循环流化床锅炉启动技术方案
循环流化床锅炉启动技术方案
循环流化床锅炉启动技术方案循环流化床锅炉是一种新型高效、清洁的锅炉技术，广泛应用于工业和电力行业。
循环流化床锅炉的启动技术方案是确保锅炉正常运行和达到设计要求的关键流程。
以下是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的详细描述，包含了启动阶段的准备工作、操作步骤和启动后的监测控制。
一、准备工作1.清洗：在启动之前，需要对循环流化床锅炉进行清洗，清除锅炉内部的杂质和污垢，以确保中空球床及管道的畅通。
2.加药：加入适量的防腐剂和腐蚀抑制剂，以防止循环流化床锅炉受到腐蚀。
3.校正参数：校正循环流化床锅炉的各项参数，包括进料、出料温度，流量和压力等。
二、操作步骤1.加煤：将煤粉加入到循环流化床锅炉的燃烧室中，并点火。
2.水泵启动：启动给水泵，将水送入锅炉内，形成一定的水头和循环，使循环流化床形成流化状态。
3.加热：根据设计要求，逐渐加热循环流化床锅炉，将水加热到设计温度。
4.水液位控制：通过控制给水泵的运行和给水量的控制，保持循环流化床锅炉内的水位稳定。
5.进料控制：根据设计要求，控制进料的量和速度，以达到预定的燃烧效果和热能输出。
6.空气调节：根据需要调整空气供给量，保持循环流化床锅炉的燃烧状态和温度稳定。
三、启动后的监测控制1.温度监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料温度，确保锅炉的正常运行和燃烧效果。
2.压力监测：监测循环流化床锅炉的进料、出料压力，确保锅炉内部压力在安全范围之内。
3.液位监测：监测循环流化床锅炉内的水位，调整给水泵的运行和给水量，以维持适当的水头和循环。
4.燃烧监测：通过监测煤粉的燃烧质量、燃烧效率和烟气排放，调整进料和空气供给量，以达到最佳的燃烧效果和节能减排目标。
以上是一个关于循环流化床锅炉启动技术方案的概述。
在实际操作中，需要根据具体的锅炉设计和要求，结合运行经验和技术要求，制定详细的操作计划和安全措施。
循环流化床锅炉的启动过程需要经验丰富的操作人员进行监控和调整，以确保锅炉的安全运行和高效能利用。
循环流化床工业锅炉启动准备要点
循环流化床工业锅炉启动准备及试运行方案编制：审核：批准：开封新力锅炉安装公司目录一：分部试运转二：锅炉漏风试验三：烘炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：煮炉七：管道的冲洗和吹洗八：蒸汽严密性试验九：安全阀调整十：整套启动试运行十一：运行中监视与调整十二：试运行期间注意事项一：分部试运转总则1、锅炉在启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
循环流化床锅炉的启动与运行
二次风量的控制 二次风对锅炉燃烧所起的作用十分大，它能参与燃烧提高炉膛上部燃烧份额，对炉膛内进行扰动，补充和均衡氧量。二次风投入使炉膛内补充氧量，促使细煤粒继续燃烧放热，使炉膛上部温度升高，二次风的大小可以通过低过处氧量值来控制，其氧量一般在4 %左右。低负荷时二次风总量需要的少些，高负荷时就要多些。
循环流化床锅炉的启动与运行
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第一节 循环流化床锅炉的冷态试验
档板开关方向及操作试验
启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；
回料阀的检查及回灰试验
清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料的风帽（或风管）是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从炉膛人孔门处观察回灰情况。
油 枪 雾 化 试 验
在进行雾化试验前，应先检查燃油系统管道、阀门等不得有漏油现象。检查合格后方可进行油枪雾化试验。其方法是：将油枪从点火装置（热烟气发生器上撤下，进行解体清洗雾化片、旋流片等，清洗干净后组装后，将油枪头对准盛油桶。开启油系统循环阀，启动油泵调整油压，缓缓开启油枪控制阀门，观察油枪雾化情况，并记录能保证油枪正常雾化的最低油压。油枪雾化时，喷出的油应成雾状，不能有油滴出现。雾化试验合格后按图纸位置将油枪复位，等待启炉时使用。雾化试验时一定要注意安全，试验周围不得有明火和其它可能带来消防隐患的操作。
二、正常运行和升降负荷
在锅炉正常运行时，运行人员要认真监视各运行参数，并作出适时调整，保证机组安全平稳高效的运转，预防事故发生。通过加减煤量和风量就可以改变锅炉负荷。升负荷时缓慢加煤加一次风，加煤后床温会逐渐升高，料层增加，循环量也会随着增加，使炉膛内的温度水平、回料温度都升高，锅炉的主汽流量也增加。这时要注意观察负荷增长趋势、床温的升幅和过热蒸气温度，均不能超过规定值。必要时要停止升负荷，等锅炉运行平稳后，再跟据情况决定是否继续升负荷。降负荷首先减煤，床温下降，炉内温度水平下降，循环量下降，这时减一次风、二次风，料层厚度也应减薄，这样可以维持较高的床温，保证锅炉在低负荷时能稳定燃烧，锅炉的主汽流量下降，减少减温水量维持主汽温度。在减负荷时要密切注意床温下降情况避免灭火发生，也要注意过热蒸气温度不能低于汽机进汽要求。在升降负荷时一般不需对回料系统进行调整。 锅炉运行是一个综合参数控制过程，是多点控制。每一个控制点都会对运行工况带来变化，因此在操作时要根据各参数的趋势进行缓慢调节，以免出现过大的波动，影响安全运行。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
解决循环流化床锅炉启动及运行问题的探讨
需 待 查 明温 度 降 低 原 因并 排 除 后 再 启 动 。
ｌ ４ 炉 膛 差 压 。
炉 膛 差 压 是 一 个 反 映 炉 膛 内 固体 物 料 浓 度 的 参数 。 通 常 将 所测 得 的 燃 烧 室上 界 面 与炉 膛 出 口之 间的 压 力差 作 为 炉 膛 差 压 的 监 测 数 值 。炉 膛 差 压 值 越 大 ，说 明 炉 膛
２ ０． ． ０ ８ Ｎｏ９・月干 嘻
节睡
此 外 ， 膛 差 压 还 是 监 视 返 料 器 是 否 正 常 工 作 的一 炉
结 ，找 出 最 佳 点 火 升 温 方案 ，确 保 一 次 点火 成 功 。
个 参 数 。在 锅 炉 运 行 中 ，如 果 物 料 循 环 停 止 ，则 炉 膛 差 压 会 突 然 降低 ，因 此 在 运 行 中需 要 特 别 注 意 。
求 ， 调 节 炉 膛 差 压 。而 炉 膛 差 压 则 通 过 锅 炉 分 离装 置 来
下 的 放 灰 管 排 放 的 循 环 灰 量 的 多 少 来 控 制 ，一般 炉 膛 差 压 控 制在 ５ ０～２ ０ Ｐ 之 间 。 户根 据 燃 用 煤 种 的 灰 份 ０ ００ ａ 用 和 粒 度 设 定 一个 炉 膛 差 压 的上 限 和 下 限作 为 开 始和 终 止 循 环 物 料 排 放 的基 准 点 。
段 还 是 正 常 运 行 阶 段 ，都 有 可 能 引起 结 焦事 故 。一 旦 发
生 结 焦 ，将 严 重 影 响锅 炉 设备 的 安 全 经 济 运 行 ，且 打 焦 时 易 损 坏 布 风 板 、 风 帽 、炉 墙 及 水 冷 壁 管 等 部 件 。 结 焦 主 要 分 高 温 结 焦 和 低 温 结 焦 两 种 型式 。 高 温 结 焦 是 点 火 升 温 阶 段 经 常 发 生 的事 故 ， 温 时 燃 煤 发 生 升 爆 燃 ，造 成 床 温 迅 速 升 高 ， 当温 度 达 到 灰 熔 点 以 上 时 ， 使 炉 膛 结 成 一 个 整体 的 焦块 表 面 。 在 正 常 运 行 过 程 中 ，
循环流化床锅炉机组的启动
循环流化床锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备1 检查所有阀门，并置于下列状态：1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。
1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。
1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。
1.5 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。
1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。
1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。
1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。
2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。
2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。
5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：5.1 给水值班人员：给水管上水。
5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。
5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。
5.4 化学值班人员：化验炉水品质。
5.5 电气值班人员：电气设备送电。
5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。
5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。
1 上水的水质、温度、时间要求：1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。
35吨循环流化床锅炉启动过程
一、班长听取各岗位的检查汇报后，应注意重点进行检查，确认符合点火条件后，应将点火和启炉的时间及注意事项向司炉交待清楚，并做以下工作：1、与汽机联系，启给水泵送合格的软化水；2、与输煤值班员联系，给煤斗上煤；3、与仪表值班员联系，使各种仪表及操作装置处于工作状态；4、与化验室联系，准备化验水、汽品质；5、与电气联系，给转动设备送电（电机停运10天以上者，要求电工测量绝缘）；6、联锁试验完毕，且动作正确；7、对远方电动操作开关应进行试验，指示与实际位置相符；8、沸腾床的冷态试验进行完毕，无堵塞的风帽；9、在锅炉启动前必须启动引风机并开启挡板对锅炉烟道进行通风，时间不少于5分钟，以免气体在烟道内积聚发生爆炸的危险。
二、点火底料的配制：1、点火料层为0～5的灰渣粒和0～8的引子烟煤组成，点火料层应配制成具有2000kl/kg左右的发热量，含引子烟煤约10～20％，料层厚度约为350～450；2、关闭引、送风机及风室挡板，启动、引送风机，将准备好的灰渣粒、引子烟煤投入炉膛内，结束后，逐渐加大风量，使灰渣粒和引子烟煤充分混合，经3～5分钟后，关闭送、引风机风门，再次观察料层的平整状况和测量料层厚度是否符合要求。
三、锅炉启动前的检查工作完毕后,可经省煤器向锅炉上合格的除氧水，但水温不应超过90 ℃。
1、进水应缓慢进行，锅炉从无水到正常水位所需的时间：夏季上水时间1.5～2小时，冬季为2.5～3小时。
2、锅炉上水时，不得影响其他锅炉的给水。
3、在上水的过程中,应检查汽包、联箱的手孔门及各部阀门、法兰、堵板等是否有泄漏现象,当发现泄漏时,应及时通知检修人员进行处理。
4、当锅筒内水位升到-50处时，停止上水，检查各放水门和进水门有无泄漏现象。
5、当停止进水时后，锅筒内水位应保持不变，如水位逐渐降低或升高，应查明原因，并予消除，保持锅筒水位在-50处。
6、当锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门；停止上水时，应打开该阀门。
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。
随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。
循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。
由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。
研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。
1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。
它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。
循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。
燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。
为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。
在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。
1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。
锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。
循环流化床锅炉启动调试导则
循环流化床锅炉启动调试导则英文回答：Starting and debugging a circulating fluidized bedboiler can be a complex process, but with proper guidelines, it can be done efficiently. In this response, I willprovide a step-by-step guide on how to start and debug a circulating fluidized bed boiler.Step 1: Pre-start checks.Before starting the boiler, it is essential to conducta series of pre-start checks. These checks includeinspecting the fuel supply system, ensuring proper water level in the boiler, and verifying the correct operation of safety devices. For example, I would check the fuel feed system for any blockages or malfunctions and ensure thatthe water level in the boiler is within the recommended range.Step 2: Ignition and startup.Once the pre-start checks are completed, it is time to ignite the boiler and start the circulation process. This involves igniting the fuel and establishing the proper air and fuel mixture. For instance, I would ignite the fuel using a pilot flame or an ignition burner and gradually increase the fuel and air supply to achieve the desired combustion conditions.Step 3: Monitoring and adjustment.During the startup process, it is crucial to monitor various parameters such as temperature, pressure, and flow rates. This allows for adjustments to be made to optimize the boiler's performance. For example, if the temperature is too high, I would adjust the fuel and air supply to lower it to the desired range.Step 4: Debugging and troubleshooting.In case any issues or malfunctions occur during thestartup process, it is important to promptly identify and resolve them. This may involve checking for leaks,inspecting control valves, or analyzing combustion characteristics. For instance, if there is a sudden drop in pressure, I would inspect the control valves for any blockages or malfunctions and rectify the issue accordingly.中文回答：循环流化床锅炉的启动调试是一个复杂的过程，但是通过适当的指导，可以高效地完成。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
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循环流化床锅炉启动技术方案
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循环流化床锅炉启动方案
1 目的
1.1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。
1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。
2 引用标准、依据
2.1 热电厂《锅炉运行规程》。
2.2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。
3 设备概况
锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG-75/3.82-M Q40型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。
锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式。
目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。
附：锅炉主要设计参数表
4.1锅炉启动总指挥：XXX
4.2锅炉启动副总指挥：X
4.3现场总指挥：当班值长
4.4现场技术指导：XX
4.5启动操作：当班锅炉人员
4.6设备保全：XX
5 锅炉启动前的试验：
5.1水压试验
5.2油枪雾化试验
5.3流化试验
6 锅炉启动过程和步骤：
6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。
6.2在锅炉启动过程中，要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。
6.3点火前，煤斗中应有足够的燃料量。
6.4启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照，以验证水位计的准确性，并对转机（引风、
一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火。
6.5点火方式：床下油点火
6.6点火步骤：
6.6.1副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机（启动时调节挡板应在零位；启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。
6.6.2当引风机电流稳定后启动一次风机（启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量，使底料流化，一般总风量在30000m3/h左右（底料加热和开始着火时，一次风量要较小，以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化，热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏。
另一方面要防止风量过大造成热损失）。
6.6.3返料的投入：
6.6.3.1点火初期（即启动风机时）投入返料。
优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定。
6.6.4调节点火油压，维持油压在1.0 MPa左右，投入电子打火枪，开启油枪进油门点火。
6.6.5若点不着或点着后熄火，立即关闭进油门，停止供油，通风三分钟后重新点火。
6.6.6调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800℃。
6.6.7控制床料缓慢升温，当料层平均温度升至450℃以上时，启动一台给煤机脉冲给煤，维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量）。
调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升。
当床温最高点升至600℃以上时氧量有很大余地，可启另外一至两台给煤机连续少量给煤，注意氧量不要过低，以防爆燃（此时，如果加煤后造成床温下降，应停止给煤，或少量给煤。
）。
6.6.8一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。
如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不小于最低雾化油压；如煤没着火，停止给煤，调整油压，提高床温，等煤着火后继续给煤。
密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理，必要时请示现场总指挥停炉处理。
投煤阶段可适当提高油压，但控制风室温度不超800℃。
6.6.9点火过程中，当床温升至800℃以上时，且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪，等床温稳定十分钟后将点火风门切换到
正常风门，切换时要保证一次风风压及风量，继续调整给煤量和一次风量控制床温在850-950℃。
如果停油枪后发现床温上升很快，可迅速增大一次风量，减少给煤，控制住上升趋势再减回至原来风量，调整给煤量，将床温控制稳定。
6.6.10符合汽机冲转条件后，逐渐增加负荷，关闭疏水门和排汽门。
6.6.11停油枪后，排烟温度达到110℃以上时，可将电除尘电场投入。
6.6.12进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900℃±50℃。
6.6.13床温稳定且较高，燃烧正常，视锅炉负荷情况，可启动二次风机。
投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，防止局部温度过高。
6.6.14通过调整配风比，锅炉达到最佳的燃烧效果。
6.7锅炉升压，锅炉升压时间，由点火起至工作压力。
6.7.1升压过程：
6.7.1.1当汽包压力升到0.1～0.2MPa时，关闭汽包空气阀，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示正确性。
6.7.1.2当汽包压力升到0.2～0.3MPa时，仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管，汽包压力升至0.3MPa时，设备保全人员热紧法兰和人孔、手孔等处的螺
丝，记录膨胀指示值一次，此时应保持压力稳定。
6.7.1.3当压力升到0.3～0.6MPa时,对水冷壁联箱排污一次，排污时注意汽包水位，保持压力稳定，同时检查各阀门是否有泄漏现象。
6.7.1.4当压力升到1.0MPa时，进行第二次排污，检查膨胀指示值并做好记录。
6.7.1.5当汽包压力升到50％工作压力2.1MPa时，水处理化验人员化验蒸汽品质，记录膨胀指示值，对锅炉全面检查，发现不正常时，停止升压，消除后继续升压。
6.7.2升压过程中注意事项：
6.7.2.1在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
6.7.2.2严格按规定的时间进行升压，防止汽包上、下壁温差超过50℃。
6.7.2.3防止炉膛左右两侧温差大于50℃，在升压过程中，严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
6.7.2.4在升压过程中，应监视过热器蒸汽温度和管壁温度的变化，蒸汽温度不得超过450℃。
6.7.2.5在点火升压过程中，省煤器与汽包再循环阀必须在不进水时开启，在锅炉进水时关闭。
6.7.2.6在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压
部件的膨胀情况。
6.7.2.7在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。
6.8 暖管
6.8.1暖管目的:供汽管路在没有供汽之前,温度很低,有的供汽管路在停止运行以后,可能有存留的蒸汽凝结水.当主蒸汽阀门打开向管路供汽,高温蒸汽进入低温管路,将很快冷凝成液态的水。
如果不进行暖管和疏水,因低温管路膨胀不充分，同时高温高压蒸汽将携带冷凝水对蒸汽管道、阀门、法兰形成巨大的水冲击,使供汽设施遭到破坏。
所以,锅炉在供汽前,必须进行严格的暖管工作。
6.8.2暖管方式及方法:
6.8.2.1暖管方式:分段暖管、直接暖管、倒汽暖管三种。
6.8.2.2暖管方法（我车间采用直接暖管）
直接暖管:锅炉启动前开启电动主汽门,开启主汽隔离门开启主汽隔离门疏水,开启双减隔离门，开启双减疏水，分汽缸疏水，直接暖管至分汽缸。
6.9.合理调整一次风量、二次风量，保持炉内合适含氧量和正常流化循环，炉膛内各温度测点在规定范围内。
7 注意事项
7.1 车间管理人员严禁违章指挥。
7.2 锅炉启动组织机构人员严格执行车间汇报制度。
7.3 操作人员严格按照《锅炉操作规程》操作。
7.4 操作人员严格执行操作票制度。
7.5 遇紧急未尽事宜应严格按照《电业安全工作规程》执行。
7.6 此方案由电站车间负责解释。