生产与运作管理复习重点

简答题抽查六到七个

1.生产与运作管理的目标。生产与运作系统的投入要素

2.合理组织生产过程的基本要求。生产过程的比例性的含义

3.影响设施选址的主要因素

4.画企业战略体系

5.作业相关图法的基本应用步骤

6.德尔菲法的基本应用步骤

思想发展的历程

8.精益生产方式的四大支柱

9.会绘制帕累托图（排列图）

10.质量管理概念喝主要主要发展过程

1.会进行装配线平衡（会分配工作地、会计算平滑系数和时间损失率）

工作地个数S（实际，分配后）要求工作地的工作时间要小于节拍

2.会用线性规划（表上作业法）进行设施选址

基本前提：供给等于需求（生产等于销售，产销平衡）

构造产销平衡问题，虚设一个产地或者销地，用最小元素法进行计算，从0开始

3.库存控制模型（价格折扣模型、经济生产批量模型）

会计算最优订货量、订货次数、周期

价格折扣模型中，库存总成本函数是一个分段函数。区间的端点和驻点都要计算（计算库存总成本）

经济生产批量模型需求率和需求量

4.项目网络图的计算

会计算网络图时间参数，确定关键路线，并且绘制网络图

箭线型实体活动和虚设活动

最早时间从左到右计算

最迟时间从右往左计算

填空六选五

1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间

平行移动：TL加工最长时间

2.会用重心法进行设施选址，求坐标位置

3.会用假定产品法开计算生产能力

首先计算假定产品的台时定额再计算生产能力

4.会用约翰孙法、cds法进行作业排序、并会计算最长流程时间

约翰孙法：适用于两台机器的情况，判断最短的加工时间

cds法：求m-1个加工方案 m指机器的数量

计算最长流程时间，比较加工时间，选最大

5.要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量

总需要量、计划发货量、净需要量、预计到货量

计划发出订货量，注意提前期

6.会用一次指数平滑法进行预测

类似加权移动平均法

考虑所有历史数据，第一期的预测值假设等于实际值

选择

1.设施布置的方法

作业相关图法、从至表法

2.库存总成本由哪几部分构成

维持库存费、进货费、生产准备费、缺货损失费、货物成本费

的输入

主生产计划mps、库存状态文件、产品结构文件bom

4.项目管理的三大目标

质量、成本、时间

5.影响制造型企业竞争力有哪些因素

质量、生产、生产成本、交货期、柔性、服务

6.预测模型的评价指标

mad、mse.、mfe.、mape

前两个误差取绝对值不能反映预测无法衡量无偏性

第三个可以反映无偏性但不能反映预测值和实际值的差异程度

7.波特五力模型

供应商讨价还价能力、买方讨价还价能力、现存竞争对手、潜在进入者、替代品的威胁

8.衡量生产计划有效性的指标

品种、质量、产量、价值（销售额、产值、工业增加值）、出产期

9.处理非均匀市场需求的主要策略

改变工人数量、改变生产率、改变库存水平

答疑教室6411

一、选择 10’

1.设施布置的方法

（1）作业相关图法：根据各单位间的关系密切程度确定其相互位置。（2）从—至表法：是一种比较科学的求物料总运量最小的设备布置方案的方法。

适合于多品种、小批量生产车间的设备布置。

2.库存总成本的构成

存储费：资金利息、仓库保管、占用流动资金利息，储存物资变质损失；订货费:每次订货的手续费、电话费、出差费等；生产准备费：每次生产的准备、结束费；货物成本费：货物本身价格，或是与产品数量相关可变费用；

缺货费：缺货损失，停工待料或未履行合同罚款。

3.MRP的输入

主生产计划（或产品出产计划，MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。产品结构文件（Bill of Materials）物料清单（产品结构文件，BOM），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。可以用产品结构树直观地表示出来。产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理就越复杂。库存状态文件。库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。

产品结构文件BOM是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP 每重新运行一次，它就发生一次大的变化。

4.项目管理的三大目标

(1)质量:质量是项目的生命。质量好，福泽子孙，功在千秋；质量差，遗祸

子孙，损失巨大(2)费用:控制各项费用支出。包括直接费用和间接费用。直接费用包括规划设计费、建设费和运行费。(3)进度:控制各项活动的进度。

确保整个工程（项目）按期完成。

5.影响制造型企业的竞争力

产品质量（Q：Quality）生产成本（C：Cost）交货期（D：Delivery Date）服务（S：Service）柔性（F：Flexibility）要提高产品质量、降低生产成本、确保按期交货，以最快的速度生产出顾客需要的产品，必须提高生产与运作管理的水平。

6.预测模型的评价指标及特点

平均绝对偏差MAD 平均平方误差MSE平均预测误差MFE平均绝对百分误差MAPE

MAD、MSE能较好地映预测精度，但无法衡量无偏性（即正负偏差）；FE可以很好地衡量预测模型的无偏性，但不能反预测值偏离实际值的程度。因此，一般应将MAD、MFE两个指标结合起使用。

7.波特五力模型

8.衡量生产计划有效性的指标

（1）产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号、种类数等（2）产品质量指标：一级品率、合格品率、废品率、返修率等（3）产品产量指标：生产多少（4）价值指标：产值、销售收入、工业增加值（5）出产期

9.处理非均匀市场需求的主要策略

(1)改变工人数量的策略:这种策略就是根据市场需求的变化，来灵活和及时

地改变工人的数量。当需求下降时（淡季），裁减一部分工人；而当需求扩大时（旺季），则临时雇用一部分工人。通过增人或减人的方法，使生产量适应需求量的变化。这种策略一般多在服务业或劳动密集型企业采用，对技术要求高的工作不能采用这种策略。

(2)改变生产速率的策略——以变应变:这种策略就是通过改变生产速率（即

调整周产量或月产量的大小），来应对需求的变化。这是准时化生产所采用的策略。当需求下降时（淡季），可以让一部分工人参加脱岗培训或转到其他部门或暂时轮岗，使产出量减少；而需求扩大时（旺季），则可以通过加班加点、延长生产时间、转包等方法，来提高产量。这种策略引起的问题是生产不均衡，同时需支付加班费或外包费。

(3)由库存调节的策略——以不变应万变:这种策略就是不增减工人人数、不

加班加点，维持正常的生产水平，仅仅通过库存来应对需求的不稳定。这是一种以不变应万变的策略，即需求上升时，不增加产量；而需求下降时，也不减少产量。由于生产率（周产量或月产量）保持不变，当需求下降时（淡季），库存量就会上升；而需求扩大时（旺季），就用淡季积压下来的产品来满足增加的需求，库存就会减少。这种策略可以不必按最高需求配备生产能力，节省了固定资产投资。但是，仅仅通过库存来应对需求的波动，在销售淡季会使库存费用上升，而在销售旺季会出现不能按时交货（延期）的情况。

上述三种策略最好组合起来（混合策略）运用。

二、简答 35’（6-7题）

1.生产与运作管理的目标、生产与运作系统的投入要素

目标：（1）提高生产率（2）降低生产成本（3）确保品质（4）确保准时交货（5）提高生产系统的柔性（6）安全、清洁、文明生产

要素：人力、技术、设备、原材料、资金、信息

2.合理组织生产过程的基本要求、生产过程的比例性的含义

要求：生产过程的连续性、平行性、比例性、均衡性、柔性、准时性。

比例性的含义：是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。

3.影响选址的主要因素

（1）经济因素（影响选址的主要因素）（2）政治因素（3）社会因素（4）自然因素：（5）地理条件（6）发展余地（7）环保要求

4.画出企业战略体系

5.作业相关图法的应用步骤

（1）列出关系密切程度（A、X）（2）编制主联系簇（3）考虑其它有A联系的部门（4）画出X关系图（5）用实验法来布置

6.德尔菲法的应用步骤

（1）确定调查目的拟订调查提纲（2）选择专家15人左右（3）秘书通信方式征询意见（4）秘书归纳分析意见返寄给专家（5）专家根据归纳的意见，修改自己的意见（6）循环反复，知道意见基本一致

优点：避免集体讨论存在的屈从于权威或盲目服从多数的缺陷

7.ERP的发展历程

（1） MRP阶段----它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。

（2）闭环MRP阶段-----编制能力需求计划，建立了信息反馈机制，计划调整功能

（3）MRPII 阶段------把生产活动与财务活动联系起来

（4） ERP 阶段-----强调集成和供应链管理

ERP的主要功能：财务管理(FM)人力资源管理（HRM）供应链管理（SCM)

顾客关系管理(CRM)物料需求计划（MRP）

8.精益生产方式的四大支柱

（一）准时化： 1. 实现同步化生产2. 由顾客的需求拉动生产3. 实行看板管理

（二）自动化：自动辩错、自动报警、自动防错、自动纠错

（三）少人化：1. 工人的配备实行弹性制2. 根据预定的作业充实度和节拍进行作业组合3. 培养工人成为多面手4. 设备按U型布置。

（四）活性化：1. 以人为本2. 合理授权3. 目标导向4. 有效激励

9.会绘制帕累托图（排列图）

排列图法也叫帕累托图法，它是依据“关键的少数和次要的多数”的原理，将影响产品质量的因素分为A、B、C三类，是用来寻找影响产品质量的主要因素的方法。排列图由两个纵轴、一个横轴、多个直方和一条曲线（折线）构成。左边纵轴表示频数（如件数、个数等）；右边纵轴表示累计频率（累计百分比）；横轴表示影响产品质量的各项因素；直方表示各影响因素的频数，从左至右依次由高到低排列；折线表示各影响因素的累计频率。

10.质量管理的概念和发展过程

质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量保证、质量控制和质量改进。

（1）单纯质量检验阶段：将产品按质量标准区别合格品与不合格品——“事后把关”（19世纪70年代至20世纪20年代）

（2）统计质量控制阶段：将概率论与数理统计原理和方法应用于质量管理之中——“事前预防”（20年代至50年代）

（3）全面质量管理阶段：把质量管理从工序控制进一步扩展到产品的设计、制造和销售使用等各个过程——突出“人”的要因。（60年代至20世纪末）（4）社会质量管理阶段

三、计算填空 20’（6选5）

1.会计算平行顺序移动和平行移动的加工时间

（三）平行顺序移动方式

顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。（1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动；（2）当ti > ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1)? ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。已知：某零件生产批量为100件，其工艺流程经过5道工序的加工，各道工序的单件作业时间依次为：t1＝10min， t2＝4min， t3＝8min， t4＝12min， t5＝6min，分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。

2.会用重心法进行设施选址

主要用于选择配送中心或中转仓库的情况，把分销成本看成运输距离和运输数量的线性函数，求得使分销成本最低的位置，作为目的地（重心）。假设条件：在同一种运输方式下，运输数量不变，运输单价相同。

步骤

1. 建立坐标系，确定各连锁店在坐标系中的相对位置

2. 准确了解各连锁店的配送量或物流量

3. 确定重心

C x =∑d

ix

V

i

/∑V

i

C y =∑d

iy

V

i

/∑V

i

Cx——重心的横坐标； Cy——重心的纵坐标；

dix——第i分店的横坐标； diy——第i分店的纵坐标；

Vi——第i分店至目的地之间的物流量。

3.会用假定产品法计算生产能力

企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和

劳动量方面差别较大，使用假定产品法。

（1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ti *di ( i = 1，2，3，……，n )其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占总产量的比例（2）计算假定产品生产能力Mm = T效·N / tm,(N为设备台数)

（3）换算为各具体产品的生产能力Mi = Mm·di (i = 1,2, ……,n)

[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按五天工作计算）。

4. 会用约翰孙法、CDS法进行作业排序，并会计算最大流程时间

n/2/P/Fmax问题

n个作业必须在两台机器上以相同的工序先M1后M2进行加工.约翰逊1954提出了Johnson算法。（1）列出每个作业在两台机器上的加工时间，形成加工时间矩阵。（2）从矩阵中选择最短的加工时间，如有相同的值，则任选一个。（3）如最短的加工时间来自第一台机器M1，那么先完成这个作业；如来自第二台机器M2 ，那么作业放在最后完成。然后从矩阵中划去已排序工件的加工时间。（4）对于剩余的作业重复第二步和第三步，直到整个排序完成。

最长流程时间Fmax的计算

n/m/P/Fmax问题：n个工件要按相同的加工路线经过m台机器加工，目标是使这批工件的最长流程时间Fmax最短。最长流程时间又称加工周期，它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间

5. 要求会根据库存状态文件计算净需要量和计划发出订货量

基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP，然后根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止

最大零件—周期收益（Maximum Part-Period Gain,简称MPG）法 MPG处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1 周一起订货时（第1周有需求）,可以节省一次订货费用S ，但却增加了维持库存费(t-1) D(t) H，所以，只要(t-1) D(t) H＜S，即(t-1) D(t) ＜S/H就将D(t)合并到第1周一起订货。

(t-1) D(t)单位为“零件-周期”，将一个零件提前1周订货为一个“零件-周期”。

1 从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件-周期”对应的净需求

2 将相应的净需求合并到该周期前面有净需求的周一起订货；

3 合并后，若所有的“零件-周期”值均大于S/H，停止；否则，转1

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6.会用一次指数平滑法进行预测

一次指数平滑法是加权移动平均法的一种变形。加权移动平均法只考虑最近几个时期的数据，指数平滑法则考虑所有的历史数据，只不过近期的实际数据权重大，远期的实际数据权重小。

P160例6-2某公司的月销售记录如下表，SF1=.试分别以α= 和α= ，计算一次指数平滑预测值。

由P160表6-3、表6-4可知：各月销售额的预测值与实际值有较大的差异，即预测值总是滞后于实际值。当实际值呈上升趋势时(1—8月)，预测值总是低于实际值；而当实际值呈下降趋势时(8—12月)，预测值总是高于实际值。但比较而言，当α取值较大时，预测值与实际值的误差要小一些。

由此可见：在有趋势变动的情况下，采用一次指数平滑法进行预测，会出现滞后现象，此时，必须采用二次指数平滑法进行预测。而在出现季节性变动时，则必须采用三次指数平滑法进行预测。

四、计算题 30’（3题）

1.会进行装配线平衡

进行装配线平衡的步骤：(1)画出全部装配工序的先后顺序图(2) 计算装配

流水线的节拍r（单位：分/件）有效工作时间=制度工作时间-规定的停歇时间

(3)计算装配线需要的最少工作地数Smin式中：Smin ——

最少工作地数ti ——工序i的作业时间 [ ]——向数值大的方向取整(4).

组织工作地：保证各个工序之间的先后顺序，每个工作地分配到的工序作业时间之和(Tei)，不能大于节拍，各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍(Tei?r)，应使工作地数目尽量少，具体方法有试凑法、穆迪-扬法、分支定界法等。

5.计算装配线平衡的评价指标

(1)装配线时间损失率

(2)装配线平滑系数

例：启明公司开发出一种款式新颖的三轮童车，试销结果表明深受顾客欢迎。

公司决定建立一条装配流水线，大批量生产这种三轮童车，面向全国销售。

三轮童车装配路线如图6-20所示。三轮童车装配作业先后顺序如图6-21所示。现需要对这条装配线进行组织设计。已知装配线节拍为20秒每件，工序总工作时间为253秒。

2.会用线性规划法（表上作业法）进行设施选址

线性规划运输问题算法

1.配送中心（仓库）选址问题

例5－4：某公司有三工厂:A、B、C,在三个城市；有两个配送中心P、Q，位于不同城市。每个配送中心月需供应市场2100吨产品。为扩大销售，公司决定在X或者Y两个城市再新设一配送中心。根据以下资料请选择其一。

3.库存控制

报童问题：报童每天销售报纸的数量是一个随机变量，每日售出 d 份报纸的概率 P(d ) (根据以往的经验) 是已知的。报童每售出一份报纸赚 k 元，如果报纸未能售出，每份赔 h 元，问报童每日最好准备多少报纸？

如果订货量 Q 选得过大，那么报童就会因不能售出报纸造成损失；

如果订货量 Q 选得过小，那么报童就要因缺货失去销售机会而造成机会损失

解：已知报童售出d 份报纸的概率为P(d ), 由概率论知

又知报童因报纸未能售出而造成每份损失 h 元，因缺货而造成机会损失每份 k 元，则当订货量为 Q 时，其上述两项损失的期望值之和 EL 为

其中前一项是供大于求时(Q≥d ) 报童因报纸未能售出而造成损失的期望值；后一项是供不应求时(Q≤d )报童因缺货而造成机会损失的期望值。例1. 某报亭出售某种报纸，每售出一百张可获利 15元，如果当天不能售出，每一百张赔 20 元。每日售出该报纸份数的概率 P(d ) 根据以往经验如下表所示。试问报亭每日订购多少张该种报纸能使其赚钱的期望值最大。经济订货批量Q* (EOQ--Economic Order Quantity )

模型假设:年需求量D为常数;当储存降至零时，可以得到立即补充；不允许缺货；订货批量Q；每次订货费为S，单位物资单位时间的存储费为 H。各种参数（ D 、 S、H）均为常数

例：东风公司每年使用25000个齿轮零件，采购价格是每件34元。公司处理和接受每次订单的费用是500元，库存持有成本是每件每年元。试问：（1）公司一次应采购多少齿轮零件？（2）公司每年采购几次？（3）公司每间隔多少天订货一次？

解：已知：D=25000件， P=34元,S=500元,H=元

经济生产批量模型

经济生产批量模型也称不允许缺货、边生产边消耗模型，这也是一种确定型的库存模型。它的存储状态如上图。

这种库存模型的假设：1. 需求率（单位时间的需求量）为 d；2. 生产率（单位时间的产量）为 p ；3. 不允许缺货；4. 单位产品单位时间的存储费H ；5. 每次的生产准备费 S ；6. 每期初进行补充。不能得到立即补充，生产需一定时间。

例：根据预测，市场每年对X公司生产的1匹壁挂式空调的需求量为21900台（一年按365天计算，每天的需求是均匀的）， X公司生产该空调的生产率为每天400台，一年按250个工作日计算，每台空调的年库存费为20元，每次生产的生产准备费为300元。试计算经济生产批量EPL、年生产次数、每次生产的间隔期、最低年库存成本。

经济订货批量折扣模型

所谓货物单价有“折扣”是指供应方采取的一种鼓励用户多订货的优惠政策，即根据订货量的大小规定不同的货物单价。如所谓零售价、批发价和出厂价。因为不同订货量，单价不同，导致总费用也不同。因此，在订

货批量的模型中总费用可以由三项构成，即有

式中 P 为当订货量为Q 时的单位货物的单价。

TC(Q) = TCi， Q∈[Qi -1 ， Qi ) ， i = 1，2，…，n。由微积分知识可知，分段函数TC(Q)的最小值只可能在函数导数不存在的点、区间的端点和驻点达到。为此，需要先找出这些点。类似于经济订货批量模型，得

TCi 的驻点由TC 的图形知，如果 TCi 的驻点

满足 Qi-1< < Qi ，则计算并比较 TCi( ) ，TCi+1(Qi) ，TCi+2(Qi+1)，…，TCn(Qn-1)的值，其中最小者所对应的 Q 即为最佳订货批量Q＊，即Q＊满足

例4. 图书馆设备公司从厂家购进阅览桌用于销售，每个阅览桌500元，每个阅览桌存储一年的费用为阅览桌价格的20%，每次订货费200元，预测这种阅览桌每年需求300个。厂商为了促销规定：如果一次订购量达到或超过50个，每个阅览桌为480元；如达到或超100个，售价475元。请决定最优订货批量.

解：已知 D = 300个/年，S = 200/次 Q < 50时， P1 = 500元，=500*20%

=100（元/个年）50 ≤ Q < 100时，P2 = 480元， = 480*20% = 96（元

/个年）100 ≤ Q时， P3 = 475元， = 475*20% = 95（元/个年）

比较上面三个数值，得一年的总费用最少为147600元，因此，最佳订货批量为 Q＊= 50。

4.项目网络图