药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展
药芯焊丝的应用及生产工艺
药芯焊丝的应用及生产工艺药芯焊丝是一种焊接材料，经过熔化后可以填充于焊缝之中，用于连接金属工件。
它是由焊丝和焊剂组成的复合材料。
焊丝是焊接金属工件的主体，焊剂则是填充料，用于保护焊接过程中的熔池，并提供满足焊接质量要求的物理和化学性能。
药芯焊丝通常采用的焊剂有钙钙钛、钒、钼等成份，以提高焊接的熔化性能和机械性能。
它的优点是焊接稳定，操作简单，焊接后无气孔和裂纹，焊缝质量高。
药芯焊丝的应用非常广泛。
首先，在建筑、制造、汽车等领域的金属结构焊接中使用药芯焊丝，可连接金属工件，提高结构的强度和耐久性。
其次，在石油、化工、航天等行业的管道焊接中，药芯焊丝可以提供高强度的焊缝，保证管道的密封性和安全性。
同时，药芯焊丝还常用于船舶、铁路、电力等行业的焊接作业中，以满足不同材料和工艺的需求。
药芯焊丝的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择适合的焊丝材料和焊剂，根据焊接要求，确定合适的成份和比例。
2. 材料处理：焊丝材料首先需要进行表面处理，以去除污染物和氧化物，然后根据需要进行涂覆，将焊剂均匀地涂覆在焊丝的表面。
3. 焊丝制备：将经过处理和涂覆的焊丝材料经过拉拔、切割等工艺，制备成符合要求的药芯焊丝。
4. 包装和贮存：将制备好的药芯焊丝进行包装，并储存在适宜的环境中，以防止焊剂的挥发和焊丝的氧化。
需要注意的是，在整个生产过程中，对焊丝的成分和焊剂的涂覆均需精确控制，以确保焊丝的质量和焊接效果。
总之，药芯焊丝是一种非常重要的焊接材料，具有广泛的应用领域。
它的生产工艺主要包括原料准备、材料处理、焊丝制备以及包装和贮存等环节。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出满足不同焊接需求的药芯焊丝。
药芯焊丝的应用及生产工艺
2 我国药芯焊丝的行业现状2.1 我国药芯焊丝的发展概况我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。
第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。
这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。
这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。
另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。
在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。
产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。
资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当惊人的，到2008底药芯焊丝用量更是突破20万吨，占焊接材料总量超过5%。
见图12.2 我国药芯焊丝的市场状况2.2.1药芯焊丝市场构成情况国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设。
其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝。
从各行业的使用品种上看，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护药芯焊丝；在输油及输气管线建设中主要使用自保护药芯焊丝；耐磨堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上。
药芯焊丝的发展动态研究
药芯焊丝的发展动态研究药芯焊丝是一种新型焊接材料，为近年来迅速发展的一种新型焊接材料，以其生产效率高、工艺性能好、焊接质量好、力学性能高著称，本文简要分析了药芯焊丝的发展优势、生产工艺流程和发展趋势。
标签：药芯焊丝焊接焊机焊条1 药芯焊丝的优势药芯焊丝是在很细的金属管内充填能改善焊接性能，提高焊接质量，加快金属熔敷速度的药粉而生产的自动化焊接新材料。
药芯焊丝主要技术经济特点有以下几方面：1.1 生产效率高药芯焊丝可以连续自动化或半自动化焊接，大大缩短了更换焊条、引弧和收弧等辅助时间。
由于药芯焊丝断面通电面积小，在相同电流下，药芯焊丝焊接电流密度大，产生的焦耳热增多，故熔敷速度高。
药芯焊丝生产效率是手工电焊条的3～5倍，或是实芯焊丝的1～2倍。
1.2 焊接质量好药芯焊丝可以方便地调整熔敷金属的化学成份，进而改善焊缝的力学性能，采用药芯焊丝可以得到与焊接母材相匹配的化学成份和力学性能。
除结构钢焊丝外，可以方便地生产高强度钢焊丝、不锈钢焊丝、堆焊焊丝等。
1.3 综合成本低药芯焊丝由于利用率高，焊丝熔敷速度快，焊丝消耗的熔敷金属量小，人工工时费用低。
因而药芯焊丝与手工焊条、实芯焊丝相比，综合成本低。
药芯焊丝的出现，适应了焊接生产向高效、低成本、自动化、智能化生产发展的趋势。
因而在工业发达国家得到了快速的发展。
而我国药芯焊丝的工业化生产和应用，以九十年代末才开始。
近几年，造船、重型机械、石油、化工等行业逐步认识到药芯焊丝的优越性能，使用量越来越多。
国外工业发达国家，药芯焊丝作为焊接材料的用量越来越大，美国药芯焊丝用量达到了焊材总量的40%以上；日本已达到了35%，欧洲工业发达国家也已达到了30%。
我国采用药芯焊丝是从为国外造船开始，现在已波及到船舶制造、重型机械、机车车辆、铁路大桥、冶金、石油化工等行业。
据有关统计资料表明，2000年我国药芯焊丝用15000吨全部依靠进口。
按照焊接行业规划要求，到2005我国药芯焊丝的用量争取达到焊材总量的5%，即5万吨。
铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展
铝药芯焊丝制造及应用技术的研究进展乔培新龙伟民曾大本郑州机械研究所郑州 450052 清华大学摘要回顾了药芯焊丝国内外的发展历程简介了铝药芯焊丝概念的提出及其制造技术以及铝基药芯焊丝的应用情况从活性焊剂钨极气体保护焊A-TIG 的工艺特性和作用机理出发提出了药芯铝焊丝法焊接铝合金的新技术并指出了药芯焊丝的优点借助钢基药芯焊丝的制造原理研究了铝基药芯焊丝的制造工艺研究结果认为最适宜于药芯铝焊丝的制造技术是基于层流流变条件下的等温挤压探讨了铝基药芯焊丝的应用前景关键词铝药芯焊丝 A TIG 焊正极性焊接1 药芯焊丝的发展历程90 年代以来药芯焊丝以其生产效率高焊接质量好综合成本低等无可比拟的技术经济性受到国内外焊接界的极大关注国内造船冶金石油化工电力等行业开始批量使用药芯焊丝在市场需求的推动下国内焊接界迅速掀起药芯焊丝生产线引进热和研制热在1912 年ESAB 公司创始人奥斯卡基尔伯格第一次提到药芯焊丝概念1920 年美国发表了国际上第一个药芯焊丝制造专利50 年代到60 年代国际上进入早期试用阶段60 年代末到80 年代中我国开始进行药芯焊丝的探索与试制目前已经进入产业创建阶段药芯焊丝分有缝和无缝两类有缝药芯焊丝易吸湿受潮表面生锈包装上须采取可靠的防潮措施以确保质量不影响使用无缝药芯焊丝由于表面无缝可以镀铜药芯在管内不受潮有良好的焊接工艺性能是进行自动焊的理想材料无论是有缝药芯焊丝还是无缝药芯焊丝其制造过程都包含轧制拔丝后处理和层绕等几个工序但其制造原理有很大差别有缝药芯焊丝中的药芯是在焊丝轧制时在线添加的而无缝药芯焊丝中的药芯是在焊丝轧制前装入钢管的目前世界各国用于制造药芯焊丝的工艺方案和设备多不胜数已申请各种专利就有十种以上按照产品的结构可分为有缝型与无缝型按所使用的原料可分为冷轧带钢法盘元法和钢管拔制法根据成形工艺又可分为模拔法全连轧法和轧拔法目前有缝药芯焊丝主要采用钢带法和盘元法两种加工方法制造无缝药芯焊丝的制造方法较有缝药芯焊丝复杂其原材料为成盘的钢管钢管可以是无缝钢管也可以是焊接钢管但一般均采用焊接钢管2 活性焊剂TIG 焊A-TIG乌克兰巴顿焊接研究所60 年代初期在焊接钛合金时发明了活性焊剂当时是在金属表面涂一层薄薄的混合物涂层的主要作用是压缩电弧而不是对熔池产生化学作用同传统TIG 焊相比A-TIG焊具有以下明显优点提高劳动生产率同TIG 相比能提高熔深3 倍能提高劳动生产率2 6 倍减小变形，A-TIG由于焊缝无须开坡口且热输入少同时焊道形状为I 形上下基本同宽因此焊接变形较小，节约能源和材料。
我国药芯焊丝发展的回顾与展望
我国药芯焊丝发展的回顾与展望陈邦固 摘要介绍了药芯焊丝在我国各个行业的应用情况根据中国的实际状况以及药芯焊丝技术的最新发展方向但已经呈现出蓬勃发展的势头国产药芯焊丝的品质也达到甚至超过国际先进水平随着各行业药芯焊丝的逐渐普及药芯焊丝占国内焊材生产总量的份额必然会进一步提高成为国内焊材的主导品种药芯焊丝自保护气保护焊接材料 ０ 前言 药芯焊丝又称管状焊丝或粉芯焊丝它克服了手工焊条不能连续焊接的缺点同时又克服了实心焊丝飞溅大并且可以通过调整药芯成分来焊接各种类型的钢材 １ 我国药芯焊丝产业的回顾与发展前景 １．１ 历史的回顾 １．１．１ 早期尝试 中国对药芯焊丝的研究开始得很早１９５８年北京的一次技术革新展览会上展示了机械工业部机械研究所研制的管状焊条该研究详细介绍了用模－拔法制取内含合金粉的的工艺和装置管状焊条芯但是该文献也明确提出该管状焊条芯可用于 １．１．２ 探索与试制６０年代末－８６年当时机械部机械研究所正式立项研究所研制的试验产品１９７５年前后在工程中试用焊接冶金及材料德苏等国六这是国内早期药芯焊丝研究的一套最系统的文献在那以后７０年代国内另一个进行药芯焊丝研究较系统的单位是上海船舶工艺研究所从７０年代到８０年代陆续开展药芯焊丝研究的还有冶金建筑研究院北京工业大学漯河电工器材厂铁道部科学研究院等单位江南造船厂试用并在长春第一汽车制造厂试用差不多有１０个单位进行过药芯焊丝的研究当时研究水平较低使得药芯焊丝这种高效焊接方法在国内难以推广 １．１．３ 产业初创 创业先声 １９８５年底北京焊条厂在郑州机械所帮助下正式和英国ＣＰＶ公司签约以及相应的药芯配方该生产线第一批产品５ｔ标志着我国不能批量生产药芯焊丝历史的结束２１９９２ 进入９０年代以来冶金建设开始批量使用药芯焊丝国内焊接界迅速掀起一波又一波的药芯焊丝研制热和引进药芯焊丝生产线的浪潮奠定了中国药芯焊丝产业的技术和物质基础 １９９２年７月天津大学重点专项科研项目正式在天津市立项通过自力更生进行的国产化药芯焊丝成套技术的研究正式全面启动１９９４年在天津大学的技术成果基础上当年９月我国第一个船用药芯焊丝产品通过了中国船级社批量产品认可这标志着国产品牌药芯焊丝正式跻身药芯焊丝主导市场日英等七国船级社认证表明整个项目从科研到产业化获得成功整条生产线包括一台高速轧丝机四台高速层绕机年时基数８ｈ／天２５天作业率０．９ＰＬＣ控制机架分体传动拉丝机出口焊丝直径１．６ｍｍ整条生产线的生产能力和精度都达到甚至超过国际先进水平 图１ 三英公司研制的ＳＹＺ型轧丝机 图２ 三英公司研制的ＳＹＬ型拉丝机 ９０年代进行国产化研究的除天津大学外还有十余个单位东北大学进行了盘元法制取药芯焊丝的研究北京工业大学则采用与天津大学类似的冷轧钢带轧－拔法从９２年开始到２００２年１０月分别来源于乌克兰德国日本和意大利等国家河北山东浙江设备总造价超过２亿元除三家在大陆投资的外资只有一条生产线可正常达产既有引进方案失误又有管理和资金不到位等种种原因中期中国药芯焊丝产业可谓有得有失得通过产研相结合走出了一条建立民族新兴焊材之路则是由于力量分散重复引进且管理不善这个教训值得认真吸取１９９７ 从１９９７年开始我国药芯焊丝产业进入稳定发展阶段引起焊接界更广泛的重视推动了药芯焊丝市场和产业走上健康发展的轨道从数量上也大幅度增加国产药芯焊丝总销量以及进口日本药芯焊丝的总量 ２００１年总消费量达到１６ ０００ ｔ ２００１年总量超过９ ０００ ｔ年增长率超过３０％上升到２００１年的６０％日本药芯焊丝在中国市场的霸主地位从９８年以后大幅度下滑１９９９年下滑一半以上挤占了日本的市场份额 ０５０００１００００１５０００２００００２５０００１９９５１９９６１９９７１９９８１９９９２０００２００１２００２年消费量２０００进入２０００年中国药芯焊丝产业已经完成初创阶段国产药芯焊丝总销量超过４ ０００ ｔ２００１年三英公司产销达到２ ０８０ ｔ预计三英公司２００２年产销将超３ ０００ ｔ药芯焊丝市场占有率超６０％国产药芯焊丝发展迅速已经达到了国际先进水平美国和韩国产品相比主导产品船用钛系药芯焊丝通过9国船级社的认证色谱法-40¿¹Æø¿×ÄÜÁ¦Í¬Ê±»¹¿ª·¢³öÁË´óÁ¿Ð²úÆ·Äͺî¸Öҩоº¸Ë¿Ï¸Ö±¾¶²»Ðâ¸Öҩоº¸Ë¿ºÍÄÍÄ¥¶Ñº¸Ò©Ð¾º¸Ë¿２ 药芯焊丝在我国的应用情况 总体上看在我国落后的手工电弧焊仍占主导地位自动化率较低自动与半自动焊接材料占焊接材料总量的比值较低西欧为74%而我国在2000年才仅为23%ÈçÔì´¬ÐÐÒµº¸½Ó×÷ҵˮƽ·¢Õ¹½Ï¿ìҩоº¸Ë¿µÄÆÕ¼°ÂÊÒѽӽüÈÕ±¾»ù±¾ÉÏÊÇÔÚÒý½ø³ÉÌ×É豸ʱָ¶¨µÄº¸½Ó¹¤ÒÕ¾¡¹Üµ±Ê±½ø¿Úҩоº¸Ë¿µÄ¼Û¸ñ°º¹óΪÈÕºóҩоº¸Ë¿µÄÆÕ¼°µì¶¨ÁË»ù´¡170年代末宝山钢铁公司的建设过程中钢材为STK-41406.3¡Ñ9mm603¡Ñ9mm914.4¡Ñ9mm1222¡Ñ12.7mm¹²¼Æ6.8万条焊缝每根焊缝需要焊接1 h工效提高3倍宝钢在300 t转炉车间框架结构中的双H立桩和烧结分厂总重达2 500 t的200 m烟囱焊接中都使用了药芯焊丝迅速推广ＮＲ３１１等牌号的自保护药芯焊丝板厚65 mm 2.0 mm 2.4 mm焊丝焊接２６ ｈ气保护药芯焊丝的应用太原重型机械厂在80年代中期就采用美国和德国进口焊丝生产重型机械以及国产挖掘机但由于种种原因药芯焊丝的应用基本处于停顿状态造船行业开始普及药芯焊丝我国的药芯焊丝产业也是从这个时期开始起步造船行业是药芯焊丝使用最普及的行业机械化水平最高的行业同时为尽量减少船台的占用时间高效的焊接工艺在造船行业普遍推广造船行业旋转式直流弧焊机的比例大幅度下降尤其是大量添置CO2气保护焊机焊接材料中药芯焊丝的使用率不断提高由于新工艺和新材料的普及进一步降低了造船成本从94年到2000年焊接机械化焊工每天消耗的焊材已从5 kg提高到10.05 kg目前在船厂广泛使用的CO2气保护焊工艺如表2所示极大的提高了焊接效率原中船总在发展规划中明确提出在我国船舶生产中半自动焊期间焊接机械化气保护焊药芯焊丝应用比例 表１ ＣＯ２年份 １９９６ １９９７ １９９８ １９９９ ２０００ ２００１ 气保护药芯焊丝应用率ＣＯ２４１．８９ ４７．６６ ５０．５２ ５３．１ ６０．５２ ６５．０３ 表２ 我国造船实用高效焊接技术类别及工艺序号 高效焊接类别 高效焊接工艺名称 １ ＣＯ２气保护焊全位置半自动角焊 ２ ＣＯ２气保护焊衬垫单面半自动平对接焊 ３ ＣＯ２气保护焊衬垫单面半自动立对接焊 ４ ＣＯ２气保护焊衬垫单面半自动横对接焊 １ ＣＯ２气保护半自动焊 ５ ＣＯ２气保护焊自动水平角焊 ６ 舷侧双壳隔壁垂直气电自动焊 ７ 槽型隔壁垂直气电自动焊 ２ 垂直气电自动焊 ８ 舷侧大接头垂直焊缝对接自动焊 ３ 下行焊 ９ ＣＯ２气保护半自动下行焊 ２．３ 药芯焊丝在其它行业的推广 造船行业药芯焊丝的普及 能源及化工建设 能源与化工建设是药芯焊丝应用的一个重要领域西气东输南水北调和三峡水利建设能源和化工建设领域成为仅次于船舶行业的药芯焊丝第二大市场1油气管线4167km管线工程中钢管直径1016 mm26.2 mm共用钢管195万吨工程投资450亿元自保护药芯焊丝下行焊填充盖面据不完全统计到目前用于管道施工的美国自保护药芯焊丝的进口数量已超过600多吨进口焊丝数量很快就会突破1000 tÓªÁÙÊäÓ͹ܵÀ¸ÄÔ칤³ÌÖÐҲʹÓÃÁËÉÏÊö¹¤ÒÕÑ¡Óú¸Ë¿ÎªLF-A101错边量小于1.5 mm1.6 mm的范围内这尚不包括因为效率提高在西北石油管道工程同样采用了上述工艺2工业锅炉工业锅炉行业仍然以手工电弧焊为主其中焊条占60%以上近年CO2气保护焊在锅炉行业已有加速普及之势哈尔滨锅炉厂最近使用三英焊业有限公司的药芯焊丝焊接联箱接管无锡锅炉厂全部用CO2气保护焊取代手工电弧焊焊接锅炉构架和炉排构架等金属结构而且焊接变形小山西某厂家采用混合气体保护焊配合三英公司碱性药芯焊丝SQJ507焊接膜式水冷壁因为埋弧焊只能由上向下焊而气保护焊可以两面同时焊接变形也大幅度减小3压力容器近些年许多企业进行了大规模的设备改造随着设备的更新目前我国的压力容器行业的焊接自动化药芯焊丝也得到了广泛的应用北方某化工机械厂全部采用三英公司的ＣＯ２气保护不锈钢药芯焊丝焊接焊缝成型美观飞溅极小深受工人的欢迎管内不用充氩气保护降低成本３０％以上另外四川油建二公司胜利油田油建一公司等众多企业推广了这一焊接技术µçÁ¦ÈçÈÈÔþ¹õÁ¬Öý¹õÌì³µ¹õÓÉÓڶѺ¸Ã»ÓÐÏֳɵĹú¼Ò±ê×¼É豸¸÷²»ÏàͬʹÓÃҩоº¸Ë¿½øÐжѺ¸º¸½Ó¿ÉÒÔ·½±ãµÄµ÷½Úº¸Ë¿µÄºÏ½ð³É·Öºªµ¦¸ÖÌú¹«Ë¾Ê¹ÓÃÈýÓ¢¹«Ë¾Éú²úµÄS MD420Ó²¶ÈΪHRC50左右使用寿命有了大幅度的提高三英公司的SMD45使用混合气体保护焊接水电设备板厚都在25mm以上抗裂性极好北京某生产混合机的企业工效提高３倍 某中外合资大型船用发动机厂采用三英公司的高效金属芯药芯焊丝焊接发动机机座不仅提高工效北方一家外商独资企业使用三英公司的钛系全位置药芯焊丝大量生产了道路施工车辆 ３ 中国药芯焊丝市场前景 ３．１ 从日本焊材发展趋势上预测 近２０年来始终保持高速发展的势头因此以日本焊材结构的演变规律预测中国焊材发展有一定的可比性并在７０年代末期开始研制细直径钛系药芯焊丝以其良好的工艺性能迅速占领市场从而加速了药芯焊丝的推广与应用发展１９７９年日本药芯焊丝的产量只占焊材总产量的１％而且气保护药芯焊丝的生产和科研开发能力都居世界领先地位５ 为日本２０年来焊材产量及结构变化图手工焊条在焊材中的比重和绝对产量在逐步递减实心焊丝呈先升后降之势此后开始逐渐下滑埋弧焊材２０多年来在焊材中的比重变化不大１５％的范围内４在焊材中的比重和绝对产量从１９８２年的２％和７ ０００ ｔ快速上升到２０００年的２９．４％和８．９４万吨 总的来看手工焊条已成为昨日黄花埋弧焊材会继续维持在10%左右的比例但已经接近顶峰最终可能占到４０％左右甚至会超过实心焊丝图５可知目前中国药芯焊丝的年产量与日本１９８４年相当考虑中国目前的经济发展迅速因此上述估计应当比较合理吨７９８０８１８２８３８４８５８６８７８８８９９０９１９２９３９４９５９６９７９８９９２０００年图５ 日本２０年来焊材结构变化图 ３．２ 从药芯焊丝目前的主导市场－造船工业的发展预测 日本药芯焊丝从８０年代初开始飞速发展我国药芯焊丝的普及也是从造船工业开始的因此造船工业的发展趋势也在一定程度上反映了药芯焊丝的发展趋势７０年代末居世界第１７位九五的前三年１９９７累计完成出口船４６５万吨八五１０年累计总和２０００年和２００１年国内２３家大中型船厂完工船舶５３３万吨按照造船行业权威人士预测中国造船将达１０００万吨因此相应的年消费药芯焊丝也应达目前日本的１０万吨的水平图６ １９９５年日本焊接材料在各行业的分布 图７ 日本建筑压力容器行业焊接材料应用比例演变图 ３．３ 从近年药芯焊丝增长幅度和普及程度预测 它山之石从日本药芯焊丝在全行业的应用情况可以看出药芯焊丝在中国各行业的推广前景图7为建筑锅炉和压力容器行业焊接材料应用比例的演变情况在造船行业以药芯焊丝为主在汽车机器人化较高的领域中在钢结构但药芯焊丝的增长幅度较快压力容器领域但药芯焊丝和实心焊丝的用量也在增加MAGÊÖ¹¤µç»¡º¸µÄÓ¦ÓñÈÀýÒѾ-²»´óµ«Ò²ÓÐ10-40%的份额一是从造船行业延伸到冶金海洋工程建筑等领域二是从大型企业向中进入２０００年以来企业规模不断扩大促使药芯焊丝的市场价格不断下滑进口药芯焊丝价格以每年１００美元／吨的速度下降但２０００年ＣＩＦ价格降到１５００美元／ｔ随着国产药芯焊丝生产企业的逐渐壮大未来药芯焊丝的价格会持续下滑这样药芯焊丝与实心焊丝和手工焊条相比的综合优势会更加明显通过以上分析产销量在五年内达５万吨 ３．４ 加入ＷＴＯ有利于焊接产业走出国门我国加入WTO 标志着我国成功的融入世界经济的大循环中由于中国的劳动力价格低廉并具有丰富的资源焊接产业也有一定的规模国产药芯焊丝依靠日益提高的质量和较低的价格相信不久中国也会向韩国和台湾地区一样美考虑到世界市场药芯焊丝总消费量约为30ҩоº¸Ë¿±ØÈ»»á³ÉΪÎÒ¹ú´ó×Ú³ö¿Ú»úµç²úÆ·Ö®Ò»ÔÚ¹ýÈ¥µÄ¸ßÖÊÁ¿Ö®Íâ¸ÄÉÆ»·¾³４．１ 发展环保环保成为媒体上热门的词汇之一焊接产业也面临着同样的问题改善焊工的工作条件日本已研制出了低烟尘的药芯焊丝相信不久就可以投入市场０原有焊丝新焊丝发尘量（ｍｇ／ｍｉｎ）０１００２００３００４００５００６００７００８００原有焊丝新焊丝飞溅量（ｇ／ｍｉｎ）４．２ 进一步提高产品质量 相对于手工焊条和实芯焊丝但目前在抗焊缝表面压痕-40ÒÔϵĵÍγå»÷ÈÍÐÔÈÔÓдýÌá¸ßÖ®´¦经过多年的努力耐气孔性能在涂底漆船板上进行角焊缝焊接时容易出现气孔和表面压痕从中可以看出SQJ501系列药芯焊丝在严酷的试验条件下耐气孔性能已经超过国外进口产品的实物水平压痕母材 牌号 规格 焊速 指标 ＳＱＪ５０１ ３个 ＳＱＪ５０ＭＸ ２个 某进口药芯焊丝 ５个 抗冷裂纹能力目前通用型钛系药芯焊丝属于酸性渣系经过不懈的努力甘油法色谱法已经达到碱性渣系的水平表4为SQJ501系列药芯焊丝与某进口名牌药芯焊丝抗冷裂纹能力对比数据 ７０ 小于３ ７０ 小于３3½á¹¹¸Öҩоº¸Ë¿²»²úÉúÈÈÁÑÎÆËüÊÇÔÚ¾ÐÊø¶È½Ï´óºÍÌմɳĵæµÄË«ÖØ×÷ÓÃϲúÉúµÄ²¢¶Ô°Í¶«ÊÔÑé·¨½øÐÐÁ˸ĽøµÃ³öÈç±í5所示的试验结果裂纹率小于20%即为合格表５ ＳＱＪ５０１系列药芯焊丝与某进口名牌药芯焊丝抗热裂纹能力对比数据牌号 试验方法 裂纹率 ＳＱＪ５０１ 改进型巴东试验 ３％ 进口焊丝 改进型巴东试验 ８．１％ 低温冲击韧性目前三英公司的SQJ501系列药芯焊丝全部通过3Y级船检条件下超过100J表６ ＳＱＪ５０１系列药芯焊丝与某进口名牌药芯焊丝低温冲击韧性对比数据 低温冲击韧性 牌号 等级 －２０ ＳＱＪ５０１ ３Ｙ １３０ １００ ＳＱＪ５０１Ｎｉ ３Ｙ １６０ １１０ 进口焊丝 ３Ｙ １１０ ８０ ４．３ 完善产品系列微合金化和控轧控冷钢材的品质得到大幅度提升如国内不少低合金钢的实物w(s)甚至0.005%ѹÁ¦ÈÝÆ÷ÓøְåµÍÎÂѹÁ¦ÈÝÆ÷ÓÃ̼¸ÖºÍµÍºÏ½ð½á¹¹¸Ö¸Ö°å¸÷ÖÖÅƺŵĺ¸²ÄÁòÈç16MnDR0.025降到磷含量由0.025ÁíÍâÎÒ¹úÕýÔÚ¼Ó½ôÑз¢Ï൱ÓÚÄ¿Ç°³£ÓøֲÄÇ¿¶ÈÁ½±¶¹ÜÏ߸ÖX70ÄÍ»ð¸Ö·ÀÕð¸ÖºÍ¸ßÐÔÄÜÄÍÈȸֿÉÒÔ˵Ëæ×ſƼ¼µÄ·¢Õ¹¸÷ҩоº¸Ë¿Éú²úº¸½ÓÆóÒµ±ØÐëʱ¿Ì×¢Ò⺸½Ó·¢Õ¹µÄж¯Ïòµ÷½Ú·½±ãµÈÓŵã在薄板焊接领域容易烧穿尽快开发自保护药芯焊丝并降低自保护药芯焊丝飞溅量Âú×ã¸ßЧ高效药芯焊丝的发展也必须符合高效发展可以自动化焊接的高效金属芯药芯焊丝成为当务之急可以不清渣进行连续焊接效率高烟尘量小图10为金属芯药芯焊丝从图可见金属芯药芯焊丝比熔渣型药芯焊丝和实心焊丝熔化速度高10²¢ÔÚÈ¥ÄêÍƳöÁËÅƺÅΪSQJ50MX的金属芯焊丝５ 结论 药芯焊丝是一种高新技术产品低成本智能化生产发展的趋势不仅将使我国焊材工业跨上一个新台阶进而对整个国民经济的发展产生积极的影响面向２１世纪－中国船舶焊接技术的现状与发展总体思路和目标２００２ ． ２ 陈邦固机电日报． 中国焊接年鉴压力容器概况． ４ 金属结构行业概况． ５ 工业锅炉概况． ６ 造船行业概况７ 小溝裕一鉄鋼材料接合技術．溶接技術．２００１． ８ 陈邦固。
国内外药芯焊丝制造工艺、设备现状及发展趋势
面积小 2 由于越细焊丝轧制越困难 若不再经拉拔工艺直接轧至Ф1.2mm 以下细焊丝比
较困难 所以不宜用于制造Ф1.6mm 以下细径结构钢用药芯焊丝 比较适合制造粗径硬面 堆焊用药芯焊丝
3 焊丝的直径偏差 椭圆度 表面光洁度及焊丝挺度较差 因而送丝性能较差 4 由于轧辊尺寸有限 因此生产效率远不如后面述及的轧 拔法制造工艺高 5 由于轧辊对材质和加工精度要求很高 本身又是易损件 因此备品 备件费用 较高 6 由于焊丝表面没有拉丝润滑剂残留物 所以其熔敷金属的扩散氢含量较低 由于上述原因 近年国外已较少用连轧法生产结构钢和不锈钢用细径焊丝 但在粗径 堆焊焊丝的生产中则使用较多 笔者在德国某工厂看到该厂有七条堆焊用药芯焊丝生产
3 分体传动式轧机 80 年代后国外轧丝机一般都采用了分体传动式 所谓分体传动型轧机的各主动辊分别 使用独立的动力和传动系统 各轧辊的转速和它们之间转速的互相协调以及生产线各分部 之间的程序控制是通过计算机控制下的电气系统来管理的 它可以根据不同产品所使用的 钢带宽度 厚度 填充率 减径比 精确设置个轧辊的转速比 同时当轧辊发生不均匀磨 损或其它扰动时 该系统又能自动修正和补偿各轧辊的转速和加粉量 从而保证了设备的 正常运行和产品的质量 根据需要也可以把钢带进口速度 焊丝出口速度 填充率 各轧 辊的扭矩等工艺参数反映到显示屏上来 同时由于各组减径轧辊都有独立动力系统 轧制
性差的问题 自 80 年代后小直径药芯焊丝的出现 彻底改善了药芯焊丝的熔滴过渡和全位置焊接
问题 各种大直径复杂截面焊丝已基本上被淘汰 近年来世界各大著名焊材生产厂商的商 品焊丝几乎全部是简单 O 形截面 基本上看不到所谓的复杂截面焊丝了
!药芯焊丝制造技术
药芯焊丝制造技术的研究药芯焊丝作为新一代焊接材料，其焊接效率高、容易操作和焊丝品种多种多样,在全球各地已经受到人们的普遍欢迎，广泛地应用到工业制造的每个行业。
无论是药芯焊丝的生产厂家还是药芯焊丝的数量和品种，近年来在我国得到了较为迅速的发展。
但人们很少就药芯焊丝的制造技术发表意见和进行技术交流。
本文结合国内的实际情况介绍药芯焊丝制造技术特征和有关的一些技术问题,供大家参考。
1．药芯焊丝的制造方法药芯焊丝的制造方法主要有三种：钢管法、钢带法、盘圆法。
在我国目前比较成熟的制造方法是钢带法和盘圆法。
采用钢带法制造药芯焊丝，因制造工艺相对容易是国际上普遍采用的生产方法，也是国内生产药芯焊丝的主要生产方法。
采用盘圆法制造药芯焊丝，生产药芯焊丝的原材料低，焊丝利润空间大，又受到人们的普遍重视。
盘圆法从根本上解决了药芯焊丝原材料初加工成本过高的问题，生产成本低于前者，但技术难度相对较大。
采用盘圆制造药芯焊丝最具有经济性，生产药芯焊丝的原材料成本最低，并且容易采购。
盘圆法制造药芯焊丝的生产线的研究和制造在国内已有近10年的经验。
如北京环球机电科技有限公司在原材料的预处理、轧辊孔型数控加工；生产线的计算机控制系统和参数的可调性方面都取得了成功的经验。
经过三条生产线的设计与改进，已使盘圆法药芯焊丝制造技术更加成熟。
与以前的生产线相比有以下几方面的特点。
有足够的动力：各主要电机为11~15 Kw 变频调速控制；开坯成型的轧辊设计合理：采用逐步变形，合理分布功耗，每个轧辊的转矩均在计算机显示屏显示，并能适时控制，各轧辊之间的控制具有动态控制性能，在药粉填充部位获得匀速的控制速度,有利于药粉的均匀填充。
经重新优化改进的轧辊孔型，使整条生产线的成品焊丝出口速度明显提高。
直径为φ1.2mm药芯焊丝出口速度可以达到600m/min。
年生产能力在1000~1500ｔ/ａ。
北京英世恒瑞焊业有限公司经过三年的实践，已经掌握了盘圆法制造药芯焊丝的关键制造工艺。
我国药芯焊丝技术的发展现状与趋势(上)
编者按 ： 《 属加工》 创刊６ 周 年 ，这 将是 我们 大 家—— 读者 、编者和作 者共 同的 金 Ｏ 节 日。为铭记一代 代金属加 工人 为中 国金属加 工行业所作 出的 巨大贡 献 ，回顾 历史 ，总
结经验 ，激励新一 代金属加 工人 为实现制造 强 国梦继续拼 搏奉献 ，金属加 工杂志社特 举
一
以及２ ０ 年第 １ 、１期 张智 等撰 写的 再 论 药芯焊 丝 ０９ ４ ６ 在 船舶 焊接 中的缺 欠 及对 策》等 。这 些文 章的 发表 极
大地推 动 了该项 新技 术的 发展 、普及 与提 高 ，为我 国
、
我 国药 芯 焊 丝 发 展 历 程 的 回顾
焊接材料 新技 术的推广做出历史性的功绩 。
芯 焊 丝 的特 征 和 影 响 钛 型 药 芯 焊 丝质 量 的 因素 ，金 桥 焊 材 第二 代 改 进 钛 型 渣 系药 芯 焊 丝和 金 属 粉 芯 焊 丝 的研 究
进 展 ．以 及 药 芯 焊 丝 技 术 的 发 展趋 势 。
２ ０ 年 是新 中 国６ 周 年 大 庆 。２ １ 年 金 属加 ０９ ０ ００ 工》 （ 原名 机械 工人 》 ）将 迎 来￣ Ｔ ６ 周年大 庆 。 Ｕ０
的分 类及钛型药芯焊丝的特征 。
焊接 材料 主要 分为 手 工焊条 、镀 铜 实芯焊 丝 、埋
弧焊剂和药芯焊丝。药芯焊丝作为新一代高效率、高
性 能 的焊接 材料 ，深 受各 行业 的欢迎 。其 中全 位 置钛 型药 芯焊 丝最具 有代表 性 ，飞溅 小 、脱渣 容 易和可 调 的性 能 ，可进行 多种 位置 的焊接 。在 船舶 制造 业 、钢
焊 丝制 造技 术的研 究与发 展趋 势》 ；２ ０ 年第 １ 期 刊 ０３ ０ 登 的 新 型高韧性 全位 置 用 自保 护药 芯焊 丝的研 制
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药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展
【摘要】该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析，实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究，以满足现实工作的需要，实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化，实现其内部各个环节的有效协调。
【关键词】药芯焊丝存在问题设备管理生产优化进展探究
1 药芯焊丝的应用状况
（1）药芯焊丝是一种良好的焊接材料，这与其良好的运营优势有关，其具备比较高的生产效率，在焊接过程中，能保证产生的质量，实现其成本环节的有效控制，其具备良好的现实应用性。
随着时代的发展，药芯焊丝应用体系不断得到优化，这几年来说，药芯焊丝应用逐渐普及到了社会生活的各个领域，在国际社会上也拥有比较高的知名度。
随着工业经济的发展，焊材不断被得到应用，无论是焊材总量还是应用规模都在不断扩大。
随着现代化经济的发展，造船工业、石油化工工业的发展，实现了对药芯焊丝需求的增加，这大大推动了药芯焊丝产业链条的完善发展。
早期的药芯焊丝应用技术是不成熟的，无论是其制造方法还是其他的应用渠道都是比较狭窄的。
随着科学技术的发展，无缝型药芯焊丝不断得到应用，实现了现实工作效益的提升。
这种焊丝实现了无缝钢管的应用，进行其长度的适当截取，在应用过程中，进行管内芯丝或者其他材料的补充，最后再进行管子两端的封闭，实现其药芯焊丝制作模式的优化。
（2）在药芯焊丝的早期制作过程中，通过对模拔的应用，实现其焊丝的成形，这主要需要应用到拉丝模，通过挤压力的影响，进行成形，最近实现膏状涂料模式的应用，实现药粉的直接添加，在此应用前提下，这种截面焊丝是比较复杂的，但是其具备一定的应用效益，能够保证避免出现电弧不集中的现象，实现对熔滴过渡特性的减轻。
2 药芯焊丝生产工艺及其设备的发展研究
（1）随着国际药芯焊丝生产技术的进步，一系列的新型药芯焊丝制作模式不断优化，也诞生了一系列的新型应用设备。
我们按照药芯焊丝的结构特点，可以进行有缝及其无缝型的药芯焊丝的制作。
我们通过对其原材料应用的划分，也可以进行相关制造工艺的分类，比如盘元法、冷扎带钢法等，通过其成形的特点，可以进行全连轧法、分模拔法的分析。
连轧法是一种应用比较普遍的药芯焊丝制作方法，在钢带至成品焊丝的加工过程中，要保证相同连轧机的有效应用。
为了实现其成品尺寸的有效控制，需要进行轧辊组的设施，当然其数量是比较大的。
一般来说，通过对原料钢带尺寸及其成品尺寸的观察，来进行轧辊组的有效配置。
瑞士产的某种药芯焊丝连轧机器，
其具备比较高的水平轧辊组，为了满足现实工作的需要，展开悬臂式机架的布置，实现其换轧辊操作的稳定运行。
我国某公司的药芯焊丝生产线应用的也是连轧型机组，其机组的设计出口速度大约是每秒7米，焊丝出口直径具备不同的规格模式，通过对若干组轧辊的组合，进行张力调节活套的应用，实现各个组机架的焊丝张力等的控制。
（2）全连轧法也是一种拥有自身特点的模式。
在同一台机组上，进行焊丝成形及其减径模式的开展，其工艺操作水平是比较低的，操作比较简易，其设备是比较紧凑的，并且所需要的成本也是比较低的，引起体积比较紧凑，所以占地少。
当然对于比较细的焊丝，其轧制是比较复杂的，因此需要进行拉拔工艺环节的应用，实现其细径焊丝的生产。
受到轧辊尺寸的现实，其生产效率水平是比较低的，一般情况下，较之轧—拔法低下。
轧辊在应用过程中，对于加工精度及其材质的要求是比较高的，其本身也容易出现损坏，需要引起我们的重视，进行设备费用的控制。
目前，国际上连轧法生产工艺是很少用到的，包括不锈钢用细径焊丝模式。
上述两种应用模式在粗径堆焊焊丝领域中应用比较广泛。
随着药芯焊丝生产线的完善，一系列的全连轧法的生产模式不断得到应用。
目前来说，我国国内的某些焊丝公司运用美国某连轧机组进行堆焊焊丝生产，该模式具备良好的经济效益。
在实际生活中，药芯焊丝的工艺制造方案是比较多的，其应用设备也是多种多样。
通过对产品结构的有缝型及其无缝型的分析，来确保其现实焊丝企业的发展，实现其钢带至成品焊丝的有效加工制造。
（3）轧—拔法的操作工序是比较简单的，其实现了成形环节、加粉环节、合口工序环节等的协调，上述几个环节都要在扎丝机上进行应用。
从而有利于工作程序的缩减，保证其焊丝的有效生产。
这种轧—拔工艺具备良好的经济效益，其制造工艺的工序比较简易，其拉丝环节相对于扎丝环节来说，具备更高的生产速度、更低的应用成本。
所谓的盘元法就是进行冷轧工艺的应用，实现盘元的药芯焊丝的成形。
该技术具备良好的应用效益，主要针对冷轧带钢的自身性质进行应用。
（4）在线焊合法的应用，是近几年提出来的，随着这几年的不断应用，其技术设备日益完善。
一般来说，钢管拔制法具备比较高的生产成本，并且其存在一定的潜在弱势，不能有效保证管内各个环节的药粉密度的协调，并且其生产环节是比较麻烦的，不是一体化的生产作业模式。
随着在线汉和制作药芯焊丝工艺技术的进步，保证了药芯焊丝在上述应用条件下的经济效益的追求，其应用的焊接模式可以是高频感应电阻焊，也有激光焊等。
有缝型药芯焊丝应以发展冷轧带钢轧—拔法为主，世界各国药芯焊丝发展历史和现状说明冷轧带钢轧—拔法是一种成熟的工艺，现在依然是世界各国的主要生产方法。
近十余年来由于冶金工业连铸轧工艺的发展使冷轧带钢的质量大p[2]符定梅，王凤，张莉，牛程.药芯焊丝质量控制措施研究[A].全国焊接工程创优活动经验交流会论文集[C].2011年.
[3]戴明辉.高耐磨合金钢电弧喷涂药芯焊丝及应用研究[D].华中科技大学，2011年.。