药芯焊丝CO2气体保护焊平角焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊平角焊
二氧化碳气体保护焊平角焊三、CO2气体保护焊的特点（1）CO2气体保护焊的优点1）焊接成本低2）生产效率高3）焊接质量高4）焊接变形和焊接应力小5）操作性能好6）适用范围广（2）CO2气体保护焊的缺点1）使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较大2）不能焊接容易氧化的有色金属材料3）很难用交流电源焊接及有风的地方施焊4）弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强四、CO2气体保护焊的焊接材料（1）CO2气体焊接用的CO2一般是将其压缩成液体储存于钢瓶内。
CO2气瓶的容量为40L可装25kg的液态CO2，，占容积的80%，满瓶压力约为5~7MPa，气瓶外表涂铝白色，并标有黑色‘液化二氧化碳’的字样。
焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%，含水量不超过0.05%。
（2）目前常用的CO2气体保护焊焊丝有ER49-1和ER50-6等。
ER49-1对应的牌号为H08Mn5SiA, ER50-6对应的牌号为H11Mn2SiA.我们常用焊丝ER50-6。
五、CO2气体保护焊设备（1）焊接电源CO2焊采用交流电源焊接时，电弧不稳定，飞溅较大，所以必须使用直流反接。
通常为弧焊整流器（2）送丝系统及焊枪CO2气体保护焊送丝为等速送丝，送丝应均匀平稳。
送丝方式主要有拉丝式、推丝式、推拉式三种（如图），CO2气体保护焊多采用推丝式。
焊枪的作用是导电、导丝、导气六、CO2供气系统供气系统作用是将保存在钢瓶中液态CO2气体在需用时变成有一定流量的气态CO2，由焊枪喷嘴喷出。
供气系统主要由气瓶、干燥器、预热器、减压器和流量计等组成，如下图：七、CO 2控制系统CO 2控制系统的作用是对供气、送丝和供电系CO 2气体保护焊控制程序图八、 焊接工艺参数1）焊丝直径焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及质量要求进行选择。
当焊接薄板或中厚板立、横、仰焊时，多选用1.6mm 以下的细焊丝，中厚板平焊可选用直径1.2mm 以上的焊丝。
CO2气体保护焊(平角焊)
2. 焊接规范
焊接电流 电弧电压 气体流 规 格 量 （ mm ） （A） （V） （L/min） ø1.2 140～160 20～21 10 ～15
焊丝牌号
H08Mn2SiA （ER50—6）
3. 操作要领
焊脚尺寸决定焊接层次与焊道 数,一般焊脚尺寸在12mm以下时多 采用单层焊。超过12mm以上采用多 层多道焊。
焊第一道时与单层焊相同；焊第二道时， 焊枪与水平方向的夹角应大些，对第一道焊 缝应覆盖2/3以上；焊第三道时，焊枪与水 平方向的夹角应小些，以不至于产生咬边及 下垂现象，对第二道焊缝的覆盖应为1/3。
3.2.1 焊枪角度
50～ 60° 45° 40～ 45°
4. 质量要求
◆焊脚尺寸为6～8mm。 ◆焊缝过渡圆滑，焊脚对称， 成形美观。 ◆焊缝无咬边和焊脚下垂现象。
3.1 单层焊：焊脚尺寸≤12mm
3.1.1 焊枪角度
～ 80 °
＞
等厚板
不等厚板
3.1.2 运丝方法（斜锯齿形）
60° 70°
3.1.3 动画效果
3.1.4 运丝要点 斜锯齿形运丝时，跨距要宽 (约为6mm)，并在熔池上、下两边 稍作停顿，且上边停顿时间略长 于下边。防止咬边及焊脚下垂。
3.2 多层多道焊
等厚板不等厚板斜锯齿形运丝时跨距要宽约为6mm并在熔池上下两边稍作停顿且上边停顿时间略长于下边
CO2气体保护 平角焊
1. 焊前准备
◆焊件：Q235钢板 250×70×6㎜二块 ，焊件无铁锈、油污； ◆检查焊机、送丝机构的电、气各接线 部位是否牢靠、无破损；并调试好； ◆定位：两板呈倒T字型，在端头处对 称焊4点，长度5 ㎜
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析药芯焊丝CO2气体保护焊是一种常用的焊接方法，适用于船舶、桥梁、建筑等行业。
下面将分析药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作技巧。
首先要准备好所需的焊接设备和工具，包括焊枪、焊丝、气体保护设备等。
然后要检查焊接设备的连接是否正常，确保气源稳定、电源正常。
接下来是焊材的选择，药芯焊丝是一种常用的焊材，具有良好的焊接性能和抗裂性能。
选择适合焊接材料的焊丝，比如低碳钢焊丝、不锈钢焊丝等，根据焊接材料的要求进行选择。
进行打底层焊接前要进行工作件的预处理。
首先要去除焊接部位的氧化物和油污，可以使用刷子或溶剂清洗。
然后要对接缝进行加工，以确保焊缝的质量。
焊缝的加工方式可以根据具体要求进行选择，比如V形、X形、U形等，根据焊缝的厚度和角度进行选择。
进行打底层焊接前要调整好焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度等。
根据焊接材料的要求和焊接工艺规程进行调整，以获得良好的焊接效果。
开始进行打底层焊接时，要保持焊枪和工件的间距恒定。
一般建议焊枪与工件的距离保持在10-15mm之间。
焊接时要保持焊枪的姿势稳定，以保证焊缝的均匀性和焊缝形状的一致性。
焊接时要注意焊枪和焊缝的运动速度。
焊接速度过快会导致焊丝无法充分熔化，焊接效果不理想；焊接速度过慢会导致焊缝过热，可能出现焊缝变形或裂纹等问题。
所以要根据焊丝和焊接材料的要求进行调整，控制好焊接速度。
焊接结束后要及时对焊缝进行清理和处理。
首先要对焊接部位进行喷水冷却，以降低焊缝温度，防止焊缝出现裂纹。
然后要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物，可以使用钢丝刷进行清理。
最后要对焊缝进行检查和评估，确保焊缝的质量。
可以使用目视检查和非破坏性检测方法进行评估，对焊缝的外观和内部缺陷进行检测，以确定焊缝是否符合要求。
药芯焊丝CO2气体保护焊的打底层操作技巧包括准备好焊接设备和工具，选择合适的焊材，进行工作件的预处理，调整好焊接参数，保持焊枪和工件的间距恒定，控制好焊接速度，及时清理和处理焊缝，对焊缝进行检查和评估。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
选择合适的焊接参数是非常重要的。
在选择焊接电流和电压时，要根据焊接材料的厚
度和类型来确定。
一般来说，焊接电流应该适中，不要过高或过低，以免造成焊接质量不
佳或焊接强度不够。
焊接电压也要根据焊接材料的厚度来调整，通常情况下，焊接电压应
适中，以确保焊接质量。
正确使用气体保护是保证焊接质量的关键。
CO2气体是常用的焊接保护气体，它可以
将焊接区域与空气隔离，防止氧气、水分等杂质进入焊接区域。
在使用CO2气体时，要确
保气体流量稳定，气体喷嘴与焊缝之间的距离适当，这样才能形成良好的保护气团，确保
焊接质量。
焊接速度也是影响焊接质量的因素之一。
焊接速度过快会导致焊接瑕疵，焊缝不牢固；焊接速度过慢则容易引起焊接变形，影响焊接质量。
应根据焊接材料的厚度、焊接位置等
因素来确定合适的焊接速度。
在操作药芯焊丝时，要注意保持稳定的焊枪角度和焊接方向。
焊枪角度要保持适当，
一般来说，焊枪与焊接表面成30度角时，焊接质量较好。
焊接方向要尽量保持稳定，避免断断续续、跳跃式的焊接，以免造成焊接瑕疵。
焊接后要进行适当的焊缝处理。
焊接完成后，应对焊缝进行打磨、清洁等处理，以使
其表面平整光滑。
要进行焊缝的金相分析，以确保焊接质量符合要求。
药芯焊丝CO2气体保护焊的操作技巧包括选择合适的焊接参数、正确使用气体保护、
控制焊接速度、保持稳定的焊枪角度和焊接方向，以及进行适当的焊缝处理。
只有掌握了
这些技巧，才能保证焊接质量，提高焊接效率。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊（二保焊）焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷，产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%，含水量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝。
二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求。
2. 熟悉焊接工艺和施焊方法。
3. 检查和调整设备，使设备处于良好的工作状态。
4. 检查工作场地，周围不允许有易燃易爆品。
5. 检查工艺装备是否处于完好状态。
6. 清理焊件表面杂质及污垢。
7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等。
2、注：若两焊件厚度不同，选择工艺参数时，可参照厚度较薄的焊件。
焊接工艺参数推荐值一般情况下，阳极区的产热大于阴极区，在焊接中常利用电弧的这个特性，将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接，从而达到某种要求，工件接电源正极，材料厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压 (V) 气体流量 (L/min) 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接称正接法。
反之，为反接法。
3、焊接速度随着焊接速度的增加，焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷。
同时气体保护效果变坏，易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析
药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧分析药芯焊丝CO2气体保护焊在金属加工行业中得到广泛应用。
此种焊接技术具有焊接强度高、焊缝质量好、施工效率高等优点，成为了现代工业发展中的一项重要技术。
其焊接操作流程简单，但是操作时需要掌握一些技巧，下面详细介绍药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧：1. 药芯焊丝选择选择药芯焊丝时必须要按照工件材质和焊接材料的配比合理选择，正确的选择药芯焊丝有助于提高焊接质量、焊接效率和焊接强度。
药芯焊丝的选择应用于接下来的每一步工艺中。
2. 准备好金属工件在进行打底工作之前，必须要准备好需要焊接的金属工件，将其清洗干净、打磨光滑，以及表面光洁，以确保良好的焊接接合。
3. 设定焊接电流在设置焊接电流时，一定要根据药芯焊丝及金属工件的厚度来合理的设定焊接电流。
根据不同电流条件进行试焊，测试得到最合适的电流参数。
4. 预热处理药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧中的一个重要步骤是预热处理。
预热处理是为了保持金属工件的加工状态，使其达到与适当环境条件下下焊接相同的温度。
预热温度的选择应根据金属工件的材料及其厚度、焊接能量等因素进行合理选择，以确保预热效果。
5. 焊接操作在进行焊接操作时，应将焊枪沿焊缝平移，以保持焊缝整齐、平衡。
焊枪与焊件的角度应尽量垂直于焊缝，以便于将药芯焊丝焊接到金属工件上。
在焊接过程中应不断地观察焊缝的情况，做到及时调整，确保焊缝的质量。
总之，药芯焊丝CO2气体保护焊打底层操作技巧关键点：选择合适的药芯焊丝，准备好金属工件，设定合适的焊接电流和预热条件，焊接操作时保持焊枪垂直于焊缝并可以不断的调整焊缝至质量良好。
同时，焊接操作人员必须经过专业培训，具备良好的焊接技能和丰富的实际操作经验，才能更好的应用药芯焊丝CO2气体保护焊打底层技术。
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药芯焊丝CO 2气体保护焊平角焊工艺
药芯焊丝CO 2气体保护焊具有工艺性能好、生产效率高、焊接质量好、生产成本低等优点。
从操作性能上看，药芯中各种物质在电弧高温作用下造气、造渣，对熔滴和熔池形成气、渣联合保护，明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观，适合全位置焊接。
因此，被广泛应有于钢结构制造中。
我厂在钻机制造中，角焊缝的焊接也采用了这种焊接工艺。
但如操作不当，会产生气孔、咬边、焊缝成形不良等缺陷，影响产品质量。
本文对钻机制造中药芯焊丝CO 2气体保护焊平角焊缝焊接工艺进行了探讨。
1．焊前准备
焊前应将焊接接头两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈、氧化皮清理干净。
检查CO 2气体纯度是否符合要求，CO 2焊机送丝情况是否正常，气路是否畅通，操作地点是否存在安全隐患，在确保安全的前提下才能施焊。
2．焊接材料
焊丝采用大桥E501T-1φ1.2mm 药芯焊丝。
CO 2气体纯度≥99.5%。
3．焊接工艺参数
焊接工艺参数直接影响到焊缝的成形和接头质量。
生产中应根据板厚、接头形式及坡口尺寸、焊接位置选择合理的焊接工艺参数。
焊接钻机平角焊缝时采用二层三道焊，焊接工艺参数见下表：
4．操作要点 4.1根部焊
根部焊道焊接时采用较大的焊接电流，焊枪指向距根部1～2mm 处。
为保证焊缝熔合良好，焊枪与立板成35～45°夹角，如图1所示。
焊接时，采用左向焊法，焊枪做小幅度横向摆动，以获得合适的焊脚尺寸。
切不可过份追求获得太大焊脚。
否则，会造成铁水下淌，立板出现咬边，底板产生焊瘤，焊缝成形不良等缺陷。
图1
4.2盖面焊
根部焊道焊完后，将焊道上的熔渣、飞溅清理干净。
先焊焊道2，焊枪指向根部焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。
要注意底板一侧达到所要求的焊脚尺寸，同时焊趾整齐美观。
焊枪角度如图2所示。
图2 图3
第3道焊接时，焊接电流要比第1、2道小些，焊接速度要快些，以保证焊缝成形，不产生咬边缺陷。
焊枪角度如图3所示。
5．注意事项
1）施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未熔合、气孔、咬边等缺陷。
2）熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧，以防止产生裂纹和气孔。
3）当板厚不同时，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、焊缝下垂，保持焊角尺寸。
4）焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝检验尺测量焊缝外观成形尺寸。