液力耦合器常见故障及维护
液力偶合器常见问题分析
・试验研究・液力偶合器常见问题分析Analyzing S ome G eneral Problems About Variable -S peed C ouplings(250002)山东电力研究院 李福尚摘 要 针对电厂在线运行的液力偶合器常见问题进行分析,并提出相应的解决或改进措施。
关键词 液力偶合器 涡轮 泵轮 勺管 冷油器 密封Abstract S ome general problems about variable -speed couplings on -line in power plants are analyzed ,s ome im provements and s olving ways are pre 2sented.K ey Words Variable -speed coupling Turbo wheel Pum p wheel Scoop tube Oil cooler Sealing1 引言调速型液力偶合器是以流体为介质来传递功率的可变转速传动装置,通过改变偶合器工作腔内的充满度,使原动机转速不变的条件下,实现被驱动机械的无级调速,其结构原理示意图见图1。
它的功能是:空载启动、缓慢加速、无级调速、过载保图1 C O46型液力偶合器结构示意图1-主动轴 2-增速齿轮 3-泵轮 4-涡轮5-从动轴 6-供油腔 7-勺管 8-排油腔9-工作油充油泵 10-润滑油齿轮泵 11-滤网12-润滑油冷油器 13-润滑油辅助齿轮泵14-进油控制阀 15-冷油循环门 16-热敏元件17-工作油冷油器 18-油箱回油 19-输入轴护、减缓冲击、隔离振动、安全运行、高效传动。
凡需变负荷运转的各种风机、水泵均可以采用调速液力偶合器实现变速运转,因此在电厂中的应用较多。
然而,液力偶合器一旦发生故障,泵或风机也不能工作,威胁到机组的安全运行,必须引起足够的重视。
2 液力偶合器常见问题分析及措施2.1 运行油温高液力偶合器在各种变速装置中属于有差调节,为低效变速装置,其调节效率等于转速比,存在功率损失较大,特别工作在低效区,必然产生大量热量,通过油循环散热。
液力耦合常见故障
液力耦合常见故障1 启动故障起因措施驱动机达到额定速度后，从动机没有启动•勺管设置到0%•采取下列措施：•将勺管朝100%移动。
•注油泵没有输油•采取下列措施：- 油箱油温< 0 °C（32 °F）或油粘度> 400 mm2/s- 将油加热到>0 °C（32 °F）。
关闭油冷器的冷却水源。
- 油位过低- 检查油位，并注油到最低标记和最高标记之间。
检查易熔塞。
- 泡沫油（油温过低，油含水、空气分离特性不良、油等级不正确）- 管道阻塞- 主电动机旋转方向错误- 检查油是否含杂质。
对油进行离心或分离，必要时，更换油。
- 检查压力测量点的注油泵压力。
- 检查管道，清除障碍。
- 检查主电动机，并适当连接。
•启动转矩过高（电动机冲击电流高），从动机阻塞（参见工作油温度）•检查从动机是否自由旋转。
检查易熔塞。
调速型液力偶合器启动期间温度变得过高•从动机卡住，其他障碍•检查从动机是否自由旋转，取下引起阻力的任何物件。
检查易熔塞。
•油流速过低•检查油是否适当循环。
2 输出速度故障起因措施即便勺管保持在相同位置，输出速度也摆动•泡沫油（换热器下游油温过低，因此，油分离特性不良）•将油箱中的油加热到> 45°C。
•注油泵抽入空气•检查油位，并在可能时检查注油泵。
•系统压力或流量波动•检查系统，必要时，排放并稳定。
在自动控制下（控制杆定期移动），输出速度摆动在控制回路正确的响应时间，控制器不运行调节控制回路的控制器（调节控制器阻尼）。
输出速度不能控制•勺管或勺管执行器卡住•检查勺管是否自由移动，取下致使勺管卡住的任何物件。
•勺管执行器有缺陷•检查勺管执行器。
未达到最高输出速度•勺管未处于100%•检查某些勺管行程。
•易熔塞熔化•确定并纠正起因。
装设新易熔塞。
•工作油泵耗电过高•对照项目设计参数，检查电动机额定值。
检查从动机是否平滑转动。
3压力故障起因措施润滑油压过低，不能启动 • •• 向外部设备输送的润滑油过多• 调节孔口• 注油泵排放管线未装设孔口• 装设孔口（2 mm ）• 油回路泄漏 •检查油位。
液力偶合器故障分析处理
检修工作机，排除制动故障
频繁启动
不得过于频繁启动
启动时间过长
检查功率消耗
偶合器规格过小
更换合适的偶合器
运行不稳定
安装不当，原动机与工作机轴不同轴
按要求找正
基础刚性差，松动
增强基础刚性，旋紧地脚螺栓
偶合器或其它设钢盘损坏）
更换弹性橡胶块（弹性钢盘）
液力偶合器故障分析处理(限矩型耦合器)
故障分析与处理方法
故障现象
产生原因
处理方法
达不到额定转速
原动机（电机）故障
检查电机转速、电流
工作机有制动现象
检修工作机，排除制动故障
产生过载
检查功率消耗，排除过载
充液量过多，原动机达不到额定转速
检查充液量，放出适量油
充油量过少
按要求充油
偶合器漏油
检查结合面及轴端是否渗漏，更换密封
易熔塞易熔合金熔化
充油量过少
按要求充油
偶合器漏油
来源：(/s/blog_4db459740100c0eq.html) -液力耦合器故障分析处理(限矩型耦合器)041182975656_液力偶合器_新浪博客
检查结合面及轴端是否渗漏，更换密封
产生过载
检查功率消耗，排除过载
TWVVSN型液力耦合器维护保养规程
TWVVSN型液力耦合器维护保养规程TWVVSN型液力耦合器是一种常见的传动装置，它重要用于对功率进行平稳传递，具有传动平稳、噪音小、寿命长等特点。
为了确保TWVVSN型液力耦合器能够正常运行，需要进行定期的维护保养。
本文将认真介绍TWVVSN型液力耦合器的维护保养规程。
一、日常维护1. 每天运行前，检查液力耦合器的油位是否充分，如不足应适时添加。
2. 每月检查一次液力耦合器的油质量和状态，假如发觉油质黏稠度较高或油中混入杂质，应适时更换液压油。
3. 随时检查液力耦合器的外部零部件，如发觉受损或松动的情况，应适时进行更换或紧固。
4. 液压油更换周期一般为1-2年，实在依据使用情况而定。
更换液压油前应将原液压油排放并清洗液力耦合器内部，然后添加新的液压油。
5. 定期对液力耦合器的旋转轴承进行润滑，使用润滑油或润滑脂，润滑周期一般为1-3个月。
二、保养注意事项1. 使用液力耦合器前，应先检查其安装是否坚固，各部分接口是否正常。
2. 设备停机后，应适时停止液力耦合器的进油和放油管道，3. 常常对液力耦合器的工作情况进行监测，对异常情况适时处理，例如异常声音或过热等。
4. 定期检查液力耦合器的传动效率，通常情况下其传动效率应当大于90%。
5. 执行液力耦合器维护保养时，应使用安全牢靠的工具和方法，避开人员受伤或设备损坏的情况。
6. 在修理液力耦合器时，应当把维护和修理的记录保存下来，以便以后分析和查询。
以上就是TWVVSN型液力耦合器的维护保养的规程，这些措施可以明显提升液力耦合器的使用寿命和稳定性。
在实际工作过程中，应依据液力耦合器的使用情况适时调整和改善这些维护措施，以保证TWVVSN型液力耦合器能够更好地工作，并为工业生产供给更加稳定的动力保障。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨水泵液力偶合器是水泵与驱动机械之间的传动装置，通过液力传动的方式将动力从驱动机械传递给水泵。
水泵液力偶合器在使用过程中会出现损坏的情况，影响其正常的工作效率和寿命。
本文将探讨水泵液力偶合器损坏的原因以及预防措施。
水泵液力偶合器损坏的原因可以有很多，主要包括以下几点：1. 荷载过重：当水泵液力偶合器承受的荷载超过其承载能力时，会导致偶合器产生过大的应力，从而引起破裂或损坏。
2. 过热：如果水泵液力偶合器在使用过程中长时间运转或负载过重，会导致液力偶合器温度升高，超过其承受范围，从而引起热疲劳或变形，最终导致损坏。
3. 润滑不良：水泵液力偶合器在运转过程中需要充足的润滑，如果润滑不良或缺乏润滑，会导致偶合器部件的摩擦增大，进而引起损坏。
4. 震动与冲击：水泵液力偶合器在运转过程中受到外界的震动和冲击，如果无法有效地吸收和隔离这些震动和冲击，会造成偶合器受力不均匀，从而引起损坏。
接下来，我们可以采取一些预防措施来降低水泵液力偶合器的损坏风险：1. 选择合适的型号和规格的液力偶合器：根据水泵的容量和工作环境等要素，选择适合的液力偶合器，确保其能够承受相应的荷载和温度，并在正常工作范围内运转。
2. 定期检查和维护：定期对水泵液力偶合器进行检查，包括润滑情况、零部件的磨损情况以及固定螺栓的松动情况等。
及时维修或更换损坏的部件，确保液力偶合器的正常运转。
3. 加强润滑管理：定期添加润滑剂，并根据液力偶合器的需要调整润滑剂的用量和周期。
确保液力偶合器对润滑的要求得到满足，减少摩擦和磨损的发生。
4. 配备减震装置：为水泵液力偶合器安装减震装置，减少外界震动和冲击的传递，提高液力偶合器的工作稳定性和寿命。
水泵液力偶合器损坏的原因有很多，但通过选择合适的偶合器型号、定期检查和维护、加强润滑管理以及配备减震装置等预防措施，可以有效地降低水泵液力偶合器的损坏风险，提高其工作效率和寿命。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨水泵液力偶合器是一种常见的传动装置，它通过液力传动方式将发动机的转动转换为水泵的转动，从而实现水泵的正常工作。
在实际使用过程中，水泵液力偶合器有可能出现损坏的情况。
本文将探讨水泵液力偶合器损坏的原因以及预防措施。
水泵液力偶合器的损坏原因有很多，其中包括以下几点：1. 过载：过载是水泵液力偶合器损坏的常见原因之一。
当使用过程中液力偶合器承受的负载超过其承受能力时，会造成液力偶合器的损坏。
过载可能因为工作环境变化、工作时长过长等原因引起。
2. 液力偶合器泄漏：液力偶合器泄漏是导致损坏的另一个常见原因。
泄漏会导致液力偶合器内部的油液不足，进而影响其正常工作。
泄漏可能由于密封件老化、腐蚀或损坏、过热等原因引起。
3. 液力偶合器内部部件磨损或断裂：水泵液力偶合器的内部部件如轴承、离合器片等在长时间使用后可能会磨损或断裂，导致液力偶合器不能正常工作。
这可能是由于部件质量不合格、零配件老化或制造工艺问题等原因引起。
针对以上损坏原因，可以采取以下预防措施：1. 合理使用：避免长时间的超负荷工作，定期检查液力偶合器是否正常运转，确保不会超过其承受能力。
2. 定期检查和维修：定期检查液力偶合器的密封件、液压管路等部件是否完好，做到及时发现并处理泄漏问题，以防止油液不足导致液力偶合器损坏。
3. 注意液力偶合器油液的质量和温度：使用合格的液力偶合器油液，并注意做好冷却工作，避免油液过热引起泄漏和液力偶合器过载。
4. 定期更换液力偶合器内部部件：根据使用情况和制造商建议的更换周期，定期更换液力偶合器内部部件，防止部件磨损或断裂引起液力偶合器损坏。
水泵液力偶合器损坏的原因有很多，但通过合理使用、定期检查和维护以及注意液力偶合器油液质量和温度等预防措施，可以有效减少液力偶合器的损坏发生，延长液力偶合器的使用寿命。
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨
给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨随着城市的发展，给水泵在城市的供水系统中扮演着十分重要的角色。
然而，在给水泵的使用过程中，液力偶合器的损坏是一个普遍存在的问题。
本文将针对这一问题展开探讨，分析给水泵液力偶合器损坏的原因及预防措施。
1.工作环境问题给水泵通常使用在供水系统中，水质的变化及泵房温度的变化等环境因素都会对泵的运行产生影响。
过高的温度、潮湿的环境会导致液力偶合器的密封件老化甚至生锈，影响偶合器的传动效率。
2.偶合器磨损液力偶合器在工作过程中会受到物料的摩擦磨损，随着使用时间的增长，液力偶合器的磨损会越来越严重，最终会导致偶合器的失效。
3.液压油污染液力偶合器需要使用液压油作为媒介传输动力，如果液压油过脏，会引起油管、油泵等部件的堵塞，影响传动效率，甚至导致液力偶合器的失效。
4.使用不当给水泵的操作者可能会存在一些使用不当的情况，比如在液力偶合器还未达到工作状态时已经打开泵门，或者在泵未停止的情况下频繁地进行泵的拉动等。
这些不当使用方式都会严重损坏液力偶合器。
1.改善泵房环境保持泵房内的温度、湿度稳定是预防给水泵液力偶合器损坏的重要因素之一。
提高泵房内的空气质量，加强通风换气，保持泵房内的清洁和干燥。
可使用防水、防潮、阻燃等特殊涂层来保护液力偶合器的外部部件，防止过多的水分进入。
2.定期维护液力偶合器定期维护液力偶合器有助于延长其使用寿命，避免损坏。
定期更换液压油，保持液压油干净，可使用压力表、温度计等工具进行检查。
对于密封件等易损件，也要及时进行检查并更换。
3.正确使用液力偶合器正确的使用液力偶合器，包括正确停机和启动泵、避免超载和空载操作、避免频繁开关泵等操作。
当液力偶合器达到工作状态时，再开启泵门，避免使用不当造成压力对液力偶合器造成影响。
4.安装震动降噪保护装置在安装过程中，可为给水泵增加震动降噪保护装置，减少泵的启停震动对液力偶合器的伤害。
综上所述，给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施是一个十分重要的问题，既需要在使用中避免使用不当，也需要在日常维护中加强检查和维护。
液力偶合器的检修与故障处理
液力偶合器的检修与故障处理1、液力偶合器检修液力偶合器在运行20000小时或5年以后应进行大修，对其解体和重新组装的基本步骤如下：1）排空工作油后的步骤：（1）打开润滑油滤网并检查和清洗。
（2）拆下联轴器并检查。
（3）检查输入轴、输出轴的径向跳动。
（4）从箱体上拆下滑动调节器及传动杠杆。
（5）拆下辅助润滑油泵及电机。
（6）拆下辅助工作油泵及电机。
2）拆下并吊开箱盖后，检查齿轮的啮合情况。
3）拆下并解体输入轴及转子部件以后的步骤：（1）检查泵轮和涡轮（叶片共振试验）。
（2）拆下轴承情况，测量轴承间隙。
（3）检查勺管机构的磨损情况。
（4）检查易熔塞，必要时更换新备件。
（5）重新研刮轴瓦后回装（必要时研磨轴径）。
（6）清理转动外壳内的积油及污垢。
4）将个密封面涂上密封胶（耐温130℃）。
5）重新组装转子部件。
6）清理油箱、想座及箱盖。
7）将输入轴及转子部件装回箱座上。
8）装上并紧固好箱盖后的步骤：（1）回装好辅助润滑油泵及电机。
（2）回装辅助工作油泵及电机。
9）装上滑动调节器并加油润滑。
10）检查偶合器与驱动电机、泵的对中，并做好记录。
11）清洗并检查冷油器后进行耐压试验。
12）将油箱及冷油器灌油至要求的位置。
13）完成上述工作并检查仪表正常后，即可进行试转，在试转前应进行如下检查：（1）起动备用工作油泵，看能否正常工作。
（2）当工作油压高于0.25MPa时，工作油排到冷油器、备用工作油泵应断开。
（3）起动备用润滑油泵，看润滑油压能否达到规定的0.25MPa。
14）在试运转过程中应进行如下检查：（1）听诊齿轮传动装置是否有不正常的撞击、杂音或振动。
（2）检查各轴承温度不得超过70℃。
（3）检查各轴承、齿轮的润滑油的入口温度不得超过45-50℃。
（4）检查偶合器工作油温度不得超过75℃。
在冷油器的冷却水温度很高且滑差较大时，允许在运行中短时间内的工作油温度达到110℃。
（5）检查油箱的有温度不得超过55℃。
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液力耦合器原理、常见故障及处理
一、常见故障及处理
油泵不上油或油压太低或油压不稳定原因 1.油泵损坏2.油泵调压阀失灵或调整不好3.油泵吸油管路不严，有空气进入4.吸油器堵塞5.油位太低，吸6.油压表损坏7.油管路堵塞处理1.修复或更换油泵2.重新调整或更换油泵调压阀使压力正常 3.拧紧各螺栓使其密封 4.清洗吸油口过滤 5.加油至规定油位 6.更换压力表7.清洗油管路 2.油温过高原因 1.冷却器堵塞或冷却水量不足 2.风机负荷发生变动使偶合器过负荷处理 1.清洗冷却器，加大冷却水量 2.检查负荷情况，防止过负荷 3.勺管虽能移动但不能正常调速原因无工作油进入处理 1.修复或更换油泵 2.重新调整或更换油泵调压阀使压力正常 3.拧紧各螺栓使其密封4.清洗吸油口过滤器5.加油至规定油位6.更换压力表7.清洗油管路 4.箱体振动原因 1.安装精度过低 2.基础刚性不足 3.联轴节胶件损坏 4.地脚螺栓松动处理 1.重新安装校正 2.加固或重新做基础3.更换橡胶件4.拧紧地脚螺丝
二、原理及故障排除：
1、原理：
液力偶合器工作原理液力偶合器相当于离心泵和涡轮机的组合，当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮时，泵轮如一台离心泵，使工作腔中的工作油沿泵轮叶片流道向外缘流动，液流流出后，穿过泵轮和涡轮间的间隙，冲击涡轮叶片以驱动涡轮，使其象涡轮机一样把液
体动能转变为输出的机械能；然后，液体又经涡轮内缘流道回泵轮，开始下一次的循环，从而把电机的能量柔性地传递给工作机。
二、液力偶合器的调速原理液力偶合器在转动时，工作油由供油泵从液力偶合器油箱吸油排出，经冷却器冷却后送至勺管壳体中的进油室，并经泵轮入油口进入工作腔。
同时，工作腔中的油液从泵轮泄油孔泻入外壳，形成一个旋转油环，这样，就可通过液力偶合器的调速装置操纵勺管径向伸缩，任意改变外壳里油环的厚度，即改变工作腔中的油量，实现对输出转速的无级调节，勺管排出的油则通过排油器回到油箱。
2、故障现象及处理：
（1）过热
1）、冷却器冷却水量不足，加大水量；
2）、箱体存油过多或少调节油量规定值；
3）、油泵滤芯堵塞清洗滤芯；
4）、转子泵损坏打不出油，换内外转子；
5）、安全阀溢流过多；
6)、弹簧太松上紧弹簧；
7)、密封损坏泄油换密封件；
8）、油路堵塞，清除。
（2）输出轴不转
1）、安全阀压力值太低，上紧弹簧；
2）、油路堵塞，清除；
3）、泵损坏，换内外转子；
4）、泵转向错误，泵盖及偏心套转1800 ；
5）、泵吸油管路密封不准进空气，加强密封；
（3）机组振动大
1）、电动机振动大，测电机振动、排除；
2）、偶合器振动大，偶合器转子不平衡，检查按标记重装，电机与偶合器安装不同心，重新找正；轴承已损坏，换轴承；连接件松动，调紧；
3）、工作机振动，工作机不平衡，重新平衡；安装偏心，重新找正；4）、基础刚度不够，加强基础；
（4）轴端漏油
1）、弹性联轴器旋转引起真空效应将油吸出，吊罩将联轴器与端面隔开；
2）、皮碗密封圈唇面不平，换密封圈；
3）密封处轴面有划痕，磨光。