主要来自于采油过程中用于冲洗钻井液和分离石油的地下水。
这些含有化学物质和杂质的废水如果不加处理直接排放会对环境和人体造成巨大危害。
因此，油田水处理技术的研究和应用变得越来越重要。
第二章油田水污染物特征分析油田水中主要的污染物包括悬浮颗粒物、油、氨氮和重金属等。
其中，悬浮颗粒物是化学品和污染物的主要载体，它们通过溶解、吸附和沉积作用分散于水体中。
油是油田污水中含量最高的有机物质，在水中可以产生毒性物质和致癌物质。
氨氮则来自于钻井活动中使用的氨水，在油田水中含量较高。
除此之外，油田水中还可能含有重金属，如汞、铬、铅等，这些物质对环境和人体有很大的威胁。
第三章油田水处理技术目前，常用的油田水处理技术主要有物理、化学和生物方法。
物理法主要包括沉淀、过滤和吸附等，通过控制油田水中悬浮颗粒物的浓度来实现净化水质的目的。
化学法则是以化学反应为基础的处理方式，主要包括氧化、沉淀、析出和离子交换等。
利用这些化学反应可以使废水中的有毒物质转化为不易挥发的物质或难以溶解的固体物。
生物法则是通过利用生物酶和微生物降解油田废水中的有机物质，以达到净化水质的目的。
第四章油田水处理技术的发展趋势目前，油田水处理技术已经不再单纯的停留在物理、化学和生物方法，而是开始向高效、无害和可持续性发展。
其一，利用新型技术，如膜分离技术、电化学技术等，具有极高的处理效率和质量。
其二，利用现代生化医学和分子生物学的技术手段，可以彻底降解废水中的污染物，且副产物低。
其三，为了实现废水零排放，工业环保和资源化利用的目标，目前开始将油田水处理技术与能源开发、水资源利用和固体资源制备等紧密结合。
第五章结论总的来说，油田水的污染是不可避免的，但是只要合理选择和运用油田水处理技术，就可以达到减少污染、节水、成本降低等目的。
通过对现有油田水处理技术的分析、总结和展望，可以为废水的治理提供新的发展方向和创新思路。
油田采出水处理工艺介绍
排气管
进水管 反冲洗 排水管 反冲洗 进水管
出水管
搅拌电机
配水室 配水系统 搅拌器 阻力圈 排水系统
三、压力过滤罐 3.3.1滤料的选择
➢ 具有足够的机械强度，以防冲洗时滤料产生磨 损和破碎现象。
➢ 具有足够的化学稳定性，以免滤料与水产生化 学反应而恶化水质。
➢ 有一定的颗粒级配和孔隙率。 ➢ 希望外形接近于球状，表面比较粗糙而有棱角。
油田采出水处理的典型工艺
原水 自然除油罐
混 凝 剂
混凝除油罐
缓冲罐
升压泵
过滤罐
油泵
油罐
回收水泵
回收水池
外输泵 外输罐
反冲洗水罐 反冲洗泵
气浮选+过滤流
程
沉降罐
气浮选机
压
力
缓
滤
冲
罐
罐
油罐
Hale Waihona Puke 外输罐反冲洗罐 反冲洗泵目录
容器类
机泵类 辅机类
容器类
1 •沉降罐 2 •气浮选装置 3 •过滤罐 4 •升压缓冲罐 55 •外输（反冲洗）罐 6 •回收水池
凡满足下列要求的固体颗粒，都可以作为滤料。
3.1.2过滤罐的作用
采用过滤去除水中杂质，所包含的机理很多。 从性质上一般可分为物理作用和化学作用。过滤 机理可分为：吸附、絮凝、沉淀和截留四方面。
三、压力过滤罐
3.2水处理工艺压力过滤罐主要控制指标
水驱工艺过滤罐
聚驱工艺过滤罐
气浮工艺过滤罐
进水： 含油≤ 40mg/L 悬浮固体含量≤ 20mg/L
出水：含油≤ 40mg/L
悬浮固体含量≤ 20mg/L
沉 降 时 间： 有效停留时间≤ 2h
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨
油田采出水处理及回注地面工艺技术探讨近年来，随着我国石油开采规模的日渐扩大，油田采出水的处理和回注问题变得越来越突出。
随着对大量采出水的处理和循环利用的要求越来越高，采用先进地面工艺技术对采出水进行处理和回注已成为我国油田开发的趋势。
本文旨在探讨油田采出水处理及回注地面工艺技术的问题。
一、油田采出水的特点油田采出水的特点是具有高含盐量、高含油量和多种杂质的特点。
如果这些采出水直接排放到环境中，会对生态环境造成很大的污染。
因此，需要对这些采出水进行处理。
当前，油田采出水处理主要有三种方式：物理、化学和生物处理。
1.物理处理物理处理是采取一些物理学原理，如过滤、沉淀、膜分离等方法进行水处理的方式。
目前，油田采出水的物理处理方法主要有以下几种：（1）过滤：过滤是一种通过孔径较小的过滤介质对采出水进行过滤的方法。
过滤可以除去水中的悬浮颗粒和沉淀物，但对溶解物和微生物没有去除作用。
（2）沉淀：沉淀是利用颗粒物在重力作用下沉降到水底部的原理，将悬浮颗粒和沉淀物从水中分离出来。
这种方法适用于处理颗粒浓度较高的采出水。
（3）膜分离：膜分离是利用半透膜对溶液进行分离的技术。
它可以通过调整压力差或电场等参数对不同大小或电性的物质进行分离。
膜分离可以去除水中的颗粒、沉淀和某些离子，但不能去除溶解有机物和无机物。
2.化学处理化学处理是利用化学物质的化学反应原理，改变水中化学成分来达到清洁水的目的。
目前在油田采出水处理中，化学处理方法主要包括：（1）沉淀法：沉淀法利用一些化学物质提高沉淀的速度，促使沉淀颗粒尽快沉淀下来，以达到分离水中的颗粒物和沉淀物的目的。
（2）氧化法：氧化法是利用氧化剂对水中的有机化合物进行氧化分解，将其转化为短链化合物或无毒化合物，以达到降解有机污染物、改善水质的目的。
（3）膜分离法：膜分离法通过利用半透膜对物质的分离作用，利用膜材料和组合膜结构按某种规律对水中杂质进行分离，以达到提高水质的目的。
生物处理是利用微生物进行对油田采出水进行处理的一种方法，常见的生物处理技术有以下几种：（1）活性污泥法：活性污泥法是用活性污泥对污水进行生化处理的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节油田污水的来源水是石油生成、运移和储集过程中的主要天然伴生物。
石油的开采经历了三次采油阶段：一次采油:油藏勘探开发初期，原始地层能量将部分油气水液体驱向井底，举升至地面，以自喷方式开采. 采出液含水率很低二次采油有注水开发和注气开发等方式。
高压水驱动原油。
存在问题：经过一段时间注水后注入水将随原油采出，且随开发时间的延长，采出油含水率不断上升。
三次采油注聚合物等驱油。
油田含油污水来源原油生产过程中的脱出水:原油脱水站、联合站内各种原油储罐的罐底水、含盐原油洗盐后的水。
洗井水为提高注水量、有效保护井下管柱，需定期对注水井进行洗井作业。
为减少油区环境污染，将洗井水建网回收入污水处理站。
钻井污水、井下作业污水、油区站场周边工业废水等全部回收处理净化，减少污染，满足环保要求。
原水:未经任何处理的油田污水。
初步净化水:经过自然除油或混凝沉降除油后的污水。
滤后水:经过过滤的污水。
净化水:凡是经过系统处理后的污水都叫净化水。
第二节污水处理利用的意义1、含油污水不合理处理回注和排放的影响油田地面设施不能正常运作造成地层堵塞而带来危害造成环境污染，影响油田安全生产2、油田注水开发生产带来的问题注入水的水源油田注水开发初期，注水水源为浅层地下水或地表水（宝贵的清水），过量开采清水会引起局部地层水位下降，影响生态环境。
对环境的影响随着原油含水量的不断上升，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。
二、腐蚀防护与环境保护油田含油污水特点：矿化度高溶解有酸性气体腐蚀处理设施、注水系统溶解氧三、合理利用污水资源水源缺乏的办法之一：提高水的循环利用率油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。
若污水处理回注率100％，即油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程中排出的污水全部处理回注，则注水量只需要补充由于采油造成地层亏空的水量，因而节约大量清水资源和取水设施的建设费用，提高油田注水开发的总体技术经济效益。
第三节水质标准一、油田开发对注水水质的要求油田注水的服务对象：致密岩石组成的油层要求：保证注水水质，达到“注得上，注得进，注得够” 。
对净化采出水的具体要求:化学组分稳定，不形成悬浮物；严格控制机械杂质和含油；有高洗油能力；腐蚀性小；尽量减少采出水处理费用。
油层条件对注水水质的要求：低渗透油田注水水质标准。
目前，陆上低渗透油藏为35％左右，且每年新探明的石油地质储量中低渗透油层所占的比重越来越大。
二、净化污水回注水质标准1、注水水质基本要求注水水质确定：根据注入层物性指标进行优选。
具体要求：对水处理设备、注水设备、输水管线腐蚀性小；不携带超标悬浮物、有机淤泥、油；与油层流体配伍性良好，即注入油层后不使粘土发生膨胀和移动。
2、注水水质标准由于各油田或区块油藏孔隙结构和喉道直径不同，相应的渗透率也不相同，因此，注水水质标准也不相同。
下表为石油天然气行业标准《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》SY／T5329－94水质主控指标。
3、注水水质辅助性指标辅助性指标包括：溶解氧水中溶解氧时可加剧腐蚀。
腐蚀率不达标时，应首先检测氧浓度。
油田污水溶解氧浓度<0.05mg/l，特殊情况不超过0.1mg/l；清水中溶解氧含量要小于0.5 mg/l。
硫化氢硫化物含量过高，说明细菌增生严重，引起水中悬浮物增加。
油田污水中硫化物含量应小于2.0 mg/l。
侵蚀性二氧化碳=0，稳定侵蚀性二氧化碳含量>0，可溶解CaCO3垢，但对设施有腐蚀<0，有碳酸盐沉淀析出pH控制在7 0.5为宜。
铁当水中含有亚铁离子时，铁细菌可将其转化为三价铁离子，生成氢氧化铁沉淀，水中含有硫化物（H2S）时,生成FeS沉淀，使水中悬浮物增加。
第四节油田水中的杂质一、原水杂质分类按油田污水处理的观点，原水中的细小杂质分为五大类。
1、悬浮固体颗粒直径范围1～100m，此部分杂质主要包括：泥沙：0.05～4 m的粘土、4～60 m的粉砂、大于60m的细砂；各种腐蚀产物及垢：Fe2O3、CaO、MgO、FeS、CaSO4、CaCo3等；细菌：硫酸盐还原菌（SRB）5～10 m，腐生菌（TGB）10～30 m；有机物：胶质、沥青质和石蜡等重质油类。
2、胶体粒径为110－3～1 m，主要由泥砂、腐蚀结垢产物和微细有机物构成，物质组成与悬浮固体基本相似。
3、分散油与浮油原水中一般约有1000mg/l的原油，偶尔有2000～1000mg/l的峰值含油量，其中90％左右为10～100 m的分散油和大于100 m的浮油。
4、乳化油原水中有10％左右的（110－3～10m ）的乳化油。
5、溶解物质在污水中处于溶解状态的低分子及离子物质。
主要包括：溶解在水中的无机盐类基本上以阳离子和阴离子的形式存在，粒径在110－3m以下，如Ca2＋、Mg2＋、K＋、Na+、Fe2＋、Cl－、HCO3－、CO32－等，还包括环烷酸类等有机溶解物。
溶解的气如溶解氧、二氧化碳、硫化氢、烃类气体等，粒径一般为（3～5）10－4m二、原水杂质分析在水处理过程中，主要是从堵塞和腐蚀的角度来考察重要的水中的离子及其物理性质。
还要计算总溶解固体量（TDS）：离子浓度总和测试余氯含量（杀菌剂）或水质处理化学药剂含量：监控其在系统中的效能。
总体上讲，油田污水是一种含有固体杂质、液体杂质、溶解气体以及溶解盐类等较复杂的多相体系。
1、阳离子（1）钙油田盐水的主要成分，含量高达30000mg/L,能很快与碳酸根或硫酸根离子结合，沉淀生成附着的垢或悬浮固体，是造成地层堵塞的主要原因。
（2）镁镁离子浓度比钙离子低得多。
能形成碳酸镁（MgCO3）垢。
纯的碳酸镁很难获得，溶解度是碳酸钙的50倍，在Ca-Mg碳酸盐垢的混合物中，只有极少量的MgCO3。
（3）钠油田水中的主要成分，通常不会引起什么问题。
（4）铁地层水中天然铁含量很低。
其存在标志着有金属腐蚀。
存在形式：溶液中以离子形式存在（高铁（Fe3＋）或低铁（Fe2＋））作为沉淀出来的铁化合物悬浮在水中（5）钡与硫酸根离子结合生成及其难溶的BaSO4。
（6）锶与钡和钙一样，能与SO42-形成难溶的SrSO4。
比BaSO4好溶一些，但发现的常常是BaSO4和SrSO4的混合垢。
2、阴离子（1）氯根主要来源是NaCl，Cl-是个稳定成分，其浓度用作水中含盐量的度量。
Cl-浓度高更容易引起腐蚀。
（2）CO32-和HCO3-能够生成不溶解的垢。
CO32-浓度表示的碱度称为酚酞碱度，HCO3-浓度表示的碱度称为甲基橙碱度。
（3）SO42-与钙、钡或锶反应生成不溶解的垢，也是硫酸盐还原菌的“食物”。
3、其它性质（1）pH值碳酸钙和铁的化合物的溶解度很大程度上取决于pH 值。
大多数油田水的pH值在4～8之间pH值越高，结垢趋势越大；若pH值较低，则结垢趋势减小，但其腐蚀性增大。
pH值的测定：可采用高压pH值电极进行在线测试。
（2）悬浮固体a、含量用膜过滤器过滤出的固体数量来衡量水中固体悬浮物含量。
常用滤膜孔径为0.45 的过滤器来测定。
b、颗粒大小的分布可用于过滤器性能的监测。
c、颗粒形状通过光学或扫描电镜测定，通常与颗粒大小分布结合使用。
d、悬浮固体的化学组分对化学组分的测定，可以确定其起因（腐蚀产物、垢的颗粒、地层砂等），对清除堵塞的设计很重要。
（3）浊度水“混浊”程度的一个度量，反映注水过程中地层堵塞的可能性。
意味着水中含有不溶物质，如分散油或气泡。
通常用测定浊度来监视过滤器的性能。
（4）总溶解固体量（TDS，总矿化度）已知体积的水中所溶解物质的总量总矿化度高对抑制油层粘土膨胀有利，但易结垢，更易引起腐蚀。
对水中溶解氧含量敏感。
测定方法：通过水分析报告给出的阳离子、阴离子的浓度总数计算，或是通过将蒸发的水样进行干燥后称重残余物测定。
（5）温度水温度影响结垢趋势、pH值、气体在水中的溶解度。
水温过低原水不易处理，水温增高，腐蚀加剧.水的相对密度也是温度的函数。
（6）相对密度相对密度的大小是水中溶解的固体总量的直接标志。
由于实际水中含有溶解的固体，因而相对密度＞1。
（7）溶解氧影响水的腐蚀性；若水中存在溶解的铁，会与氧形成铁的氧化物沉淀，造成堵塞；助长需氧细菌的生长（8）溶解的CO2影响水的pH值、腐蚀率、碳酸钙结垢的程度。
（9）硫化物（H2S）水中存在H2S会增加水的腐蚀性。
自然存在于水中或由硫酸盐还原菌（SRB）产生。
（10）细菌总数细菌存在引起腐蚀、地层堵塞。
测定和监视硫酸盐还原菌（SRB）的数目，还要测定粘泥生成菌（TGB）及细菌总数。
（11）油含量水中含油会降低注水效率，表现为在油层中产生“乳状块”是一些固体如硫化铁的极好粘结剂，加重堵塞。
第二章油田污水处理工艺第一节工艺流程简介一、重力式流程自然（或斜板）除油—混凝沉降—压力（或重力）过滤流程。
重力式流程在20世纪七八十年代国内各陆上油田较普遍采用。
1、该流程处理过程脱水转油站来的原水，经自然收油初步沉降后，加入混凝剂进行混凝沉降，再经过缓冲、提升、进行压力过滤，滤后水加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注。
滤罐反冲洗排水用回收水泵均匀地加入原水中再进行处理。
回收的油送回原油集输系统或者用作原料。
2、流程特点处理效果良好。
对原水含油量、水量变化波动适应性强自然除油回收油品好投加净化剂混凝沉降后净化效果好若处理规模较大时：压力滤罐数量较多、操作量大处理工艺自动化程度稍低当对净化水质要求较低，且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。
二、压力式流程旋流（或立式除油罐）除油—聚结分离—压力沉降—压力过滤流程。
压力式流程是20世纪80年代后期和90年代初发展起来的。
它加强了流程前段除油和后段过滤净化。
1、流程处理过程脱水站来的原水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油，为提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。
或采用旋流除油后直接进入压力沉降。
根据对净化水质的要求，可设置一级过滤和二级过滤净化。
2、流程特点处理净化效率较高，效果良好，污水在处理流程内停留时间较短旋流除油装置可高效去除水含油，聚结分离使原水中微细油珠聚结变大，缩短分离时间，提高处理效率。
适应水质、水量波动能力稍低于重力式流程流程系统机械化、自动化水平稍高于重力式流程，现场预制工作量大大降低可充分利用原水来水水压，减少系统二次提升。
三、浮选式流程接收（溶气浮选）除油—射流浮选或诱导浮选—过滤、精滤流程。
浮选式流程主要是借鉴20世纪80年代末、90年代初从国外引进污水处理技术的基础上，结合国内各油田生产实际需要发展起来的。
1、流程处理过程流程首端采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。