药芯焊丝焊接技术措施
金属粉芯药芯焊丝焊接技术
4.5 HOBART METALLOR71 (E70C-6MH4)金属粉型药芯焊丝焊接 技术
1
图6
4.5.1 E70C-6M H4 金属粉型药芯焊丝根焊技术
4.6 推荐的工艺参数见表 4
表 4：
层
道
电流
电压
保护气种类及流 量
焊材规 格牌号
送丝速度
1 145~175 15.1~15.9
热 焊 199~206 23.6~23.9 填
金属粉型药芯焊丝：宽熔 深，对接头装配尺寸公差 要求不高
图2 实芯焊丝和金属粉型药芯焊丝的熔深形状
f、在厚壁焊接时可采用窄坡口（较常规 60o 坡口）减少焊接层道降低
生产成本。
熔渣（ 颗粒）
气嘴 导丝、导电管
凝固渣（ 颗粒）
保护气体 药芯焊丝
焊接方向
粉芯
凝固 焊缝金属
电弧及金属过渡 熔池
图 3 金属粉型药芯焊丝焊接原理
金属粉型药芯焊丝焊接技术
四川石油管理局管道焊接技术中心
杨祥海
Ⅰ、概述
石油、天然气是国民经济的重要能源之一，随着国民经济的发展，
石油、天然气作为基础能源和化工原料在国民经济中占有越来越重要
的地位，在天然气、石油资源的开发利用中，石油、天然气输送管线
占有显著的位置，由于焊管钢对各种力学，使用和焊接性能要求较高。
所以从 20 世纪 70 年代开始国外钢材冶金企业一直积极研究开发的微
合金结构钢是主要目标。我国从“六五”国家科技攻关就开始了对石
油、天然气管道管线专用钢的开发研制，到“九五”国家科技攻关期
间，已逐步淘汰了自 20 世纪 50 年代以来一直沿用的普通钢材。生产
的焊接钢管的常规力学性能已达到 API-5L 标准规定的 X65 级以下性
研究药芯焊丝焊接操作技术要点
研究药芯焊丝焊接操作技术要点20世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平台等制造业中，并取得了很好的效果。
近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量为最大。
药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。
药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。
尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞赛的指导教师及学生十分关心的问题。
2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。
可通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。
2.1特点药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂。
药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。
2.1.1优点：⑴采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊道成形美观。
⑵焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比焊条电弧焊高3～5倍）。
⑶焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊缝金属化学成分。
2.1.2缺点：⑴焊丝制造过程复杂。
⑵烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。
⑶焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严格。
⑷焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止产生夹渣缺陷。
药芯焊丝焊接规范
新安江电焊条有限公司“千岛湖”牌药芯焊丝使用说明以全位置型XH·E71T-1药芯焊丝为例注意事项：1.应采用直流反接（焊丝接正级）焊接。
2.CO2保护气体纯度需在99.8%以上，流量为20～25L/min。
2.药芯焊丝的干伸长度（导电嘴距工件的长度）15～25mm为宜。
3.为了防止产生气孔，请于焊接前先将母材表面的油污、铁锈及水份去除干净。
4.导电嘴的直径应大于药芯焊丝的直径0.15～0.20mm，不应使用过大直径或已严重磨损的导电嘴。
5.若风速超过2m/s时，在施工上应采取防风措施。
6.由于药芯焊丝较实芯焊丝软，送丝装置的加压轮请勿压太紧。
若送丝滚轮已严重磨损，应及时更换，否则将会影响焊丝送出。
7.本焊丝不需烘干，但必须保存在干燥环境下，并且在打开密封后一周内用完。
8.使用陶瓷衬垫的单面焊双面成形时，打底焊道焊接电流应尽量控制在160A以下，焊丝可适当摆动，防止裂纹。
9.立向下焊时，应以大于60cm/min的速度焊接。
若焊速慢了，则焊道上熔渣流淌，容易产生熔深不足，末焊透，裂纹等焊接缺陷。
10.该焊丝扩散氢≤5ml/100g(甘油法)，扩散氢≤10ml/100g(水银法)，符合标准H10要求，可用于屈服强度为350MPa级高强钢焊接。
但在低温下（小于0℃）焊接时或结构拘束度较大时，应参照有关标准采取适当的焊接工艺，如预热、后热、缓冷等。
特点1．可使用的电流、电压范围大；焊接操作方便。
2．熔敷速度高，同一焊接电流条件下，比实芯焊丝约高30%，其熔敷效率可高达90%。
3．适用于低碳钢和490MPa级高强钢焊接，焊接工艺性能佳，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观，全位置焊接性能优良。
XH·E71T-1焊接规范1．焊接参数(推荐)2．熔敷金属焊接工艺规范（推荐）3．对接焊焊接工艺规范(推荐)。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧药芯焊丝CO2气体保护焊是一种常用的焊接技术，它在各个行业中都有广泛的应用。
该焊接技术可以提供可靠的焊接效果，确保焊接接头的质量。
然而，在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，需要掌握一些技巧，以确保焊接过程的顺利进行和焊接质量的提高。
本文将介绍一些药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧。
1. 材料准备在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，首先需要准备好所需的材料。
这些材料包括药芯焊丝、CO2气体保护焊设备、焊接工件以及必要的安全防护装备等。
确保所使用的药芯焊丝符合焊接要求，并注意检查设备的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备工件表面在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作之前，必须确保焊接工件表面的清洁。
通过去除油污、锈蚀和其他杂质，可以提高焊接接头的质量。
可使用金属刷、溶剂或其他清洁剂进行清洁，并用干净的布擦拭干净。
3. 调整焊接设备在开始焊接之前，需要根据具体要求调整焊接设备。
首先，调整焊接电流和电压参数，使其适合所需的焊接接头。
其次，根据焊接材料的厚度选择合适的焊接速度和送丝速度。
最后，确保CO2气体保护焊设备的气体流量和压力适当，以提供良好的气体保护效果。
4. 打底层焊接操作在进行药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作时，需要注意以下几点操作技巧：(1) 合理的电弧长度：保持适当的电弧长度可以使焊接过程更加稳定，同时控制熔池的形成和温度分布。
一般来说，电弧长度应保持在8-12mm之间。
(2) 适当的焊接速度：根据焊接材料的厚度和要求，选择适当的焊接速度。
焊接速度过快可能导致熔池不稳定，焊缝质量下降；焊接速度过慢则容易产生过度熔化和熔洞等缺陷。
(3) 正确的焊接角度：保持正确的焊接角度可以使焊接接头的质量得到保证。
一般来说，焊接角度应为铺直焊或前倾焊，使焊缝形成良好的渗透和结合。
(4) 适当的焊接距离：焊接距离是指药芯焊丝的导电长度。
根据焊接要求和焊接材料的厚度选择合适的焊接距离，以确保焊接质量和稳定性。
气保药芯焊丝焊接操作手册.pdf
TOKO E71T-1C/-1MTOKO E71T-9C/-9M气保药芯焊丝焊接操作手册产品应用步骤：1.焊前准备：）1.1记录母材牌号，查找化学成分，计算钢材的碳当量（CE1.2船用碳钢和低合金钢的分类1.3记录接头形式1.4记录焊接位置2.确认母材的冷裂敏感指数，计算母材的预热温度3.试验试板尺寸、焊道排布及推荐参数4.试件厚度覆盖的评定厚度范围5.焊后热处理6.焊接推荐参数及注意事项7.焊接参数推荐表附录：焊接工艺规程(WPS)1.焊前准备工作检查焊材：焊丝直径，焊丝牌号，工字轮号，批号，生产日期。
检查母材：坡口清洁度，坡口角度，坡口间隙，钝边大小，反变形设置。
检查设备：设备品牌、型号，电源输入线平方数，输入电压，焊机外观，送丝机外观，输出电缆是否加紧，正负极接线是否正确，焊接接地状况，控制电缆连接情况，焊枪配置，导电嘴直径，使用气体成分，气体流量。
）1.1记录母材牌号，根据母材化学成分计算钢材的碳当量（CE钢中碳当量越大，焊接性越差。
＜0.25%时，钢的焊接性优良，焊接时不必预热。
CEC=0.25%-0.4%时，钢的焊接性良好，焊接时一般不预热。
EC=0.4%-0.6%时，钢的淬硬倾向逐渐明显，焊接性尚可，需要采取适当预热、控制热输入。
EC＞0.6%时，钢的淬硬倾向强，焊接性差，需要较高的预热温度和严格的工艺措施。
E表1：普通低合金结构钢的强度等级高强度船体结构钢：按照屈服强度分为三个等级：（32）315MPa、（36）355MPa、（40）390MPa。
而每个强度等级按冲击韧性的不同要求又分为4级，冲击试验温度：A级0℃、D级-20℃、E级-40℃、F级-60℃。
V形接头半V形接头双V形接头K形接头U形接头双U形接头T型接头角接接头1.4焊接位置1G 平对接2G 横对接3G 立对接4G 仰对接1G 转动焊接2G 横对接5G 全位置对接6G 固定45°对接1F 平焊（船形焊）2F 横焊3F 立焊4F 仰焊1.母材的冷裂敏感指数，计算母材的预热温度。
药芯焊丝操作方法
药芯焊丝操作方法
药芯焊丝是一种常用的焊接材料，常用于电焊和气焊。
下面是药芯焊丝的常见操作方法。
1. 准备工作：选择适合的药芯焊丝，根据所需焊接材料的种类、厚度和焊接位置来选择。
同时检查焊接设备是否正常，并准备好所需的焊接辅助工具和防护用品。
2. 表面准备：对需要焊接的材料进行清洁处理，确保表面光洁、无油污和杂质等。
可以使用刷子、砂纸或溶解剂等方法进行处理。
3. 调整焊接设备：根据需要焊接的材料和工艺要求，合理调整焊接设备的电流、电压和焊接速度等参数。
确保焊接设备工作正常并达到最佳状态。
4. 药芯焊丝的装配：将药芯焊丝插入焊丝机或焊枪中，确保其正确安装和固定。
同时确保焊接电源和焊接机头之间的连接良好。
5. 开始焊接：将焊丝对准焊接位置，开始维持焊丝与工件的接触。
根据需要进行焊接深度和速度的控制，并保持稳定的焊接速度。
6. 善用焊接辅助工具：根据实际需要，可以使用焊接辅助工具如焊接夹具、焊接支架等来辅助焊接，提高焊接质量和效率。
7. 保护个人安全：在进行焊接操作时，要注意佩戴适当的焊接手套、护目镜、面具等防护用品，以保护自己的安全。
8. 焊接完成后的处理：焊接完成后，及时清理焊接产生的渣滓和残留物，并进行所需的喷漆、抛光等后续处理，以保证焊接部位的美观和质量。
以上是药芯焊丝的操作方法的简要介绍，实际的操作还需根据具体情况进行调整和操作。
在使用药芯焊丝时，应遵循相关的操作规程和安全注意事项，以确保焊接质量和个人安全。
药芯焊丝堆焊模具——焊接工艺及注意事项
一、模具堆焊药芯焊丝所用的C02自保护堆焊药芯焊丝是在药芯焊丝成形机上轧制的，该焊丝型号为KB968,碳化铝焊丝，堆焊层光滑美观。
优秀的母材结合性能，良好的韧性，不会发生掉块脱落。
国内首创硬度（应该加上HRC）>60同时焊后无裂纹。
二.模具焊接工艺及注意事项1.焊接参数KB968模具焊丝直径1.6mm,焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氮气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-2Omm、焊接速度35cm∕min x焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。
2、模具焊接工艺严格执行正确的堆焊工艺，是保证堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。
堆焊过程包括以下几个步骤：Q）焊前准备堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除基体表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的部件，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹情况下方可进行焊接。
（2）预热为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对其进行预热，预热温度由基体及堆焊材料成分而定。
为了使表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。
为了减少热应力，加热速度也应当控制，升温速度开始100。
C采用约20o C∕h,之后可为40。
C/h。
要求均匀加热。
(3)焊接焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如焊接电压、焊接速度、焊接电流、焊接材料等。
(4)焊后处理为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。
为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理,回火温度视热锻模使用条件，一般控制在450-600o C之间。
回火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。
因而回火温度的选择，既要保证热锻模表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。
回火保温时间通常取3~10小时。
3、注意事项(1)焊接前必须彻底清除，否则在焊接过程中会产生气孔;(2)堆焊开始后必须连续进行，中途不能停止；(3)焊缝搭接宽度不得少于5mm,否则在使用时会出现条形磨损在角焊时，要注意焊缝的位置焊接时，焊丝导前距离要合适；(4)堆焊时，堆焊材料(母材)都应保持在一定温度，且层间温度保持在150。
不锈钢药芯焊丝焊接方法
不锈钢药芯焊丝焊接方法
不锈钢药芯焊丝是一种专门用于焊接不锈钢的焊接材料，广泛应用于机械制造、船舶、化工、医药等领域。
下面将为大家介绍一下不锈钢药芯焊丝的焊接方法。
一、基本要求
1. 选择合适的不锈钢药芯焊丝，根据焊接材料的特性选用合适的药芯焊丝。
2. 准备好焊接设备，包括焊接机、熔断器、焊接钳等。
3. 确保工作环境通风良好，防止有毒气体对人体造成伤害。
二、焊接前的准备工作
1. 清理焊接材料表面，保证焊接时无脏污物影响焊接质量。
2. 预热工件。
对于较厚的不锈钢材料，需要进行预热，以提高焊接质量。
3. 调整适当的焊接电流和电压。
三、焊接方法
1. 开始焊接前，将焊丝通过套管送入焊接熔池中。
2. 焊工应保持稳定的焊接速度，虽然不锈钢焊丝的熔点较高，但焊接过程中温度升高非常快，所以需要保持恰当的焊接速度。
3. 焊接完成后，应该进行退火处理，以增强焊接接头的强度和韧性。
四、注意事项
1. 操作焊接设备时，应做好防护措施，避免发生意外事故。
2. 焊接过程中应避免焊接材料过度变形或出现渗漏现象。
3. 在焊接完成后，应该对焊接接头进行质量检查，如有不合格情况应及时整改。
总的来说，不锈钢药芯焊丝的焊接方法并不复杂，只要掌握好基本要求和注意事项，加以正确操作，就可以得到优质的焊接接头。
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在SSP装置工艺管道施工中，因PA（工艺空气），PN（工业氮气），PD（产品粉尘）三条不锈钢管线管道内壁清洁度要求较高，管径又较大，一些固定口的焊接无法进行充氮保护，且不允许管内粘贴水溶纸，所以需使用药芯焊丝焊接方法。
根据SSP工艺管道施工图，《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82之规定制订以下技术措施。
1 焊接环境及一般规定
1.1焊接时，风速＜2m/s，相对湿度＜90％，否则需采用相应的防护措施（如搭棚）。
1.2 使用的氩气纯度≥99.9％。
1.3 焊丝不许长期裸露在空气中
2 焊接材料的选择
管道的材质为1Cr18Ni9Ti属于奥氏体不锈钢，因此选用与母材相匹配的不锈钢药芯焊丝ER308，Ф2.0
3 焊前准备
3.1 根据焊接工艺评定制订焊接工艺卡，并对电焊工进行技术交底。
3.2 焊前挑选优秀焊工进行培训，经检查合格后才能上岗。
3.3 管道坡口加工采用等离子弧的加工方法,等离子切割的残渣必须清理干净，凹凸不平处打磨平整。
3.4 对接接头加工成V型坡口，组对间隙控制在0.5~1.0mｍ之间。
3.5 焊前坡口两侧各30mm范围内用不锈钢刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。
3.6 管道对接焊口的组对做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10％。
3.7 管子、管件的组对采用根部定位焊，定位焊与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度为10~15mm，高度不超过壁厚的2/3，定位焊的间距应均等，最少点焊数量为：
4处 ---- DN＝70~300mm
5处 ---- DN≥350mm
当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应予清除。
4 焊接工艺要点及技术要求
4.1 药芯焊丝拆封后必须放在烘考室的干燥箱中，焊丝限量发放，领取超过4小时，重新烘干后才能使用。
烘干温度100~120℃，或者参考焊丝使用说明书。
烘烤时间1小时。
4.2 药芯焊丝必须使用焊条保温筒盛装，随用随取。
4.3 焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
4.4 焊接程序为药芯焊丝打底，焊条盖面。
药芯焊丝打底焊时，应控制焊接速度与送丝速度同步，打底厚度要较厚一些，避免填充时烧穿。
同径药芯焊丝的熔敷速度高于实芯焊丝，所以送丝速度应块些，而焊接速度应比实芯焊丝焊接速度慢些。
4.5 打底焊后的第一层填充焊缝，应用Ф2.5焊条，小电流快速焊，避免烧穿底层焊道。
4.6 焊接时应注意分清熔池中的铁水和熔渣。
5 质量保证措施
5.1 电焊工必须持证上岗，并经培训合格。
5.2 控制焊接热输入，降低焊接电流和焊接速度。
5.3 适当加大坡口角度。
5.4 减小过大的间隙。
5.5 建立检查检验制度，焊工应在焊接过程中进行自检，互检，由质检员进行专检。
6 焊缝返工
6.1 检查过程中发现缺陷应予返工，重新焊接，检查至合格为止。
但同一焊缝的同一部位返工次数不宜超过二次。
二次以上必须经总工程师批准，并由焊接责任工程师重新编制切实可行的焊接工艺，挑选优秀持证焊工施焊。
6.2 对于焊接质量经常不合格的焊工，焊接检查员有权停止其焊接工作。