预应力管桩基础倾斜纠偏技术方案

合集下载

软土地区预应力管桩倾斜纠偏加固处理实例

软土地区预应力管桩倾斜纠偏加固处理实例

◎余振兴(作者单位:上海建工五建集团有限公司)一、工程概况本工程位于上海市浦东新区临港新城主城区WNW-C3-4-1-1和SW-C3-1-1-1地块,以申港大道为中轴线南北两侧对称布置,为两幢对称办公用楼,总投资1.4亿元,单幢总建筑面积为17128.29平方米,地下一层,地上五层(局部六层),其中地下建筑面积4445.46平方米,地上建筑面积12682.83平方米。

结构形式为框架结构,建筑高度23.75m (局部塔楼31.80m )。

基础形式为“桩基础+承台+基础梁”形式。

管桩采用PHC 400AB 95管桩,桩长28~36m。

基坑开挖过程中发现北区地块桩身发生较大侧向位移,周边土体的偏移造成基坑周边土体出现裂缝,管桩桩身出现较大的倾斜和移位,经过现场对355根预应力管桩桩位实测发现偏差≥50cm 的管桩有20根,偏差在40~50cm 的有27根,偏差30~40cm 有55根,偏差25~30cm 有78根,偏差<25cm 有32根,其中预应力管桩桩身最大的水平位移达102.5cm。

二、桩位倾斜偏移原因1.不良地质因素。

拟建场地位于上海市浦东新区临港地区,地貌为潮坪相地貌类型。

根据地勘资料显示,该区域原为随塘河分布,场地整平回填土方后形成局部暗浜,现已被推填平整的原随塘河宽度约54.0m,局部底部揭露有第②3层浜填土,土层以黏性土为主,混以植物根茎等有机质、碎砖、砼块等建筑垃圾。

填土成分复杂、土质软弱,对沉桩施工和基坑围护施工造成很多不利因素。

2.挖土施工不当。

基坑开挖采用PC240LC-8中型反铲挖掘机进行分层开挖作业,可由于赶工等原因开挖作业时实际控制挖深过深,分层台阶的长度也严重不足,反铲挖掘机自重和运行时产生的震动加上土的侧应力加大了对工程桩产生影响。

3.基坑坡顶违规堆载。

开挖初期受场地限制,总包单位将基坑边临时设置成材料堆场和土方临时转运堆场,直接导致基坑边允许荷载严重超过设计载荷,加剧了基坑围护桩的倾斜和滑移。

阐述预应力混凝土管桩的纠偏处理技术

阐述预应力混凝土管桩的纠偏处理技术

阐述预应力混凝土管桩的纠偏处理技术1偏桩对工程的危害性桩基原设计位置发生偏移,必定会对整个桩基承台的承载力造成损害,通常表现有以下方面:(1)桩基设计通常根据柱底反力合力点与承台中心、群桩中心点重合的原则进行布置。

这样可有效地发挥各基桩的单桩承载力。

当其中一根或多根桩发生偏移时,则桩群的受力与设计偏离,或会导致个别桩承担反力超出单桩承载力的情况,使桩群失效。

(2)按照《桩基规范》3.3.3,对于挤土型摩擦桩,在非饱和土中桩中心间距应大于3.5d,饱和土中桩中心间距大于4d(d为桩直径)。

主要是考虑:能有效发挥桩的承载力;成桩工艺时可有效减小挤土桩成桩时产生的挤土负面影响。

(3)按照《桩基规范》4.2.1条,边桩中心距离承台边缘要求大于桩直径,这样就可以满足嵌固及承台斜截面抗剪切(冲切)承载力要求。

如桩定位出现外偏,,则需要核实距离承台边缘距离是否满足规范规定,并对承台斜截面承载力进行验算。

2某工程桩基情况(1)地质情况该工程全部地处于池塘地带,淤泥极深,局部逾18m,工程设计1层地下室,土方开挖深度达-6.85m。

基坑东面为大面积的水源,只有1道宽6m的堤坝,其他三面为较深的新近松软回填土,回填土内含水量丰富。

(2)土方换填情况原池塘内淤泥面相对标高约-4.81m,在本工程工程桩施工前,采用黏土将基坑-4.81m标高以下的淤泥层进行置换,换填厚度2m。

(3)工程桩施工情况施工单位按照土方换填方案施工完毕后,桩机进场施工。

施工期间,桩机无下陷,无土方扰动,施工时工程桩垂直度满足设计和规范要求。

本工程工程桩设计桩长为27m、30m、32m,桩基施工中采用打桩送桩力、桩入持力层深度等进行质量控制,因地质条件复杂,工程桩按照设计和规范要求施工后,仍有部分工程桩桩顶高出设计桩顶标高,露出地面。

(4)土方开挖情况土方开挖期间,施工单位按照土方开挖方案严格进行施工,未发现土方开挖时挖土机碰撞工程桩等情况。

3管桩倾斜、位移产生的原因分析土方开挖后,局部工程桩出现倾斜情况,在本工程基础土方开挖后,经总结分析,确认造成本工程桩倾斜、移位的主要因素是:(1)工程地质条件太差,基坑下淤泥质粉质黏土厚度大,含水量太大,属欠固结土,灵敏度高,易流动变形;基坑挖开后基坑内外存在高差的地下淤泥向深部位基坑内滑移,造成基坑边坡土方向基坑内挤压,同时造成部分高位工程桩倾斜。

软土地区预应力管桩桩位倾斜情况及纠偏处理叶栩

软土地区预应力管桩桩位倾斜情况及纠偏处理叶栩

软土地区预应力管桩桩位倾斜情况及纠偏处理叶栩发布时间:2023-07-14T01:29:08.291Z 来源:《工程管理前沿》2023年9期作者:叶栩[导读] 社会的发展,促进了施工技术的进步。

预应力管桩具有施工速度快、布置形式灵活、单桩极限承载力高、施工现场环境污染少等优点,被广泛用于工程建设领域中。

在淤泥及淤泥质土、软塑及流塑状等软土层中,由于施工现场没有选用合理的沉桩顺序、桩边堆载超过设计要求值、土方开挖没有考虑时空效应等原因,在开挖后经常会出现大面积的桩位偏差、桩身断裂、管桩垂直度远远超过规范规定值等质量问题。

福州市城乡建总集团有限公司摘要:社会的发展,促进了施工技术的进步。

预应力管桩具有施工速度快、布置形式灵活、单桩极限承载力高、施工现场环境污染少等优点,被广泛用于工程建设领域中。

在淤泥及淤泥质土、软塑及流塑状等软土层中,由于施工现场没有选用合理的沉桩顺序、桩边堆载超过设计要求值、土方开挖没有考虑时空效应等原因,在开挖后经常会出现大面积的桩位偏差、桩身断裂、管桩垂直度远远超过规范规定值等质量问题。

关键词:软土地区;预应力管桩;桩位倾斜情况;纠偏处理引言针对软土地区预应力管桩桩位倾斜情况及纠偏处理进行研究,以实际工程案例为抓手,根据相关地质资料及桩基施工质量检测结果,明确了主要影响因素,从加强技术应用和组织管理两方面采取措施,保证了最终的处理效果满足规范要求。

1软土特性土壤通常由矿物固体、流体、气体三种物质构成。

软土是一种在静水或缓慢流动的水中,经过生物化学作用而形成的一种特殊的土壤,广泛分布于我国东南沿海、长江三角洲和珠江三角洲等地。

软土中的主要成分为粘粒和粉粒,这两类土壤因其成分和结构的差异,同时又含有水、气、矿物质、有机质等多种物质。

软土因其特殊的材料成分与构造,在受力时,会逐渐排出孔隙水,使土壤颗粒向新的、更稳定的方向运动,从而引起土体的变形。

影响变形的主要因素是土壤粒子附近的附吸水膜,由于其与孔隙水的摩擦和吸附,导致渗流过程中产生阻力,岩体的变形发生滞后,其应力-应变表现出了明显的时效性。

桩基纠偏方案

桩基纠偏方案

K5+000-K5+127段桥梁桩基础纠偏方案一.桩基偏移概况本项目为江门市新会区绕城公路全线的中间一段,起点位于今洲路口,沿银洲湖往南,终止于迎宾南路,本项目为第一标段,里程桩号为K4+477~K5+127。

地形地貌:线路区域内地势平坦,道路沿线多为农田及开发填土区。

地质条件:本项目地层覆盖层为人工填土层(Qml)、冲积层(Qal)及白垩系(Qal)、燕山期(γ52(3))地层,区内软土全场分布,软土物理力学性质差,若不处理将会影响路堤沉降稳定、桥台稳定及运营安全。

k5+000-k5+127段桥梁桩基设计采用钻孔灌注桩,桩径1.5m,桩长40m~42m,属摩擦型桩,我部在2011年7月30日准备施工28-1、29-1与30-1立柱时,发现28-1、29-1和30-1桩发生了偏位,我部立即组织人员对K5+000-K5+127段已施工的桥梁桩基和立柱进行测量观测。

观测结果:除31#桥台偏位较小外,27#墩-30#墩出现不同程度的偏位现象,偏位最大的为靠近砂场的27-1#桩,其偏位为46cm,具体全偏移情况详见桩基偏位示意图。

该地段地质分层情况如下:淤泥层厚20.6m,粉质粘土4.4m,砂砾4.3m,粗砂5.3m,强风化粉砂岩8m(见地质图)。

二.桩基偏移原因分析据现场调查,偏移的桩基均位于软土地基路段。

分析研究,我们认为导致桩基偏移的原因主要如下:1).主要因素K5+000处左侧存在一砂场,面积约20亩,其常堆砂高度约11.7米,加上连续两个星期的雨天,伴有暴雨,使砂含水饱和,造成深层软土挤压效应,对该段河堤和已施工的桩基进行长时间的挤压作用,从而导致了桩基的偏移。

在挤压的作用下,砂场周围地貌发生了较大的变化:地基严重下沉约3m~4m;河堤向外推移约1.5m;周边农田向上拱起约2m等等(见图片)。

2).其它因素场区为软土地区,以流塑状淤泥为代表的软土,具有含水量高、孔隙比大、透水性弱、压缩性高、抗剪强度低、触变性强及流变性强等一系列不良的工程特性。

预应力管桩在软土地基中的纠偏与补强

预应力管桩在软土地基中的纠偏与补强

3 桩偏位和 断裂 的原 因分析
1 0 0 3 80 o
l0 0 8
10 O o
6 粉 质 黏土 . 6 2 . 8 07 5 46 1 O 1 ~. 98 0 0 1 - . . 3 6 8 7 粉质 黏 土 0 — . 57 83 .6 4 1 0 . 8 3 . 9 7 l - O O 1 . 6 3
替换该断桩 , 因预应力管桩一般为大吨为桩 , 需用大吨位桩
1 工 程 介 绍
湖州 某 工程 由 1 幢 1 层高 层 住 宅和 活 动 中心 、幼 儿 5 7 园等 公建 配 套 组成 , 总建 筑 面积 约 为 10 00I, 基 中预 4 0 l桩 l 应 力 管 桩 采 用 P— B 0 (0 ) 型 , C A 50 10 桩 由于 地 质和 施 工 等 原 因导 致 桩 基 在 施 工过 程 中出现 了桩 体 的偏 位 和 断 裂 现 象 ,
残留钻渣混合 最后吊出搅拌器 , 插入钢筋笼 , 灌注水下混 凝土。连续灌注的混凝土能把混有钻渣并浮在混凝土之上
的砂浆 一直 推 到孔 口, 从而 达 到清 孔的 目的。
45 放钢 筋 笼 .
与支撑桩及纠偏桩焊接 固定( 1图 2。 图 、 )
43 桩侧 回填 砂石 、 灌混凝 土 . 浇
后经专家组实地考察、分析论证和采取技术措施得以有效
修复 。其地 质条 件详 见 下表 1 。
表 1 土层及其主要物理力 学性能
层 序

位, 桩孔 内放入钢筋笼并灌注混凝土 , 使桩得 以加固的施工
方法 。
岩土 名称
层厚 含水 土的重 压缩模 l 载 预应力管桩/P 孔隙 也 基承 ka / 瑚 量 度/N ̄比/ 6/ % 量昂 a P 周土 擦力桩 土 载 m , P 力& a桩 摩 端 承 力

预应力管桩基础倾斜纠偏技术方案

预应力管桩基础倾斜纠偏技术方案

xx市xx花园桩基部分基桩倾斜纠偏技术方案xx建设有限公司二OO九年七月六日xx市xx花园桩基基桩倾斜纠编技术方案一、工程概况xx市xx花园项目,其中13#、14#楼为小高层,并设有一层地下车库,围护采用水泥搅拌桩加放坡。

由xx东日房地产开发有限公司开发建设,xxxx建筑设计研究院设计。

桩基工程采用先张法预应力管桩,主楼部分设计采用PTC-500(65)预应力管桩,桩长49m,单桩承载力特征值为1260KN和1500KN,地下室部分设计采用PC-A400(75)和PTC-400(60)、PC-A500(100)和PTC-500(65)桩长40m,单桩抗拔承载力特征值为300~400KN。

均采用静压法施工工艺。

由于基坑开挖后局部地段围护失稳,发现有部分桩倾斜,经低应变检测,发现在m不等位置管桩发生断裂,桩位相应偏位,最大偏位达cm。

为确保桩基质量,采取对管桩偏位严重或有怀疑的桩(由业主、监理、施工单位共同确定)全数进行低应变检测,对检测中发现桩有断裂或桩偏位大于300mm且桩身倾斜的桩,进行纠偏加固处理。

二、管桩纠偏1、纠偏目的:倾斜的工程桩,其抗压、抗拨、抗侧移承载力均受到很大折减,裂缝在倾斜状态也很难闭合,荷载作用下裂缝只会继续扩大直至丧失承载力,所以倾斜的工程桩首先需要纠偏,纠偏的关1键在于使裂缝上下的桩身中心线基本同一直线上,使裂缝能基本闭合,并且为管桩内浇灌加固的混凝土提供首要条件。

2、纠偏方法:首先在倾斜桩的背部土层用钻机及麻花钻头钻至断裂缝下约2m,使土体疏松,或用高压水枪冲成泥浆,然后在管内放入比桩孔内径稍小的钢管(头部做成锥型)至断桩(根据低应变报告)下约0.5~1.0m,再用钢丝绳和葫芦牵拉(在桩倾斜的反方向设牵拉固定物)纠直。

部分桩偏差较大时,钢管不能伸入断裂处理一定深度,采取边拉边伸入,尽可能避免桩突然断裂及错位。

等桩基本纠直后。

保持牵引力一段时间,待土体基本恢复后桩侧脱空处回填黄砂或碎石料。

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施摘要:预应力管桩在沿海地区施工时,特别是土质为淤泥、淤泥质土等土层,由于土方开挖方法不当以及重型机械车辆行走,容易对已施工的预应力管桩造成倾斜偏位,结合工程实例,本论文主要讲述预应力管桩桩位偏斜的处理方案及预防措施,以供相关工程技术人员参考。

关键词:桩基础:预应力管桩:桩位偏斜福建某项目3#楼桩基础采用PHC500-125A预应力管桩,设计总桩数148根,单桩竖向承载力特征值为2500KN,设计持力层为砂土状强风化岩。

场地内岩土层从上往下为素填土、淤泥、粉质粘土、淤泥质土、卵石、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、砂土状强风化岩、碎屑状强风化岩、碎块状强风化岩。

因该栋楼距离村民房屋较近,故按甲方要求采用静压法沉桩工艺施工。

因上部素填土较薄、淤泥层较厚(4-6m)且呈流塑状,软弱地基上压桩施工须首先保证施工场地承载力满足压桩机行走要求,故施工前铺设约1-2米厚的砖渣或海砂进行硬化处理。

另外考虑到16-23米有一层中密至密实的卵石层,压桩沉桩无法穿透该层卵石,故先引孔穿透卵石层后再压桩,并利用1000吨压桩机的船靴接地面积较大可以减少对地耐力要求过高的优势(长船底面积为52平方米),实际配重为600T,终压值为5800KN。

压桩施工时间为4月12日至4月29日,静载穿插进行,4月27日至5月2日完成3根静载试验,承载力均满足设计要求。

总包土方开挖采用分两层开挖,首层开挖为5月3日至5月6日,采用2台大中型挖机(SY335C-9和PC220)开挖深度约1.5米,然后在电梯井四周施打松木桩和少量槽钢,当时露出来的管桩桩身没有发生倾斜(附照片),5月11日下午采用PC220挖机一次性开挖电梯井深度约4米;第二天早上发现松木桩和槽钢往电梯井内弯曲推移,东侧有约1米的位移。

总包于5月13日及时把东侧剩余首层土方进行卸土,卸土后发现大面积管桩桩身出现倾斜。

我司5月16日组织测量人员对3#楼所有露出来的管桩进行偏位和倾斜量测,具体的偏位倾斜数据见后附表,全部整体性桩体偏位和桩身倾斜都朝向电梯井方位。

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施陈春松

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施陈春松

预应力管桩桩位偏斜处理方案及预防措施陈春松发布时间:2021-08-09T15:09:45.973Z 来源:《时代建筑》2021年4期2月下作者:陈春松[导读] 随着城市化进程的不断推进,我国的建筑工程项目逐渐增多,这就对桩基础施工技术提出了较高的要求。

而预应力管桩施工技术因为众多的优点而受到人们的推崇,逐渐取代了传统的桩基础施工技术。

但是,在实际施工中,因为受到众多因素的影响,导致预应力管桩的施工存在着较多的问题。

本文主要围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行简要的分析。

身份证号码:460103****01291811 陈春松摘要:随着城市化进程的不断推进,我国的建筑工程项目逐渐增多,这就对桩基础施工技术提出了较高的要求。

而预应力管桩施工技术因为众多的优点而受到人们的推崇,逐渐取代了传统的桩基础施工技术。

但是,在实际施工中,因为受到众多因素的影响,导致预应力管桩的施工存在着较多的问题。

本文主要围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行简要的分析。

关键词:预应力管桩;施工质量;处理前言在预应力管桩施工过程中,因为受到质量管理水平、施工人员技术等众多因素的影响,导致各种质量问题的出现,若是未能及时处理这些问题,就会使得整个工程结构的质量受到影响。

基于此,围绕预应力管桩施工质量问题的处理进行分析具有一定的现实意义。

1、预应力管桩施工中常见的质量问题 1.1管桩顶端出现位移在预应力管桩施工中,时常会发生位移现象,主要指桩体结构出现整体上升的情况,或者其顶端沿水平方向发生偏移。

之所以会出现这种现象,有以下几方面的原因所组成,(1)在桩基施工之前,放线、测量不够准确;(2)在放线之后,因为受到自然因素或者人为因素的影响进而产生了偏差。

另外,在软土地基上进行施工,如果管桩的布设比较密集,那么在沉桩施工中就会产生空隙压力,这样一来,就会使其周边的邻桩偏向一侧,再加上地基土体受到挤压上隆,就会导致施工管桩出现位移的情况。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

xx市xx花园桩基部分基桩倾斜纠偏




xx建设有限公司二OO九年七月六日
xx市xx花园桩基基桩倾斜纠编技术方案
一、工程概况
xx市xx花园项目,其中13#、14#楼为小高层,并设有一层地下车库,围护采用水泥搅拌桩加放坡。

由xx东日房地产开发有限公司开发建设,xxxx建筑设计研究院设计。

桩基工程采用先张法预应力管桩,主楼部分设计采用PTC-500(65)预应力管桩,桩长49m,单桩承载力特征值为1260KN和1500KN,地下室部分设计采用PC-A400(75)和PTC-400(60)、PC-A500(100)和PTC-500(65)桩长40m,单桩抗拔承载力特征值为300~400KN。

均采用静压法施工工艺。

由于基坑开挖后局部地段围护失稳,发现有部分桩倾斜,经低应变检测,发现在m不等位置管桩发生断裂,桩位相应偏位,最大偏位达cm。

为确保桩基质量,采取对管桩偏位严重或有怀疑的桩(由业主、监理、施工单位共同确定)全数进行低应变检测,对检测中发现桩有断裂或桩偏位大于300mm且桩身倾斜的桩,进行纠偏加固处理。

二、管桩纠偏
1、纠偏目的:倾斜的工程桩,其抗压、抗拨、抗侧移承载力均受到很大折减,裂缝在倾斜状态也很难闭合,荷载作用下裂缝只会继续扩大直至丧失承载力,所以倾斜的工程桩首先需要纠偏,纠偏的关
1
键在于使裂缝上下的桩身中心线基本同一直线上,使裂缝能基本闭
合,并且为管桩内浇灌加固的混凝土提供首要条件。

2、纠偏方法:首先在倾斜桩的背部土层用钻机及麻花钻头钻至断裂缝下约2m,使土体疏松,或用高压水枪冲成泥浆,然后在管内放入比桩孔内径稍小的钢管(头部做成锥型)至断桩(根据低应变报告)下约0.5~1.0m,再用钢丝绳和葫芦牵拉(在桩倾斜的反方向设牵拉固定物)纠直。

部分桩偏差较大时,钢管不能伸入断裂处理一定深度,采取边拉边伸入,尽可能避免桩突然断裂及错位。

等桩基本纠直后。

保持牵引力一段时间,待土体基本恢复后桩侧脱空处回填黄砂或碎石料。

纠偏方法详见下图:
2
3、纠偏工艺流程如下图:
4
4、纠偏标准:纠偏后工程桩偏位值在100~150mm左右即可。

三、管桩加固
1、管桩加固目的
对倾斜的桩经纠偏到位后,裂缝上下的混凝土往往达不到完全闭合,故采用在桩孔内沉放钢筋笼,并浇灌微膨胀混凝土至裂缝下2m,使管桩和加固的砼芯柱可通过内摩擦力达到共同作用。

2、管桩加固施工
先将断桩孔内的淤泥或塘渣挖干,然后清洗管内中泥浆杂物,桩孔内采用塔吊就位钢筋笼(笼底焊接8厚的钢板防漏),钢筋笼主筋按2002浙C22先张法预应力混凝土管桩图集第36页要求配6Ф20,箍筋Ф8@200,钢筋笼沉入管内后,从管内分层灌入C40(抗拔桩为C35)微膨胀混凝土,用加长的插入式振捣器振捣密实。

四、加固后的检测
经纠偏加固后应全数用低应变进行检测,或由有关单位确认其它检测方法。

设计意见:监理意见:
业主意见:施工单位:
2009年7月6日
5。

相关文档
最新文档