三甲胺生产废水处理工艺
化工厂合成氨有机废水处理工艺
化工厂合成氨有机废水处理工艺
化工厂合成氨有机废水处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 混合废水预处理：将合成氨有机废水与其他废水进行混合预处理，减少处理工艺的复杂性。
2. 酸洗：通过酸洗工艺来去除废水中的杂质物质，如铁、铜、镍等金属离子，以及一些难降解有机物。
3. 生物处理：将酸洗后的废水送入生物处理系统，利用菌群的作用进行生物降解。
生物处理一般分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式，具体选择哪种方式要根据废水的特性来确定。
4. 深度处理：针对生物处理后仍含有一定浓度的难降解有机物的废水，可以采用进一步的深度处理工艺，如吸附、膜分离、化学氧化、活性炭吸附等方法。
5. 中水回用：处理后的废水经过去盐处理后，可以作为工艺水或冲洗水回用，降低水资源的消耗。
化工厂合成氨有机废水的处理工艺需要根据具体的废水特性、处理要求和环境要求进行选择和优化，以实现高效、经济、环保的废水处理效果。
三甲胺制造甜菜碱生产工艺
三甲胺制造甜菜碱生产工艺甜菜碱是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、医药和农药等领域。
其中，以三甲胺制造甜菜碱的生产工艺流程是常见且成熟的方法之一。
本文将介绍三甲胺制造甜菜碱的生产工艺及其相关细节。
一、三甲胺的制备三甲胺是制造甜菜碱的重要原料，其制备过程一般包括以下几个步骤：1. 以甲醇和氨气为原料，通过催化剂的作用进行氨甲醇化反应，生成甲胺。
2. 将甲胺与甲醇再次反应，生成二甲胺。
3. 最后，将二甲胺与甲醇再次反应，得到三甲胺。
二、甜菜碱的制造以三甲胺制造甜菜碱的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 原料处理：将三甲胺通过蒸馏等方法进行纯化，并去除杂质。
2. 反应器中的反应：将纯化后的三甲胺与氰化钠进行反应，生成氰化三甲胺。
3. 过滤和洗涤：将反应后的氰化三甲胺进行过滤和洗涤，去除产生的杂质，并得到纯净的氰化三甲胺。
4. 氰化三甲胺的加热：将纯净的氰化三甲胺进行加热，使其发生分解反应，生成甜菜碱。
5. 结晶和干燥：将生成的甜菜碱溶液进行结晶和干燥处理，得到最终的甜菜碱产品。
三、工艺优化与安全控制在三甲胺制造甜菜碱的生产过程中，为了提高产量和质量，并确保安全性，常常需要进行工艺优化和安全控制措施的实施。
1. 反应条件的控制：通过调节反应温度、压力和反应时间等参数，优化反应的进行，提高反应效率和产量。
2. 催化剂的选择：选择合适的催化剂，能够提高反应速率和选择性，减少副反应的发生。
3. 杂质的去除：在原料处理和产品纯化过程中，加强杂质的去除工作，保证生产过程的纯净性和稳定性。
4. 安全控制：建立完善的安全控制措施，包括防爆设备、防止废气泄露和泄漏物的处理等，确保工艺的安全运行。
四、工艺的优势与应用三甲胺制造甜菜碱的工艺具有以下优势：1. 原料易得：甲醇和氨气是常见的工业原料，易于采购和生产。
2. 工艺成熟：三甲胺制造甜菜碱的工艺已经较为成熟，流程简单且容易控制。
3. 产量高：通过优化工艺条件和控制反应参数，可以实现较高的甜菜碱产量。
DMF的生物处理方法
DMF废水的生物处理含有N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的废水用生化的方法进行处理，出水中的含量可降至10mg/L 以下。
腈纶废水在用SBR工艺进行处理时，当进水浓度为3000～4000mg/L时，出水浓度可降至400～600mg/L，去除率为75％，过程中效果较好，出水氨氮＜10mg/L，但其中主要污染物二甲基甲酰胺经处理后会产生难于生化降解的氮氧化合物，需作进一步处理，所以SBR工艺目前仅适合作为预处理手段使用。
由Pseudomonas DMF 3/3产生的N,N-二甲基甲酰胺水解酶(DMFase)对处理二甲基甲酰胺具有非常重要的作用。
这个酶的等电点为7.7，而在40℃时以pH5～6其活性最高，也可降解N-乙基甲酰胺及N-甲基甲酰胺。
但N,N-二乙基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺以及未取代的酰胺类如甲酰胺，脯氨酰胺、乙酰胺、丙烯酰胺及丁酰胺的降解速率要明显低下得多。
在捷克的人造革废水中含有二甲基甲酰胺及二甲胺，可以用藻类植物(Scenedesmus quadricauda) 经过驯化后进行处理，并可以此为氮源进行生长，由于过程中会产生氨，所以过程pH的控制非常重要，可以通入含有3%的二氧化碳的空气解决这个问题。
磷的缺少对藻类植物的生长非常不利，所以可以和市政生活污水共同处理。
在用好氧生物法降解含DMF 废水时, DMF 的去除率可达95.1%。
在其活性污泥的培养过程中, 需加入磷酸氢二铵及尿素等。
当废水的处理负荷TOC 值大于0.4 千克/(米3.天) 时, 生化降解不稳定。
在生化处理过程中, 几乎不产生新的污泥, 所以可以认为DMF 全被氧化成二氧化碳及水[17]。
在长期驯化的菌种中, DMF 可以作为唯一的碳源。
含氮的工业废水, 如含甲酰胺, 二烷基甲酰胺、一烷基甲酰胺、伯胺、仲胺、叔胺及季铵盐可用活性炭固定化的Arthrobacter sp. 进行生化处理。
在活性污泥法中, 当体积负荷为0.64千克DMF/(米3.天) 时, 出水中的DMF 含量可在10 毫克／升以下, 在仔细的操作情况下, 体积负荷可提高到1.44 千克/(米3.天), 而出水仍在10 毫克／升以下, 因此用生化法处理高浓度的含DMF 废水是有效的。
吸附树脂吸附三甲胺的方法
吸附树脂吸附三甲胺的方法1.引言概述部分的内容可以描述整篇文章的背景和重要性，引起读者的兴趣，并说明本文的目的和结构。
以下是一个可能的编写示例：引言1.1 概述吸附树脂是一种常用的吸附材料，广泛应用于水处理、环保和化学工业等领域。
吸附树脂能够通过表面作用力捕捉和吸附目标物质，从而有效地净化溶液或气体。
近年来，随着化工工业的发展和对环境监管的加强，对有害气体的治理要求越来越高，其中包括有机胺类化合物的去除。
三甲胺是一种常见的有机胺化合物，它在许多行业中被广泛应用，例如农药制造、塑料生产和纤维工业等。
然而，由于三甲胺具有刺激性气味并且可能对人体健康造成潜在的危害，所以对三甲胺的排放和处理有严格的要求。
目前，吸附树脂被认为是一种高效且经济实用的方法来吸附和去除三甲胺。
本文旨在对吸附树脂吸附三甲胺的方法进行综述和分析。
首先，我们将介绍吸附树脂的基本原理和结构特点，以及其在水处理和气体净化中的应用情况。
其次，我们将详细探讨三甲胺的性质和应用领域，包括其化学结构、物理性质和常见的来源。
通过对吸附树脂和三甲胺的综合分析，我们将提出一种适用于吸附树脂吸附三甲胺的方法。
最后，我们将对该方法的实施过程和效果进行评价，并提出进一步改进和应用的建议。
本文的研究对于促进吸附树脂在有机胺类化合物的去除方面的应用具有一定的意义。
通过深入了解吸附树脂和三甲胺的性质和特点，我们可以更好地选择适用于吸附树脂吸附三甲胺的方法，并为工业废气处理和水污染治理提供有效的解决方案。
接下来，我们将在正文部分详细介绍吸附树脂的基本原理和结构特点，以及三甲胺的性质和应用领域。
然后，我们将进一步探讨如何使用吸附树脂来吸附三甲胺，并对方法的实施过程和效果进行评价和分析。
最后，我们将总结本文的主要内容，并提出进一步研究和应用的建议。
请注意，以上只是一个参考示例，实际的内容和顺序可以根据实际需要进行调整。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：文章结构的说明：在这部分可以简要介绍本篇文章的组织结构和整体安排，让读者能够清晰地了解文章的逻辑顺序和内容安排。
三甲胺的恶臭治理措施探讨
环球市场/理论探讨-144-三甲胺的恶臭治理措施探讨马保民山东省产品质量检验研究院摘要：本文对某三甲胺使用企业采取的恶臭治理措施进行了介绍，针对有组织废气，生产过程、储运等无组织排放环节均提出了切实有效的措施，为类似项目的治理提供参考。
关键词：三甲胺；恶臭；治理三甲胺作为一种广泛使用的化学品，在制备医药、农药、相片材料、橡胶助剂、炸药、化纤溶剂、强碱性阴离子交换树脂、染料匀染剂、表面活性剂和碱性染料等领域有广泛应用，但由于其特殊的鱼腥味，且很难在空气中降解，使生产及使用企业经常遭到相邻企业和村民的投诉。
如何最大限度的减少三甲胺的排放，减少恶臭对周边环境的影响，是许多企业面临的问题。
本文以一三甲胺使用企业为例，介绍了其所采取的相关措施，希望对大家有所启发。
目前国内常用的恶臭气体的治理措施如下：吸附法，主要用来处理低浓度的恶臭气体，常用的吸附剂有活性炭、活性氧化铝、硅胶等。
[1]催化燃烧法是指有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应的方法，催化剂的存在使有机物在热破坏时，比直接燃烧法需要更短的保留时间和燃烧温度。
[1]化学氧化法是采用强氧化剂，如臭氧、高锰酸盐、次氯酸盐、氯气、二氧化氯、过氧化氢等来氧化恶臭物质，将其转变成无臭或弱臭物质的方法。
[1]吸收法 吸收法净化气态污染物是用适当的吸收剂(如水、酸、碱等)，从废气中选择性的吸收，除去气态污染物以消除污染。
[1]生物法是利用微生物的代谢作用，使气体在通过微生物处理装置时，其中恶臭物质溶于水，继而为微生物所降解。
[2]等离子体分解法，是利用产生的高能电子的作用，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或者动能，这些接受能量的分子被激发或者发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能离子的作用下，也可产生新生态氢、臭氧、羟基氧等活性基团，臭气中污染物质与这些高能量的活性基团发生反应后被分解，从而达到净化废气的目的。
[3]光催化氧化法，是光催化剂(TiO 2)在紫外线的照射下被激活，使水生产羟基自由基，然后羟基自由基将有机物氧化成CO 2和H 2O。
三甲胺去除原理
三甲胺是一种可挥发的胺类物质，通常存在于水产品、农产品和发酵产品中。
去除三甲胺的原理主要是通过物理或化学方法将三甲胺从样品中分离出来，使其难以检测或干扰测试结果。
一种常见的方法是使用活性炭吸附。
活性炭是一种高度发达的吸附材料，可以有效地吸附空气中的挥发性有机物，包括三甲胺。
具体来说，将含有三甲胺的空气通过活性炭层，三甲胺就被吸附在活性炭表面，而空气则被过滤出去，从而达到去除三甲胺的目的。
这种方法在实验室和工业生产中都有应用。
另一种方法是使用液氮冷冻法。
三甲胺是一种极性分子，会受到水溶液中氢键的影响。
在冷冻过程中，三甲胺会从水溶液中析出，并与水分离，从而达到去除的目的。
这种方法通常用于去除水产品中的三甲胺，使其质量得到提升。
此外，还有一些化学方法可以去除三甲胺。
例如，使用季铵化合物可以与三甲胺发生反应，将其转化为无害的衍生物。
这种方法在实验室环境下可以有效地去除三甲胺，但需要一定的专业知识和技能。
总的来说，去除三甲胺的原理主要包括吸附、冷冻和化学转化等方法。
具体使用哪种方法取决于实验条件、样品性质和目标效果等因素。
在选择方法时，需要考虑到实验的可行性、样品的特性和安全性等因素，以确保实验结果的准确性和安全性。
此外，还有一些其他的注意事项。
例如，在处理含有三甲胺的样品时，需要确保实验室的通风良好，以避免三甲胺的挥发对人体造成危害。
同时，需要遵守相关的实验操作规范和安全规定，以确保实验人员的安全和健康。
总之，去除三甲胺的原理主要包括物理吸附、冷冻和化学转化等方法，具体使用哪种方法取决于实验条件、样品性质和目标效果等因素。
在处理含有三甲胺的样品时，需要考虑到实验的可行性和安全性，以确保实验结果的准确性和安全性，同时保护实验人员的健康和安全。
化工废水化学处理工艺介绍
化工废水化学处理工艺介绍化工废水的处理是保护环境、维护人类健康的重要一环。
化工废水的处理过程需要考虑废水的种类、污染物的性质以及处理工艺的效率和经济性。
接下来，将介绍一种常用的化工废水处理工艺。
一、化工废水的特点化工废水的特点是污染物种类多、浓度高、成分复杂，有机物、无机物、重金属等。
它对水体环境有着严重的污染危害。
因此，化工废水处理需要采用适当的工艺来减少污染物排放，达到排放标准，保护环境。
二、化工废水处理的工艺流程1.初级处理初级处理是化工废水处理的第一步，旨在去除废水中的固体颗粒物和浮游物等杂质。
常用的方法有格栅预处理和沉淀池沉淀。
格栅预处理是将废水通过格栅，去除其中的大颗粒物，防止对后续处理设备造成堵塞。
沉淀池沉淀是通过重力作用，使废水中的固体颗粒物和浮游物沉淀到废水底部，形成污泥。
沉淀池可采用连续流或批量运行。
2.生化处理生化处理是指利用微生物将有机物降解为二氧化碳和水的过程。
常用的生化处理方法有活性污泥法和生物膜法。
活性污泥法是将含有微生物的活性污泥与废水接触，微生物利用有机物进行代谢，将有机物降解为无害的物质。
之后，通过沉淀器将清水与活性污泥分离。
分离后的清水可进一步处理或直接排放。
生物膜法是利用特殊的载体（如填料、膜等）固定微生物，形成膜状生物膜，继而降解废水中的有机物。
与活性污泥法相比，生物膜法具有较高的处理效率、较小的占地面积和较低的运行成本。
3.二级处理二级处理是对处理后的水进行二次处理的过程。
常用的二级处理方法有化学氧化法、物理吸附法和高级氧化法。
化学氧化法是利用化学药剂将废水中的有机物氧化分解为无机物。
常用的药剂有高锰酸盐、过硫酸盐等氧化剂。
物理吸附法是利用活性炭等物质对废水中的有机物进行吸附分离。
活性炭具有较大的比表面积和良好的吸附性能，能够有效去除废水中的有机物。
高级氧化法是通过加入臭氧、紫外线、电解等方式，产生高能氧化剂，将废水中的有机物进行高度氧化降解。
4.深度处理深度处理是为了达到更严格的排放标准，对处理后的水进一步进行处理。
合成氨废水处理工艺设计
合成氨废水处理工艺设计前言合成氨改造工程完成后，为使生产过程中产生的高浓度废水不致危害环境，同时为贯彻环保“三同时”原则，应对产生的高浓度氨氮废水进行处理，达标后排放。
设计工艺由于硝胺和尿素车间生产过程中产生的氨氮废水属于高浓度废水，必须在生物脱氮之前进行预处理；预处理采用氨氮在碱性条件下溶解度较低的特点，进行气提脱氮，大幅度降低废水中的氨氮指标，经过生物脱氮一般能达到国家一级排放标准，为严格达到新疆地方排放标准须采用离子交换作三级处理。
1、污水处理工艺主要由三个主要单元组成：预处理、生物脱氮处理及离子交换处理预处理包括格栅、集水池、气提塔（或同时包括吸附塔）等，主要任务是调节水量、均匀水质、调节废水PH值、脱氮，以利于后续处理设施。
来水经格栅隔除其中可能含有的漂浮物或其他杂质，进入集水调节池，由于排水方式为连续式，因此集水调节池可设计水力停留时间Ih,同时加碱调节PH值至10.8左右，使废水中的氨氮以游离态形式存在为主，通过气提将游离氨大部分脱除，经过脱氨的废水通过加酸将PH值调节至中性状态。
生物脱氮处理经过预处理的废水自流进入中间水池I,经提升进入CASS池（如果同时有生活污水加入则可以减少碳源的投加）。
CASS系统处理含氮废水的原理如下：CASS处理系统又称循环式活性污泥法，是SBR法的一种优化变型，所以亦是一种“充水和排水”的活性污泥法，废水按一定周期和阶段得到处理，每一循环有下列各个阶段组成：D充水/曝气2）无进水/沉淀3）撇水4）闲置上述各个阶段组成一个循环，并不断重复，循环开始时，由于充水，池子中水位由某一最低水位开始上升，在经过一定时间的曝气和混和后，停止曝气，以使活性污泥进行絮凝并在一个静止的环境中沉淀，在完成沉淀阶段后，由一个移动式撇水堰排出已处理的上清液，使水位下降至设定水位，然后再重复上述过程。
为保持池子中有一个合适的污泥浓度，需要根据产生的污泥量排出剩余污泥；排出剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行，排出污泥浓度可达10g∕1.,因此与其它活性污泥法相比，CASS系统排出的剩余污泥量最少。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲胺生产过程中废水处理工艺
污水处理，无需投资，按吨收费，设备上门先处理后付费，整包托管转移法律风险；热线电话：400-6655-288
申请日2001.06.21
公开(公告)日2003.01.29
IPC分类号C07C211/04; C02F1/00; C07C29/76; C07C209/16; C07C31/04
摘要
本发明公开了一种甲胺生产过程中的废水处理工艺，它以甲醇和氨为原料，经配料、合成、脱氨、萃取、脱水、分离工序后，得到产品;其要点是：生产过程中产生的污水进入污水处理工序，经冷却器、液固分离器处理后，作为萃取剂加入萃取工序。
本发明与现有生产工艺相比，生产中产生的污水经处理后，能作为萃取剂加入萃取工序，替代原先的软水，从而克服了原工艺污水排放量大的缺陷。
摘要附图
权利要求书
1.一种甲胺生产过程中的废水处理工艺，它以甲醇和氨为原料，经配料工序(1)混合后，在合成工序(2)反应生成一、二、三甲胺和水，经脱氨工序(3)、萃取工序(4)、脱水工序(5)、
分离工序(7)，得到产品;脱水后的污水由甲醇回收工序(6)处理，其要点是：由甲醇回收工序(6)处理后的污水进入污水处理工序(15)，经冷却器(11)、液固分离器(12)处理后，作为萃取剂加入萃取工序(4)，萃取剂的温度控制在45-90摄氏度。
说明书
甲胺生产过程中的废水处理工艺
本发明属于一种化工产品--甲胺的生产工艺，具体涉及甲胺生产过程中的废水处理工艺。
在化工领域，现有技术中甲胺的生产工艺是以甲醇和氨为原料，在催化剂的存在下，反应生成一、二、三甲胺和水，经过脱氨、萃取、脱水、分离，得到一、二、三甲胺产品。
脱水后的污水经甲醇回收工序后，直接排出，其水量大约占甲胺合成反应过程中产生的合成液总量的 18-20%的水;而后续萃取工序的精馏塔则需用80-90摄氏度的软水作为萃取剂，也就是说利用该工艺生产甲胺产品，既要向外界排出大量污水，又要补充大量软水，因此，通过优化现有甲胺生产工艺流程，以达到对污水进行处理后，使之替代软水进入生产工艺过程的目的，这样不但能减轻环保压力，还能节约大量软水。
本发明的目的是提供一种甲胺生产过程中的废水处理工艺。
利用该工艺处理的污水能够直接用于甲胺生产工艺过程，这样既能大大减少污水排放量，又能节约大量的软水。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明是一种甲胺生产过程中的废水处理工艺，它以甲醇和氨为原料，经配料工序混合后，在合成工序反应生成一、二、三甲胺和水，经脱氨工序、萃取工序、脱水工序、分离工序，得到产品;脱水后的污水由甲醇回收工序处理，其要点是：由甲醇回收工序处理后的污水进入污水处理工序，经冷却器、液固分离器处理后，作为萃取剂加入萃取工序，萃取剂的温度控制在45-90摄氏度。
本发明与现有生产工艺相比，其积极效果主要是通过将从脱水塔出来的污水，经过处理后，作为萃取剂加入萃取工序，替代原先的软水被重新加入至萃取工序而体现出来的。
因此，本甲胺生产过程中的废水处理工艺克服了原工艺在生产甲胺过程中，需用软水作为萃取剂的缺陷，不但节约了大量软水，还大大减少了污水排放量。