桩头剔凿施工方案
桩头破除施工方案(通用版)
桩头破除施工方案（通用版）桩头处理的施工方法如下：1、桩身土清理土方单位将土降至基坑槽底后，桩头周围残余土方土用人工清理，并清理掉桩身周圈的浮土。
2、弹线根据桩顶设计标高，采用水准仪在桩周弹出桩顶及其以上50mm 线，宜分色。
此时应对外露成桩情况如垂直度、直径等进行检查。
3、破桩头先用风稿自上而下剔凿桩头至桩顶标高以上100mm，剩余桩头由人工剔凿到设计桩顶标高（要保证桩头剔凿完成后基本平整，另外一定要保证桩头嵌固进入底板50mm的量）。
操作中应减少对主筋的弯曲、碰损，更不应割断主筋。
剔凿桩头周围混凝土修整桩头只有严格按以上要求施工，才能提高工效，保证桩头处理质量。
对因施工不当造成的质量缺陷，可按以下方法解决：（1）桩顶破损部分及酥松混凝土必须凿除。
桩顶主筋也应全部凿出，长度达不到设计要求的应采用焊接方法接长。
桩头钢筋要求锚入底板的长度为560mm，端头弯折200mm，钢筋要求向桩身外侧弯折成15度角。
钢筋不够锚固长度的，应采用同等级同直径的焊接接长（搭接长度5d，双面焊接）。
（2）桩顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除。
当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法处理：桩头破除后，若桩头混凝土不够进入底板50mm的桩，要求补桩。
补桩时，要求先将桩头松动的砼块、沙土清理干净，采用铁皮制作直径为A600的圆柱模，重新浇筑砼至设计要求的桩顶标高，补桩砼采用C40。
打毛桩顶及桩周，使桩周空隙与混凝土垫层一起浇实。
4、注意事项（1）加强对破桩施工人员的培训和交底，施工人员的责任心和操作熟练程度，对破桩有较大影响。
（2）加强对测量标高准确度和切割线高度的控制，严格按标高控制线进行破除。
（3）在破桩过程中，要保护好桩头钢筋和声测管，不得随意弯折桩头钢筋。
（4）吊离桩头前不得采用挖掘机、破碎锤等设备对桩芯进行强行抠除。
（5）操作人员应严格按照空压机、手持式切割机、风镐等机械说明书进行操作，严格执行班前自检、过程观察和工后检查保养制度，确保设备使用安全。
桩头剔凿施工方案
桩头剔凿施工方案一、技术准备熟悉施工图纸及相关要求，并对有关人员进行技术交底。
组织有关人员实地了解施工现场及周围情况。
组织测量人员进行标高交接及复测工作。
二、作业条件基坑土方开挖到设计标高并有足够的施工工作面。
钢筋混凝土桩的混凝土龄期及强度应满足要求。
根据给定的控制水准点，按照要求引测到各个混凝土灌注桩上并做好控制水平基准点。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，以确保施工人员的安全。
三、施工准备2.3.1、主要机具挖掘机、切割机、空压机（包括气管、风镐）、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、大锤、手锤、錾子、撬棍、钢卷尺等。
四、施工方法施工准备→测量破桩标高做好标记→切割机切桩头→人工凿开缺口→剥离钢筋→加钻顶断桩头→人工清理桩头→调整桩基钢筋→施工结束1、测量放样（1）根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，桩顶标高要求在基础底板防水保护层上皮以上50mm。
（2）开挖深度要求，按照图纸要求经过基础顶标高、底板厚、防水保护层、垫层厚度等计算具体部位依据图纸。
（3）测量班将每根桩的桩顶标高测出，并在桩顶深入承台50mm位置设置10cm的切割带，红色带状区域（宽度为10cm）。
2、切线用切割机在红色带状区域上下切出两道线，切割深度根据桩基钢筋保护层的厚度而定，一般为4cm左右。
切勿伤害桩基钢筋。
3、凿开缺口人工在红色区域处凿开缺口，深度至钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。
4、剥离钢筋风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
5、加钻顶断桩头加钻顶断钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10-15cm。
6、人工清理桩头桩头顶断之后，用气锤或风镐破碎后，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。
7、调整桩头钢筋人工将桩头钢筋按照图纸要求，调整到相应的位置。
五、桩头剔凿质量保证措施（1）主筋保护：在剔凿和切割过程中伤害主筋，必须按照规范要求进行绑条焊接。
破除桩头施工方案
破除桩头施工方案一、方案背景桩基施工是建筑施工中常见的一项工程，常用于大型建筑物的基础承载。
但在一些情况下，需要破除桩头以满足施工需要，如拆除老旧建筑物更换新建筑时，需要将原有桩头破除。
因此，本方案旨在破除桩头的施工工艺和安全要求进行详细的讨论和分析，以确保施工的顺利进行和工作人员的安全。
二、施工方案1.施工准备-施工团队：由经验丰富的工程师和技术人员组成的专业施工团队。
-施工设备：包括液压破锤、起重机、钢丝绳等。
-施工材料：液压油、钻具等。
-安全措施：在施工现场设置警示线，固定施工区域。
2.施工步骤-预估桩头悬空长度：首先对桩身进行调查和研究，根据桩身的情况来预估桩头悬空的长度。
-施工区域准备：将施工区域清理干净，固定施工区域，设置好警示线。
-起重机安装：安装起重机并确保其工作正常。
-超声波探测：使用超声波探测仪器对桩头进行探测，确保了解桩头的内部情况。
-桩身注水：通过钻机对桩身进行注水，使桩身处于“浮起”的状态，以减轻振动时对周围结构的影响。
-液压破锤破除：使用液压破锤对桩头进行破除，并根据需要逐步调整液压破锤的喷油量来控制振动力的大小。
-施工完成：在桩头彻底破除后，用起重机将残余的桩头吊走，清理现场。
三、安全措施1.工人安全：为施工人员提供安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并确保工人已接受相关培训。
2.现场安全：在施工区域设置警示线，限制非施工人员进入，确保现场安全。
3.设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常工作，并定期进行安全演练。
4.环境保护：施工过程中，要采取措施防止污染土壤和水源，如覆盖防护措施和设施的灌浆。
四、风险评估1.结构损坏：由于振动力的存在，可能会对周围的结构物造成影响，因此需要事先对周围结构物进行评估，并采取必要的保护措施。
2.钻机故障：钻机是桩基施工的关键设备，如果钻机出现故障，可能会导致整个施工过程延误，需要有备份设备和相应的应急方案。
3.安全事故：如操作不当、设备故障等可能导致安全事故的发生，需要加强对工人的培训，提高施工作业人员的安全意识。
剔桩头施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工作业条件 (2)4、主要施工方法 (2)5、成品保护 (3)6、安全文明施工 (4)1.编制依据1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）1.2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209－2002）1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2002）1.6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2、工程概况根据设计图纸要求，本工程1#、7#、8#、9#楼地基采用灌注桩进行加固处理措施。
根据合同要求，土方、降水及桩基等工程是由“上海广联”进行施工，总包方负责剔桩头。
本工程1#、7#楼桩顶标高为-4.500，每栋楼总桩数为103根，8#、9#楼桩顶标高为-4.150，每栋楼总桩数为52根，桩顶锚入承台50，桩主筋锚入承台长度为660，共计310根桩。
3、施工作业条件3.1、施工现场二级配电箱到位；3.2、工人已做好安全教育；3.3、劳保用品已到位；3.4、已给工人进行安全技术交底；3.3、已办好移交手续。
4、主要施工方法本工程主要采用空压机风镐的方法破碎灌注桩桩头。
4.1、工艺流程:桩头顶端抄平→施工机具切割→人工局部清理→ 清运桩头。
4.2、施工作业：基础桩间土清挖完毕后，测量人员应提供槽底标高控制线，以便剔桩人员在桩头上按桩顶结构标高画出切割标记。
首先，把桩头四周桩间土找平。
用以按放施工机具，作业时采用空压机风镐的方法破碎灌注桩桩头，按标高在桩的周围切割至桩断开，严禁切割不到位，使用重物撞击断开。
修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢钎铲除桩头松动的混凝土块及浮土，将桩头、桩身表面以及桩身周围500㎜范围内的混凝土垫层用钢丝刷刷成粗糙毛面并清扫干净，最后用清水和墩布冲洗干净，为后续防水施工做准备。
桩头剔凿施工方案(1)
基坑开挖专项施工方案国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位: 国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员: 韩羽程剑赵政魏宏伟审核: 何泽民审批: 李文标编制日期：2005年1月31日目录1编制依据 (1)2工程概况 (3)3施工部署及进度计划 (7)4施工准备 (9)5施工技术措施 (11)5.1机械凿桩 (11)5.1.1机械凿桩概述 (11)5.1.2机械剔凿桩头试验 (11)5.1.3工艺流程 (11)5.1.4施工方法 (11)5.2人工凿桩 (12)5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 (12)6质量保证措施 (13)6.1管理措施 (13)6.2桩头剔凿保证措施 (13)6.3凿桩质量标准 (13)7安全消防措施 (14)8环保及文明施工措施 (15)1编制依据1.1国家体育场工程施工图纸；表1-11.2《桩基础施工方案》；1.3《土方及护坡工程施工方案》；1.4A区桩基配筋深化图；1.5规范、标准、规程1.5.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5.2《工程测量规范》（GB50026-93）1.5.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.5.4《建设工程监理规范》（GB50319-2000）1.5.5《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5.6《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.5.7《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5.8《建设工程安全生产管理条例》1.5.9《工程建设强制性条文》2工程概况2.1 A区桩头一览表表2-1页脚内容3页脚内容4注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。
页脚内容52.2工程特点与难点2.2.1本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。
桩头凿除施工方案
永晋电瓷厂区一期新建工程桩头凿除施工方案编制人：***复审人：蒋忠林审核人：***吴江市伟业建筑工程有限公司桩头凿除施工方案一、工程概况：永晋电瓷厂区一期新建工程位于吴江市经济开发区仪塔路以东、南村路以南、吉市东路以北。
主要拟建物为：厂房（2F）、办公楼（3F）、宿舍楼（5F）、辅房（1F），总建筑面积32708m2。
由永晋电瓷苏州有限公司投资建设，辽宁金海建筑设计研究院有限公司设计，苏州大佳工程管理咨询有限公司监理，吴江市伟业建筑工程有限公司承建。
厂房、办公楼、宿舍楼、辅房共计混凝土桩665根，桩径400mm、500mm，桩长24m、35m，承台垫层为100mm厚C15素混凝土，桩头露出承台垫层50mm.二、施工准备：1、编制依据：依据图纸设计要求；依据相关混凝土施工规范；依据GB/T50123-1999；依据桩基检测结论性报告；2、施工重点：标高与平整度控制3、料及主要机具：切割机、锤子等注意事项：做好测量工作：将原有高程引到基坑，在基坑四周设立水平桩8个，作为水平控制线，然后下引测，以确保基底标高及灰土褥垫层标高。
三、施工工艺：1、破桩头（1）、工艺流程：（2）、施工作业：桩头凿除采用机械切割。
○1、将标高引至基坑内，即北、东、西三面壁上。
○3、局部不平整及桩头与基槽底面不在一个平面时，人工进行清理及凿平。
○9、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
四、雨期施工：1、基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。
2、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
五、质量标准1、保证项目：基底的土质必须符合设计要求。
灰土的干土质量密度必须符合设计要求和施工规范的规定。
桩头剔凿施工方案(1)
桩头剔凿施工方案(1)
一、施工概述
桩头剔凿是土建工程中常见的一种施工方式，主要用于在桩基础施工中对桩头进行修整或截除。
本文将介绍桩头剔凿施工的方案及工艺流程。
二、施工准备
1.确定桩头剔凿方案，包括剔凿的深度与范围。
2.准备剔凿所需的设备和工具，如剔凿机械、吊车等。
3.安排施工人员并进行安全交底。
三、施工过程
1.桩头清理：首先对桩头表面进行清理，去除泥土和杂物，确保剔凿
的顺利进行。
2.定位测量：用测量仪器对桩头进行定位，确定剔凿的起始位置。
3.剔凿操作：根据方案要求，采用剔凿机械对桩头进行剔凿，控制剔
凿的深度和形状。
4.检查修整：剔凿完成后进行桩头的检查，并进行修整和整形，确保
桩头符合设计要求。
5.清理保养：清理剔凿机械和现场，做好设备保养工作。
四、施工注意事项
1.确保剔凿操作的安全性，做好防护工作，避免人员伤害和设备损坏。
2.根据工程要求，控制剔凿深度和形状，确保桩头符合设计要求。
3.定期对剔凿设备进行维护保养，保持设备的正常运转。
4.施工中要随时与设计、监理等部门沟通，及时处理问题与调整方案。
五、总结
桩头剔凿是土建工程中重要的施工环节之一，合理的施工方案和严格的工艺流程对工程质量有重要影响。
施工过程中要严格按照方案要求执行，做好安全防护工作，并保持与相关部门的沟通。
只有通过科学的施工方案和规范的工程流程，才能保证工程质量和工期目标的实现。
破除桩头施工组织设计
破除桩头施工组织设计桩头是工程施工中常见的一种基础形式，它承受着巨大的荷载和外力作用，所以在施工组织设计中，破除桩头的方案应该非常重要。
以下是关于破除桩头施工组织设计的相关内容，具体如下：一、施工原则1.安全原则：破除桩头施工必须保证施工人员的人身安全，以及施工设备和材料的安全。
2.环保原则：施工过程中要注意环境保护，采取措施防止土壤污染、噪音污染等。
3.经济原则：施工过程中要尽量减少浪费和消耗，提高工作效率，降低成本。
二、施工方案设计1.施工机具与设备的选择：根据桩头的类型和情况，选择适当的机具和设备。
一般情况下，可以选择挖掘机、推土机、起重机等设备。
2.施工人员的组织与培训：要根据桩头施工的特点和要求，安排专业的施工队伍，并进行必要的培训。
3.施工材料的采购和储存：根据方案的需要，确保施工材料的及时供应，合理储存，以防材料的损坏和浪费。
4.施工过程的控制：制定详细的施工流程图和进度计划表，严格按照施工要求进行操作，确保施工的质量和进度。
5.施工现场的组织与管理：设立守则岗亭、设置警示标志，确保施工现场的安全和秩序。
三、关键技术和措施1.桩头清理：在破除桩头之前，需对桩头进行清理，清除各种障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：根据桩头的深度和直径，选择合适的钻孔机具进行钻孔施工，确保桩孔的质量和尺寸准确。
3.锤击破除：采用合适的锤击工具对桩头进行破除，应根据具体情况选择合适的锤击力度和方式。
4.桩头处理：破除桩头后，对其进行处理，清理碎片和残留物，确保施工场地的清洁和安全。
5.环境保护：施工过程中要注意防止土壤污染和水体污染，采取相应的措施，减少施工对环境的影响。
四、施工安全措施1.安全培训：施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识，熟悉施工操作规程。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等。
3.施工检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
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国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案国华国际工程承包公司国家体育场项目部2004年1月31日国家体育场工程A区桩头剔凿施工方案编制单位: 国华国际工程承包公司国家体育场项目部编制人员: 韩羽程剑赵政魏宏伟审核: 何泽民审批: 李文标编制日期：2005年1月31日目录1编制依据 (1)2工程概况 (2)3施工部署及进度计划 (5)4施工准备 (8)5施工技术措施 (10)5.1机械凿桩 (10)5.1.1机械凿桩概述 (10)5.1.2机械剔凿桩头试验 (10)5.1.3工艺流程 (10)5.1.4施工方法 (10)5.2人工凿桩 (13)5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法 (14)6质量保证措施 (15)7安全消防措施 (16)8环保及文明施工措施 (17)1 编制依据1.1 国家体育场工程施工图纸；1.2 《桩基础施工方案》；1.3 《土方及护坡工程施工方案》；1.4 A区桩基配筋深化图；1.5 规范、标准、规程1.5.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）1.5.2 《工程测量规范》（GB50026-93）1.5.3 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.5.4 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）1.5.5 《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.5.6 《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.5.7 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）1.5.8 《建设工程安全生产管理条例》1.5.9 《工程建设强制性条文》2 工程概况2.1 A区桩头一览表注明：表中的纵筋均为HRB400级，纵筋保护层70mm。
2.2工程特点与难点2.2.1 本工程基础采用桩基础，国华国际工程承包公司国家体育场项目部施工的桩数共计521根，桩数多，桩顶标高变化大，桩径种类多。
桩顶混凝土超灌高度较大，凿桩任务量大。
2.2.2 桩头混凝土的强度等级很高。
2.2.3 桩顶纵筋以上的素混凝土内有压浆管，给素混凝土的剔凿带来了一定的困难。
2.2.4 桩顶锚固区内混凝土，有10~28根钢筋不等，钢筋与混凝土的握裹力很大，这部分混凝土剔凿困难最大。
2.2.5 桩头剔凿时值冬期施工。
3 施工部署及进度计划3.1施工部署3.1.1 A区范围内桩头，采用人工剔凿与机械剔凿相接合。
对于桩径1200mm、1050mm、1000mm、800mm的工程桩拟采用以机械剔凿为主，辅助以人工剔凿；桩径600mm的钢结构临时支撑桩采用人工剔凿；桩径800mm的第四桩施工的10根临时桩（设计变更）已经不能使用，只需剔凿到底板垫层以下，故亦采用人工剔凿。
3.1.2 机械剔凿桩头采用液压混凝土分离技术，将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，最后人工凿桩至桩顶设计标高。
3.1.3 人工剔凿桩头，先将超灌高度内混凝土凿至桩顶标高以上300mm，待清槽至设计标高后，再凿桩至桩顶设计标高。
3.1.4 根据结构设计要求以及月度进度计划，在基槽钎探施工中和完成后，进行桩头剔凿和200mm人工清槽施工。
桩头剔凿分二个区域七个流水段（见表3-1）。
桩头剔凿流水段划分示意图3.1.5 Ⅰ区域施工顺序3.1.6 Ⅱ区域施工顺序3.2进度计划3.2.1 Ⅰ区域施工进度计划Ⅰ区域施工进度计划3.2.2 Ⅱ区域施工进度计划Ⅱ区域施工进度计划4 施工准备4.1技术准备4.1.1 项目部人员组织学习设计施工图纸，明确设计意图，与总承包商制定可靠文件接收与发送程序，学习图纸会审记录及设计变更和洽商。
确保图纸与文件有效性。
4.1.2 对参与桩头剔凿施工的人员进行技术交底，明确质量要求及操作规范。
4.1.3 根据工期要求，制定详细的物资进场计划。
4.1.4 对桩头剔凿的重点、难点部位制定对策。
4.1.5 对现场的测量控制网、各轴线控制桩、标高桩进行复核。
确保剔凿后的桩顶标高无误。
4.2现场准备4.2.1 明确施工部位，对施工现场各辅助设施功能是否满足施工进行核算。
4.2.2 组织人员对现场的临时用电进行验收。
确保能够正常使用。
4.2.3 现场机械及时清理剔凿破碎以后的混凝土。
4.2.4 现场准备临时操作架，以保证要较高桩头的剔凿。
4.3劳动力准备4.3.1 根据施工进度计划，制定工人进场时间。
4.3.2 对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。
签订安全生产责任书。
4.3.3 对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。
合格后方可进行施工。
4.3.4 桩头剔凿阶段拟准备一支114人的施工队伍。
劳动力需用详见表4-1。
4.4施工机具准备4.4.1 对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。
4.4.2 所有设备需在办理报验手续后方可投入施工。
5 施工技术措施5.1机械凿桩5.1.1机械凿桩概述A区范围内部分桩头，采用机械剔凿。
机械剔凿应用液压混凝土分离技术将桩头剔除。
这种技术在国内处于领先的地位，全套设备从德国引进，液压分离机工作时没有噪声、振动和粉尘，作业速度高。
液压混凝土分离技术分离混凝土主要分两次作业，第一次分离至可看到桩内主筋，第二次在两根相临的钢筋之间钻孔后，再用液压剪的杆棒插入钻孔中工作，而在杆棒液压千斤顶作用下膨胀对混凝土壁产生横向拉力，在水平方向产生剪切力，剪切力破坏面为一倒置的圆锥体表面，其应力扩散角为arctg1/7（根据场外试验，统计数据），直至将混凝土分离。
5.1.2机械剔凿桩头试验为了确保桩头剔凿的质量，A区项目部于2005年1月30日随机选了一根桩（F22.1）进行了机械剔凿桩头试验。
该桩直径1000mm；桩头1800mm高；16根直径25的钢筋（三级钢），锚固长度1000mm；素混凝土高度800mm ；桩身混凝土设计强度为C40，该桩在2004年6月23日完成浇筑，28天的混凝土强度标养抗压报告为50.3Mpa；两根直径25的压浆管，两根直径20的压浆管。
该桩剔凿用时约3个小时。
试验结果得到了认可。
5.1.3工艺流程根据机械剔凿桩头试验，得出以下工艺流程。
5.1.4施工方法1）素混凝土分离（1）确定剔凿标高控制线。
控制线距离桩顶设计标高300mm，现场组织测量人员放出300的标高线。
（2）根据施工图纸及相关的施工记录，确定桩顶锚固钢筋端头位置，计算素混凝土的高度，确定成孔位置。
原则上，素混凝土一次分离。
（3）双侧成孔。
使用风钻沿水平面打直径46mm，深610mm的孔。
用时大约6~10分钟。
（见下图：F22.1桩头双侧成孔）（4）使用液压剪（油压为50Mpa, 作用力可达413吨）液压分离。
用时大约10~15分钟。
（见下图：F22.1桩头液压分离）2）桩顶锚固区内混凝土分离根据F22.1桩头机械剔凿试验可看出，当剔除桩头素混凝土以后，发现沿着压浆管的局部的混凝土向下发生劈裂。
该位置的部分钢筋保护层脱落。
同时可根据压浆管的位置，确定桩头纵筋的位置。
沿桩头高度竖向间距150mm双侧分步成孔，并使用液压剪分离混凝土，此时混凝土形成不规则的劈裂，钢筋保护层只需使用钢钎等小型工具即可将其剥落。
锚固区内混凝土完全剥离用时约2.5小时左右。
此方法同样应用于桩径800mm、1050mm、1200mm的桩。
（1）液压分离后，钢筋保护层可以辅助小型工具即可将钢筋与混凝土分离。
（见下图：F22.1桩头钢筋与混凝土剥离）（2）液压分离时，桩身混凝土产生不规开裂。
（见下图）（3）人工即可将锚固区内的混凝土搬除。
（见下图）（4）机械剔凿以后的桩头。
（见下图）3）辅助人工剔凿人工凿桩用钢钎先沿径向楔入桩体，3人用钢钎间隔120°，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.2人工凿桩剔凿桩头时，分层剥离混凝土。
在桩顶钢筋锚固区内，严禁振动钢筋。
当剔凿至桩顶设计标高以上300mm高时，人工用钢钎先沿径向楔入桩体，由桩四周向中心剔凿，直至桩顶设计标高，桩顶采用小钎修平，最后清理残渣用手推车集中，由塔吊运出。
5.3实际桩顶标高与设计桩顶标高误差处理方法5.3.1 桩顶高于设计标高时，则剔凿至桩顶设计标高。
5.3.2 桩顶未达到桩顶设计标高时，则进行接桩。
采用比桩身强度高一个等级的混凝土进行浇筑，同时必须保证桩顶纵筋的锚固长度。
6 质量保证措施6.1管理措施6.1.1 项目部实行项目经理负责制，项目技术负责人、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。
6.1.2 设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。
6.1.3 施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。
6.2桩头剔凿保证措施6.2.1 凿桩过程中，插棒杆入孔后应垂直于桩面，且杆与孔壁应垂直，斜偏角不大于1度，另外破碎棒加载速度应平缓。
6.2.2 人工剔凿时，应轻剔轻凿，防止大的冲击力对桩造成危害。
6.2.3 为了防止混凝土静力破碎的过程中，破坏应力对桩产生危害，必须切断应力传递途径，同时给要破碎混凝土留有变形的空间。
6.3凿桩质量标准6.3.1 凿桩完成后桩顶标高控制在-50～+30mm。
6.3.2 桩顶面应平整，无松动的石子，无少棱、少角、裂缝现象。
6.3.3 钢筋应竖直，且表面无损伤。
7 安全消防措施7.1消防措施7.1.1 施工前对民工进行安全交底并制订治安消防协议。
7.1.2 现场要配备灭火器等消防器材。
7.1.3 严格执行用火制度，禁止在现场点火、烤火。
7.1.4 现场电气焊范围内不得有易燃物，不得乱拉线。
7.2安全施工措施7.2.1 施工前组织全体人员认真学习有关安全制度及施工操作规程，配备专职安全检查员，随时对施工现场进行安全检查，发现问题及时解决处理。
现场设安全员，树立警示牌，时刻提醒施工人员注意安全。
7.2.2 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否顺畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合后才可施工。
7.2.3 现场设专职安全、消防员随时对施工现场进行检查，发现隐患有通知单，并限期改正。
7.2.4 严格遵守有关安全规章制度，进入现场必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁场地内吸烟。
7.2.5 各工种需经安全培训方可上岗，特殊工种要有上岗证。
7.2.6 现场人员及车辆应由专人指挥，各部门分工明确，互相协作，定期对施工人员进行安全教育。
7.2.7 现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。
7.2.8 现场消火栓及消防用具要有明显标志，设专人负责，消火栓周围不得堆放材料。