第二节零件图的作用与内容

零件图的作用和内容

图5-21 表面粗糙度的引出标注和统一标注
图5-22 表面粗糙度的统一标注
一、表面粗糙度 3.表面粗糙度在图样上的标注方法
4)零件上连续表面 (图5-23a)、重复要素(如孔、槽、齿等，图5-23b)和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
图5-23 零件上连续表面、重复要素的表面粗糙度注法 a)连续表面注法 b)重复要素注法
第二节零件上的工艺结构
一、铸造工艺结构
图5-1所示为砂型铸造时，从下砂箱中起模(起出木模)的示意图，当合上上砂箱后，再将熔化的铁水，通过浇口、浇道注入到砂型型腔中，待铁水冷却凝固后，就获得了零件的毛坯——铸件。为了获得合格的铸件，铸件必须具有如下工艺结构。
图5-1 砂型铸造时起模示意图
为了拔模时不致损坏砂型型腔，在铸件造型时，沿铸件内、外壁的起模方向应有适当的斜度，称为拔模斜度。因为拔模斜度一般较小，所以在图样上可以不予画出，也不标注斜度尺寸，见图5-2a。当必须表明斜度时其画法和尺寸注法见图5-2b。
图5-2 铸造圆角和拔模斜度
一、铸造工艺结构 3.铸件壁厚
铸件的壁厚应尽量均匀一致，见图5-3a。当必须采用不同壁厚连接时，则壁厚的过渡应缓慢，见图5-3b。
第五节零件图的尺寸标注
一、尺寸基准(GB/T4863—1985)
尺寸基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，即零件在设计、制造时用以确定尺寸起始位置的那些点、线、面，简言之，就是标注尺寸的起点。根据使用场合和作用的不同，尺寸基准可分为设计基准和工艺基准两类。
二、主视图选择 1.主视图的投影方向
选择主视图的投射方向应遵循形状特征原则，即该投射方向应能最多的、最清楚的反映零件的内、外结构形状、从而能显示出零件的结构特征和整体概貌。这与组合体主视图选择的原则是一致的。

7-1零件图作用与内容

上海理工大学《机械制图》上海理工大学《机械制图》课件
二、零件图的内容
技术要求一组视图
Ra 6.3
Ra 1.6
完整尺寸
Ra 6.3
Ra 6.3
Ra 12.5
技术要求
(
)
标题栏
上海理工大学《机械制图》上海理工大学《机械制图》课件
第七章
பைடு நூலகம்零件图
7.1 零件图的作用与内容
上海理工大学《机械制图》上海理工大学《机械制图》课件
7.1零件图的作用与内容 7.1零件图的作用与内容
一、零件图的作用
零件图是设计部门提交给生产部门的重要的技术文件，反映了设计者的意图，表达了机器或技术文件，反映了设计者的意图，部件对零件的要求，是制造和检验零件的依据。部件对零件的要求，是制造和检验零件的依据。

2023-机械制图基础知识(零件图)

二、零件图的内容: ⒈ 一组视图表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸确定各局部的大小和位置。 ⒊ 技术要求加工、检验到达的技术指标。 ⒋ 标题栏零件名称、材料及必要签署等。
11
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
标准公差的数值由根本尺寸和公差等级确定。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0 基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 根本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。
52
根本偏差系列根本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
12
一、视图选择的要求:
⒈ 完全零件各局部的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清楚所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构要分清主要、次要形体
⒈ 分析零件功用形状与功用有关
36
各类孔的尺寸注法〔续〕
结构名称
尺寸标注方法
圆锥销孔
说明
圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。
37
38
1 .4 零件结构的工艺性

机械制图识图基本知识

机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。

零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1箱盖的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。

标题栏的方向与看图的方向应一致。

（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。

（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。

二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。

（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示-, q 卜）‘必”&图2尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。

3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。

4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。

上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。

6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。

尺寸公差永为正值例如：①20 0.5 ；其中e20为基本尺寸，0.81为公差。

0.5为上偏差，-0.31-0.31为下偏差。

20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。

7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。

8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。

机械制图第11章零件图 - 新国标

第二节

零件的视图选择
零件的视图选择原则：
主视图的选择——
（1）主视图的投影方向——形体特征原则
（2）零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等其它视图的选择——在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便于读图的前提下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确，简明易懂。
一、轴套类零件
（三）技术要求
1、有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2、有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 3、有配合要求的轮颈和重要的端面应有形位公差的要求。
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用。
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
4.了解几何公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节
零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴承、油杯等。
图
例
（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求
主视图投射方向
（一）表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。

工程制图专业知识讲义

找出主视图，分析各视图之间旳投影关系及所采用旳体现措施。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
1）、视图选择分析
阀体旳主视图按工作位置选用，采用全剖视，清楚地体现内腔旳构造；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔旳分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表达方形法兰旳厚度，局部剖表达螺孔深度。
2）、尺寸标注分析
常选用设计轴线、对称面、主要端面和主要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工旳部分，应尽量按便于加工和检验旳要求标注尺寸。
制图
审核
§8—2 零件图旳视图选择和尺寸标注
一、零件图旳视图选择 1、分析零件构造形状，拟定体现方案
分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工措施。
2、选择主视图
选择主视图旳原则：
➢ 特征原则——能充分反应零件旳构造形状特征。 ➢ 工作位置原则——反应零件在机器或部件中工作时旳位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时旳位置。
3、叉架类零件叉架类零件旳构造形状比较复杂，且不太规则。要在多种
机床上加工。 1）、视图选择分析此类零件因为加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑
工作位置和形状特征。叉架类零件经常需要两个或两个以上旳基本视图，而且要用局部视图、剖视图等体现零件旳细部构造。

【PPT】(2)零件图的作用和内容.

尺寸标注应注意的问题
毛坯面尺寸标注
尺寸标注应注意的问题
毛坯面尺寸标注
尺寸标注应注意的问题
尺寸标注要符合工艺要求
第三讲零件图的技术要求
(1) 极限与配合与极限和配合有关的基本概念有：基本尺寸、极限偏差、尺寸公差等。
公差带图
用零线表示基本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T1800.3-1998）将公差划分为20个等级，分别为 IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。
比例 1:1 (图号）数量材料 Q235A
(校名)
(5)典型零件的表达方法

(5)典型零件的表达方法
其余
抛光
未注圆角R3 手轮
制图审核材料数量 HT150 1 比例 1:1 图号
(校名)
(5)典型零件的表达方法
【叉架类零件】叉架类零件的结构形状一般比较复杂，主视图的选择要能够反映零件的形状特征，其他视图要配合主视图，在主视图没有表达清楚的结构上采用移出剖面、局部视图和斜视图等。
(2) 零件图的尺寸标注
尺寸基准的选择零件在设计、制造和检验时，计量尺寸的起点称为基准。根据基准的作用不同，分为设计基准、工艺基准、测量基准等。设计基准——设计时确定零件表面在机器中的位置所依据的点、线、面，称为设计基准。工艺基准——加工制造时，确定零件在机床或夹具中的位置所依据的点、线、面，称为工艺基准。测量基准——测量某些尺寸时，确定零件在量具中的位置所依据的点、线、面，称为测量基准。

制图-零件图pptPPT课件

教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标注方法。 2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方法。教学重点： 1.极限与配合的概念及标注。 2.形位公差的概念及标注。教学难点：正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。
第五节极限与配合
一．公差与配合的基本概念 1．互换性和公差在一批相同的零件中任取一个，不经过任何修配就能装到机器（或部件）上，并能保证使用性能的要求，零件的这种性质，称为互换性。零件具有互换性，对于机械工业现代化协作生产、专业化生产、提高劳动效率，提供了重要条件。为了使零件具有互换性，并不要求零件的尺寸加工得绝对准确，而是要求在保证零件的机械性能和互换性的前提下，允许零件尺寸有一个变动量，这个允许尺寸的变动量称为公差。
图7–8 叉架零件图
第三节、零件图的尺寸标注
零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据。尺寸标注除了要满足正确、完整、清晰的要求外，还要标注得合理。即要考虑设计要求还要考虑工艺要求。
1. 尺寸基准的确定零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。（1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点；（2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
R132
12
R60
104
42
88
16
38
48
50
宽度方向尺寸基准
技术要求未注铸造圆角R2~R3
叉架类零件
教学目的：了解零件表面粗糙的一些术语，并能在给出高度参数—— 轮廓算术平均偏差Ra的许值条件下，正确在图样上标注表面粗糙度代号。教学重点：表面粗糙度的概念意义及标注。教学难点：表面粗糙度的正确标注。