生产与运营管理要点
运营十大管理
运营十大管理1. 规划与决策运营管理中的规划与决策是管理者为实现运营目标而做出的战略和策略决策。
•规划：运营管理需要制定明确的运营目标，并制定相应的实施计划和策略。
规划包括长期规划、中期规划和短期规划等。
•决策：运营管理需要管理者根据运营目标和规划，做出有关运营活动的决策，包括资源分配、生产计划、销售策略等。
2. 组织与协调组织与协调是指在运营管理中，管理者需要合理组织和协调各个运营部门和员工的工作，实现协同合作，有效提高工作效率。
•组织：通过确定组织结构、分工和职责，形成各个部门和岗位之间的协作关系。
同时，还需要建立有效的信息传递和沟通渠道，确保信息流通畅。
•协调：对各个部门和岗位之间的工作进行整合和协调，确保运营活动有序进行。
协调包括横向和纵向的协调，横向协调指不同部门之间的沟通和协作，纵向协调指不同层级之间的沟通和协作。
3. 人员管理人员管理是指对企业内部人员进行有效的管理，包括人员招聘、培训、激励和绩效管理等活动。
•招聘：根据企业的运营需求，制定相应的招聘计划，吸引和选拔合适的人才加入企业。
•培训：为员工提供必要的培训和发展机会，提高其专业技能和综合素质。
•激励：通过薪酬制度、晋升途径、员工福利等方式，激励员工的工作积极性和创造性。
•绩效管理：建立科学的绩效评价制度，对员工的工作进行评估，及时给予反馈和改进意见。
4. 财务管理财务管理是指对企业运营活动中的财务资源进行有效管理和利用，包括预算控制、资金管理、成本控制等方面。
•预算控制：制定运营预算，对运营活动的各项费用和收入进行预测和控制。
•资金管理：合理安排企业的资金运作，确保企业的流动性和融资渠道的畅通。
•成本控制：通过运营成本的核算和控制，降低企业的经营成本，提高盈利能力。
5. 供应链管理供应链管理是指在运营管理中，对供应商、生产商、分销商和最终用户进行有效管理，以提高整个供应链的效率和效益。
•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，确保供应商的稳定性和质量可靠性。
生产与运作管理复习资料
《生产与运作管理》复习资料一、名词解释题：1、有形产品：是对由制造业生产的物质产品的（另一种）称呼。
2、工艺对象专业化：是指以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源的生产形式。
3、学习效应：是指个人或组织生产单位产品的时间随产品生产数量的增长而减少并逐步趋于稳定的关系。
4、安全库存：是指为应付供应、需求及生产中可能发生的不测性而设置的额外数量的库存。
5、质量成本：是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意质量而导致的损失。
6、生产运作战略：是在企业经营战略总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标。
7、备货生产：是指以市场调查和预测而不是以顾客订单为依据来有计划组织生产的生产形式。
8、库存：是指企业用于今后销售或使用的储备物料（多种定义之一）。
9、计划管理：是指按照计划来管理企业的生产经营活动。
10、预防成本：是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用。
11、无形产品：是指某种形式的服务。
12、柔性：是指应对外界变化的能力，即应变能力。
13、节拍：是指连续完成相同的两件产品之间的间隔时间。
14、质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特征总合。
15、订货批量：指每次订货的数量。
16、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
17、向前集成：是指企业从目前所从事的生产阶段向接近最终消费者市场的方向发展。
18、瓶颈：通常是指一个流程中生产节拍最慢（长）的环节，或流程中制约产出的各种因素。
19、独立需求库存：是指用户对某种库存物品的需求与其它种类库存无关，表现出对这种库存需求的独立性；或指那些随机的、企业自身不能控制的需求所对应的库存种类。
20、安全性：是指产品在制造、储存和使用过程中保证人身与环境免遭危害的程度。
21、生产运作过程：是指产品生产从投入→变换→产出的劳动过程或价值增值过程。
22、产品对象专业化：是指以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源的生产与运作形式。
地铁运营安全生产工作要点
地铁运营安全生产工作要点地铁运营安全生产工作是保障地铁运行安全、乘客安全和环境安全的重要工作，对于地铁企业来说具有重大的意义。
下面将从制定安全规章制度、加强管理、排查隐患、加强培训和应急处理等方面，详细阐述地铁运营安全生产工作的要点。
首先，制定安全规章制度是地铁运营安全生产工作的基础。
地铁企业应根据国家相关法律法规和自身特点，制定出适用于地铁运营的安全规章制度，明确工作职责、安全操作流程和应急措施等内容。
同时，还要建立健全安全管理制度，明确工作责任、追责机制和日常检查日报制度，确保安全规章制度的执行。
其次，加强管理是地铁运营安全生产工作的重要环节。
地铁企业应加强对运营人员的管理，严格遵守工作岗位要求，加强身体健康检查和心理状况评估，确保只有身体条件和心理状态良好的人员参与运营工作。
另外，要加强对设备、设施和车辆的管理，定期开展维修保养和安全检查，确保设备设施的正常运行。
第三，排查隐患是地铁运营安全生产工作的关键。
地铁企业应定期开展隐患排查，包括对设备设施、电气线路、隧道、通风系统、消防设备等进行全面检查，及时修缮和更换老化设备，及时清理隧道及站台的积水和积雪，并建立相关隐患排查记录和整改台账，确保问题得到有效解决。
第四，加强培训是地铁运营安全生产工作的重要手段。
地铁企业应组织安全生产培训，向运营人员传授安全操作知识和应急处理技能，提高他们的安全意识和应急反应能力。
同时，还应对新进人员进行安全培训和技能考核，确保新进人员符合相关要求后才能上岗。
最后，应急处理是地铁运营安全生产工作的重要环节。
地铁企业应建立应急预案，明确各责任部门和人员的职责和任务，做到有人员负责、有措施可行、有设备可用。
同时，还要加强与消防、医疗等相关部门的配合，开展应急演练和针对性的培训，做到真正能够在紧急情况下迅速应对，保证乘客安全和减少事故损失。
综上所述，地铁运营安全生产工作要点涵盖了制定安全规章制度、加强管理、排查隐患、加强培训和应急处理等多个方面。
公司生产运营管理制度
公司生产运营管理制度一、目的与范围本制度旨在规范公司的生产运营管理活动，确保生产效率和产品质量，同时保障员工的安全与健康。
适用于公司所有生产运营相关的部门和员工。
二、组织结构与职责1. 生产部负责制定生产计划，组织实施生产过程，监控生产进度，并对产品质量负责。
2. 质量部负责制定和执行质量控制标准，监督产品检验过程，处理质量问题。
3. 设备部负责生产设备的维护与保养，确保设备正常运行。
4. 人力资源部负责员工的招聘、培训、考核和激励。
三、生产计划管理1. 根据市场需求和订单情况，生产部应制定详细的生产计划，包括生产任务、产量目标和完成时间。
2. 生产计划应提前下发至相关部门，确保各部门协调一致，共同完成任务。
四、生产过程管理1. 严格执行作业指导书和操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。
2. 加强现场管理，及时发现并解决生产过程中的问题。
3. 定期对生产设备进行检查和维护，预防设备故障。
五、质量控制管理1. 质量部应制定严格的质量检验标准和流程。
2. 对原材料、半成品和成品进行全面的质量检验，确保每一环节都符合质量要求。
3. 对于检测出的不合格品，应及时隔离并采取措施进行处理。
六、安全生产管理1. 严格遵守安全生产法律法规，建立健全安全生产责任制度。
2. 定期开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
3. 配备必要的安全防护设施，确保员工的人身安全。
七、环境与健康管理1. 积极推行环保生产，减少污染物排放。
2. 关注员工的职业健康，提供健康的工作环境。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。
2. 定期对生产运营管理制度进行评审和更新，以适应市场变化和企业发展需要。
九、附则本制度自发布之日起实施，由公司管理层负责解释和修订。
如有与国家法律法规相抵触的地方，以国家法律法规为准。
生产运作管理考试重点要点特性
衡量转换过程效率的主要指标有哪些？(1.3.9)答：衡量转换系统效率的主要指标如下：（1）效率：生产率=产出/投入（2）成本：单位成本=总投入/总产量（3）质量：产品合格率。
（4）时间：生产周期（5）速度：新产品投放市场的频率（6）适应性：提供多种产品的能力。
（7）服务：系统的技术继承性1. 说明服务产品的特点。
(1.3.10)答：服务产品的特点如下：（1）服务产品是无形的，不能存储，在生产过程中被消费。
（2）顾客参与生产过程，服务人员与顾客高度接触。
（3）多数服务伴有物质产品的生产。
（4）每个顾客都是产品的专家。
（5）工作质量不等于服务质量。
（6）一种行业中行之有效的方法，在另一个行业中可能完全行不通。
（7）服务种类繁多。
2. 举例说明现代产品寿命周期越来越短(1.3.21)答：现代科学技术的进步和经济、社会的发展导致产品的更新换代越来越快，新产品从构思、设计到商业性投产，其周期日益缩短，市场多样化的需求导致产品的寿命周期越来越短，20世纪末的电子产品已经预示出未来这一发展趋势，以电脑为代表的电子产品的寿命周期已经缩短到了半年为一个周期，而有些软件产品寿命周期仅有几个月。
3. 简述用户-产品-运作系统的关系。
(2.3.6)答：用户对产品的要求：品种款式、数量、服务、质量、价格、交货期。
产品把用户的要求和企业竞争战略的要求转化为对运作系统的要求：创新、弹性、继承性、质量、成本、按期交货。
4. 试解释产品-过程矩阵，以其在制定与运作管理战略中的意义。
(2.3.12)答：产品-过程矩阵揭示了4种典型生产类型的特征（品种、产量）与生产系统功能（工艺连续性）之间的关系，并指出了生产类型由左上角变化到右下角时，系统功能特性的变化取向为：生产效率逐渐提高，而应变能力却逐渐下降。
右上角和左下角都是不可行的、不具备竞争优势的、不应该进入的区域。
5. 简述并行工程的基本概念。
(3.3.4)答：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行一体化设计的一种系统化的工作模式。
生产运营管理PPT课件
生产成本过高
要点一
总结词
生产成本过高可能压缩企业的利润空间，降低企业的市场 竞争力。
要点二
详细描述
生产成本过高的原因可能包括原材料成本高、能耗高、人 工成本高、设备折旧费用高等。为了解决这个问题，企业 需要加强成本控制和预算管理，优化生产流程和工艺，提 高生产效率和设备利用率，降低不必要的浪费和消耗。
六西格玛管理
总结词
追求卓越品质的方法论
详细描述
六西格玛管理是一种追求卓越品质的方法论，通过采用数据驱动的统计方法来识别、测量和消除生产 过程中的变异，以达到产品缺陷率极低的目标。它注重流程改进和持续改进，以提高客户满意度和降 低成本。
5S现场管理
总结词
现场管理原则
详细描述
5S现场管理是一种有效的现场管理原则，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）和素养（Sustain）五个方面。它通过规范现场工作环境、提高工作效率和降低浪费，为企业创 造一个整洁、有序的生产环境。
生产自动化与智能化技术
总结词
自动化与智能化技术应用
详细描述
随着科技的发展，生产自动化与智能化技术已成为提高生产效率和产品质量的重要手段。 通过应用机器人、自动化设备、物联网、大数据和人工智能等技术，实现生产过程的自
动化、智能化和柔性化，提高生产效率和降低成本，同时满足个性化定制的需求。
05 生产运营管理挑战与解决 方案
生产过程管理
工艺流程设计
根据产品特性和生产要求， 设计合理的工艺流程，提 高生产效率和产品质量。
生产流程优化
通过改进生产流程、减少 生产环节、降低生产成本 等方式，提高生产效益。
生产与运作管理学习要点
生产与运作管理学习要点1.供应链管理：供应链是指供应商、生产商、经销商和最终用户之间通过物流和信息流进行的关联和协调，供应链管理旨在优化供应链的整体绩效，包括降低库存成本、提高交付可靠性和准时性、优化运输和仓储等。
2.生产过程管理：生产过程管理涉及产品设计、生产计划、工艺流程、设备配置、生产控制和质量控制等方面，旨在提高生产效率和质量。
重点内容包括流程分析与改进、生产布局、生产能力规划和资源调配等。
3.质量管理：质量管理是指通过质量计划、质量控制和质量改进等手段，提高产品和服务的质量水平。
关键内容包括质量策划、质量控制工具和方法、质量标准与认证、不合格品处理和质量改进循环等。
4.运营系统设计与控制：运营系统设计与控制涉及企业组织结构、生产设备、生产作业方式、作业流程和控制系统等。
重点内容包括作业分析与设计、作业控制与改进、作业安排与调度和作业评价与反馈等。
5.运营决策与计划：运营决策与计划是指根据市场需求和企业资源，制定生产计划、物流计划和质量计划等。
重点内容包括需求预测与订单管理、产能规划与调度、物料采购与库存管理和供应商选择与合作等。
6.现代生产技术与信息管理：现代生产技术和信息管理为生产与运作管理提供了新的手段和工具。
其中，现代生产技术包括数字化制造、自动化生产、柔性制造和物联网等技术；信息管理则包括生产信息系统、供应链管理系统和质量管理系统等。
7.环境与可持续发展：环境与可持续发展是当代生产与运作管理的重要考虑因素。
企业应关注生产过程中的环境污染与资源浪费，通过减少能源消耗、提高废弃物处理和推行绿色供应链等方式，实现可持续发展。
综上所述，生产与运作管理学习的要点包括供应链管理、生产过程管理、质量管理、运营系统设计与控制、运营决策与计划、现代生产技术与信息管理以及环境与可持续发展等。
通过学习这些要点，可以提高企业的生产效率、质量水平和竞争力，实现可持续发展的目标。
生产与运作管理 第三版 陈荣秋 马士华 著)复习要点
生产与运作复习要点名词解释：一、社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
三、系统柔性：指系统处理外界变化的能力。
生产系统柔性包括两方面的含义：一是能适应不同的产品或零件的加工要求。
能加工的产品（零件）种类越多，则柔性越好；二是转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。
四、业务过程重组：从根本上对业务过程进行再思考和再设计，在现行的关键绩效指标（成本、质量、服务和速度）上实现显著改善。
五、精细生产：指对资源的占用少，对资源的利用率高，是对资源精打细算的生产。
精细的含义还包括质量。
六、供应链：围绕核心企业，通过对信息流，物流,资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。
它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式七、大量定制生产：是以大量生产的效率和成本制造定制产品的生产模式。
八、战略管理：是指在企业战略的形成和实施过程中，制定的决策和采取的行动。
九、预测：预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。
十、装配线平衡：又称工序同期化，是对于某转配流水线，在给定流水线的街拍后，求出装配线所需的工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
十一、生产率：指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗的资源之比。
(生产率=系统输出的产品或服务／使用的资源)十二、工作设计：指确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
十三、工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
十四、收入管理：最初称收益管理，是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
十五、库存：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
十六、物料需求计划：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
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生产系统：是企业系统的一个子系统,运营管理的核心，是对生产系统的管理。
生产与运营管理: 是对生产与运营活动过程的管理,也就是对生产系统的管理.它是企业管理系统的一个重要组成部分，是对企业生产运营活动的计划、组织、指挥、控制和协调等一系列工作的总称。
实施生产运营管理的目的：建立一个灵活、高效率的生产制造系统，为企业制造有竞争力的产品(顾客满意的产品）。
产品竞争力主要体现为产品的性能、质量、价格三要素.企业在充分研究市场需求后，开发研制的产品必须在三要素上有优势，否则，谈不上竞争力，也就谈不上生存和发展.企业产品竞争力三要素的优势聚合与提升，主要取决于生产运营管理，而不是其他的职能管理。
什么是生产运营战略？在企业发展战略的总体框架下,企业设计的一套运用自己资源的政策和计划,用于支持企业的长期竞争战略。
运营战略的四个基本点成本，质量,交货速度和制造柔性竞争力就是企业赢得市场，创造效益、聚拢资源的能力。
核心竞争力：企业在长期经营中积累形成的，与竞争对手相区别并能使企业在价值创造和降低成本等方面优于竞争对手的知识、技能、机制和学习能力等一系列因素的集合。
何谓研究与开发（R＆D）?究研开发（research and development）是为了增进知识以及对知识应用所进行的系统的、创造性的工作。
即针对提高科学技术水平和产品革新进行的有组织的活动.企业研发方式:独立研究开发，技术引进，共同研究开发，委托研究和开发研究开发分类:基础研究，应用研究，开发研究新产品开发方式：独立研制开发，科技协作开发,技术引进开发，自行研制与技术引进相结合制造工艺：是将各种原材料通过改变其形状、尺寸、性能或相对位置，使之成为成品或半成品的方法和过程。
生产系统选址的原则： 1.费用原则2.集聚人才原则3.接近原则4。
长远发展原则生产单位的类型：基本生产单位，辅助生产单位，生产服务单位，生产技术准备部门生产单位组织形式工艺原则优缺点：优点：1。
设备不是为了某一种产品配置，对产品品种变化有较强的应变能力。
2。
一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理.缺点:1。
零件加工经过许多车间,甚至有往返运送现象，会增加运输费用。
2.在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿领取等活动，使制品占用量增多，生产周期拉长,流动资金占用量增加。
3。
车间之间的联系较多，容易互相影响使得车间之间的生产计划,质量管理，在制品管理，生产控制，以及经济核算工作变得比较复杂.在这种情况下，厂区平面布置工作变得比较复杂。
上产单位组织形式对象原则优缺点。
优点：1。
在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，缩短了产品加工线路，减少运输环节，减少中间的周转仓库,减少加工过程中的等待时间，缩短了加工周期，也减少了在制品占用量和流动资金占用量。
2。
犹豫车间之间联系少，管理工作简化,有利于提高生产计划、控制和合算的工作质量，也就有利于提高产品的质量，相应的厂区平面布置工作要简单一些。
缺点：1.对产品变化的应变能力差。
2。
由于生产单位内配置了许多不同加工工艺的岗位，不便于工艺管理。
生产过程是指从制造产品所需的生产技术准备开始，直至将产品生产出来为止的全过程。
生产过程的构成：生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程。
工序是指在一个工作地（或一台设备)上,一位工人（或一组工人）对劳动对象(一个或一组工件）连续实施的加工作业活动，即连续完成的那部分工艺过程.工作地指工人工作的场地，通常配备一名或几名工人,占有一定的面积，拥有机器设备、工位器具及劳动对象.工序三大类型：工艺工序，检验工序，运输工序合理组织生产过程的要求：连续性，平行性,比例性,节奏性，适应性。
流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地,并按照统一的生产速度(节拍)完成工序的连续重复的生产过程.流水生产方式的特征：1. 工作地的专业化程度高；2. 具有明显的节奏性;3。
各工序的生产能力平衡或成比例 4. 工艺过程封闭、单向；5. 具有高度的连续性。
工序同期化：指通过技术组织措施来调整流水线的工序时间定额，使其等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。
所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔.所谓工序同期化是指，通过技术组织措施来调整工艺过程，使各道工序的时间定额与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系的工作过程。
成组技术（Group Technology）是揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一或相似方法进行处理,以便提高效益的生产组织技术。
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System)由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。
Fms的组成：加工系统，物料储运系统,计算机管理与控制系统劳动定额是企业在一定的生产技术,组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗品的标准。
生产总体计划的特点：1.对企业一年内的生产总量和进度作计划，故谓总体计划.2。
总体计划往往以抽象的产品概念或某类产品作为计划的单位。
3。
总体计划是生产作业计划制定的纲领或指南。
生产计划工作的原则：1。
以销定产，以产促销2。
合理利用生产能力3。
进行综合平衡。
4.生产计划和优化排序生产能力是指一定时期内参与生产的固定资产,在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或能够加工处理原材料的数量。
生产能力的种类:设计能力，查定能力,计划能力。
生产能力的计算：生产能力计算单位：1。
以产量为单位.2.以原料处理为单位。
3。
以投入量为单位.生产能力的核定:首先确定工作地的生产能力，而后确定工段，车间和企业的生产能力。
期量标准：也叫作业计划标准，指加工对象在生产过程中移动的时间和数量标准。
多机床看管两种形式：一名工人独立看管多台机器.二是几名工人看管一群机器，平均每人两台以上。
生产作业计划是企业年度生产计划的具体执行计划.它是根据年度生产计划规定的产品品种、数量和交货期的要求，对每个生产单位（车间、工段、班组等）在每个具体时间(月、旬、班、小时等)内的生产任务作出详细规定,使年度计划得到落实.生产作业计划特点：(1)是企业年度计划的具体执行计划；（2）是组织日常生产活动、建立正常生产秩序的重要手段;（3）是企业生产控制的依据。
看管期是指在间断流水线上，工人重复地依次看管其所使用设备的时间间隔。
在制品指从原材料投入到产成品入库前,处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产品的总称。
在制品占用量定额：是指在一定时间、地点、生产技术组织条件下为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。
项目是由一系列具有开始和结束日期、相互协调和控制的活动组成的,通过实施而达到满足时间、费用和资源等约束条件目标的独特的过程。
项目特征：1、项目有明确的目标；2、项目有一连串的相关的任务组成; 3、项目需要资源; 4、项目有生命周期，即项目有时间限制；5、项目是独一无二的；6、每个项目都有客户.库存-—企业在生产经营过程中所有的物资储备。
包括四大类：原材料、在制品、产成品、一般消耗品.库存对企业影响有利：1、库存有利于调节市场需求的波动，更好的满足顾客需求；2、库存有利于均衡生产,保持全年任务均衡(淡季积累旺季销售）;3、库存有利于保证生产连续进行(某环节的故障不影响后续工作的进行）；4、安全库存可以降低缺货风险，防止脱销；5、增加库存可以降低采购成本；6、库存可以避开价格上涨的不利影响。
不利：1、库存代表着现金量，库存量大,占用的流动资金多，产品成本将增加；2、过量的库存占用场地，增加保管费用；3、库存保管不善将造成不必要的损失；4、库存掩盖了生产运作过程中存在的问题(制造质量、人员缺勤、供应商的产品质量、作业计划安排不当等问题)。
库存管理目的：用尽可能低的费用，在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的库存物资。
物资储备定额：指企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产过程的正常进行所必须的最经济合理的物资储备数量标准。
物资储备定额作用：是企业物资管理的基础，是确定物资订货量、采购量，正确组织企业物资供应,核定企业储备资金和定额的依据。
储备分类：经常储备，保险储备,季节储备。
供应链是指由原材料获取、加工原材料成中间产品和最终产品并将产品送到用户手中所涉及的多个企业或企业部门组成的一个网络.也即围绕核心企业由供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户组成的供需网络。
ABC分析法又称巴累托分析法.它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。
供应链管理是从提供产品、服务和信息来为用户和股东增添价值的,从原材料供应商一直到最终用户的关键业务过程的集成管理。
供应链管理特点:目标性，系统性，层次性，集成性,适应性。
MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
主要用于非独立性需求(相关性需求）性质的库存控制制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ:将公司高层管理与中层管理结合在一起，以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作，达到最有效的企业经营。
其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系,包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。
ERP是Enterprise Resource Planning （企业资源计划)简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念JIT生产方式（JIT，Just in time）,其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料,在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品.这种方法可以减少库存,缩短工时，降低成本,提高生产效率。
精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益"表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。