精炼车间操作规程

精炼车间

脱胶工段操作规程

1.1开机准备

1.1.1检查确信该系统所有阀门已关闭。

1.1.2打开蒸汽总汽阀，打开工艺汽阀向车间供汽

1.1.4通知辅助工配置碱液，向磷酸罐内加入85%磷酸。

1.1.5通知辅助工提供热水，调整好水温90℃左右。

1.1.6开启空压机，调节气压至0.4～0.6Mp a

1.1.7缓慢打开毛油加热器、离心机入口加热器、干燥加热器蒸汽阀门，打开对应疏水阀前后阀门、预热加热器。

2.1.1打开毛油流经管路各个阀门，启动毛油泵，油酸混合器，调节流量计前阀门使毛油流量在6m3/h左右之间。打开磷酸流量计旁通阀，启动磷酸计量泵，打开磷酸流量计进出口阀门，关闭旁通阀，调节磷酸流量为毛油流量的0.5～1.5‰。

2.2.2待水化油罐内油位达到30%左右时，启动水化油罐搅拌。

2.2.3打开空气供应阀和软水供应阀，启动脱胶离心机和水洗离心机，运行正常后，开启热水泵，打开热水供应阀向两台离心机内供水，打开重相出口管路上折板，以便热水流入分油箱。

2.2.4待水化油罐内油位从F213a中溢流时，分别打开离心机、离心混合器进出口阀门，打开干燥油加热器出口阀门，进入离心机分离。

2.2.5调整酸化油温度为70～75℃，水化油温度为80～85℃，水洗油温度

为85～90℃，热水温度为90～95℃，干燥油温度为120℃左右。干燥塔内油位到达底部视镜附近时，打开干燥油泵进出口，启动干燥油泵，油经流量计进入成品油罐。

脱色工段操作规程

1.1开机准备

1.1.1开启真空系统冷却水泵和冷却塔上水泵，缓慢打开真空泵直接汽阀门。开时，先开最后一级，从后向前逐级开启，后一级蒸汽开10～15min 后，再开上一级。依据冷却水管温度，适当调整冷却水量，确保冷却水温度不超过30℃。

1.1.2向袋式过滤器内装入干净滤袋。通知白土工向白土暂存罐风送白土。

1.1.3检查确信该工序所有阀门已关闭。

1.1.4待中和油开始进中和油罐时，打开中和油加热器蒸汽阀门，打开疏水阀前后阀门，预热加热器。

1.2开机

1.2.1打开碱炼油泵进出口阀门，启动碱炼油泵。打开白土下料管路上下碟阀，启动白土添加绞龙，添加白土。

1.2.2调整加热器，使碱炼油油温在100～120℃之间。

1.2.4待白土混合罐内油位略高时，打开搅拌电机进行搅拌，给油土混合。打开输送油泵进出口阀门，然后启动输送油泵向脱色罐内供油，使油在白土混合罐内打循环。常观察罐内油位液面，不要溢罐。

1.2.5待脱色罐内油高出低位报警时，打开脱色罐内搅拌。打开脱色泵进出口阀门，打开过滤机溢流阀门和进油阀门后，启动脱色泵，向过滤机内

注油。待从溢流口视镜看到有油流出后，关闭溢流口，打开回白土混合罐阀门，使油在脱色罐、过滤机、白土混合罐、脱色罐之间循环。打开袋式过滤器进出口阀门和析气器进油阀门，当从出油口视镜内看到过滤油清晰无杂后，缓慢关闭循环油阀门，同时缓慢打开清油阀门，使油进入析气罐。油进析气罐后，通知脱臭工段开机。

2生产过程调节

2.1脱色温度保持在100～120℃之间，真空保持在0.08Mpa以上。

2.2过滤机压力达到0.3Mpa或白土添加量超过0.7吨时，调整进油阀门，使用另一台过滤机。

2.3袋式过滤器压力达到0.3Mpa时，换过滤袋。

2.4白土添加量依据脱色油颜色调整，白土用量为油量的1～1.5％之间。

脱臭工段操作规程

1.1开车前准备

1.1.1启动真空泵冷却水泵、凉水塔上水泵，打开四级真空泵蒸汽阀门抽脱臭系统真空。打开蒸汽阀门时，由后向前开，每级间隔10～15min。根据真空情况，调整蒸汽量和冷却水量，使真空泵处于最佳运行状态。

1.1.2待脱色工序向析气器进油时，打开脂肪酸泵进口两个阀门，向脂肪酸暂存罐内补充脱色油。等到脱色油量能在脂肪酸系统内循环时，关闭脱色油补充阀门打开脂肪酸泵出口循环阀门，启动脂肪酸泵。

1.2.1待析气器内油位达到低液位报警点时，打开析气泵前后阀门，启动析气泵，向脱臭塔内进油。

1.2.2根据脱臭塔内油位到达位置，打开直接汽总汽阀后，从上到下依次

打开直接汽阀门。

1.2.3待脱臭塔底部油淹没加热盘管时，关停析气泵，关闭析气泵出口阀门。打开脱臭泵出口热循环阀门，通过柴油炉加热导热油来给脱臭油换热自循环升温。

1.2.4通知脱色、脱胶工段暂时停机。

1.2.5待脱臭塔底部油油温达到240℃时，调整脱臭泵出口阀门，使脱臭油经换热器、冷却器、袋式过滤器进入成品油暂存罐。同时启动前俩工段。

1.3停机

1.3.1待析气器内油抽空后，关停析气泵，关闭析气泵出口阀门，调整成品油冷却器后边的冷循环阀门打冷循环降温，同时柴油炉停机处理。关闭脱臭塔直接汽总汽阀。

1.3.2打开脱臭塔各层放空阀。循环降温150度，开始排空脱臭塔

1.3.3打开脂肪酸泵出口阀门，排空脂肪酸，并吹空管线内脂肪酸。

1.3.4待脱臭塔内油打空后，关停脱臭泵、室外冷却水循环泵，关闭脱臭泵进出口阀门。关闭四级真空泵蒸汽阀门，关闭总蒸汽阀门，关停真空泵上水泵和冷却塔上水泵。

2、生产调节

2.1脂肪酸暂存罐高液位报警时，根据高低报警排除脂肪酸。

2.2生产过程中，根据车间整个物料平衡和脱臭塔内油位高低，适时微量调整析气泵出口阀门和脱臭泵出口阀门。

2.3根据脱臭塔内油温适时调整柴油炉的温度，保持油温不低于220℃（底层），不高于235℃（上层）。脱臭塔直接汽保持在0.1Mpa左右。

2.4成品油暂存罐满时，及时通知化验室化验，合格后，打入成品油罐，不合格时，打入毛油罐或视情况处理。

车间故障停机

1局部故障停机时，离心机水洗待机，脱色、脱臭塔内油打热循环。处理故障后开车。

2突然停电时，立刻关闭直接汽总汽阀和四级真空泵汽阀，使脱色、脱臭系统保持真空状态，等待来电开机。

3突然停汽时，立刻关闭直接汽总汽阀和四级真空泵汽阀，使脱色、脱臭系统保持真空状态，脱色、脱臭塔内油打热循环。

4突然停水时（真空水），立刻关闭总汽阀。使脱臭系统保持真空状态，脱臭塔内油打热循环。突然停水时（成品油冷却水），关停脱臭泵，排除故障。