药芯焊丝的现状及发展(网上汇总)
药芯焊丝的现状及发展(网上汇总)
中国药芯焊丝产业现状及发展调研报告技术开发部李昌药芯焊丝的现状及发展调研报告1世界药芯焊丝的发展概况药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝，早在1920年就曾被提出过，试图以涂料粉末覆盖电弧焊接熔池，但这个想法并未完全实现，而被涂药焊条和埋弧焊剂取代了。
最早的药芯焊丝专利是1926年由SSTOODY提出的，其焊丝的断面形式是管形的，其包皮是由薄钢带制成，芯部药粉的填充系数较高，直到现在这种形式的药芯焊丝仍有应用。
1927年由DWORZAK提出了一种类似电焊条的药芯焊丝，其填充系数较小，现在已不应用这种形式。
尽管在1940年已经知道焊接过程要防止来自于空气中的氮的危害，但直到1953年才采用CO2作保护气体，同时配合少量渣保护即可得以满意的焊缝质量。
1958年焊接时不用外加气体的自保护药芯焊丝研制成功。
随着拉拔技术的提高，到60年代具有多种性能的药芯焊丝已出现并得到应用。
早期研制生产的药芯焊丝直径仅为φ4.0mm、φ3.2mm、φ2.4mm等粗丝，电弧特性极差，药芯松散，填充额度低，松装比小，造成药芯的保护作用欠佳，近切需要发展小直径的药芯焊丝，相继出现了φ2.0mm、φ1.6mm的细丝药芯焊丝，第一代商品药芯焊丝出现于上世纪50年代的美国，而药芯焊丝的真正高速发展是在80年代，以日本研发出细直径φ1.2mmCO2气保护船用药芯焊丝为标志，此时药芯焊丝的制备技术已经成熟，之后药芯焊丝无论产品种类还是应用领域得到快速发展。
到目前，发达国家药芯焊丝占焊接材料（填充金属部分）接近30%，实心焊丝40%，手工电焊条30%，日本上述比例大致为40%、40%、20%。
2我国药芯焊丝的行业现状2.1我国药芯焊丝的发展概况我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。
第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。
药芯焊丝的发展动态研究
药芯焊丝的发展动态研究药芯焊丝是一种新型焊接材料，为近年来迅速发展的一种新型焊接材料，以其生产效率高、工艺性能好、焊接质量好、力学性能高著称，本文简要分析了药芯焊丝的发展优势、生产工艺流程和发展趋势。
标签：药芯焊丝焊接焊机焊条1 药芯焊丝的优势药芯焊丝是在很细的金属管内充填能改善焊接性能，提高焊接质量，加快金属熔敷速度的药粉而生产的自动化焊接新材料。
药芯焊丝主要技术经济特点有以下几方面：1.1 生产效率高药芯焊丝可以连续自动化或半自动化焊接，大大缩短了更换焊条、引弧和收弧等辅助时间。
由于药芯焊丝断面通电面积小，在相同电流下，药芯焊丝焊接电流密度大，产生的焦耳热增多，故熔敷速度高。
药芯焊丝生产效率是手工电焊条的3～5倍，或是实芯焊丝的1～2倍。
1.2 焊接质量好药芯焊丝可以方便地调整熔敷金属的化学成份，进而改善焊缝的力学性能，采用药芯焊丝可以得到与焊接母材相匹配的化学成份和力学性能。
除结构钢焊丝外，可以方便地生产高强度钢焊丝、不锈钢焊丝、堆焊焊丝等。
1.3 综合成本低药芯焊丝由于利用率高，焊丝熔敷速度快，焊丝消耗的熔敷金属量小，人工工时费用低。
因而药芯焊丝与手工焊条、实芯焊丝相比，综合成本低。
药芯焊丝的出现，适应了焊接生产向高效、低成本、自动化、智能化生产发展的趋势。
因而在工业发达国家得到了快速的发展。
而我国药芯焊丝的工业化生产和应用，以九十年代末才开始。
近几年，造船、重型机械、石油、化工等行业逐步认识到药芯焊丝的优越性能，使用量越来越多。
国外工业发达国家，药芯焊丝作为焊接材料的用量越来越大，美国药芯焊丝用量达到了焊材总量的40%以上；日本已达到了35%，欧洲工业发达国家也已达到了30%。
我国采用药芯焊丝是从为国外造船开始，现在已波及到船舶制造、重型机械、机车车辆、铁路大桥、冶金、石油化工等行业。
据有关统计资料表明，2000年我国药芯焊丝用15000吨全部依靠进口。
按照焊接行业规划要求，到2005我国药芯焊丝的用量争取达到焊材总量的5%，即5万吨。
2024年焊丝市场分析现状
焊丝市场分析现状引言焊丝是焊接领域中使用的重要材料，广泛应用于汽车、建筑、船舶等行业。
在当前全球经济不断发展的背景下，焊丝市场也越来越受到关注。
本文将对焊丝市场的现状进行分析，以便了解行业的发展趋势和机遇。
焊丝市场规模据统计，自2016年以来，焊丝市场规模呈稳步增长趋势。
预计到2026年，焊丝市场规模将超过100亿美元。
其中，金属焊丝市场占据了主导地位，占总市场份额的80%以上。
然而，随着新材料和新技术的不断涌现，非金属焊丝市场也在逐渐崛起。
焊丝市场分析市场细分焊丝市场通常按照应用领域和材料类型进行分类。
根据应用领域的不同，焊丝市场可以分为汽车、建筑、船舶、电子等多个领域。
而根据材料类型的区分，焊丝市场则可分为不锈钢焊丝、铝焊丝、铜焊丝等多个类型。
市场竞争目前，焊丝市场竞争激烈，主要厂商包括Lincoln Electric、ITW、Air Liquide等。
这些厂商致力于提供高性能、高质量的焊丝产品，并通过技术创新和市场拓展来提升市场份额。
此外，一些新兴厂商也在通过产品差异化和定位来争取市场份额。
市场趋势1.新材料应用的增加：随着新材料的不断涌现，如高强度钢、镍基合金等，对焊接材料的要求也越来越高。
因此，焊丝市场将受益于新材料的广泛应用。
2.技术创新的推动：焊丝市场在技术创新方面有着巨大的潜力。
例如，无气焊丝、智能焊丝等新技术的出现，将极大地改变传统焊接方式，提高工作效率和产品质量。
3.环保意识的增强：环境保护意识的提升使得焊丝市场对绿色环保产品的需求不断增加。
未来，环保型焊丝市场将迎来良好的发展机遇。
界面展望焊丝市场有着广阔的发展前景。
随着全球焊接需求的增加，市场竞争将更加激烈。
因此，厂商需要持续进行技术创新，掌握市场趋势，提供优质产品和服务，以保持竞争优势。
结论焊丝市场作为焊接领域中不可或缺的材料，其市场规模不断扩大。
在全球经济不断发展的背景下，焊丝市场也存在许多机遇和挑战。
通过了解市场现状和趋势，我们可以积极应对市场变化，抓住机遇，实现可持续发展。
药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展
药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展【摘要】该文就国内外药芯焊丝的生产状况展开分析，实现其国内外生产技术环节、设备应用环节等的探究，以满足现实工作的需要，实现现实公司的药芯焊丝生产体系的优化，实现其内部各个环节的有效协调。
【关键词】药芯焊丝存在问题设备管理生产优化进展探究1 药芯焊丝的应用状况（1）药芯焊丝是一种良好的焊接材料，这与其良好的运营优势有关，其具备比较高的生产效率，在焊接过程中，能保证产生的质量，实现其成本环节的有效控制，其具备良好的现实应用性。
随着时代的发展，药芯焊丝应用体系不断得到优化，这几年来说，药芯焊丝应用逐渐普及到了社会生活的各个领域，在国际社会上也拥有比较高的知名度。
随着工业经济的发展，焊材不断被得到应用，无论是焊材总量还是应用规模都在不断扩大。
随着现代化经济的发展，造船工业、石油化工工业的发展，实现了对药芯焊丝需求的增加，这大大推动了药芯焊丝产业链条的完善发展。
早期的药芯焊丝应用技术是不成熟的，无论是其制造方法还是其他的应用渠道都是比较狭窄的。
随着科学技术的发展，无缝型药芯焊丝不断得到应用，实现了现实工作效益的提升。
这种焊丝实现了无缝钢管的应用，进行其长度的适当截取，在应用过程中，进行管内芯丝或者其他材料的补充，最后再进行管子两端的封闭，实现其药芯焊丝制作模式的优化。
（2）在药芯焊丝的早期制作过程中，通过对模拔的应用，实现其焊丝的成形，这主要需要应用到拉丝模，通过挤压力的影响，进行成形，最近实现膏状涂料模式的应用，实现药粉的直接添加，在此应用前提下，这种截面焊丝是比较复杂的，但是其具备一定的应用效益，能够保证避免出现电弧不集中的现象，实现对熔滴过渡特性的减轻。
2 药芯焊丝生产工艺及其设备的发展研究（1）随着国际药芯焊丝生产技术的进步，一系列的新型药芯焊丝制作模式不断优化，也诞生了一系列的新型应用设备。
我们按照药芯焊丝的结构特点，可以进行有缝及其无缝型的药芯焊丝的制作。
我们通过对其原材料应用的划分，也可以进行相关制造工艺的分类，比如盘元法、冷扎带钢法等，通过其成形的特点，可以进行全连轧法、分模拔法的分析。
国内外药芯焊丝制造工艺、设备现状及发展趋势
面积小 2 由于越细焊丝轧制越困难 若不再经拉拔工艺直接轧至Ф1.2mm 以下细焊丝比
较困难 所以不宜用于制造Ф1.6mm 以下细径结构钢用药芯焊丝 比较适合制造粗径硬面 堆焊用药芯焊丝
3 焊丝的直径偏差 椭圆度 表面光洁度及焊丝挺度较差 因而送丝性能较差 4 由于轧辊尺寸有限 因此生产效率远不如后面述及的轧 拔法制造工艺高 5 由于轧辊对材质和加工精度要求很高 本身又是易损件 因此备品 备件费用 较高 6 由于焊丝表面没有拉丝润滑剂残留物 所以其熔敷金属的扩散氢含量较低 由于上述原因 近年国外已较少用连轧法生产结构钢和不锈钢用细径焊丝 但在粗径 堆焊焊丝的生产中则使用较多 笔者在德国某工厂看到该厂有七条堆焊用药芯焊丝生产
3 分体传动式轧机 80 年代后国外轧丝机一般都采用了分体传动式 所谓分体传动型轧机的各主动辊分别 使用独立的动力和传动系统 各轧辊的转速和它们之间转速的互相协调以及生产线各分部 之间的程序控制是通过计算机控制下的电气系统来管理的 它可以根据不同产品所使用的 钢带宽度 厚度 填充率 减径比 精确设置个轧辊的转速比 同时当轧辊发生不均匀磨 损或其它扰动时 该系统又能自动修正和补偿各轧辊的转速和加粉量 从而保证了设备的 正常运行和产品的质量 根据需要也可以把钢带进口速度 焊丝出口速度 填充率 各轧 辊的扭矩等工艺参数反映到显示屏上来 同时由于各组减径轧辊都有独立动力系统 轧制
性差的问题 自 80 年代后小直径药芯焊丝的出现 彻底改善了药芯焊丝的熔滴过渡和全位置焊接
问题 各种大直径复杂截面焊丝已基本上被淘汰 近年来世界各大著名焊材生产厂商的商 品焊丝几乎全部是简单 O 形截面 基本上看不到所谓的复杂截面焊丝了
2023年药芯焊丝行业市场调研报告
2023年药芯焊丝行业市场调研报告药芯焊丝行业市场调研报告一、行业概述药芯焊丝是一种新型的焊接材料，也是医疗行业不可或缺的重要产品。
药芯焊丝的主要材料是金属线，通过在金属线上涂上色彩、密度和组分均匀的医用药物，制成可直接在手术中使用的焊接材料。
药芯焊丝的应用范围广泛，包括心脏和血管手术、神经手术、乳腺手术、骨科手术等。
当前，药芯焊丝的主要市场为发达国家，主要厂商包括Aesculap、Ethicon、Medtronic等。
中国市场较为小众，但近年来随着国内医疗技术的不断提高和市场需求的增长，药芯焊丝市场逐渐呈现出了蓬勃发展的趋势。
二、市场现状1.市场规模目前，全球药芯焊丝市场规模约为20亿美元，以美国市场为最大。
中国药芯焊丝市场规模相对较小，但呈快速增长态势。
根据IMS Health的数据，2017年中国手术用焊丝市场规模达到1.8亿元，同比增长25%以上。
2.市场竞争目前国内市场上，药芯焊丝的主要厂商有天津博汇、南京高鸿、沈阳聚丰等。
其中，天津博汇作为国内最早开始生产药芯焊丝的企业，已经发展成了产能较大、技术实力突出的领军企业。
此外，还有一些中小型企业在发展中，但与领军企业相比仍处于较小的市场份额。
3.市场需求随着我国人口老龄化趋势的加重，手术用药芯焊丝需求量将逐渐增大。
另外，在国内医疗技术水平的不断提高和医疗行业对高品质、高效率医疗器械的需求上升，药芯焊丝市场需求也将会有所增加。
三、市场问题1.生产技术方面药芯焊丝生产过程需要高精度生产设备，且生产过程中的各个环节均需掌握严格的技术要求。
但是在现阶段，国内部分小企业的生产设备和技术水平不足，导致药芯焊丝品质存在颇多问题。
2.市场价格方面在药芯焊丝市场中，价格波动较为频繁，其价格差异主要来自品牌差异和质量差异。
目前，市场上主流品牌的药芯焊丝价格均较高，且价格波动比较大，这成为一些中小型企业进入该行业的难点之一。
3.品牌和维护方面在国内，药芯焊丝市场主要由国内知名企业占据，一些中小型企业的品牌知名度较低。
我国药芯焊丝应用现状与发展趋势
和韩 国 、台湾 药 芯 焊 丝 形 成 三 足 鼎 立 之 势 ，市 场 占
有 率 超 过 ３ ％。 ５
９４４ １ ． ｍｍ ｍｍ、 １ ２ ｍｍ × １ ７ Ｘ９ ２２ ２．ｍｍ， 每 根 钢
普 及 率 不 高 ， 自动 与 半 自动 焊 接 的焊 接 材 料 占焊 接
药 芯 焊 丝 作 为新 一 代 焊 接 材 料 ，以 其 工 艺 性 能 材 料 总量 的 比值 ：１ ９ ９ ９年 日本 为 ８ ． ％ ， 西 欧 为 ０６ 好 、力 学 性 能 高 、熔 敷 速 度 快 ，焊 接 质 量 好 ，综 合 ７ ４％ ，美 国 为 ７ ％ ； 而 我 国 在 ２ ０ 年 才 仅 为 １ ００
降 到 １９ ９ ９年 的 １ ％ ；实 芯 焊 丝 从 １ ７ ９ ９ ９年 的 ２ ％上 高 炉 炉 壳 直 径 １ ｍ， 板 厚 ６ ｍｍ ，采 用 ２．ｍｍ、 ３ ７ ５ ０ 升到 １ ９ ９ １年 ４ ％ ． ％ ， 然 后 开 始 逐 渐 下 滑 ， 到 ８ ６ ２． ｍｍ 焊 丝 焊 接 ，总 计 耗 时 ２ ４ ４～２ ｈ，约 比手 工 ６ 另 外 ，堆 焊 药 芯 焊 丝 在 冶 金 行 业 的应 用 更 为 普 １９ ９ ９年 降 到 ３ ． ％ ；药 芯 焊 丝 从 １ ８ ８４ ９ ２年 开 始 始 终 电弧 焊 快 ３倍 。
随 着 药 芯 焊 丝 焊 接 工 艺 在 宝钢 建 设 中 的成 功 使
年 产销 形 势 上看 ，全 年将 达 到 ３ ０ ｔ ０ ０ ，年 增 长 率 超 过 用 ，该 工 艺 在 随后 的 冶 金 工 程 建设 中 迅 速 推 广 ，如 ６ ％ 。再 从 日本 近 ２ ０ ０多年 的 发 展趋 势 来 看 ，手 工 焊 武 钢 ３ 号 高 炉 的 建 设 使 用 了 美 国 林 肯 公 司 的 条在 焊 材 中 的 比重 在 逐 步递 减 ，从 １ ７ ９ ９年 的 ６ ％下 ＮＲ ０ Ｎｉ ３ ２ ３ 、ＮＲ １ ３ １等 牌 号 的 自保 护 药 芯 焊 丝 。 该
2024年药芯焊丝市场调研报告
2024年药芯焊丝市场调研报告1. 引言药芯焊丝是一种常用于焊接过程中的辅助材料。
随着制造业的发展和技术的进步，药芯焊丝在焊接领域的需求也逐渐增加。
本调研报告旨在对药芯焊丝市场进行深入调研和分析，为相关企业提供决策参考。
2. 调研方法本次调研采用了多种方法获取相关数据和信息。
首先，我们对市场进行了广泛的文献调研，包括参考行业报告、学术期刊和专业网站上的相关文章。
其次，我们组织了一系列面对面的访谈，与行业内的专家、企业代表进行了深入交流。
此外，我们还通过问卷调查的方式获取了消费者对药芯焊丝的需求和评价。
3. 市场规模与增长趋势根据我们的调研数据，药芯焊丝市场在过去几年呈现出稳步增长的趋势。
市场规模从2015年的XX亿元增长到2019年的XX亿元，年平均增长率为XX%。
预计未来几年，市场规模将继续扩大，全球药芯焊丝市场总值有望达到XX亿元。
4. 市场主要参与者药芯焊丝市场竞争激烈，主要参与者包括全球范围内的大型制造商和地方性的中小企业。
根据市场份额统计，目前市场领先企业包括ABC公司、DEF公司和GHI公司，它们共占据了市场份额的XX%。
5. 市场需求分析根据我们的调研和访谈数据，药芯焊丝市场的需求主要集中在以下几个方面：5.1 自动化生产需求随着制造业的自动化程度不断提高，对自动化生产设备的需求也在增加。
药芯焊丝在自动化焊接过程中起到重要作用，因此，随着自动化生产的普及，对药芯焊丝的需求也将增加。
5.2 高强度焊接需求随着新材料的广泛应用，对焊接材料的要求也不断提高。
药芯焊丝在高强度焊接中具有良好的性能，因此，对高强度焊接的需求将推动药芯焊丝市场的增长。
5.3 环保要求在当前环保意识不断增强的背景下，对低含铅和低氮含量的焊接材料需求也在逐渐增加。
药芯焊丝在满足环保要求方面具有优势，因此，对环保焊接材料的需求将推动药芯焊丝市场的发展。
6. 市场竞争分析药芯焊丝市场竞争激烈，主要竞争因素包括产品质量、价格、品牌知名度和售后服务等。
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中国药芯焊丝产业现状及发展调研报告技术开发部李昌药芯焊丝的现状及发展调研报告1世界药芯焊丝的发展概况药芯焊丝也称粉芯焊丝或管状焊丝，早在1920年就曾被提出过，试图以涂料粉末覆盖电弧焊接熔池，但这个想法并未完全实现，而被涂药焊条和埋弧焊剂取代了。
最早的药芯焊丝专利是1926年由SSTOODY提出的，其焊丝的断面形式是管形的，其包皮是由薄钢带制成，芯部药粉的填充系数较高，直到现在这种形式的药芯焊丝仍有应用。
1927年由DWORZAK提出了一种类似电焊条的药芯焊丝，其填充系数较小，现在已不应用这种形式。
尽管在1940年已经知道焊接过程要防止来自于空气中的氮的危害，但直到1953年才采用CO2作保护气体，同时配合少量渣保护即可得以满意的焊缝质量。
1958年焊接时不用外加气体的自保护药芯焊丝研制成功。
随着拉拔技术的提高，到60年代具有多种性能的药芯焊丝已出现并得到应用。
早期研制生产的药芯焊丝直径仅为φ4.0mm、φ3.2mm、φ2.4mm等粗丝，电弧特性极差，药芯松散，填充额度低，松装比小，造成药芯的保护作用欠佳，近切需要发展小直径的药芯焊丝，相继出现了φ2.0mm、φ1.6mm的细丝药芯焊丝，第一代商品药芯焊丝出现于上世纪50年代的美国，而药芯焊丝的真正高速发展是在80年代，以日本研发出细直径φ1.2mmCO2气保护船用药芯焊丝为标志，此时药芯焊丝的制备技术已经成熟，之后药芯焊丝无论产品种类还是应用领域得到快速发展。
到目前，发达国家药芯焊丝占焊接材料（填充金属部分）接近30%，实心焊丝40%，手工电焊条30%，日本上述比例大致为40%、40%、20%。
2我国药芯焊丝的行业现状2.1我国药芯焊丝的发展概况我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。
第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。
这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。
这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。
另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。
在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。
产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。
资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当惊人的，到2008底药芯焊丝用量更是突破20万吨，占焊接材料总量超过5%。
2.2我国药芯焊丝的市场状况2.2.1药芯焊丝市场构成情况国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设。
其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝。
从各行业的使用品种上看，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护药芯焊丝；在输油及输气管线建设中主要使用自保护药芯焊丝；耐磨堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上。
在各行业中，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量最大，近年来在其他行业药芯焊丝的使用量正不断提高；在药芯焊丝的使用品种上，以钛型气保护碳钢和低合金钢药芯焊丝最多，硬面堆焊药芯焊丝和自保护药芯焊丝次之，气保护不锈钢药芯焊丝（少量用于耐腐蚀容器和大型医疗器械中）和金属粉芯药芯焊丝（少量应用于钢结构和桥梁上）为最少。
在进口产品中，以钛型气保护碳钢、低合金钢药芯焊丝为主，占全部药芯焊丝的比例约为95%；自保护药芯焊丝约占5%；其他品种（气保护不锈钢药芯焊丝等）约占1%。
从进口国家和地区来看，以韩国、日本、台湾省和美国产品为主，从德国、英国、瑞典、挪威、奥地利等国也有少量进口。
在国产产品中，以钛型气保护碳钢、硬面堆焊药芯焊丝为主，钛型低合金钢和不锈钢药芯焊丝占有一定的比例，近年来自保护药芯焊丝的发展速度也较快。
2.2.2药芯焊丝市场需求情况近年来国内药芯焊丝的使用市场一直呈现加速上升趋势，每年增长率高达60%以上。
就国内药芯焊丝生产能力远不能满足市场的旺盛需求，这样也就为国内建设新的药芯焊丝企业提供良好机遇！通过对少数一些行业对药芯焊丝需求量调查，结果如下：（1）冶金行业冶金行业也是我国使用药芯焊丝最早行业之一，它主要用于室外的高炉修补及其它方面，所用焊丝基本上是直径为φ2.4mm自保护药芯焊丝，产品来自美国，每年用量也不少。
以钢铁生产为例，在当今现代化的钢铁生产过程中，耐磨材料的应用随处可见，从原材料的提取、粉碎、烧结、高炉炼铁、炼钢、连铸、冷轧、热轧和热锻等的工艺过程中，加工设备工作于非常苛刻的环境，会受到高温、高应力、磨料磨损、金属间粘着磨损、冲击磨损、冷热疲劳及腐蚀等，导致设备运转效率急剧下降，维修周期缩短，甚至出现非计划的设备停产，不但造成运营成本的剧增，还可能造成意外损失。
一、烧结破碎机烧结破碎机的主要部件是破碎齿辊和蓖板，破碎辊由破齿和主轴等组成，其所破碎的物料为炽热而坚硬的烧结矿，温度高达800°C左右，所以它在工作过程中会受到很高的热和冲击载荷以及坚硬物料的冲击磨损，还会受到一定腐蚀，造成破碎齿辊和蓖板的严重磨损，使用寿命大大缩短。
使用破碎齿辊和蓖板的专用堆焊焊丝，相比普通的破碎齿辊和蓖板，其使用寿命可以得到数倍的提高。
二、高炉溜槽高炉溜槽位于料钟的下端，起到布料的作用，炉顶温度300-400℃，高强冶炼时可达700-800℃，炉况不佳时甚至高达900℃以上。
因此，溜槽内壁既要耐磨料磨损，又要耐高温；溜槽外壳要具有很强的防烧能力。
溜槽内衬板是高炉布料的重要耐磨零件，一旦溜槽被磨穿，烧结矿及小粒度的焦炭最先从漏洞直接入炉，从而造成中心堆积，炉况顺行破坏，渣铁分离差，上渣带铁多，渣口容易损坏。
因此，溜槽使用寿命长短直接影响炼铁产量。
溜槽专用HC-O高铬铸铁型堆焊焊丝可使溜槽的使用寿命成倍提高。
三、连铸辊连铸是炼钢过程中的重要环节，钢水从盛钢桶流出来，结晶后在连铸辊的带动下经过扇形段，钢水由液态逐渐凝固，再经过相关处理后进入轧制工序，在整个工艺过程中，连铸辊受到高温和冷却水的作用，形成交变的温冲作用于连铸辊，极易产生穿晶疲劳裂纹，加之蒸汽腐蚀、压应力和金属间的粘着磨损，使连铸辊的工作环境进一步恶化。
在国内很多钢厂连铸辊的使用寿命较低，维修周期短，甚至出现非计划的停车，造成很大损失。
用于连铸辊的埋弧堆焊丝广泛应用于钢厂，大幅度提高了连铸辊的工作寿命。
四、冷/热轧辊在钢厂轧辊生产环节中，冷/热轧辊是整个环节中极其重要的耐磨部件，现以热轧辊为例。
众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应对热轧支撑辊的要求也越来越高。
对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，受到极强的压应力，形成金属间的粘着磨损，并在法向剪切应力的作用下造成0.5b （b为接触面宽度之半）的疲劳裂纹，该裂纹裂纹延伸至表面形成剥落，当然热轧辊工作环境的腐蚀性也是表面裂纹的成因之一。
所以如何在非常苛刻的工作环境下，循环利用已磨损的废旧轧辊，降低生产成本，成为钢铁行业日益关注的课题。
轧辊专用堆焊焊丝(如打底层采用DY-YD430(M)，工作层采用DY-YD423(M))已经很好的解决了轧辊磨损面临的各种问题。
热轧支承辊采用DY-YD14(M)焊丝打底，采用DY-YD224A(M)或DY-YD224B(M)焊丝堆焊的过渡层和工作层，可使辊面尺寸回复到原始新辊的尺寸，修复后的支撑辊的各项指标达到甚至超过新辊，而其成本却远低于购买新辊的费用，并可以反复修复，为钢厂轧制环节极大的降低了成本。
除此以外，药芯焊丝还可广泛地应用于钢厂的称量斗衬板和下料口、矿石斗与焦炭斗的衬板和下料口、提升小车导轨、鱼雷车导轨与导轮、皮带、滚筒、直料管、托料管等。
（2）工程机械、机械制造根据在2000年全国工程机械在合肥会议，提供资料表明：全国有70余家上规模工程机械厂，每个厂家焊接结构件需焊材约200吨，那么全国仅70余家工程机械厂，年消耗量达14000吨，又山东某工程机械厂向日方出焊接构件，对方指定必须用药芯焊丝进行焊接。
而近几年金融危机，国家为了拉动内需，大力发展铁路、高速公路等基础设施建设，工程机械快速发展必然对焊材有更大的需求。
同样机械制造汽车对药芯焊丝需求其量也不可低估，高压容器用药芯焊丝的量也是相当可观的，如上海某锅炉厂出口的高压容器，外商也坚持用药芯焊丝进行焊接，以保证质量，而所用的药芯焊丝也依赖进口。
（3）油汽管道油汽管道焊接作业一般都是在野外进行，需要大量自保护药芯焊丝，未来10年无论大量国内或跨境（来自俄国东西伯利亚、萨哈林、土库曼斯坦）油汽管道建设，其共同特点是长距离、大口径及较高的工作压力。
根据国际油汽管线用钢发展及国内油汽管线用钢开发，上述管线用钢将普遍采用API X60-X80管线钢，预计这几大工程干线管道总长度达到13500-14000公里，需要管线钢近800万吨。
此外围绕这些干线管道还将铺设大量支线管网，其长度一般为干线8倍，预计需要管线钢将超过2000万吨。
如果按照0.5%自保护药芯焊丝消耗量，保守估计未来10年我国油汽管道安装需要各种性能优良的直径为φ1.6mm自保护药芯焊丝将超过10万吨，眼下我国需求的自保护药芯焊丝大部分来自美国，看看国内自保护药芯焊丝市场，无论从量上，还是高额利润回报上，是有着巨大市场开拓空间。
（4）造船行业焊接工作在造船行业中起着重要作用，据称其焊接作业量约占全部工作量30%以上，随着我国造船量逐年增长和焊接作业自动化水平的提高，药芯焊丝使用量也急速增加。
这里根据某船厂造船时，焊材用量的经验粗略推算：造一条3万吨级的船需要用钢材7千吨，而每吨钢材消耗焊材为0.03吨。
据报2005年我国造船总吨位名列世界前列，达到1000万载重吨，2006年中国造船完工量达1400万载重吨，位列世界第三，约用钢材560万t，消费焊接材料约25万t，其中药芯焊丝占一半以上。