现场风机安装注意事项
风机安装方案
风机安装方案风机安装方案1. 引言风机安装方案是指在工业生产中，根据不同工作环境和要求，对风机进行安装的方案。
风机安装的目的是为了提供空气流动和通风换气，以维持良好的气体环境和温度控制。
本文档将介绍风机安装的主要步骤和注意事项，以及安装前需要进行的准备工作。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置在安装风机之前，需要确定最佳的安装位置。
通常情况下，风机应该安装在需要通风的区域的顶部位置，以提供最有效的空气流动。
在确定安装位置时，需要考虑以下因素：- 通风需求：根据工作区域的大小和通风要求，确定需要安装多少台风机。
- 周围环境：避免将风机安装在有障碍物或可能造成空气流动受阻的位置。
2.2 准备安装材料和工具在安装风机之前，需要准备以下材料和工具：- 风机：根据通风需求选择适合的风机型号和规格。
- 支架：用于将风机固定在安装位置上。
- 螺丝和螺母：用于固定支架和风机。
- 电缆和接线盒：用于接通风机的电源。
- 扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。
2.3 固定支架安装风机前，需要先将支架固定在安装位置上。
首先，使用电钻在需要安装支架的位置打孔。
然后，将支架放置在孔上，并使用螺丝和螺母将支架固定在墙壁或天花板上。
2.4 安装风机将风机放置在固定好的支架上，并使用螺丝和螺母将风机固定在支架上。
确保风机安装稳固，没有松动的部分。
2.5 连接电源连接风机的电源线。
首先，将电缆通过预先准备好的孔洞或管道引入风机所在位置。
然后，将电缆连接到风机的接线盒中，并确保电缆连接牢固。
最后，将接线盒盖好以避免电线暴露在外。
3. 安装注意事项在进行风机安装时，需注意以下事项：- 安全第一：在安装过程中要注意自身安全，使用合适的工具和防护措施，避免发生意外事故。
- 遵循厂家指南：详细阅读和遵循风机厂家提供的安装指南和说明书。
- 螺丝紧固：确保螺丝和螺母牢固地固定在风机上，以避免在运行时产生噪音或松动。
- 引线合理：将电源线和控制线安装整齐，避免交叉或纠缠。
风机安装与使用注意事项
风机安装与使用注意事项一、安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与机壳的旋转方向是否一致。
各部连接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳内不应有掉入、遗留的杂物。
在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。
风机地基结合面、进出气管连接时应调整其自然吻合，不得强行连接，更不许讲管道重量加在风机上，并注意保证风机的水平位置。
安装要求：1.按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮之间的轴向和径向间隙尺寸；2.安装后试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象；3.全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转；为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进气侧阀门关闭，出气侧阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况。
在运转的过程中应严格控制电流，不得超过的额定值。
风机的操作：1.风机启动前应进行下列准备工作：A.将进气阀门关闭，出气侧阀门稍开；B.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象。
2.风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过周围环境温度40℃；轴承部位的均方根振动速度值不得大于4.6mm/s.如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升时，应紧急停车。
3.对于较大容量三相异步电动机（为电机额定功率在7.5KW以上），因起动时起动电流较大，不允许直接起动，应采用Y-△降压起动方法或其它方法起动。
二、风机的维护及保养风机维护工作注意事项：（1）只有在风机设备完全正常的情况下方可运转；（2）如风机设备在检修后开动，则必须注意风机各部位是否正常；（3）定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈；（4）为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
风机正常运行时的注意事项：（1）在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常情况时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因并设法消除，发现大故障应立即停车检修。
风机安装作业指导书(湖南耒阳太平风电)
风机安装作业指导书(湖南耒阳太平风电）一、前期准备工作1.确定风机安装位置：仔细查看工程图纸，根据项目需求确定风机安装位置，并将位置标明在风电场地图上。
2.安全检查：在开始安装作业之前，必须对风电场进行安全检查。
检查场地平整度、地基稳固性以及潜在的安全隐患。
3.获取必要设备和工具：确保所有所需的设备和工具齐备，例如：吊车、起重机、安装工具、安全带、安全帽等。
4.团队组建：组建合适的安装团队，确保团队成员具备相关技能和经验。
二、风机安装1.预安装准备工作（1）清理工作区域：清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。
（2）安装基础：按照设计图纸上的基础尺寸和要求，进行基础施工，并确保基础的平整度和稳固性。
（3）吊装风机组件：使用吊车或起重机将风机各个组件高度吊装至安装位置。
2.塔筒安装（1）安装塔筒：根据风机的要求，将塔筒各个环节逐一安装好，并确保每个环节之间的连接牢固可靠。
（2）固定支撑：确保每个塔筒环节都固定在地基上，并采取相应的固定措施，以确保塔筒的稳定性和安全性。
3.风机叶片安装（1）垂直安装：根据风机安装要求，将风机叶片垂直安装于塔筒上，并使用合适的螺栓和固定件进行固定。
（2）调整叶片位置：调整叶片位置，确保叶片的安装方向正确，并与风的方向保持一致。
4.发电机安装（1）连接轴承：将发电机准确地连接到风机轴上，并确保连接处的固定可靠。
（2）连接电缆：根据电气图纸，连接电缆，确保电缆连接正确，并进行必要的绝缘和接地处理。
5.总装调试（1）电气系统调试：进行整个风机电气系统的调试，确保发电机能够正常运转，连接的仪表、保护设备和控制系统工作正常。
（2）机械系统调试：进行整个风机机械系统的调试，包括叶片运转、塔筒转动和发电机运转等。
检查各个部件间的连接是否牢固，确保整体运转稳定。
6.安全测试（1）风机刹车系统测试：对风机刹车系统进行测试，确保刹车装置正常工作。
（2）紧急停机测试：进行紧急停机测试，确保在发生异常情况时风机能够及时停机。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机作为一种重要的工业设备，安装规范与标准对于其正常运行和安全性至关重要。
本文将从风机安装的前期准备、安装过程中的注意事项以及安装后的检验与验收等方面进行详细介绍，旨在帮助相关人员更好地掌握风机安装的规范与标准。
1. 前期准备。
在进行风机安装之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：确定安装位置，根据风机的使用要求和环境特点，确定最佳的安装位置，确保风机的运行不受到任何影响。
准备所需材料和工具，根据风机安装的具体要求，准备好所需的安装材料和专用工具，确保安装过程顺利进行。
安装人员培训，对参与安装工作的人员进行专业的培训，确保其具备足够的安装技能和安全意识。
2. 安装过程中的注意事项。
在进行风机安装的过程中，需要特别注意以下几个方面的问题：安全第一，安装人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保安装过程中的人身安全。
严格按照安装说明进行操作，在进行风机安装时，必须严格按照相关的安装说明进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
注意细节，在安装过程中，要特别注意各个连接部位的细节，确保每一个连接都牢固可靠，避免因连接不当而导致的安全隐患。
3. 安装后的检验与验收。
风机安装完成后，还需要进行严格的检验与验收工作，以确保安装质量和安全性：检查各项连接是否牢固，对安装完成后的风机进行全面的检查，确保各个连接部位都牢固可靠。
进行运行测试，在完成检查后，对风机进行运行测试，确保其运行正常，没有异常噪音和震动。
验收合格，经过检验合格后，方可进行最终的验收工作，确保风机安装符合相关的规范与标准。
综上所述，风机安装规范与标准对于保障风机的安全运行至关重要。
只有严格遵守安装规范与标准，做好前期准备工作，注意安装过程中的细节问题，以及进行严格的检验与验收工作，才能确保风机的安装质量和安全性。
希望本文的介绍能够对相关人员在风机安装过程中有所帮助。
射流风机安装施工注意事项
射流风机安装施工注意事项
射流风机是一种常用于工业领域的风机设备，它通过高速喷射气流来产生强大的风力，广泛应用于通风、排风、干燥等工艺过程中。
在进行射流风机的安装施工时，需要注意以下几个方面。
施工前需要进行充分的准备工作。
包括对施工现场进行勘测，确定风机的安装位置和方向；检查风机设备的完好性和配件的齐全性；清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
安装过程中需要严格按照风机的安装说明进行操作。
首先，根据风机的型号和规格选择合适的安装支架或底座，并确保其稳固可靠；然后，根据风机的进出风口位置，进行风管的连接和固定；最后，根据风机的电气接线图，进行电气连接和接地。
在安装过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保风机的安装位置符合设计要求，避免与其他设备或结构物发生碰撞。
其次，要注意风机的进出风口方向，确保风机的进风口不受阻塞，出风口能够顺畅排出气流。
此外，还要注意风机的水平安装，避免出现倾斜或不平衡的情况。
安装完成后，需要进行功能测试和调试。
首先，检查风机的电气连接是否正确，确保电机正常运转；然后，逐一检查风机的各项功能，包括启停、调速、正反转等，确保风机能够正常工作；最后，进行性能测试，检测风机的风量、风压等参数是否符合设计要求。
在施工过程中，还需要注意安全问题。
施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；同时，要注意施工现场的通风和照明，确保施工环境的安全和舒适。
射流风机的安装施工需要严格按照相关要求进行操作，确保安装质量和施工安全。
只有在正确的安装和调试下，射流风机才能发挥其最佳的通风、排风和干燥效果，为工业生产提供良好的环境条件。
风机安装方法及注意事项
风机安装方法及注意事项一、风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。
二、风机安装：a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度.对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。
全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽.三、风道支架安装注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝;d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上,当风道较大时，应采用钻孔固定的方式；e、支架在安装前,应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置；f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理；g、无特殊要求时,风道支架的间距一般为3m，但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。
四、混凝土基础施工注意事项:e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差(即不宜调出设计标高）。
f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
风机安装施工方案
风机安装施工方案一、引言风机是工业生产中常用的设备之一，用于增加空气流动和循环，改善室内空气质量。
风机安装的质量直接影响到其使用效果和寿命，因此施工方案的制定至关重要。
本文将介绍一种风机安装的施工方案，以确保风机的安装质量和稳定性。
二、施工准备工作1. 安全准备：在开始任何施工之前，施工人员必须具备相应的安全意识和知识。
所有施工人员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工区域准备：施工前需对风机安装区域进行准备，确保施工区域的清洁、整齐，并清除任何障碍物，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
三、风机安装步骤1. 安装前准备：a. 检查风机的整体包装是否完好，确认风机和其附件是否齐全。
b. 根据风机的尺寸和重量，选定合适的安装位置，并确保该位置能承受风机的重量。
c. 安装风机前，先将电源切断，并确保电源处于安全状态。
2. 安装风机主体：a. 将风机主体放置在安装位置上，并确保风机与地面之间有足够的间隙，以便于风机的运行和维护。
b. 使用水平仪检查风机主体是否水平，如果不水平，可使用垫片或调整螺栓来调整风机的水平度。
c. 使用螺栓将风机主体固定在安装位置上，确保固定牢固并不松动。
3. 安装风机附件：a. 安装风机叶片：根据风机叶片的类型和数量进行安装，确保叶片安装牢固并与风机主体相符。
b. 安装风机保护网：将风机保护网固定在风机主体上，以防止外来物质进入风机内部。
c. 安装风机风道和连接件：根据实际需要安装风机风道和连接件，确保连接牢固，并尽可能降低风阻。
4. 连接电源：a. 根据风机的电源需求和本地电力情况，选择合适的电缆进行连接，确保接线正确并符合相关的电气安全标准。
b. 对电缆进行绝缘处理，并使用绝缘胶带进行封装，以提高电缆的安全性和耐环境能力。
c. 将电缆与风机的电源插头连接，确保插头与插座接触良好，没有松动或接触不良的现象。
5. 完成安装前的检查：a. 检查风机的各项安装工作是否符合要求，确保安装牢固、电缆连接正确、风机主体水平等。
安装风机安全措施范本
安装风机安全措施范本安装风机是一项非常重要的工程，需要严格遵循安全操作规范和相关法律法规，确保施工过程和使用过程中的安全。
以下是一份安装风机安全措施的范本，供参考：一、施工前准备工作1.组织风机安装人员参加安全培训，确保具备必要的安全知识和技能。
2.在施工现场设立安全指示牌，明确风机安装的警示和禁止事项。
3.对施工现场进行全面检查，清理掉可能存在的各类隐患。
4.制定详细的施工方案和安全操作规程，并明确责任人和每个环节的安全要求。
二、施工过程安全措施1.风机安装人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
2.规定使用专业安装工具，确保施工过程中的安全和质量。
3.在风机安装位置周围设置临时围栏，以确保安全距离，并划定施工现场边界，禁止无关人员靠近。
4.对吊装过程进行严格控制，确保起重设备和吊装工具符合安全要求，并由具备相关资质的专业人员操作。
5.风机吊装过程中，严禁人员站在风机或吊具上，禁止过程中进行其他作业。
6.施工人员必须严格遵守施工方案和作业规定，禁止擅自进行修改或更改。
7.定期对安全设备进行检查和维护，确保其正常使用和有效性。
三、施工后安全措施1.风机安装完成后，进行相关测试和调试，确保风机运行正常。
2.风机运行前，必须对设备进行全面检查，确保安全防护装置完好有效，并组织专业人员进行验收。
3.风机周围应保持良好的通道，确保操作人员可以迅速撤离，并设置明显的紧急疏散标识。
4.对风机进行定期巡检和维护，确保设备运行的安全和稳定。
以上是一个简要的风机安装安全措施范本，具体安全措施还应根据实际项目情况进行细化和完善。
在安装过程中，一定要根据具体风机的技术要求和安装说明书进行操作，并严格遵守相关安全操作规程和法律法规，确保施工人员和设备的安全。
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2.0MW风机现场安装注意事项应以厂家提供的《安装规范》为标准，根据现场情况提出以下注意事项。
其内容包括（但不限于）以下：安全：1．当风速大于15m/s时禁止攀爬塔筒.攀爬塔筒时必须穿戴安全护具。
当攀爬上每一节塔筒后立即关闭塔筒平台的盖板，严禁高空抛物，严禁在塔筒内高空抛物。
2．雷雨天气禁止靠近风机，塔筒。
3．加强安全管理工作，非工作人员禁止进入安装现场。
4．吊装时注意安全,严禁在吊装物下方站立,一切听从吊装总指挥的安排。
5．吊车在走位，转场，卸车的时候要确保吊车的平稳，避免地面凹陷，坍塌导致吊车倾斜，倒塌造成的人生安全和设备损失，以吊装单位为主要责任者。
（有必要时在吊车下面垫钢板）6：加强现场安全防盗工作。
一．前期卸货注意事项机舱：1.卸机舱时，首先检查机舱外壳是否完好，有无损伤，如有损伤马上通知厂家。
卸机舱要检查吊具，吊带是否符合要求，有无损伤。
要保证机舱安放时机壳与地面不接触。
进入机舱时要注意不要踩坏风机部件（如滑环，振动部件）。
2.机舱吊卸后，要将机舱吊装盖盖好，防止雨水进入。
机舱防雨罩罩好。
轮毂：1.卸轮毂时，首先检查轮毂外壳是否完好，有无损伤。
2.在轮毂里面注意不要踩坏电器原件（如插头，线路等）。
3.卸轮毂时，要检查吊具，吊带完好。
4.卸完后要盖好盖板，罩好防雨罩，防止轮毂进水。
5.禁止合轮毂电器开关，原因蓄电池有电。
叶片：1.叶片进场先要检查叶片在运输途中有无损伤。
2.吊叶片时要按要求吊。
（叶片起吊有严格要求，要注意起吊位置）塔筒:1.塔筒卸到地面时要注意导电轨要在底部。
2.检查导电轨在运输过程中有无损坏。
二．开箱：1．东汽发到现场的产品，开箱时必须通知东汽驻现场人员，业主，监理和安装人员到现场共同确认装箱清单与实际数量的完整程度。
确认后几方签字，装箱清单由业主方指定人员保存。
2．所有的辅料箱，由东汽驻现场人员负责保管，安装公司需用就在东汽领。
在调试维护期内东汽人员要使用这里的附件，质保期完，由东汽人员转交给业主的维护运行人员。
三．塔筒安装：1．检查所有附件是否齐全,安装好。
2．检查平台紧固装置是否完好,基础环排水空有无堵塞。
3．吊装前清洗塔筒内外表面,不允许有污物，法兰面无污物，无高点，如有高点立即用锉刀或抛光机修平，每节塔筒法兰面上，在螺孔的外圈涂一圈密封胶，不可间断。
4．在塔筒吊装前，按照厂家提供的力矩要求把紧导电轨，撕去导电轨上的塑料薄膜。
施耐德的导电轨，要松开运输过程中的防减震螺钉。
5．第一节塔筒的底面要求:基础环平面度1.75±0.5mm以内，第三节塔筒和机舱连接的平面度0.5mm以内，塔筒法兰椭圆度在2mm以内。
基础环平面与变频柜平台的高度为1180mm.变频器必须与平台连接完好。
6．使用厂家提供的吊具.每次使用前均应对吊具进行检查,以保证吊装安全。
在吊装第一节塔筒时，塔筒内壁的电缆固定夹务必要对准变频柜平台的电缆槽，在吊装第二.三节塔筒时，务必对齐上下塔筒的导电轨，上下塔筒标记如有错位必须以导电轨对齐为主。
7．如果发现第三节塔筒与机舱连接有椭圆现象，由业主方马上通知塔筒厂家到现场解决，不可强行安装。
(如不处理强行安装,后果由安装相关单位负全责)。
8．塔筒与塔筒之间的接地线，一定要安装到位，用抛光机把塔筒表面的油漆去掉，用螺钉压紧接地线。
雷雨季节塔筒软连接要吊一台接一台，塔筒与接地网也要可靠连接。
9．所有螺栓必须检查清洁,无损坏,先用手旋入到根部所有螺栓穿旋进螺孔后再用电动工具,扳手按要求拧紧。
10检查安全滑轨是否畅通,是否按要求紧固/检查塔筒门开后是否能固定。
四．机舱安装:1.机舱吊装风速应小于10m/s。
2.机舱内有多处禁止踩踏标记,严禁踩压机舱各处油管,严禁在机舱内吸烟,销子不能随意插拔。
3.由于机舱运送到现场后，不可能马上吊装，经过了长时间的存放后，机舱底部的偏航轴承上的螺孔内肯定有灰尘和油泥，在吊装前由安装人员用清洗剂对每个螺孔进行清洗，然后用丝锥M27对每个螺孔重新过一遍。
4.每台机组都有安装附件，在地下把气象架安装完毕，在安装气象架的过程中，有2颗长螺钉，是安装接地线用的，要分别固定在气象架脚架靠前端的内侧，在机舱发电机后面有一根接地线，把接地线与气象架连接。
防止在安装过程到调试期间的时间内，风机被雷，电击，损坏电器元件，然后用密封胶把螺钉处全部密封。
(变频柜,气象架与机舱,轮毂必须对号安装,如不对号对号安装,出现差错后果自负)5.风速仪，风向标，在地下安装。
气象架上有钢管的部分，根据风速仪，风向标的不同，进行安装调整，有的需要把钢管锯掉。
在固定好了风速仪，风向标（N对着机头方向）后，用大的活动扳手把它们把紧，把连接线从机舱外面接入机舱内，固定到与控制柜内出来的风速仪，风向标连接线处，注意：不要连接起来。
此后工作由调试人员做。
6.机舱内的接油盘，也需要在地下安装，防止安装过程中，主轴内的机油流出来污染了机舱和塔筒,机舱起吊前应清除主轴法兰面的防锈漆,偏航,主轴刹车盘不得有油污存在。
7.当机舱吊完吊车摘钩后,立即关闭齿轮箱顶部排气罩,关闭机舱前后天窗,必须锁紧。
8.安装好机舱到第三节塔筒内的梯子。
五．轮毂叶片安装:1．安装叶片及吊装前,风速应小于7m/s,超风速禁止吊装叶片2．在组装轮毂的叶片时，要确保轮毂的地面的平稳，在组装叶片轮毂时，首先清理出轮毂内，控制柜，电池柜共7个柜子里的干燥剂，保证没有干燥剂遗留在轮毂内（要有专人负责取干燥剂），关闭7个柜子后必须检查柜门关闭完好.锁簧弹出，没有弹出再重新锁一次，如果多次锁都不能弹出，通知东汽现场人员确认（柜门如果没有锁好，在轮毂自由旋转时就会掉下来，砸坏轮毂内的电器零件）。
不可踩坏轮毂顶部的元器件和变浆电机等连接线（包括打叶片力矩的时候）以免影响调试工作，如有损坏一切责任由安装单位负责。
在叶片与轮毂组装时注意叶片的螺栓碰撞限位开关（如有需要可以临时取下限位开关，待叶片组装好后立刻恢复），当三只叶片组装完时，工作人员要认真检查轮毂内部，切忌把剩余的螺栓.垫片.工具以及工作人员的随身物品遗留在轮毂内。
(如有遗留物品造成内部元器件损坏,一切由施工单位负责)3．吊装轮毂必须用厂家提供的吊装专用螺栓及吊具（镀锌）进行吊装。
在安装专用吊具前，要先用丝锥对螺孔进行过丝处理，清理螺孔内的灰尘及杂质。
4．安装叶片时必须有可靠支撑，防止摔坏叶片。
5．转动叶片前,必须检查是否安全,平稳,防止叶片触地损坏。
6．轮毂起吊前,要清除与主轴法兰面连接的螺孔里的异物,必须保证主轴连接法兰面的清洁及连接螺纹的旋转自如。
（专用M42丝锥，清洗剂东汽厂家提供）。
7．工作时必须要小心不损坏任何电缆和电器设备。
8．在吊装轮毂前,必须检查轮毂内所有部件,电缆外观完好,同时检查变桨轴承内齿面上无污物。
9.当轮毂与机舱连接时,机舱主轴标有的5根红线必须有两根红线平行锁紧销平面,第三根红线与机舱平面垂直.(具体现场指导说明)，当轮毂与机舱对接时为了轮毂的稳定和突然起风的安全因素，在轮毂导流罩支架和机舱齿轮箱吊耳上左右各加一个手动葫芦牵引。
10.超过12米风禁止进入轮毂作业。
11 进入轮毂必须将2个锁紧销锁上。
禁止不锁销子进入轮毂。
13.紧固叶片力矩要按技术要求进行，如条件允许，打叶片力矩尽可能在地面进行。
14.如在高空打第3道力矩，当打完一片叶片力矩后，必须将这片叶片返回吊装位置（叶片刀口向正前方），严禁三面叶片同时打力矩。
要打完一片叶片力矩后，将叶片返回吊装位置，再打下一片叶片力矩。
要严格禁止将三面叶片同时展开（叶片刀口不在正前方）。
力矩打完人出轮毂时，要检查三片叶片都在吊装位置（刀口向前）后，方可退出锁紧销。
15．吊装后机舱及轮毂进行清洁处理。
16．吊装完成后轮毂内不留任何东西。
17.操作人员退出轮毂后,退出安全销,必须松开刹车,使机组完全处于打开状态。
※所有螺栓在紧固的过程中，都必须按照以下步骤操作：先用手往里拧，当拧到离接触面还有10MM时，用电动力矩扳手把紧，然后再用液压扳手把到要求的力矩。
（禁止一开始就动用电动力矩扳手）。
五．电缆导电轨安装：1．每节塔筒连接处的导电轨应在塔筒力矩打到位后再进行安装导电轨。
2．从机舱到第三节的塔筒的电缆线2.5米至2.6米，控制线安装要按照型号分别扎紧，上马鞍前的弧度是3米（机舱底部平台到线的底部）。
在马鞍处要用钢扎带垫橡胶皮扎紧。
马鞍到导电轨接线盒处的电缆要有一定的弧度。
(动力电缆与控制电缆必须分开绑扎固定在塔筒的电缆槽内两侧)3．第一节塔筒内，从导电轨接线盒到平台底下的电缆也要梳理整齐，重点是在塔筒壁上的压线排，一定要把电缆线压紧，防止电缆线的重量全靠线鼻子来承重。
影响机组的长期运行。
4. 后期接线要求线路整齐，动力线，控制线要分开。
5. 扎带要扎牢。
6. 导电轨安装要按工艺要求安装，要防止异物落入。
力矩要标准操作。
7. 放线过程要防止损伤电线。
8. 做线时要防止铜丝掉入导电轨里。
10.调试完成后，已经运行了几天的机组，在把功率放到最大前，要求重新对导电轨把力矩，避免在运行时，因振动导致导电轨接触不良烧毁导电轨。
11.当部分机组调试完成进入正常运行时,应分批进入240 小时验收。
*本公司现场人员作技术指导服务，安全质量监督工作由监理单位负责。
业主单位：监理单位：吊装单位：设备单位此规范四份（共七页）请相关人员妥善保管东方汽轮机风电公司服务处。