转轴机加工工艺作业指导书
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书1. 简介本作业指导书旨在为学生提供机加工作业的详细指导。
该指导书将涵盖机加工的基本概念、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，帮助学生更好地完成机加工作业。
2. 机加工基础知识在开始进行机加工作业之前，我们先来了解一些机加工的基础知识。
2.1 什么是机加工？机加工是一种通过使用各种机床和切削刀具对原材料进行修整、切割和形状改变的制造过程。
它是现代制造行业中不可或缺的一部分，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
2.2 常见的机床类型常见的机床类型包括：车床、铣床、钻床、磨床等。
每种类型的机床都有其特定的用途和操作方式，学生需要根据具体要求选择适合的机床进行操作。
2.3 切削刀具切削刀具是进行机加工过程中最重要的工具之一。
常见的切削刀具包括：车刀、铣刀、钻头等。
在选择切削刀具时，需要考虑材料的硬度、形状和加工要求等因素。
3. 机加工作业步骤了解了机加工的基础知识后，我们来看一下进行机加工作业的基本步骤。
3.1 确定加工要求在进行机加工作业之前，首先需要明确加工要求，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。
这些要求将指导你选择适当的机床和切削刀具。
3.2 设计零件图纸根据加工要求，设计零件图纸。
图纸应包含详细的尺寸、标注和加工顺序等信息，以确保准确无误地完成机加工作业。
3.3 准备原材料根据零件图纸，准备适当类型和尺寸的原材料。
原材料应符合机加工要求，并经过清洁处理以去除表面污染物。
3.4 安装夹具根据零件图纸和加工要求，在机床上安装适当的夹具。
夹具应能够稳定固定原材料，并保证加工过程中的安全性。
3.5 调整机床参数根据加工要求，调整机床的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率。
3.6 进行机加工根据零件图纸和加工要求，进行机加工操作。
在操作过程中，应注意安全事项，并及时调整机床参数以确保加工质量。
3.7 检验零件质量完成机加工后，使用合适的测量工具检验零件的尺寸和表面粗糙度等指标。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。
通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。
⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。
3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。
4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。
三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。
2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。
3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。
4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。
5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。
6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。
7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。
四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。
2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、引言二、机加工作业概述1.加工范围2.加工方法3.加工材料三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤2.工艺参数设置3.加工注意事项四、机加工安全操作规程1.操作规程要点2.安全防护措施3.异常情况处理五、机加质量控制与检验1.质量控制要求2.检验方法与标准3.质量改进措施六、设备维护与保养1.设备维护内容2.设备保养周期3.设备故障排除七、环境保护与职业健康1.环保措施2.职业健康要求3.培训与教育八、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，机加工作业在各类工厂中得到了广泛应用。
为了规范机加工作业流程，提高工作效率，保证加工质量，特制定本指导书。
本指导书旨在为从事机加工作的人员提供一套完整的作业规范，内容包括机加工作概述、工艺流程、安全操作规程、质量控制与检验、设备维护与保养、环境保护与职业健康等方面。
二、机加工作业概述1.加工范围机加工作业主要包括金属切削、钻孔、磨削、镗孔、铣面、刨削、拉削等加工过程。
2.加工方法加工方法主要包括普通加工和数控加工。
普通加工包括手动加工和自动加工，数控加工采用数控机床、加工中心等设备进行高精度加工。
3.加工材料加工材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料包括铁、钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，复合材料包括碳纤维、玻璃纤维等。
三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤（1）工艺分析与方案制定（2）设备选用与安装（3）刀具准备（4）工件装夹与定位（5）加工操作（6）加工质量检验（7）成品验收与包装2.工艺参数设置根据加工材料、刀具、设备等因素，合理设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
3.加工注意事项（1）遵守操作规程，防止误操作（2）注意加工过程中刀具的磨损与更换（3）保持设备清洁，防止故障发生（4）定期检查加工质量，确保加工精度四、机加工安全操作规程1.操作规程要点（1）认真阅读操作手册，掌握设备性能（2）严格遵守操作规程，不得擅自变更（3）开机前检查设备完好，确认无异常（4）穿戴劳动保护用品，严禁酒后操作2.安全防护措施（1）设置安全防护装置，如防护罩、限位器等（2）定期检查电气线路，防止短路、漏电等事故（3）使用安全可靠的电源，避免触电事故3.异常情况处理遇到异常情况，如设备故障、加工质量问题等，应立即停机检查，找出原因并进行处理。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
1(A类)轴机加工工艺指导书
第四步：同上第一步操作一样。注意保证L6尺寸达到图纸要求，将轴各长度尺寸累计误差都累计到L3尺寸上。
第五步：同上第二步操作一样。
第六步：同上第三步操作一样。
加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐，注意吊放过程中不要碰伤轴。
进给速度νf可以按公式νf=f×n计算，式中f表示每转进给量，粗车时一般取0.3～0.8mm／r；精车时常取0.1～0.3mm/r；切断时常取0.05～0.2mm/r。
③切削速度的确定切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中，也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。
铝合金
1600
0.2
1.5
1600
0.l
0.5
工件材料
加工内容
背吃刀量
ap／mm
切削速度
vc／m·min-1
进给量
f/mm·r-l
刀具材料
碳素钢
σb>600MPa
粗加工
5-7
60～80
0.2～0.4
YT类
粗加工
2-3
80～120
0.2～0.4
精加工
2-6
120～150
0.1～0.2
碳素钢
σb>600MPa
三、工艺路线流程图
四、工艺路线流程
4.1下料：
原材料：可选类型
原材料类型
1、
圆钢35
2、
圆钢45
3、
圆钢40CR
4、
圆钢Q235A
5、
圆钢Q235B
6、
锻件
下料时材料尺寸的选择：图纸轴最大外径（φ20——φ150范围内）加工余量可D+5mm，L+5mm~10mm，（注：弯曲度超过图纸要求尺寸的轴需进行校直处理。）
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范，确保机械加⼯产品的质量稳定，提升⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位，包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。
⼆、作业前准备1.环境检查：确保作业区域整洁⽆杂物，光线充⾜，通⻛良好，符合安全⽣产要求。
2.设备检查：o检查机床各部件是否完好，紧固件⽆松动。
o润滑系统是否正常，油量充⾜，油路畅通。
o电⽓系统安全有效，⽆漏电现象。
o防护装置（如防护罩、安全⻔）完好⽆损并处于正确位置。
3.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备好所需的⼑具、夹具、量具等，并确保其精度符合要求。
4.材料检查：核对⼯件材料、尺⼨、数量，确认⽆误后放置于指定位置。
5.穿戴防护⽤品：操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。
三、操作步骤1.程序编制或调整：根据加⼯图纸，编制或调整机床加⼯程序，并进⾏模拟验证，确保⽆误。
2.⼯件装夹：o选择合适的夹具和定位⽅式，确保⼯件装夹牢固、定位准确。
o注意⼯件装夹⽅向，避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。
3.⼑具安装与调整：o选择合适的⼑具，并按照要求安装在机床上。
o调整⼑具位置，确保切削参数（如切削速度、进给量）符合⼯艺要求。
4.启动机床：o按照机床操作规程启动机床，进⾏空载试运⾏，检查机床运⾏是否正常。
o逐步调整⾄加⼯状态，开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。
5.加⼯过程监控：o加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏情况，及时调整切削参数或停机处理异常情况。
o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨，确保加⼯精度符合要求。
6.加⼯完成：o完成加⼯后，停机并切断电源。
o卸下⼯件，进⾏必要的清理和检查，记录加⼯结果。
四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：o严格执⾏⼯艺规程，确保加⼯精度和表⾯质量。
o实⾏⾸件检验制度，对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查，合格后⽅可继续加⼯。
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为机加工操作员提供明确的操作规范和安全指引，确保机加工过程的顺利进行，保障产品质量和生产安全。
二、操作前准备1.操作员应熟悉机加工设备的使用说明书，掌握设备的结构、性能、操作方法和安全要求。
2.检查设备是否正常，确保电源、气压、润滑油等供应充足。
3.准备所需的工具、夹具、刀具和测量仪器，确保其完好、准确。
4.穿戴符合规定的防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等。
三、操作过程1.根据工艺要求，正确装夹工件，保证工件的定位准确、牢固。
2.根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，确保切削过程的平稳、高效。
3.调整设备参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等，确保加工质量。
4.加工过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状态和工件加工情况，及时发现并处理异常情况。
5.完成加工后，关闭设备电源，清理工作区域，保持设备整洁。
四、安全注意事项1.严禁在操作过程中戴手套触摸旋转的刀具或工件。
2.加工过程中，禁止将手伸入机床内部或触摸运动部件。
3.如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并及时报告维修人员处理。
4.加工结束后，应关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
五、质量控制1.操作员应定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2.使用合格的刀具和测量仪器，确保加工精度和质量。
3.对加工过程中的关键参数进行监控和记录，如切削力、温度、振动等，以便及时发现问题并采取措施。
4.对加工完成的工件进行质量检查，如尺寸、形位公差、表面粗糙度等，确保产品质量符合要求。
六、操作员培训与管理1.对新入职的操作员进行专业培训，包括设备操作、安全知识、质量意识等方面。
2.定期对操作员进行技能考核和安全培训，提高操作员的技能水平和安全意识。
3.建立完善的设备操作记录和安全检查制度，确保设备操作的规范性和安全性。
七、总结本作业指导书为机加工操作员提供了详细的操作规范和安全指引，旨在确保机加工过程的顺利进行和产品质量的稳定。
机加工作业指导书
机加工作业指导书1. 简介本指导书旨在提供机加工作业的基本步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行机加工作业。
2. 准备工作在开始机加工作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保机床和工具的正常运行状态；- 清理工作区域，确保安全和整洁；- 检查所需材料和工具的完整性和准确性；- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 机加工作业步骤步骤一：确定加工工艺和参数1. 根据加工要求，确定加工工艺和参数，如切削速度、进给速度等；2. 选择适当的切削工具，确保其质量和耐用性；3. 确认机床的操作方式和程序设置，按照要求进行设置。
步骤二：固定工件1. 将待加工的工件放置在机床工作台上，并用夹具或螺丝将其固定住；2. 确保工件的固定牢固，并注意避免对其造成损坏。
步骤三：调整机床1. 根据工艺要求，调整机床的刀具位置、刀具角度等参数；2. 确保机床的各项参数调整正确，并进行必要的校准。
步骤四：开始机加工作业1. 打开机床的供电开关，并逐步启动各个部件；2. 按照操作要点进行机床的操作，确保操作流程正确、稳定和安全；3. 定期检查机床和工件的运行状态，及时发现和排除可能存在的问题。
步骤五：完成机加工作业1. 当机加工作业完成后，关闭机床的供电开关；2. 清理工作区域，归还和整理相关工具和材料；3. 对机床进行必要的维护和保养，确保其正常使用寿命。
4. 安全注意事项在进行机加工作业过程中，务必遵守以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等；2. 注意机床和切削工具的使用方法和安全操作规程；3. 定期检查机床的运行状态，确保其安全性和可靠性；4. 遵守工作区域的整洁和安全要求，避免杂物堆积和滑倒等意外事故；5. 注意切削工具的锋利度和使用寿命，及时更换和维护，避免使用磨损或损坏的工具。
以上就是机加工作业的基本步骤和操作要点，请操作人员按照指导书进行操作，确保作业的质量和安全性。
如有疑问或遇到问题，请及时向相关人员咨询和报告。
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转轴
每件毛坯可
制件数
第3页 共3页 件数 20
设备
量（检）具 工时
10 检验 检验项目合格后转下序（详见转轴（铣削）PC Form YSK15-CS17）
11 磨 按图纸尺寸磨转轴各台，φ120h6×210±0.5、φ130r6、φ137r6、φ145f7、 M1450B
卡尺
20H
φ150m6、φ165b11×46、φ170s6、φ119r6×41、φ120r6×47.5、
端面，钻中心孔（执行 GB/T145-B4/12.5）。利用中心孔装卡找正，依次
半精车转轴各台，φ296×10.5 槽成活，单边留精车余量 2mm。（保台距离）
车 按转轴尺寸配堵，尺寸自定。
CA6140
卡尺
30H
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卡尺
1.5H
2 检验 验转轴各台余量情况。
3 精车 按两端顶尖孔装卡找正，精车转轴各台：φ120h6×210±0.5、φ129 成活、 CAK6150D
φ137p9、φ145f7、φ150m6、φ165b11×46、φ170s6。（注意磨 1665h9
尺寸与图中有跳动和垂直度要求处轴台端面），注意保护螺纹。
12 检验 检验项目合格后转下序（详见转轴（磨削）PC Form YSK15-CS17）
13 钳 攻 6-M10×25、3-M16×35、6-M10×20 螺孔。去掉一端工艺堵。
例：炉号××××；工作号 FF01-01-SR、FF01-02-SR、FF01-03-SR…… 以此类推。
1 车 加工前检查各台相关尺寸，是否满足加工余量。记录每一根转轴轴端炉号 C61100/1
和工作号，精加工后将此号打在原位置上，详见例。将转轴装卡左端找正，
齐右端端面，配堵（料车间自备），钻中心孔；倒个装卡右端找正，齐左端
卡尺
50H
标记 处数
签字
日 期 审核： 李 X
编制： 杨 XX 编制日期：12 年 8 月 17 日
XXX 有限公司
机械加工工艺过程卡片
生产单元 产品图号
材料 Q345E/ 材料
牌号 35CrMo 标准
序 号
工序
工
毛坯 种类
焊接件
毛坯 规格
序内
风力发电机
下料 件数
容
零（部）件 图号
XXXXXX
零（部）件 名称
及形位公差达图纸要求。将记录的轴端炉号和工作号用钢字头打在轴端位
4 检验
置，每根轴字号要统一，位置要一致。 检验项目合格后转下序（详见转轴（车削）PC Form YSK15-CS17）
5 钳 划两端面中心十字线，注意保护加工面，划两端孔位置线，划 E 向视图键
高度尺
2H
槽线，划 3-φ45 孔位置线及 3 处平台线均布。
2H
检验 检验项目合格 H 见证点 14 涂敷 机加工面涂油防锈，按三一电气防锈处理技术要求执行，Tectyl 502C 。
注：以上各序参照技术程序文件制作及检验，YSK15-GJZ16。
标记
转电机车间
处数
签字
日 期 审核： 李 X
编制：杨 XX
编制日期：12 年 8 月 17 日
φ130r6、φ137r6、φ145f7、M150×2 螺纹成活、φ150m6、φ165b11×
46、
φ165b11、φ170s6、φ322 成活、φ250 筋板端面保 16 尺寸、φ310s6×
772
（+0.5
0）、φ308 成活、φ
119r6×41、φ119 成活、φ120r6×47.5、φ130 成
XXX有限公司
机械加工工艺过程卡片
生产单元 产品图号
材料 Q345E/ 材料
牌号 35CrMo 标准
序 号
工序
工
毛坯 种类
焊接件
毛坯 规格
序内
风力发电机
下料 件数
容
零（部）件 图号
XXXXXX
零（部）件 名称
转轴
每件毛坯可
制件数
第1页 共3页 件数 20
设备
量（检）具 工时
金结转来 （焊接图图号 YSK15.2.1.3.1）
6 检验
检验项目合格后转下序
按参考线装卡找正，铣 20（ 0
7 铣 -0.052）×740+0.5
0 键槽，保
302.5 0
-0.2 尺寸；
铣 3 处平台，保 171 尺寸；钻 6-M10×25 底孔，钻镗 3-φ45 孔；
按图加工两端螺纹底孔 3-M16×35；6-M10×20。
XHAE2720
卡尺
转轴
每件毛坯可
制件数
第2页 共3页 件数 20
设备
量（检）具 工时
活、φ137p6、φ145f7、M150×2 螺纹成活、φ150m6×59、φ165b11×46、
φ170s6，以上各台粗糙度为 0.8、1.6、3.2 处均留磨量单边留 0.35mm，
各圆角用成形刀加工
各轴台倒角及圆 R，各轴台退刀槽参见放大图。（注意:1665h9 两立面留磨 量 0.15～0.2mm 及图中有跳动和垂直度要求处轴台端面留磨量）其余尺寸
20H
标记
处数 签字
日 期 审核： 李 X
编制： 杨 XX 编制日期：12 年 8 月 17 日
XXX 有限公司
机械加工工艺过程卡片
生产单元 产品图号
材料 Q345E/ 材料
牌号 35CrMo 标准
序 号
工序
工
毛坯 种类
焊接件
毛坯 规格
序内
风力发电机
下料 件数
容
零（部）件 图号
XXXXXX
零（部）件 名称