常用钻具参数2009-5
钻头基本知识
表4－1 适用不同地层的齿形 －
齿
形
破
岩
机
理
地层 硬、极硬 硬 中硬、 中硬、硬 软至中硬 极软至中软
球形 尖卵形 圆锥形 楔形 勺形
凿击、 凿击、压碎 凿击、 凿击、压碎 凿击、压碎、挖掘、 凿击、压碎、挖掘、刮削 挖掘、刮削 挖掘、 挖掘、 挖掘、刮削
牙轮钻头轴承结构
两大体系： （1）滚动轴承 （2）滑动轴承
钻头基础知识
COS COSL新疆技术学院 2009年 胡万军 2009年4月
1.钻头类型 钻头类型
1.按结构及工作原理分类 刮刀钻头、牙轮钻头、PDC钻头、金刚石钻头 2.按功用分类 全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻头
2.钻头尺寸系列
⑴国产钻头的直径系列，共有15种。 常见： 17-1/2” ,12-1/4” , 8-1/2”, 6” ⑵进口钻头尺寸 进口钻头直径系列非常复杂， 例如美国休斯公司所产钻头从3 3／4″到26″共46 种直径系列。
金刚石钻头
4).金刚石钻头的破岩机理：概括地讲，金刚石钻头 以磨削（研磨）方式破碎岩石，类似于砂轮磨削 金属的过程。 对塑性地层，以“犁削”作用为主； 对脆性地层，以压碎、剪切作用为主； 对坚硬地层，以刻划、微切削作用为主。
5).金刚石钻头的正确使用 适用于硬、研磨性地层，涡轮钻井，深井钻井， 取心作业。寿命长，进尺高。 钻头下井前，井底打捞干净，确保没有金属落物。 开始先用小钻压、低转速跑合，然后用合适钻压 和高转速钻进。 采用大排量钻进。
镶齿牙轮钻头
目前国内外常用的镶齿钻头的硬质合金齿齿形有十多种， 如球形、尖卵形、圆锥形、楔形、勺形、锥勺形、偏顶勺形、 边楔形、平顶形等等，如图4－2所示。针对不同的地层、不 同的岩性，要选择不同齿形的钻头。 楔形齿，齿呈楔子状，对地层具有切削、挖掘作用。其齿 顶角有60°、65°、70°、75°、90°等，适用于软至中 硬地层。齿顶角越大，适用的地层越硬。 球形齿的端部是个半圆形球面，耐磨性最好。它以凿击和 压碎作用破碎地层。这种齿钻硬至极硬地层的破岩效率较高。 尖卵形、圆锥形齿，既有凿击和压碎作用，也有刮削和挖 掘作用，其抗磨能力及强度都比楔形齿高，适用地层较广，在 中硬地层使用效果最好。
钻头基本知识.
PDC钻头的正确使用
由于金刚石抗冲击性能差（脆性大），因此上下钻 台不能碰撞硬物，井下不得有落物，井底有落物时 应起钻，严禁顿钻和溜钻。 下钻遇阻严禁强行下压，应接方钻杆开泵冲划，但 不超过 30 米大段划眼。在下钻到最后两单根时， 接方钻杆冲划到井底并开大排量循环，将井底循环 干净。然后，用小钻压，低转速钻进0.5米，进行 井底造型。
金刚石钻头
4).金刚石钻头的破岩机理：概括地讲，金刚石钻头 以磨削（研磨）方式破碎岩石，类似于砂轮磨削 金属的过程。 对塑性地层，以“犁削”作用为主； 对脆性地层，以压碎、剪切作用为主； 对坚硬地层，以刻划、微切削作用为主。
5).金刚石钻头的正确使用 适用于硬、研磨性地层，涡轮钻井，深井钻井， 取心作业。寿命长，进尺高。 钻头下井前，井底打捞干净，确保没有金属落物。 开始先用小钻压、低转速跑合，然后用合适钻压 和高转速钻进。 采用大排量钻进。
8.取心钻头
取心钻头的功用是环形破碎地层，形成岩心。目前， 常用的有刮刀取心钻头、领眼式硬质合金取心钻头、 硬质合金取心钻头和金刚石取心钻头等。 为了提高岩心收获率，除在下部使用扶正器外，首 先要求取心钻头工作稳定。因此钻头的切削元件要 对称分布，其耐磨性应一致，以免在钻进时发生歪 斜，从而破坏及折断岩心。同时要求钻头底面（井 底）与岩心爪的距离尽可能短些，使岩心形成后很 快就能进入内岩心筒被保护起来，从而避免破坏和 冲蚀。
6.金刚石钻头（Diamond Bit)
金刚石钻头按其使用地层可分为： 普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头（简 称 PDC 钻头）两大类，其中聚晶金刚石复合片 钻头适用于软至中硬地层，而普通金刚石钻头 适用于及坚硬和研磨性高的地层。
金刚石钻头
1).金刚石钻头的结构 金刚石钻头为无活动部件的整体式钻头。由钢体、胎体 （冠部和保径部分）、水眼及水槽、金刚石切削刃等部分 组成。 2).金刚石钻头的应用及优缺点 金刚石为碳在高温高压下形成的结晶体，正四面体晶体结 构。在单位晶胞中，碳原子位于四面体的顶角及中心。每 个碳原子与邻近的四个碳原子形成四个共价键。因共价键 结合力强，故金刚石具有极高的硬度（莫氏硬度10）、抗 压强度（8800MPa）和耐磨性钢的9000倍）。 3).其缺点是： 脆性大，受冲击载荷易碎裂； 具有热敏性，高温下（450℃以上）石墨化。
国内外地质钻机性能介绍与比较
国内外地质钻机性能介绍与比较(2009年)1.国内钻机概况国内地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例：本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。
目的与任务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2）坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国内全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图配套钻杆◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
➢外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
➢螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。
可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔内事故。
目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。
叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
晋城赵庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。
硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。
国内外地质钻机性能介绍与比较
国外地质钻机性能介绍与比较(2009年)1.国钻机概况国地质勘探钻机、水文水井钻机和小型石油钻机，如：TK.3型立轴钻机、TSJ.1000型水源钻机、TSJ.2000钻机、GZ-2000钻机、ZJ20/1350石油钻机等。
小型石油钻机实例：本钻井工程为煤层气产能井钻井工程，工程甲方为晋煤集团蓝焰公司以及中石油华北油田沁水盆地煤层气勘探开发公司。
井身结构：全井分一开、二开，一开深度20m-50m（达到基岩10m以下），孔径311.15mm；二开至完井，孔深400m-1200m，孔径215.9mm。
目的与任务，获取目的煤层的埋深、厚度、煤岩及煤质特征，为后期产气提供基本参数依据。
2）坑道钻机我国煤矿坑道钻探作业的主导机型为全液压动力头式坑道钻机。
具有钻进效率高、工艺适应性强、操作安全、解体性好、易搬迁等特点。
目前，国全液压动力头式钻机的生产厂家较多，钻进能力从几十米到上千米，已形成多个系列。
ZDY6000LD(A)型履带式全液压坑道钻机ZYL-6000全液压坑道钻机。
钻进示意图配套钻杆◆目前煤矿井下所用的钻杆种类主要有外平钻杆、螺旋钻杆两种。
➢外平钻杆是最常用的一种类型，适用于井下常规钻进作业和稳定组合钻具定向钻进。
现有的规格主要有φ42，φ50，φ63·5，φ73，φ89 mm等，具体钻杆参数及配套钻头见下表。
➢螺旋钻杆主要用于满足松软煤层钻进和本煤层大直径救援孔的排粉需要。
螺旋钻杆接头形式多采用插接方式。
可方便处理钻进过程中因塌孔、喷孔、掉块等形成的卡钻、埋钻等孔事故。
目前常用的规格主要有:φ78，φ88，φ100，φ110，φ130 mm等。
叶片式螺旋钻杆、浅槽螺旋钻杆两种。
庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋钻杆叶片、插接式螺旋钻杆配套钻头➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。
硬质合金钻头一般只适用于本煤层、泥岩等低硬度地层的浅孔施工，目前大多数煤矿为提高钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用PDC钻头。
作业公司侧钻、侧钻水平井技术介绍(终)
近几年重点跟踪了大港油田采油一厂的侧钻投产情况，07年和08 年该采油厂有两侧钻井初期日产油过百吨，井号：港388K、港深323K。 2007-2008年采油一厂完成侧钻井26口井，最深开窗深度2349m， 最长裸眼长度897m，平均裸眼长度544.89m，总进尺1.4167万米，日 增产建能力 351 吨，累计产油78254吨。
关键技术
常规水泥浆与侧钻水泥浆性能要求对比表
序号 项目 常规水泥浆 侧钻水泥浆
1
2 3 4 5
流变性
游离液、稳定性 API失水 韧性 防窜性能
满足施工
稳定 ≤100mL 一般不要求 防气窜
高分散，低摩阻
0mL，密度差/cm3 ≤50mL 有一定的韧性 防气窜
大港油田井下作业公司 水泥浆体系优选
关键技术
6
1 1 6
大港油田井下作业公司
公司概况
施工能力
措施2500井次
大修工程150井次
年施工能力
7000井次
维护性作业4000井次
侧浅钻工程150口
防砂酸化200井次
大港油田井下作业公司
公司概况
特色技术
1 套管内侧钻技术 2 浅钻井技术 3 羽状水平井钻井技术 4 水平井连续冲砂作业技术
6 带压作业技术 7 套管修复技术 8 深井超深井修井技术
大港油田井下作业公司
汇 报 内 容
公司概况 大港油田侧钻技术现状 关键技术介绍 侧钻井地质选井建议
大港油田井下作业公司
公司概况
人员状况
21.11% 75.85% 60.93% 3.04%
操作岗 2892人
管理岗 805人 技术岗 116人
大港油田井下作业公司成立于1964年，目前公司职工 总数3813人。
钻机技术要求
二、技术要求1.井型概述寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组，根据已知部分井位的钻井设计，直井井深为700-800米左右，水平井井深在1500-1600米左右。
QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm，下244.5mm套管；二开井眼尺寸为215.9mm，下177.8mm套管；水平井三开井眼尺寸为130.2mm，PE管完井。
2、规范及行业标准三. 技术要求3.1总体技术要求钻机要求ZJ30撬装钻机，具体设备参数要求如下：（1）设备要满足井场露天作业的要求，在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求，并具有较高的适应性，同时要求容易检查、保养和维修；（2）所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理，标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定；（3）危险区内所有电气设备满足防爆要求，并提供防爆证书；（4）钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。
所有安全设备（压力容器）有合格证、检测报告；（5）整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌；（6）钻机总体布局合理并考虑集约化。
需要具有较强的丘陵地区运输能力，车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求（7）钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置；（8）钻机设备需配备配套顶驱装置3.2适用条件环境温度 -20℃～+45℃湿度 90﹪（+20℃时）满足2500米井深钻深需要，山西等山区煤层气作业，高沙尘环境，低温。
3.3 钻机技术要求3.3.1钻机底座系统◆台面面积◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木，方木作防腐处理；◆配套2个B型钳尾绳桩，1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等；◆钻台配两套扶梯，一个门形坡道，大小鼠洞和钻台围栏等。
3.3.2提升系统3.3.2.1井架◆最大钩载≥180T◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。
◆二层台立根容量5”钻杆，19m立根≥2500m3-1/2”钻杆≥2000m6-1/2＂钻挺≥12柱4-3/4＂钻铤≥9柱二层台安装高度（钻台面之上） 17.5m、19.5 m、3.3.2.2 天车◆规格 TC250及以上◆天车架设缓冲防碰木，并加护网。
《地热钻探规程》word版
目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本规定 (3)4.1 热储类型 (3)4.2 地热井类型 (3)4.3 地热井深度 (3)4.4 地热井口径系列 (4)4.5 钻进方法分类与选择 (4)4.6 基本要求 (4)5 钻探设备及器具选择 (4)5.1 钻探设备的选择 (4)5.2 钻具、井管及仪器仪表的选择 (6)6 钻探设备的安装、拆卸及搬迁 (7)6.1 机场地基修筑 (7)6.2 钻井液循环净化系统的设置 (7)6.3 基台的安装 (8)6.4 钻塔的安装与拆卸 (8)6.5 机械设备的安装 (8)6.6 附属设施的安装 (9)6.7 设备的拆卸与搬迁 (10)7 钻探工艺 (10)7.1 钻井结构 (10)7.2 钻进方法 (10)7.3 钻进工艺 (11)7.4 提、下钻操作 (12)8 钻井液 (13)8.1 钻井液类型 (13)8.2 钻井液的选择 (14)8.3 钻井液的配制与管理 (14)9 成井工艺 (15)9.1 成井结构要求 (15)9.2 物探测井 (15)9.3 下管 (15)9.4 止水固井 (17)9.5 洗井 (17)10 抽水试验 (18)10.1 抽水设备的选择与安装 (18)10.2 抽水试验 (18)11 钻探工程质量 (18)11.1 工程质量指标与要求 (18)11.2 工程质量保证措施 (20)11.3 钻探施工技术档案 (21)12 井内事故预防与处理 (22)12.1 井内事故类型 (22)12.2 井内事故预防与处理的基本要求 (22)12.3 井内事故预防和处理 (23)13 钻探设备的使用与维护保养 (25)13.1 钻探设备使用与维护保养的基本要求 (26)13.2 钻机的使用与维护保养 (26)13.3 泥浆泵的使用与维护保养 (26)13.4 柴油机的使用与维护保养 (27)13.5 电动机和发电机的使用与维护保养 (27)13.6 空压机的使用与维护保养 (28)14 安全与健康管理 (29)14.1 基本规定 (29)14.2 安全管理 (29)14.3 健康管理 (30)15 环境保护 (30)15.1 基本规定 (30)15.2 施工期间环保要求 (31)15.3 终孔搬迁环保要求 (31)附录A (资料性附录) 地热钻探工程技术设计编写提纲 (32)附录B (资料性附录) 地热钻探工程技术报告编写提纲 (33)附录C（资料性附录）常用钻杆基本参数及尺寸 (34)附录D（资料性附录）常用钻铤型号及主要参数 (35)附录E（资料性附录）三牙轮钻头型号选择 (36)附录F （资料性附录）地热井常用井管选择 (37)附录G（资料性附录）塔基承载力计算 (38)附录H（资料性附录）塔基混凝土基础尺寸计算 (39)附录I（资料性附录）浮力下管法有关计算 (40)附录J（资料性附录）卡点深度测算公式 (41)参考文献 (43)前言本规程包括了地热钻探工程施工设备及器具的选择、安装、拆卸、搬迁和钻探工艺、钻井液、成井工艺、抽水试验、钻探工程质量以及井内事故预防与处理、设备的使用与维护保养、安全与健康管理、环境保护等方面的内容，是地热钻探工程施工、管理和检查验收等各项工作的依据和准则。
常用钻具技术全参数
钻杆（1）2-7/8〞钻杆1)★外径：2-7/8〞（73mm）；2)内径：2.151”(54.6mm)；3)★钻杆钢级：G105；4)★加工形式： EU；5)壁厚：9.19mm；6)★重量：10.4ppf7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HB(TJ)285-340；9)★接头扣型:NC31；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：104.8mm；12)★接头内径：50.8mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
20)含接头估重：16.5KG/M（2）3-1/2”钻杆1)★外径：3-1/2〞（88.9mm）；2)内径：2.764”(70.2mm)；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：9.35mm；6)★重量：13.3ppf7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HB(TJ)285-340；9)★接头扣型:NC38；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：127mm；12)★接头内径：54mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
20)含接头估重：22.21KG/M（3）4”钻杆1)★外径：4〞（101.6mm）；2)内径：3.340”(84.84mm)；3)★钻杆钢级：S135；4)★加工形式： EU；5)壁厚：8.38mm；6)★重量：14ppf7)总长度（从台肩到台肩）:31ft±0.5ft ；8)材质硬度：HB(TJ)285-340；9)★接头扣型:NC46；10)螺纹旋型：右旋；11)★接头外径：152.4mm；12)★接头内径：76.2mm；13)焊接方法：摩擦焊接；14)接头扣钳部分长度：10〞 Pin(不含扣长)x12.5〞 Box；15)吊卡台肩：18°；16)管子表面：清漆；17)★内部涂装：TK34；18)接头和管体材料产地：宝钢；19)接头耐磨带：母接头端敷焊宽度为3〞ARNCO-100XT的耐磨带,在母扣18°台肩面上敷焊宽度为1〞的ARNCO-100XT耐磨带。
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单位：mm
一级 二级 管体数据 接头数据 管体数据 上紧 上紧 最小 最小 最小 最小抗 最小抗 扭矩 最小接 最小抗 最小抗 最小抗 扭矩 台肩 管壁 抗拉 KN.M 扭N.M 拉KN KN.M 头外径 扭N.M 拉KN 扭N.M KN 宽 厚 12846 933 4.4 82.5 2.8 9403 1350 5.2 11139 809 4.1 12846 23868 23868 23868 38320 38320 50306 71936 85045 83360 105010 105010 3216 2792 933 1456 1456 1456 1814 1814 2078 2643 2691 2648 2977 2977 1138 970 4.2 10.4 15.5 10 17.7 18.7 25 26 38.5 41 46 46 42 13 73 101.5 101.5 82 119.5 101.5 124 143.5 157 158 169.5 169.5 169.1 163 2.8 6 6 4.5 7.1 6 6 8.3 9.9 7.9 9.2 9.2 9.5 6.5 8.5 8380 16100 26952 14436 28475 24297 35214 50351 60200 58730 78686 78686 60130 18240 20000 8841 1942 1672 1089 2791 2178 2293 4736 4832 4501 5857 5659 3553 1178 1835 5.2 6.8 6.8 6.8 6.8 6.8 8.2 8.2 6.8 7.2 6.8 6.8 9.1 7.7 6.3 11139 20800 20800 20800 32852 32852 44018 62944 74114 72940 91544 91544 28140 24430 9590 809 1269 1269 1269 1582 1582 1818 2312 2342 2317 2596 2596 996 849 483 9.3 14 9 14.9 17 21 21 33.4 36 39 39 38 12 11
接头数据 上紧 最小 抗扭 最小接 扭矩 台肩 N.M 头外径 KN.M 宽 4.7 83 3.2 10829 4.5 11.8 18 12.3 18 20.8 26 34.5 43 46 57 57 51.5 15.4 74.2 103 103 83 122 103 127 146.5 160 162 172 172 172.7 166.8 3 6.7 6.7 5 8.3 6.7 7.1 9.2 11.5 9.9 9.9 9.9 11.5 8.4 9577 18400 24295 16498 32543 27768 42214 57544 68800 67120 90260 90260 68720 18240
76.2 111 105 89 127 108 139.7 158.8 168 172 190.5 184 178 172 127
15 123.2 9.8 20000 2097 7.7 1096 552 12.5 120.6 管体外伤及外腐蚀坑 一级：管体外部凹伤、压痕、缩、变粗、变细、卡瓦损伤及其直径减小不超过公称外径的3％；外腐蚀小于 或等于1.4mm、坑深小于1mm，周向长小于二分之一判一级。 二级：管体外部凹伤、压痕、缩 、变粗、变细、卡瓦损伤其直径减小不超过公称外径的4％；外腐蚀坑小于2.3mm、坑深小于1.5mm周向长小于二分之一判二级。。
磨后限定尺寸
钻柱 井底 651 652
121/4 228.6 171/2 228.6
扶正器接头长、螺纹、台肩使用标准同钻铤。
注：（1）为适应塔里木深井的需要，一、二级钻杆管体壁厚在SY／T5824《钻杆分级标准》的基础上分别提高了3-5个百分点；三级钻杆停用。 （2）以上数据以SY5824、SY5369 石油钻具的分级和管理使用标准 ；“*”号表示非标，非标钻杆为塔里木设计。编制：工程技术部钻具中心张琦 2009-5修改 塔里木常用螺纹尺寸 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 螺纹名称 数字型 数字型 TLM 双台肩 BHNK 双台肩 双台肩 双台肩 数字型 双台肩 数字型 双台肩 数字型 双台肩 双台肩 数字型 数字型 数字型 数字型 双台肩 数字型 数字型 431× 430 521× 520 631× 630 731× 730 螺纹类型 NC23 NC26 DS26 DS26 BGXT24 BGXT26 NC31 DS31 NC35 NC35 NC38 HT40 DS40 NC46 NC50 NC52T NC56 NC56 NC61 NC77 4 /2REG 5 /2FH 6 /8REG 7 /8REG
接头体长最小值：钻杆公称外径为60.3、73、88.9其内螺纹接头长不得小于160；钻杆公称外径为127、139.7其内螺纹接头长不得小于180；外螺纹长均不得于小于150，钻铤长不得小于8.3 m 。 钻铤尺寸及工作参数 公称尺寸 mm 79.4 88.9 105.0 120.6 127 158.7 177.8 203.2 228.6 279.4 寸 3.1/8 3 1/2 4 1/8 4 3/4 5 6 1/4 7 8 9 11 公称内径 31.8 38.1 50.8, 50.8 57.1 71.4 71.4 71.4 71.4 76.2 接头螺纹 型式 NC23 NC26 NC31 NC35 NC38 NC46 NC50 NC56 NC61 NC77 倒角园 直径 76.2 82.9 100.4 114.7 121 150.0 164.7 190.1 212.7 268.0 新钻铤螺纹台肩宽度 外螺纹 5.6 5.0 7.1 9.9 9.5 13.6 15.7 20.4 24.6 25.0 内螺纹 4.8 4.2 6.4 8.9 8.7 12.7 14.9 19.6 23.8 25 方钻杆 1、方钻杆表面不应裂纹、结疤、剥层，不允许在表面焊补缺陷或焊标尺；2、方部和园角要平整；3、方钻杆的对边宽不得小于原尺寸的12mm；4、方钻杆台肩使用标准与钻铤相同。 加重钻杆: （ 数字表示---规格× 接头外径不得小于× 最小台肩面宽度不得低于 ） （1） 139.7 × 169× 9 加重钻杆 （ 2） 127 × 155× 9 （3 ） 88.9× 119× 6.5 磨损后钻铤螺纹台肩宽度 外螺纹 4.7 4.6 6.5 9 9 12.5 15.3 15.8 18 25 内螺纹 4 4 6 8.2 8.5 11.8 14.7 15.2 17.3 25 外伤凹痕允许量 横向伤深× 长 3× 25 4× 28 5× 33 5× 38 5× 40 6× 50 6.5× 56 7× 64 7× 72 8× 80 纵向伤深度 3 4 5 5 5 6 6.5 7 7 8 均匀磨损后外径 75 85.1 100.1 113.5 122 152 168 190 210 266 偏磨限定尺 寸 3 3.8 4 5.2 5.2 6.6 8 9.9 11.8 13 上紧扭矩 KN.M 4.9 6.3 9.2 14.7 17.4 24.4 43.4 65.2 92.3 142.5
接头螺纹、台肩平面
塔里木常用钻具使用技术参数
单位：mm
1、螺纹：（1）数字型、内平型剩余牙顶宽应大于0.83;（2）51/2-65/8FH、51/2－85/8REC剩余牙顶宽不少于0.64；（3）磨尖牙数均不能大于4扣；（4）螺纹不应有严重腐蚀和泥浆冲蚀痕迹。 2、台肩平面：（1）台肩平面应平整光滑、没有径向伤痕、刺痕、无毛刺；（2）台肩平面因粘结或撞击呈凹凸不平者，在靠内园处应保持完好，其完好部份最窄处宽度应达到相应尺寸钻具60％的使用台肩宽度；凡凸出处 必须锉平；（3）磨损后的台肩宽度包括倒角宽度；（4）内螺纹镗孔直径± 不得超过1.5mm；（2 3/8，2 7/8钻杆、3 1/2钻铤± 不超过1.2mm）（5）外螺纹伸长在50.8内不得超过0.75mm。 直线度： 钻头规格 mm 149.2 215.9 241.3 in 57/8 81/2 91/2 1、8－12米长钻杆其直线度应≤6；2、大于9米长钻铤其直线度应≤6，小于9米长钻铤其直线度应≤5；3、方钻杆其直线度应≤8；加重钻杆直线度≤5mm。 钻具稳定 器 本体外径 mm 120.7 159 203.2 in 43/4 61/4 8 内径 mm 50.8 71.4 71.4 新工作外径 mm 147-149 214--215.9 239-241 磨后限定尺寸 钻柱 143 210 235 井底 144 211 236 钻头规格 mm 311.1 406.4 444.5 in 16 本体外径 mm 228.6 in 9 91/2 9 内径 mm 76.2 76.2 76.2 mm 309-311 404-406 442-444. 磨后限定尺寸 钻柱 305 400 437 井底 306 401 438 钻头规格 mm 660.4 in 26 本体外径 mm 228.6 in 9 内径 mm 76.2 新工作外径 mm 657-660.
塔里木常用钻具使用技术参数
新钻杆数据 管体数据 外径 寸 2 3/8 *2 3/8 2 7/8 *2 7/8 ﹡2 7/8 3 1/2 *3 1/2 4 4 1/2 5 *5 5 1/2 *51/2 铝合金 全铝合金 铝合金 mm 60.3 60.3 73 73 73 88.9 88.9 101.6 114.3 127 127 139.7 139.7 147 146 103 内径 46.1 46.1 54.6 54.6 54.6 70.2 70.2 82.3 92.5 108.6 107.7 121.3 121.3 121 124 85 最小 接头 类 壁厚 钢级 抗扭N.M 抗拉 外径 型 KN 7.11 S135 15239 1108 NC26 85.7 7.11 9.19 9.19 9.19 9.35 9.35 9.65 10.92 9.19 9.65 9.17 9.17 13 11 9