桩基承台施工工艺流程

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现浇混凝土桩基承台施工工艺

现浇混凝土桩基承台施工工艺
(4)焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的 规定.
2 一般项目: (1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%,且不应集 中. (2)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接 长度均不小于规定值. (3)用Ⅰ级的钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角 度和平直长度应符合施工规范的规定.
(4)对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。接头处弯折不大于
4°,接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d,且不大于 2mm。
(5)电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、
气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,
且不大于 3mm,接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d,且不大于 3mm,焊
3 允许偏差项目见下表。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差

项目
允许偏差(mm) 检 验 方


1 轴线位置
10
钢尺检查
2标 高
±10
水准仪或钢尺
3 截面尺寸
4 表面平整度
5 预埋钢板中心线位置

项目

6 预埋管预留孔中心线位置
7 预埋螺栓中心线位置
8 预留洞中心线位置
六、 成品保护
检查
+15
钢尺检查
-10
缝厚度不小于 0.05d;焊缝宽度不小于 0.1d;焊缝长度不小于 0.5d,接
头处弯折不大于4°。
3 允许偏差项目见下表。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差



允许偏差 检 查 方

(mm) 法
1 骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
2 骨架的长度

承台工程量的计算

承台工程量的计算

今天主要学习承台工程量的计算。

承台施工工艺流程为:基坑开挖→凿除桩头→桩基检测→基底处理→绑钢筋→立模→砼浇注→回填。

为保证承台基坑开挖时确无地下管线干扰,需再次进行物探作业,对开挖中发现的没有标明的地下管线,要制定专门的保护方案,基坑回填分两次回填,回填时人工加机械。

工程量计算包括承台模板、垫层及承台混凝土、钢筋、钢筋接头。

1、承台模板工程量含垫层与承台模板工程量,其工程量按长宽
高所围和的体积计算;
2、垫层混凝土工程量为:((承台长+0.2m)+(承台宽+0.2m))*垫
层厚度0.1m*承台数;
3、承台混凝土工程量为:承台长*承台宽*承台高*承台个数;
4、钢筋工程量按工程设计图纸计算,常用的热轧钢筋按强度分
为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500四种;
5、钢筋接头工程量计算为非盘圆钢筋按每8米计算一个接头。

承台桩基础施工工艺流程

承台桩基础施工工艺流程

承台桩基础施工工艺流程一、前期准备阶段1.项目资料审核根据施工图纸和设计要求,审核承台桩基础的施工资料,包括施工图纸、设计文件、材料清单等。

2.场地勘察对施工现场进行勘察,了解地质情况、水文条件等,并制定相应的施工方案。

3.设备进场根据施工计划,将所需设备和材料运至现场,并进行安装调试。

4.施工人员培训对参与承台桩基础施工的人员进行安全教育和技能培训,确保操作规范和安全生产。

二、开挖阶段1.标高测量按照设计要求,在现场标出各个承台桩的位置和高程,并进行测量验收。

2.开挖土方根据标高测量结果,在承台桩位置处开挖土方,保持坡度平稳,并及时清理泥土和石头等杂物。

3.打钢筋笼在开挖好的坑内按照设计要求组装钢筋笼,并进行验收。

钢筋笼需要牢固可靠,符合设计要求。

三、灌注混凝土阶段1.混凝土搅拌将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌机内进行搅拌,直至达到设计要求的混凝土标号。

2.泵送混凝土将搅拌好的混凝土通过泵车送至施工现场,保证混凝土的均匀性和流动性。

3.灌注混凝土在钢筋笼周围设置模板,并将混凝土倒入模板内,直至灌满整个承台桩基础。

同时要进行振捣和浇注过程中的质量监控。

四、养护阶段1.保温措施在灌注完成后,对承台桩基础进行保温处理,防止温度过低导致混凝土强度下降。

2.喷水养护在灌注完成后的24小时内,对承台桩基础进行喷水养护。

每天喷水2-3次,每次喷水时间为30分钟左右。

3.养护期限根据设计要求和环境条件确定承台桩基础的养护期限。

一般情况下,养护期限为28天左右。

五、验收阶段1.验收标准根据设计要求和相关标准,对承台桩基础进行验收。

主要包括外观质量、尺寸精度、混凝土强度等方面的检查。

2.验收结果根据验收结果,对承台桩基础进行评定。

如果符合设计要求,则可交付下一阶段施工;如果不符合设计要求,则需要进行修补或重做。

六、总结承台桩基础施工是一个复杂的过程,需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。

只有做好前期准备、掌握施工技术和加强质量监控,才能保证施工质量和安全生产。

房屋桩基基础承台施工方案

房屋桩基基础承台施工方案

房屋桩基基础承台施工方案一、工程准备现场勘察:在施工前,需对施工现场进行详细勘察,了解地质情况、地下水位、周边环境等。

设计图纸及规范收集:收集并熟悉施工图纸、相关技术规范及验收标准。

材料准备:根据施工需要,提前采购承台所需的钢筋、混凝土、模板等材料,并确保其质量符合要求。

人员组织:组建专业的施工团队,包括技术人员、施工人员、质检人员等,确保施工过程中的技术指导和质量监督。

二、承台施工准备模板制作与安装:根据设计图纸,制作承台模板,并进行安装。

模板应确保平整、稳固,尺寸准确。

钢筋加工与绑扎:按照设计要求,对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工,并进行正确的绑扎,确保钢筋骨架的稳定性和整体性。

三、基坑开挖及排水基坑开挖:根据设计图纸,进行基坑开挖。

开挖过程中,要注意对周边环境的保护,避免对邻近建筑和地下管线造成损害。

基坑排水:在基坑开挖过程中,要做好排水措施,防止基坑积水,影响施工质量。

四、凿除桩头在基坑开挖后,对桩头进行凿除。

凿除过程中,要注意保护桩身,避免对桩身造成损伤。

五、承台安装将预制好的承台按照设计要求进行安装。

安装过程中,要确保承台的位置准确、稳固,与桩身紧密连接。

六、施工测量在施工过程中,要进行定期的施工测量,确保承台的尺寸、位置等符合设计要求。

测量数据应及时记录,作为施工质量的依据。

七、施工工艺流程现场勘察→ 设计图纸及规范收集→ 材料准备→ 人员组织→ 模板制作与安装→ 钢筋加工与绑扎→ 基坑开挖及排水→ 凿除桩头→ 承台安装→ 施工测量→ 质量验收。

八、质量验收标准承台尺寸、位置、高程等应符合设计要求,允许偏差在规范范围内。

钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求,绑扎牢固,无锈蚀、油污等。

模板应平整、稳固,无变形、开裂等现象。

承台混凝土应密实、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷,强度符合设计要求。

通过以上施工方案,可以确保房屋桩基基础承台施工的质量和安全,为后续工程施工奠定坚实基础。

在施工过程中,应严格遵守施工规范和技术要求,加强质量管理和监督,确保施工质量符合要求。

承台施工工艺及方法

承台施工工艺及方法

承台施工一、施工方法(一)围堰及开挖方式的选择1.当承台位置处于干处时,一般直接采用明挖基坑,并根据基坑状况采取一定措施后,在其上安装模板,浇注承台砼。

2.当承台位置位于水中时,一般先设围堰(钢板桩围堰或吊箱围堰)将群桩用在堰内,然后在堰内河底灌注水下砼封底,凝结后,将水抽干,使各桩处于干地,再安装承台模板,在干处灌筑承台砼。

3.对于承台底标高位于河床以上的水中,采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。

如利用桩基,或临时支撑直接设置(如图),承台模板安装完毕后抽水,堵漏,即可在干处灌筑承台砼。

承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。

(二)围堰围堰的形式根据地质情况、水深、流速、设备条件等因素综合考虑,围堰类型及适(三)开挖基坑1.基坑开挖一般采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸,支模及操作的要求,设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。

2.基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场的具体情况确定,当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制,或放坡开挖工作量大不经济时,可按具体情况采取加固坑壁措施,如挡板支撑,混凝土护壁,钢板桩,锚杆支护,地下连续壁等。

3.基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施,如截水沟等。

4.当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决,可采用井点法降水,井点类型根据其土层的渗透系数,降水的深度及工程的特点进行确定。

(四)承台底的处理1.低桩承台:当承台底层土质有足够的承载力,又无地下水或能排干时,可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。

当承台底层土质为松软土,且能排干水施工时,可挖除松软土,换填10-30cm厚砂砾土垫层,使其符合基底的设计标高并整平,即立模灌筑承台砼。

如不能排干水时,用静水挖泥方法换填水稳性材料,立模灌筑水下砼封底后,再抽干水灌筑承台砼。

2.高桩承台:当承台底以下河床为松软土时,可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。

承台桩基础施工工艺流程

承台桩基础施工工艺流程

承台桩基础施工工艺流程承台桩基础是一种常见的地基施工工艺,广泛应用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等各类工程中。

承台桩基础施工工艺流程包括设计、土方开挖、桩基施工、浇筑混凝土等多个环节,下面将详细介绍其施工流程。

一、设计阶段(1)确定工程承载力、变形要求等设计参数。

(2)选用合适的承台桩基础形式,常见的有直立桩、倾斜桩、混凝土墩柱等。

(3)根据建筑设计要求,绘制桩基础平面布置图、桩基础剖面图。

二、土方开挖阶段(1)根据设计要求确定土方开挖的范围和深度。

(2)进行土方开挖前的现场勘察,了解土壤的性质、水位等情况,并根据勘察结果进行相应的处理措施。

(3)进行土方开挖,一般采用机械开挖方式,如挖掘机等。

三、桩基施工阶段(1)钢筋加工预制:根据设计要求和施工图纸准备好所需的钢筋,并按照要求进行加工。

(2)桩基施工准备:将预制好的钢筋安装在施工现场,确保钢筋的正确位置和布置,并进行相应的支撑。

(3)打灰板:在桩基础开挖基础上,进行打灰板,并进行相应的检查和调整。

(4)灌注混凝土:按照设计要求,在桩基础中灌注混凝土,并进行震捣、振捣等活动,以确保混凝土的质量和稳定性。

四、浇筑混凝土阶段(1)混凝土搅拌:在施工现场准备好混凝土搅拌设备,将水泥、砂子、骨料等按照一定的比例混合搅拌,制备成混凝土。

(2)混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输到施工现场,并通过泵送、自卸车等方式进行装载和运输。

(3)混凝土浇筑:将混凝土倒入桩基础中,注意操作是否规范、混凝土的均匀性等。

(4)养护:混凝土浇筑完成后,需要进行养护,保持一定的湿润环境,以确保混凝土的强度和稳定性。

五、验收和收尾(1)验收:在桩基础施工完成后,需要进行验收,以检查是否符合设计要求和规范要求。

(2)收尾:完成验收后,进行收尾工作,如清理施工现场、移除无用材料等。

承台桩基础施工工艺流程大致如上所述,需要在每个环节中进行严格的操作和质量控制,确保桩基础的质量和稳定性。

同时,也需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行相应的调整和处理,以保证施工过程的顺利进行和最终的施工质量。

承台桩基础施工工艺流程

承台桩基础施工工艺流程

承台桩基础施工工艺流程承台桩基础施工工艺流程指的是在建筑施工中,对承台桩基础进行施工的具体流程和工艺。

下面是一个700字的承台桩基础施工工艺流程的简要描述。

一、设计准备阶段在施工前需要进行承台桩基础的设计,包括承台桩的数量、位置和尺寸等。

根据设计要求,准备相应的施工图纸和工程量清单。

二、土方开挖阶段按照设计要求,进行土方开挖,清除地表上的积土和杂物。

同时进行场地勘探,了解地质情况,有需要的话进行地基处理。

三、桩位布置阶段根据设计图纸和标高要求,进行桩位布置。

确定好承台桩的中心位置和相对位置,标出桩位,并进行桩位测量和放线。

四、基础标高确定阶段根据设计要求和实际情况,确定承台桩的标高。

采用水平仪和测高仪等工具,进行标高的测量,确保桩基础的标高准确。

五、钢筋加工预制阶段根据设计图纸要求和钢筋加工的需要,进行钢筋加工预制。

根据计算所需的钢筋数量和尺寸,进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。

六、桩基础灌注阶段将预制的钢筋在桩位上竖立好,并进行固定。

然后进行混凝土的拌和和浇注。

在灌注混凝土之前,要先进行高速搅拌,确保混凝土的均匀性和凝结性能。

七、摆平整顶阶段在混凝土灌注之后,要进行整顶,即将刚浇注的混凝土表面进行修整和平整。

使用拌平器进行拌平,确保桩基础的水平度和规整度。

八、养护阶段在桩基础施工完成之后,需要进行养护。

养护包括适当的湿润保养和覆盖保护,以保证混凝土的凝固和强度的发展。

九、竣工验收阶段在养护结束之后,对承台桩基础进行竣工验收。

验收包括检查桩基础的质量和标高等,确保施工质量符合设计要求。

以上就是关于承台桩基础施工工艺流程的简要描述。

根据具体项目的需求和情况,可能会有所不同。

在实际施工中,需要严格按照设计要求和工艺流程进行施工,确保承台桩基础的质量和安全性。

桩基承台施工步骤.doc

桩基承台施工步骤.doc

桩基承台施工步骤一、工艺流程1、基坑开挖及砌地模基坑开挖降、排水砌砖(砌块)地模水泥砂浆抹面捣桩身以外的承台垫层2、钢筋绑扎钢筋核对、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑水泥砂浆垫块3、混凝土浇筑拌制混凝土浇灌振捣养护二、基坑开挖1、基坑开挖:根据放出的基坑开挖线逐个开挖。

挖土应分层进行,每层高度不宜过大。

挖出的土方不得堆放在基坑附近。

2、降、排水:地下水位较高需要降水时,应根据实际情况采用内外降水措施。

基坑开挖结束后,应在坑底做好盲沟和集水井,周围如有降水设施仍应正常运作。

3、砌砖(砌块)地模:砖、砌体应提前浇水湿润,普通粘土砖的含水率为10%~15%。

先根据砖墙位置弹出砖模轴线及边线,并进行摆砖,排出灰缝宽度,考虑好七分头砖、半砖等的砌筑位置,务必使各皮砖的竖缝相互错开。

如遇四类土,可采用原位原土地模做法施工。

4、水泥砂浆抹面水泥砂浆的体积比宜为l:3;为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

将水泥砂浆铺抹均匀,然后用木抹子抹平,终凝前用铁抹子压光一道。

捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后,应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。

应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线,如采用原有土模时。

应在外侧的土壁上交错打人长10锄左右的竹扦,并露出2—75px,竹扦面与基底标高相平,竹扦之间的距离约为3m左右。

将垫层底面的淤泥和杂物清除干净后,根据承台深度由低到高分块连续浇筑混凝土,同一板块内不宜留施工缝。

三、钢筋绑扎1、钢筋核对、分类、就位:按设计图纸和钢筋加工单核对成型钢筋的规格、型号、形状等,然后分类挂牌堆放,由垂直运输设备辅以人力运至绑扎现场。

2、钢筋绑扎:确定好绑扎顺序。

通常情况下,先短向后长向,由一端向另一端依次推进。

操作时要按图纸要求分尺划线、铺放主筋、穿套箍筋,然后绑扎成型。

受力钢筋搭接接头位置应正确,搭接长度必须符合规范规定,接头应相互错开,通常情况下,上部钢筋在跨中,玉扳手科技下部钢筋应尽量在支座处.每个搭接长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的l/4。

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桩基承台施工工艺流程
桩基承台施工工艺流程?以下带来关于桩基承台施工工艺流程,相关内容供以参考。

1、施工定类
桩基由桩和桩承台组成(见桩基础)。

桩的施工法分为预制桩和灌注桩两大类。

打桩方法的选定,除了根据工程地质条件外,还要考虑桩的类型、断面、长度、场地环境及设计要求。

中国古代已有用石硪夯打木桩施工。

其后桩长、桩径加大,石硪逐渐被拉动铸铁的落锤取代。

17世纪80年代始有蒸汽锤问世。

至19世纪30年代已应用导杆式柴油锤。

随着建筑工业的发展,为了适应大型桩基工程的需要,桩基础施工技术既要增加锤重和改进起重、吊装操作工艺,又要减少震动噪声和对环境的污染。

有的预制桩的施工以钻孔取土后沉桩的钻打(或钻压)结合工艺,取代原来单纯锤击挤土或压入挤土等方法。

同时能量大、无公害的冲击体重达60多吨的液压锤、125吨蒸汽锤和15 吨柴油锤都已得到应用。

灌注桩施工亦由原来泥浆护壁、套管成孔进展到无噪声、不排污、不挤土的全套管施工。

2、施工方法
预制桩的施工预制桩的施工方法有:锤击法、振动法、压入法和射
水法。

①锤击法。

桩基施工中采用最广泛的一种沉桩方法。

以锤的冲击能量克服土对桩的阻力,使桩沉到预定深度。

一般适用于硬塑、软塑粘性土。

用于砂土或碎石土有困难时,可辅以钻孔法及水冲法。

常用桩锤有蒸汽锤、柴油锤(见打桩机)。

②振动法。

振动法沉桩是以大功率的电动激振器产生频率为700〜900次/分钟的振动,克服土对桩的阻力,使桩沉入土中。

一般适用于砂土中沉入钢板桩,亦可辅以水冲法沉入预制钢筋混凝土管桩。

用于振动沉桩的振动机的常用规格为20吨及40吨。

目前,使用高频率达10000次/分钟的沉桩机头,震动与噪声小,沉桩速度快(见振动沉桩机)。

③压入法。

压入法沉桩具有无噪声、无震动、成本低等优点,常用压桩机有80吨及120吨两种。

压桩需借助设备自重及配重,经过传动机构加压把桩压入土中,故仅用于软土地基。

④射水法。

锤击、振动两种沉桩方法的辅助方法。

施工时利用高压水泵,产生高速射流,破坏或减小土的阻力,使锤击或振动更易将桩沉入土中。

射水法多适用于砂土或碎石土中,使用时需
控制水冲深度。

3、施工规范
1配筋率:当桩身直径为300〜2000mm时,正截面配筋率可取
0.65%〜0.2% ;对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据
计算确定配筋率,并不应小于上述规定值;
2配筋长度:
1)端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋;
2)桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3桩长;当受水平荷载时,配筋长度尚不宜小于4.0/?;
3)对于受地震作用的基桩,桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层,进入稳定土层的深度不应小于本规范第3.4.6条规定的深度;
4)受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹的桩,其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层,进入的深度不应小于2〜3倍桩身直径;
5)专用抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩,应等截面或变截面通长配筋。

3对于受水平荷载的桩,主筋不应小于胸12;对于抗压桩和抗拔桩,主筋不应少于6①10;纵向主筋应沿桩身周边均匀布置,其净距不应小于60mm;
4箍筋应采用螺旋式,直径不应小于6mm,间距宜为200〜300mm;受水平荷载较大桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时,桩顶以下5d范围内的箍筋应加密,间距不应大于100mm;当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密;当考虑箍筋受力作用时,箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的有关规定;当钢筋笼长度超过4m时,应每隔2m设一道直径
不小于12mm的焊接加劲箍筋。

4.1.2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求:
1桩身混凝土强度等级不得小于C25,混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30;
2灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm,水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm;
3四类、五类环境中桩身混凝土保护层厚度应符合国家现行标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的相关规定。

4.1.3扩底灌注桩扩底端尺寸应符合下列规定:
1当持力层承载力较高、上覆土层较差、桩的长径比较小时,可采用扩底桩;扩底端直径与桩身直径之比D/d,应根据承载力要求及扩底端侧面和桩端持力层土性特征以及扩底施工方法确定;挖孔桩的D/d不应大于3,钻孔桩的D/d不应大于2.5;
2扩底端侧面的斜率应根据实际成孔及土体自立条件确定,a/hc 可取1/4〜1/2,砂土可取1/4,粉土、黏性土可取1/3〜1/2;
3扩底端底面宜呈锅底形,矢高hb可取D。

以上是下面为建筑人士收集整理的关于“桩基承台施工工艺流程” 等建筑相关的知识可以登入建设通进行查询。

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