药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析CO2气体保护焊是一种应用广泛的金属制造加工技术，药芯焊丝是CO2气体保护焊中的一种关键材料。
药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作是决定焊接成品质量的关键环节，下面分析一下这方面的技巧。
1. 清洁焊接表面在进行药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作之前，需要彻底清洁焊接表面。
由于打底层是焊接成品的重要基础，即使是微小的脏污也会影响整个焊接过程。
因此，焊接表面应该用金属刷和溶剂进行清洗，以确保最大程度的清洁度。
2. 合理选择电流电压打底层需要选择恰当的电流电压进行操作，以确保焊接过程的平稳与稳定。
可以根据焊接类型、底部金属种类和焊接厚度来确定最佳的电流电压参数。
3. 善用姿势在药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作中，需要善于运用合适的姿势。
应当掌握良好的姿势，使焊接方向与施加力度合理分配。
有效的姿势可以使焊接操作更加高效并减少错误和事故的发生。
4. 处理药芯焊丝药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作中，需要处理好药芯焊丝。
药芯焊丝接触锅炉表面时会产生脱炭现象，所以在使用前必须预热来消除其局部饱和状态。
也可以采用重新包装或者采用高品质的药芯焊丝。
5. 正确调节焊枪为了确保焊接正常进行，药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作中需要正确调节焊枪。
焊枪应该调节到合适的位置和角度，以便更好地观察焊接过程和控制电流电压。
焊枪和焊接表面之间的距离应该在5-10mm之间，以确保良好的气体流量和喷出的金属。
6. 控制焊接速度打底层的焊速需要在不影响质量的情况下尽可能快，这需要掌握好焊接速度的控制。
当药芯焊丝与金属相接触时，应该逐渐加快焊接速度，以确保持续加温并避免过度熔化。
焊接速度应该适当，以便达到更加稳定的焊接效果。
总之，药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作需要注意合理选择电流电压、善用姿势、清洁表面、处理药芯焊丝和正确调节焊枪等技巧，以确保焊接成品质量和工作效率的同时，避免在操作过程中出现安全事故。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧药芯焊丝CO2气体保护焊是一种常用的焊接技术，它在各个行业中都有广泛的应用。
该焊接技术可以提供可靠的焊接效果，确保焊接接头的质量。
然而，在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，需要掌握一些技巧，以确保焊接过程的顺利进行和焊接质量的提高。
本文将介绍一些药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧。
1. 材料准备在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，首先需要准备好所需的材料。
这些材料包括药芯焊丝、CO2气体保护焊设备、焊接工件以及必要的安全防护装备等。
确保所使用的药芯焊丝符合焊接要求，并注意检查设备的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备工件表面在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作之前，必须确保焊接工件表面的清洁。
通过去除油污、锈蚀和其他杂质，可以提高焊接接头的质量。
可使用金属刷、溶剂或其他清洁剂进行清洁，并用干净的布擦拭干净。
3. 调整焊接设备在开始焊接之前，需要根据具体要求调整焊接设备。
首先，调整焊接电流和电压参数，使其适合所需的焊接接头。
其次，根据焊接材料的厚度选择合适的焊接速度和送丝速度。
最后，确保CO2气体保护焊设备的气体流量和压力适当，以提供良好的气体保护效果。
4. 打底层焊接操作在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，需要注意以下几点操作技巧：(1) 合理的电弧长度：保持适当的电弧长度可以使焊接过程更加稳定，同时控制熔池的形成和温度分布。
一般来说，电弧长度应保持在8-12mm之间。
(2) 适当的焊接速度：根据焊接材料的厚度和要求，选择适当的焊接速度。
焊接速度过快可能导致熔池不稳定，焊缝质量下降；焊接速度过慢则容易产生过度熔化和熔洞等缺陷。
(3) 正确的焊接角度：保持正确的焊接角度可以使焊接接头的质量得到保证。
一般来说，焊接角度应为铺直焊或前倾焊，使焊缝形成良好的渗透和结合。
(4) 适当的焊接距离：焊接距离是指药芯焊丝的导电长度。
根据焊接要求和焊接材料的厚度选择合适的焊接距离，以确保焊接质量和稳定性。
co2药芯焊丝气保焊操作参数
co2药芯焊丝气保焊操作参数【知识】掌握CO2药芯焊丝气保焊操作参数，高效完成焊接任务导语：在制造业发展的今天，焊接技术成为了一个重要的工艺环节。
而CO2药芯焊丝气保焊作为一种常见的焊接方法，其操作参数的合理选择对焊接质量和效率具有重要意义。
本文将从深度和广度两个方面为您介绍CO2药芯焊丝气保焊的操作参数，并分享个人观点和理解。
一、CO2药芯焊丝气保焊的操作参数介绍CO2药芯焊丝气保焊是一种常见的焊接方法，其主要特点是能够实现高速焊接和达到良好的焊缝质量。
为了保证焊接效果，我们需要掌握以下几个重要的操作参数：1. 电流和电压电流和电压是影响焊接质量和速度的关键因素。
电流过大会导致焊缝过深，电流过小则焊缝会变浅。
而电压的高低则会直接影响到焊缝的均匀性和焊接速度。
根据焊接材料的特性和焊接要求，选择适当的电流和电压是非常重要的。
2. 气体流量气体流量的调节直接关系到焊缝的质量和外观。
通常情况下，气体流量越大，焊缝就会越明显。
但是，如果气体流量过大，可能会造成焊接热量散失过大，从而影响到焊接质量。
在进行CO2药芯焊丝气保焊时，要根据焊接要求和材料特性，适当调节气体流量。
3. 药芯焊丝直径和送丝速度药芯焊丝的直径和送丝速度对焊接质量和稳定性有很大的影响。
如果药芯焊丝直径过大，容易导致熔深过深，焊缝的形态也会受到一定的影响；而药芯焊丝直径过小，则可能会出现焊缝不均匀的情况。
正常情况下，药芯焊丝的直径和送丝速度应该匹配，确保焊接质量。
二、个人观点与理解在实际的焊接操作中，我们需要根据不同的焊接要求和材料特性来选取合适的操作参数。
合理的操作参数能够使焊接工艺更加高效和稳定，保证焊接质量。
以下是我个人对CO2药芯焊丝气保焊操作参数的一些观点和理解：1. 理解焊接要求在选择操作参数之前，我们首先需要充分理解焊接工件的要求。
如果焊接的工件需要具有较高的强度，那么我们可以适当调高电流，以提高焊缝的熔深和结合强度。
而如果焊接的工件需要外观质量较好，那么我们可以调整气体流量和药芯焊丝直径，以获得更均匀和美观的焊缝。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析药芯焊丝CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，适用于船舶、桥梁、建筑等行业。
下面将分析药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作技巧。
首先要准备好所需的焊接设备和工具，包括焊枪、焊丝、气体保护设备等。
然后要检查焊接设备的连接是否正常，确保气源稳定、电源正常。
接下来是焊材的选择，药芯焊丝是一种常用的焊材，具有良好的焊接性能和抗裂性能。
选择适合焊接材料的焊丝，比如低碳钢焊丝、不锈钢焊丝等，根据焊接材料的要求进行选择。
进行打底层焊接前要进行工作件的预处理。
首先要去除焊接部位的氧化物和油污，可以使用刷子或溶剂清洗。
然后要对接缝进行加工，以确保焊缝的质量。
焊缝的加工方式可以根据具体要求进行选择，比如V形、X形、U形等，根据焊缝的厚度和角度进行选择。
进行打底层焊接前要调整好焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度等。
根据焊接材料的要求和焊接工艺规程进行调整，以获得良好的焊接效果。
开始进行打底层焊接时，要保持焊枪和工件的间距恒定。
一般建议焊枪与工件的距离保持在10-15mm之间。
焊接时要保持焊枪的姿势稳定，以保证焊缝的均匀性和焊缝形状的一致性。
焊接时要注意焊枪和焊缝的运动速度。
焊接速度过快会导致焊丝无法充分熔化，焊接效果不理想；焊接速度过慢会导致焊缝过热，可能出现焊缝变形或裂纹等问题。
所以要根据焊丝和焊接材料的要求进行调整，控制好焊接速度。
焊接结束后要及时对焊缝进行清理和处理。
首先要对焊接部位进行喷水冷却，以降低焊缝温度，防止焊缝出现裂纹。
然后要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物，可以使用钢丝刷进行清理。
最后要对焊缝进行检查和评估，确保焊缝的质量。
可以使用目视检查和非破坏性检测方法进行评估，对焊缝的外观和内部缺陷进行检测，以确定焊缝是否符合要求。
药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作技巧包括准备好焊接设备和工具，选择合适的焊材，进行工作件的预处理，调整好焊接参数，保持焊枪和工件的间距恒定，控制好焊接速度，及时清理和处理焊缝，对焊缝进行检查和评估。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
选择合适的焊接参数是非常重要的。
在选择焊接电流和电压时，要根据焊接材料的厚
度和类型来确定。
一般来说，焊接电流应该适中，不要过高或过低，以免造成焊接质量不
佳或焊接强度不够。
焊接电压也要根据焊接材料的厚度来调整，通常情况下，焊接电压应
适中，以确保焊接质量。
正确使用气体保护是保证焊接质量的关键。
CO2气体是常用的焊接保护气体，它可以
将焊接区域与空气隔离，防止氧气、水分等杂质进入焊接区域。
在使用CO2气体时，要确
保气体流量稳定，气体喷嘴与焊缝之间的距离适当，这样才能形成良好的保护气团，确保
焊接质量。
焊接速度也是影响焊接质量的因素之一。
焊接速度过快会导致焊接瑕疵，焊缝不牢固；焊接速度过慢则容易引起焊接变形，影响焊接质量。
应根据焊接材料的厚度、焊接位置等
因素来确定合适的焊接速度。
在操作药芯焊丝时，要注意保持稳定的焊枪角度和焊接方向。
焊枪角度要保持适当，
一般来说，焊枪与焊接表面成30度角时，焊接质量较好。
焊接方向要尽量保持稳定，避免断断续续、跳跃式的焊接，以免造成焊接瑕疵。
焊接后要进行适当的焊缝处理。
焊接完成后，应对焊缝进行打磨、清洁等处理，以使
其表面平整光滑。
要进行焊缝的金相分析，以确保焊接质量符合要求。
药芯焊丝CO2气体保护焊的操作技巧包括选择合适的焊接参数、正确使用气体保护、
控制焊接速度、保持稳定的焊枪角度和焊接方向，以及进行适当的焊缝处理。
只有掌握了
这些技巧，才能保证焊接质量，提高焊接效率。
二保焊药芯立焊技巧和手法
二保焊药芯立焊技巧和手法焊接是一种将两个或多个金属工件通过加热使它们熔化，并在冷却后形成坚固连接的过程。
二保焊是一种特殊的焊接方法，它使用二保焊药芯来提供保护性的气体和添加材料。
在二保焊药芯立焊过程中，技巧和手法至关重要。
下面将介绍一些常用的技巧和手法。
1.准备工作在进行二保焊药芯立焊之前，首先要进行准备工作。
包括清洁焊接表面、选择适当的焊接电流和电压、确保焊接区域通风良好等。
同时还需要准备好适当的焊接设备和工具。
2.焊缝准备对于二保焊药芯立焊，焊缝的准备非常重要。
焊缝的几何形状和质量将直接影响焊接质量。
在焊前应进行充分的焊缝准备，包括清洁焊缝表面、去除氧化层和油污等。
同时，还要注意使焊缝的宽度和深度符合规定要求。
3.控制焊接速度焊接速度的控制对于二保焊药芯立焊来说非常重要。
如果焊接速度过快，将导致焊缝填充不充分，焊接接头强度降低；如果焊接速度过慢，将使焊缝过多且过宽，增加了焊接材料的消耗和焊接成本。
因此，在焊接过程中要根据具体情况调整焊接速度，以保证焊接质量和效率。
4.保持电弧稳定保持电弧的稳定性对于焊接工艺至关重要。
电弧不稳定会导致焊缝出现气孔、夹渣等缺陷，影响焊接质量。
在焊接过程中，应保持合适的焊接电流和电压，控制焊接速度和焊枪的角度，以确保电弧的稳定。
5.控制二保焊药芯的供给二保焊药芯在焊接过程中提供保护性的气体和添加材料，对焊接质量起到重要作用。
在进行二保焊药芯立焊时，要注意控制药芯的供给速度和位置。
药芯的供给速度过快会导致焊接缺陷，供给位置不合适会使药芯无法起到预期的保护效果。
因此，在焊接过程中要根据具体情况进行调整，确保药芯的供给合理。
6.焊接后处理焊接完成后，还需要进行适当的后处理工作。
包括修整焊缝、除去焊渣和赋予焊接部位合适的机械性能等。
这些工作有助于提高焊接接头的强度和表面质量。
总之，二保焊药芯立焊技巧和手法的掌握对于保证焊接质量和效率至关重要。
通过准备工作的细致和焊接过程的严谨，可以提高焊接质量和工作效率。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析药芯焊丝CO2气体保护焊在金属加工行业中得到广泛应用。
此种焊接技术具有焊接强度高、焊缝质量好、施工效率高等优点，成为了现代工业发展中的一项重要技术。
其焊接操作流程简单，但是操作时需要掌握一些技巧，下面详细介绍药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧：1. 药芯焊丝选择选择药芯焊丝时必须要按照工件材质和焊接材料的配比合理选择，正确的选择药芯焊丝有助于提高焊接质量、焊接效率和焊接强度。
药芯焊丝的选择应用于接下来的每一步工艺中。
2. 准备好金属工件在进行打底工作之前，必须要准备好需要焊接的金属工件，将其清洗干净、打磨光滑，以及表面光洁，以确保良好的焊接接合。
3. 设定焊接电流在设置焊接电流时，一定要根据药芯焊丝及金属工件的厚度来合理的设定焊接电流。
根据不同电流条件进行试焊，测试得到最合适的电流参数。
4. 预热处理药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧中的一个重要步骤是预热处理。
预热处理是为了保持金属工件的加工状态，使其达到与适当环境条件下下焊接相同的温度。
预热温度的选择应根据金属工件的材料及其厚度、焊接能量等因素进行合理选择，以确保预热效果。
5. 焊接操作在进行焊接操作时，应将焊枪沿焊缝平移，以保持焊缝整齐、平衡。
焊枪与焊件的角度应尽量垂直于焊缝，以便于将药芯焊丝焊接到金属工件上。
在焊接过程中应不断地观察焊缝的情况，做到及时调整，确保焊缝的质量。
总之，药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧关键点：选择合适的药芯焊丝，准备好金属工件，设定合适的焊接电流和预热条件，焊接操作时保持焊枪垂直于焊缝并可以不断的调整焊缝至质量良好。
同时，焊接操作人员必须经过专业培训，具备良好的焊接技能和丰富的实际操作经验，才能更好的应用药芯焊丝CO2气体保护焊打底层技术。
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药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧摘要：通过对药芯焊丝CO2气体保护焊特点及焊接缺陷产生原因的分析，在进行药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形操作过程中通过掌握“五要领”和“六技巧”来保证焊接质量。
经过焊接生产实践证实该方法是行之有效的。
关键词：药芯焊丝，CO2气体保护焊，单面焊双面成形，生产实践。
引言药芯焊丝是将含有稳弧剂、造渣剂和合金粉等成分的粉末裹在金属外皮里面而构成的，由于焊芯中有药粉的存在，使得焊接生产率大大提高，其生产效率是手工电弧焊的3~5倍，实芯焊丝CO2气体保护焊的1.5～2倍，同时由于飞溅少,焊缝成形美观采用气一渣联合保护，焊接工艺性能好，飞溅率为实心焊丝的1／3左右，且飞溅颗粒细，容易清除，另外焊接适应性强，调整药芯成分，就可焊接不同钢种，不仅可以焊接各种结构钢，也可以焊接不锈钢等特殊材料，最后由于焊接熔池受到CO2气体和熔渣两方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝CO2电弧焊强，因此在制造业尤其是在船舶制造行业中得到了广泛应用。
下面介绍一下药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术及在焊接过程中产生常见缺陷的原因。
一条合格的单面焊双面成形焊接的焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,同时焊缝内部也不允许有缺陷.在焊接过程中由于焊接材料、焊接工艺及焊工操作技术等各方面的原因,从而使焊缝达不到质量要求,也会对焊接产品的质量和使用寿命产生严重的影响.单面焊双面成形技术是电弧焊难度较大的一种操作技术，也是各类技能考试、技术比武，必须熟练掌握的基本技能。
尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，是每个参加技能考试，技术比武焊工十分关心的问题。
一|、药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接质量不合格导致的问题1、增加了焊接消耗,降低了焊接产品的使用寿命在企业的焊接生产中,合格的焊缝可以满足设计的要求,确保产品的正常使用寿命.如果出现了严重的焊接缺陷,就会进行焊接返修，从而会增加了钢材、焊材、电力以及人力的消耗等,不然这些遗留的缺陷会在产品的使用过程中引起严重的应力集中,同时降低了结构的使用寿命.2、焊接缺陷会给产品的安全使用造成一定的威胁,容易引起安全事故的发生如果有了严重的焊接缺陷,质量不合格,焊件的焊补返修非常困难,而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用,使焊缝的缺陷产生应力集中,加之焊缝的有效使用面积减小,减弱了焊接接头的强度.轻则使产品的使用寿命受到影响,重则导致焊缝断裂,造成严重的事故。
二、药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接缺陷原因分析1、工艺因素对单面焊双面成形焊接缺陷的影响（1）焊接电流焊接电流大小的选择是保证焊接质量的关键.焊接电流过大容易造成咬边、焊瘤、烧穿等缺陷,特别在立、仰位焊接操作时焊接熔池难以控制,容易产生余高超高、焊瘤缺陷。
焊接电流过小会使焊缝熔深减小,容易造成未焊透、夹渣、缩孔、未熔合等缺陷.（2）焊接速度正确的控制焊接速度对保证焊接质量尤为重要.焊接速度太快,使焊接熔池温度不够,容易造成未焊透、未熔合、夹渣、焊缝成形不良等缺陷.焊接速度太慢,使焊接熔池温度过高，容易造成烧穿、焊瘤、背面焊缝余高超高等缺陷。
（3）电弧电压焊接过程中正确的控制电弧长度是保证焊缝质量的重要因素.电弧长度过长会使电弧不稳定从而影响焊缝质量，同时电弧推力小会导致未焊透缺陷的产生。
如果电弧长度过短,就会使焊丝容易粘住导电嘴，甚至造成导电嘴烧损。
（4）焊接层数选择不当药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响,每层厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响,而且焊接过程中熔渣容易倒流产生夹渣和未熔合等缺陷.但每层厚度也不易过小,以免造成焊缝两侧熔合不良.（5）焊丝直径的影响焊缝金属的性能主要由焊丝和焊件金属相互熔化来决定.因此焊丝类型选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素.焊丝直径的大小除了对生产效率有一定的影响外,而且对焊接质量也有一定的影响.焊丝直径过大,在进行打底层焊接和立、仰焊焊接时焊接熔池难以控制,容易产生焊瘤等缺陷.（6）焊丝角度的影响焊丝与焊道的夹角太小容易使背面焊缝产生未焊透、夹渣及接头脱节等缺陷，如果焊丝与焊道的夹角太大会使背面焊缝产生余高超高、焊瘤、烧穿等缺陷。
2、操作水平对药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接缺陷的影响在焊接操作的过程中,焊工的操作技术水平低,就意味着打底层的焊接方法、起头方法、接头方法、收尾方法等操作方法掌握不熟练,以及对焊接工艺参数的选择也不合理。
这些是造成焊缝质量差的重要原因之一.同时焊前对工件上的油污、锈、水分清理不干净,会导致焊缝产生大量的气孔,从而使焊缝质量达不到要求.三、药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接的要领与技巧要掌握好药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“看、听、准、短、控”的“五要领”和“定位、起头、焊枪摆动、收弧、接头、收尾”的“六技巧”。
下面以灭弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在药芯焊丝CO2气体保护焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。
3.1“五要领”3.1.1看“看”就是观察。
在焊接过程中要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁水与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。
熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。
熔孔过大时，背面焊缝余量过高，易形成焊瘤或烧穿；熔孔过小时，容易出现未焊透或夹渣现象（弯曲试验时易开裂）。
焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁水要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。
当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明才能做到“控得有理”、“控制得法”。
3.1.2听焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透，熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应仔细听清楚是否发出“噗噗”声。
“听”也很重要，要听清楚，为“控”提供可靠的信息，只有“听”得清，才能“控”得好。
3.1.3准送给铁水的位置和焊枪摆动的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧的1/3部分在熔池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁水的位置准确，焊枪摆动的间距均匀，才能使焊缝正反面成形均匀、整齐、美观。
“准”对焊接质量十分重要，它是衡量一个焊工操作技能是否熟练，基本功是否扎实的最终体现。
一个好的焊工必须做到手眼合一，眼睛看到哪里，手就迅速地把焊丝准确无误地送到哪里，只有这样才能保证焊缝内部质量和外观成形。
3.1.4短短有两层意思。
一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧的时间要选在熔池处在半凝固半熔化的状态下（通过护目玻璃能看到暗红时）。
对于两点击穿法。
如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。
时间间隔过短，熔池温度过高，会使背面焊缝余高超高，甚至出现焊瘤或烧穿。
二是指焊接时电弧要短，电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁水不易控制，不易成形而且飞溅较大。
只有短弧操作和接弧的时间适当短，才会减少和避免气孔、未焊透等缺陷的产生。
3.1.5控“控”的含义是指“控制”。
“控制”的主要内容有：3.1.5．1控制铁水和熔渣的流动方向。
焊接过程中电弧要一直在铁水的前面，利用电弧推力将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔深又能保证熔渣与铁水很好地分离，减少产生夹渣和气孔的可能性。
当铁水与熔渣分不清时，要及时调整焊丝的角度（即焊丝角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁水与熔渣分清，然后进行正常焊接。
3.1.5．2控制熔池的温度和熔孔的大小。
焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉。
如不断添加铁水，焊层也会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高，应迅速灭弧，并减慢焊接频率，等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。
在电弧的高温和推力的作用下，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径是间隙的1.5倍为好。
焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接。
若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。
3.1.5．3控制焊缝成形及焊层的高低影响焊缝成形、焊层高低的主要因素有：焊接速度的快慢、焊丝倾角、熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。
一般的规律是：焊接速度越慢，正反面焊层就越高；熔敷金属添加量越多，正反面焊层越高；熔孔越大，焊缝背面焊层就越高；否则反之。
在仰、立焊位时焊缝正面焊层易偏高，而焊缝背面焊层易偏低，甚至出现内凹现象。
平焊位时，焊缝正面焊层不易增高，而焊缝背面焊层容易偏高。
同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁水下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。
通过对影响焊层高低的各种因素的分析，利用上述规律，对焊缝正反面焊层的高度进行控制，使焊缝成形均匀整齐。
“控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节，是对焊工“驾驭”焊接熔池能力的考验。
焊接技术水平越高的焊工，对焊接“火候”掌握得越好，焊缝质量也越高。
3.2、“六技巧”3.2.1定位技巧试件焊接前，必须通过点固来进行定位，定位焊缝长度为10~15mm为宜。
由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、余高超高或内凹等缺陷。
所采用的焊丝牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。
3.2.2起头技巧起头的顺利与否直接影响焊工的操作情绪，引弧后稍作停留，然后作横向摆动，当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第一个熔池）表明已经焊透，立即灭弧，形成第一个熔池，此时，起头结束。
3.2.3焊枪的摆动技巧焊接时焊枪摆动轨迹大多采取中间引弧，摆至左右两侧息弧。
3.2.4收弧技巧当中途停焊而需要熄弧时，一定注意作收弧动作，焊丝不能突然离开熔池，以免产生冷缩孔，收弧的方法有两种：第一种为补充熔滴收弧方法，即收弧时在熔池前方做一个熔孔，然后把焊丝引至坡口面上灭弧，并向熔池尾部送2~3滴铁水，主要目的是减慢熔池的冷却速度，避免出现冷缩孔。
第二种方法叫回焊收弧法，收弧时焊丝向坡口边缘回焊5~10mm（即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧），然后熄弧。
3.2.5接头技巧接头前把接头处的熔渣清理干净，收弧处过高时应进行修磨形成缓坡，在距弧坑约10mm处引弧，用连弧作横向摆动，向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后，即可熄弧进行正常的焊接。