机械制图之零件图培训课件
机械制图零件工作图培训资料(共41张PPT)
典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔 螺钉孔 支撑板 轴 承 座 底 板 轴 承 座 轴 承 座 轴承孔 肋 板 端盖 轴承 齿轮 轴
⑴ 分析零件 轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面 相交等。
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。 退刀槽 砂轮越程槽 b
B
C A
A－ A
B
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。 C向局部视图表 达上面凸台的形状。
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较 视图方案二:
将方案一的主视 图和左视图位置对调。 俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。 C向局部视图表达 上面凸台的形状。 俯视图前后方向 较长，图纸幅面安排 欠佳。
画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅 根据视图数量和大小, 选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。
⒉ 画出图框和标题栏
⒊ 布置视图
图幅
根据各视 图的轮廓尺寸， 画出确定各视 图位置的基线。
机械制图--零件图 ppt课件
一、基准选择
尺寸基准一般选择零 件上的一些面和线。 面基准通常选择零件 上较大的加工面、与 其他零件的结合面、 零件的对称平面、重 要端面和轴肩等。 线基准一般选择轴和 孔的轴线、对称中心 线等
宽度主要基准
长度主要基准
高度主要基准
长度方向的 主要基准
长度方向的 辅助基准 高度方向的 主要基准
（二）铸造圆角
铸造圆角
铸造圆角 为防止在浇铸时金属液将砂型的尖角冲毁 和避免铸件在凝固过程中产生裂纹或缩孔，在铸件的 各表面相交处，做成圆角，称为铸造圆角 在图样上表示： 铸造圆角半径一般为3～5毫米，圆角半径可在技术要求 中统一书写。例如：未注明的铸造圆角半径为 R2-R4。
（三）铸件壁厚
在设计铸件时，为了防止各部分因冷却速度不同而产生 缩孔或裂纹，应使铸件的壁厚尽量等厚度或厚度逐渐过
第九章
§1 零件图概述
零件图
பைடு நூலகம்
§2 零件图的视图选择和表达方案
§3 零件图的尺寸标注
§4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零 件按着一定的装配关系和技术要求装配组 成的。表达机器和部件的图样称为装配图， 表达单个零件的图样称为零件图。零件图 是生产和检验零件的依据。
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一组视图
技术要求
全部尺寸
标题栏
零件图的四项基本内容：
(一) 表达零件形状的一组视图 (二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的全 部尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
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§2 零件图的视图选择和表达方案
机械制图之零件图培训课件
任务4零件图的技术要求标注与识读 • 4.2极限与配合
• 4.2.1 极限与配合的概念 • 公差带：用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，公 差带是指由代表上、下偏差的两条直线限定的区域，如图 所示，图中的矩形上边代表上偏差，下边代表下偏差，矩 形的长度无实际意义，高度代表公差。
图8.29 公差带图
• 4.3.1 形位公差的概念 • 形状误差是指实际要素和理想几何要素的差异； • 位置误差是指相关联的两个几何要素的实际位置相对于理 想位置的差异。 • 形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差(简称 形位公差)。
任务4零件图的技术要求标注与识读 • 4.3形状和位置公差
• 4.3.2 形住公差的代号 • 形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、 基准代号和其他有关符号组成。
图8.24 补充要求的注写位置
任务4零件图的技术要求标注与识读 • 4.2极限与配合
• 4.2.1 极限与配合的概念
一批零件在装配前不经过挑 选，在装配过程中不经过修 配，在装配后即可满足设计 和使用性能要求，零件的这 种在尺寸与功能上可以互相 代替的性质称为互换性。 极限与配合是保证零件具有 互换性的重要标准。
8.11 圆角和倒角
8.12 钻孔结构
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
3）退刀槽和越程槽
退刀槽的尺寸标注形式， 一般可按“槽宽×直径” 或“槽宽×槽深”标注。
越程槽一般用局部放大 图画出
8.13 退刀槽和越程槽
任务2零件上常见的工艺结构认知 • 2.1机械加工工艺结构
8.14 退刀槽和越程槽的画法及标注
3）分析视图； 4）看尺寸；
5）看技术要求；
6）综合考虑。
机械制图 零件图教学课件 (共94张PPT)
图10-16 轴承盖零件图
零件表达方案的选择
这类零件的毛坯为铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置。但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。一般需要两个视图，即主视图和左视图。根据结构特点，当视图具有对称面时，可作半剖视；当无对称面时，可作全剖或局部剖视。其他结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面表达，也可用简化画法表达。3.叉架类零件 图10-17所示的托架以及各种杠杆、连杆、支架等属于叉架类零件。 这类零件结构较复杂，需经多种加工，主视图主要由形状特征和工作位置来确定。一般需要两个以上的基本视图，并用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等表达内外形状和细部结构。
零件的工艺结构
零件的结构形状主要是根据它在部件或机器中的作用而确定的。但是铸造及机械加工工艺对零件的结构也有一定的要求。因此，为了正确绘制图样，必须对一些常见的工艺结构有所了解。一、铸造工艺结构1.拔模斜度 为了在铸造时便于将铸件从砂型中取出，一般沿拔模的方向设计出1°～3°的斜度，称之为拔模斜度，如图10-3（a）所示。拔模斜度在图上可以不标注，也可以不画出，如图10-3（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。
零件图的尺寸标注
二、零件图尺寸标注的形式和注意事项1.尺寸标注的形式根据尺寸在图样上的布置，尺寸标注有下列三种形式。1）链状式 链状式就是把尺寸依次注写成链状，如图10-20所示。链状式常用于若干相同结构之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段尺寸以及用组合刀具加工的零件尺寸等的标注。
图10-20 链状式
零件图的尺寸标注
2）坐标式 坐标式就是各个尺寸从一个事先选定的基准注起，如图10-21所示。坐标式用于需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件的标注。3）综合式 综合式是链状式与坐标式的综合，如图10-22所示。综合式应用最为普遍。
机械制图零件图ppt
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
（4）当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时，可将使用最 多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角，并在代号 的前面加上“其余”二字。
凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、 符号、文字的1.4倍（即大一号字）。
(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时，可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。
五、表面粗造度标注方法 1.粗糙度代号和数字的方向的标注
2.标注表面粗糙度代号时应注意以下几点： (1) 同一零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙 (2) 度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。
(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上，并且尽量标注在有关范围附近.
图8-37 位置公差的标注
4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其 含义作些解释。
图7–25 形位公差综合标注示例
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆 柱面之间。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平 面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线 或中心线（图7–24（c））。
CAD机械制图之零件图PPT(45张)
放大本图 图8-4 轴承座的尺寸基准和尺寸标注
2.零件尺寸标注的一般原则 ⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合 要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴 承座零件图中，主视图上定位尺寸32和100以及左视图中的配合 尺寸32等就是重要尺寸。 ⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量（图8-5）。
程度不同的配合的一种制度，叫基轴制，如下图所示。
图8-18 基轴制配合
基轴制中,轴的基本偏差代号总是h。 一般情况下，应优先采用基孔 制，因为孔的加工难度比轴大。
6.极限与配合的标注
⑴ 在零件图上的标注 极限与配合尺寸,常采用基本尺寸后跟所要求的的公差代号,或对应的
偏差值表示，如下图所示。
图8-19 零件图上的公差标注
代号
意
义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙 度，Ra的上限值为3.2μm
用不去除材料的方法获得表面粗 糙度，Ra的上限值为3.2μm
用去除材料的方法获得表面粗糙 度，Ra的上限值位3.2μm，下限 值为1.6μm
代号
意
义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2μm
3.极限与配合术语 ⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸； ⑵ 实际尺寸 零件完工后 实际测量所的尺寸； ⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
图8-13 公差的术语及定义
⑷ 尺寸偏差 尺寸偏差又分上偏差和下偏差： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。
制图-零件图pptPPT课件
教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标 注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方 法。 教学重点： 1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。 教学难点： 正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。
第五节 极限与配合
一．公差与配合的基本概念 1． 互换性和公差 在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。 为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
图7–8 叉架零件图
第三节、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 尺寸标 注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还 要标注得合理。即要考虑设计要求还要考虑工艺要求。
1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。 （1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； （2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
R132
12
R60
104
42
88
16
38
48
50
宽度方向尺寸基准
技术要求 未注铸造圆角R2~R3
叉架类零件
教学目的： 了解零件表面粗糙的一些术语，并能在给出高度参数—— 轮廓算术平均偏差Ra的许值条件下，正确在图样上标注表 面粗糙度代号。 教学重点： 表面粗糙度的概念意义及标注。 教学难点： 表面粗糙度的正确标注。
机械制图之零件图PPT公开课(56页)
⑴ 形位公差的代号和基准代号
2、极限与配合在图样上的标注
1、极限与配合的基本概念
看零件图的方法和步骤
选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。
⑶ 用基准代号表示基准要素的方法
4、应尽量符合加工顺序
B
C
A
C
用于确定公差带相对于零线的位置。
达时可取局部剖视；
② 两块三角形的安装板。
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
轴承孔
底板
支架
四、典型零件的视图选择
3、支架类零件 ⑵ 选择主视图
* 安放位置：
B
支架的工作位置。
* 投射方向： 比较A、B两方向后， 定为A向。
主视图表达了零件的主要 部分：轴承孔的形状特征，各 组成部分的相对位置，三个螺 钉孔的分布等都得到了表达。
零件图
• 零件图的作用及内容 • 零件的表达分析 • 零件尺寸的合理标注 • 零件图上的技术要求 • 零件的工艺结构 • 看零件图的方法和步骤
一、零件的分类（根据零件的作用及其结构分类）
标准件
常用件
一般零件
轴类、盘类、支架类、箱体类
齿轮
螺母
泵盖 销
泵体
垫圈 键
螺钉
齿轮轴
垫片
二、零件图的作用及内容
功用
形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
⒉ 选主视图
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
工作位置 （支架、箱体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体的 形状特征
三、零件图视图选择的方法及步骤
⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全
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机械制图之零件图培训课件
1. 介绍
机械制图是机械工程领域应用广泛的一种技术，它通过各种图形符号和尺寸标注来描述和表示机械零件的形状、尺寸和结构。
在机械制图中，零件图是最为常见和重要的一种图纸类型。
本课件将重点介绍零件图的基本要素、绘制方法和规范。
2. 零件图的基本要素
零件图是对机械零件的形状、尺寸和结构进行准确描述的工具。
一个完整的零件图必须包含以下几个基本要素：
2.1 图纸尺寸与比例
图纸的尺寸是指零件图在实际纸张上的尺寸大小，常用的图纸尺寸有A0、A1、A2等。
而图纸比例则是指图纸上的图形和尺寸与实际零件的比例关系。
常用的比例有1:1、1:2、1:5等。
2.2 视图
视图是零件图的主要内容，用来展示零件的形状和尺寸。
常见的视图包括正视图、俯视图、左视图、右视图等。
通过多个视图的组合，可以全面地展示零件的特征。
2.3 标注
标注是为了表示零件的尺寸、材质等重要信息而在视图上进行的文字标记。
常见的标注有尺寸标注、注释标注、材质标注等。
标注应该准确、清晰，以保证后续加工过程的顺利进行。
2.4 剖视
剖视是将零件通过截面的方式展示出内部结构的图示。
在零件图中，常用的剖视方式有全剖视、半剖视等。
剖视图的绘制有助于人们更好
地理解零件的内部构造。
2.5 设计标准
在绘制零件图时，需要参考相关的设计标准。
设计标准规定了零件
图的绘制要求和规范，包括视图的选择、比例、图纸尺寸、标注方式等。
在绘制零件图时，务必确保符合所采用的设计标准。
3. 零件图的绘制方法
零件图的绘制需要掌握一些基本的绘图方法和技巧。
以下是零件图
绘制的一般步骤：
3.1 确定图纸尺寸和比例
根据零件的大小和复杂程度，选择适当的图纸尺寸和比例。
通常情况下，比较小型的零件可以选择A4纸，比例为1:1。
3.2 绘制主视图
根据零件的主要特征和外形，在图纸上绘制主视图。
主视图应该展示出零件的外轮廓和主要特征，以帮助人们更好地理解和识别零件。
3.3 绘制其他视图
根据需要，绘制其他视图，如俯视图、左视图、右视图等。
通过多个视图的组合，可以更全面地展示零件的特征和细节。
3.4 标注尺寸和注释
在图纸的视图上进行尺寸标注和注释标注。
尺寸标注要准确，注释标注要清晰，以便人们能够快速理解和识别零件的尺寸和特征。
3.5 绘制剖视图
根据需要，绘制零件的剖视图。
剖视图的绘制有助于人们更好地理
解零件的内部结构和特征。
3.6 检查和修正
绘制完成后，对图纸进行检查，确保图纸的准确性和规范性。
如有
需要，及时进行修正和调整。
4. 零件图的规范
为了保证零件图的准确性和一致性，需要遵循一些编制规范。
以下
是一些常见的零件图规范：
4.1 视图的选择
在绘制零件图时，需要选择合适的视图，以展示零件的特征和形状。
通常情况下，应包括主视图、俯视图和左视图，以便人们更好地理解
和识别零件。
4.2 图纸比例
图纸比例是指图纸上的图形和尺寸与实际零件的比例关系。
常用的
比例有1:1、1:2、1:5等。
在选择比例时，要根据图纸的尺寸和零件的
大小和复杂程度进行慎重考虑。
4.3 标注方式
尺寸标注和注释标注要准确、清晰。
尺寸标注应详略得当，以便后
续加工操作的进行。
注释标注要简洁明了，以提供足够的信息。
4.4 图例和符号
图例和符号是为了提供更详细和准确的信息而在图纸上使用的特殊
符号和标记。
在绘制零件图时，要根据设计标准正确使用图例和符号。
5. 总结
本课件介绍了机械制图中零件图的基本要素、绘制方法和规范。
零
件图是机械工程领域中最基础和重要的图纸类型之一，掌握零件图的
绘制技巧和规范，对于提高机械工程师的设计和制造能力具有重要意义。
希望本课件对您有所帮助！。