电容式触摸屏设计规范-A
电容触摸方案
三、方案详述
1.合法合规性
（1）严格遵守国家关于电子信息产品的相关法规及标准；
（2）选用环保材料，确保产品对人体及环境无害；
（3）符合RoHS指令要求，降低有害物质含量；
（4）进行可靠性测试，确保产品在正常使用条件下的性能稳定。
2.技术选型与设计
（1）触摸技术：采用高性能、多点触控的电容触摸技术；
（2）采用高精度生产设备，提高生产效率；
（3）加强生产过程控制，降低不良率；
（4）成品检测：确保产品符合设计方案。
四、实施策略
1.组建专业的项目团队，明确各成员职责；
2.编制详细的设计文档，指导设计工作；
3.开展技术选型、设计优化、算法优化等工作；
4.组织生产制造，确保产品质量；
5.进行产品测试，验证方案效果；
6.持续优化，提升产品性能。
五、风险评估与应对措施
1.技术风险：关注行业动态，及时更新技术方案；
2.合规风险：与政府部门保持沟通，确保方案合法合规；
3.市场风险：深入了解市场需求，适时调整产品策略；
4.生产风险：加强生产过程控制，提高生产效率。
六、总结
本方案旨在为某电子产品提供一整套合法合规、性能优越的电触触摸解决方案，满足市场需求，提升用户体验。在实施过程中，需密切关注各方面风险，确保项目顺利进行。通过本方案的实施，将为产品带来更高的市场竞争力，满足用户需求。
1.确保电容触摸技术的合法合规性，遵循相关法规和标准；
2.提高触摸屏的灵敏度、准确性和稳定性；
3.提升用户体验，降低误触率；
4.优化触摸屏结构设计，降低成本。
三、方案内容
1.合法合规性
（1）遵循国家相关法规和标准，如《电子信息产品污染控制管理办法》等；
敦泰4.3寸自电容竖三角形屏体设计规范
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@ FocalTech 2012 Infinitrue
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设计参数：
屏 体 设 计 规 范
设计步骤： 首先确定ＡＡ区 ｃ＝１．５－２ｍｍ，即ＴＰ正视上边缘功能ＡＡ区比其ＶＡ区大１．５－２ｍｍ。 ａ＝０．８－２ｍｍ，即ＴＰ宽边单边功能ＡＡ区比其ＶＡ区大０．８－２ｍｍ。 ｆ＝０．６ｍｍ，即ＴＰ正视下边缘功能ＡＡ区比其ＶＡ区大０．６ｍｍ。
Dw a
Parameters:
DL=pitch/4, DL is the length of dummy ITO. DW=0.1~0.3mm, DW is the width of dummy ITO. a=0.03~0.1mm,a is gap of ITO process space.
@ Infinitrue 2012
@ Infinitrue 2012
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屏 体 设 计 规 范
设计参数： 确定Ｐｉｔｃｈ＝（ＡＡ＋ｅ）／通道数 ＡＡ＝功能区宽边，ｅ为固定Ｇａｐ＝０．３ｍｍ． 注：一条通道由３个三角形组成。 ｂ＝０．１－０．３ｍｍ，推荐０．３ｍｍ． ｄ＝０．１－０．３ｍｍ，其尺寸越小越好。 （ｄ是三角形尖端，设计刚好与ＶＡ重叠） ｅ＝０．３ｍｍ，是图案与图案的间距。 ｎ＝（ｐｉｔｃｈ－３ｄ－６ｅ）／３，是三角形的宽边。 ｇ＝ｃ－ｂ，ｇ是出线端３个三角形宽边的桥接。 ｈ倒角作用是增大与压合焊盘的间距。
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屏 体 设 计 规 范
Notes:
Gw: Guard ring width ≥ 0.1mm. Ge≥ 0.1mm,typical 0.2mm,Ge is separation width guard ring and trace. Gt ≥0.4mm,(Guard ring edge to sensor glass outline).
电容触摸式按键设计规范及注意事项
电容触摸式按键设计规范及注意事项技术研发中心查达新所有电容式触摸传感系统的核心部分都是一组与电场相互作用的导体。
在皮肤下面，人体组织中充满了传导电解质(一种有损电介质)。
正是手指的这种导电特性，使得电容式触摸式按键应用于电路中，替代传统的机械式按键操作。
关于电容触摸式按键设计，有下列要求：1.PCB触摸焊盘①.感应按键面积，即焊盘接触面积应不小于手指面积的2/3，可大致设计为5*6mm、6*7mm；且按键间的距离不小于5mm，如下图：②.连接触摸按键的走线，若是双面板尽可能走按键的背面，走在正面的画需保证离其他按键2mm以上间距；③.感应按键与覆铜的距离不小于2mm，减少地线的影响；2.感应按键面壳或外壳①.面壳材料只要不含有金属都可以，如：塑胶，玻璃，亚克力等。
若面壳喷漆，需保证油漆中不含金属，否则会对按键产生较大影响，可用万用表电阻档测量油漆表面导电程度，正常不含金属油漆的面壳电阻值应为兆欧级别或无穷大。
通常面壳厚度设置在0～10mm之间。
不同的材料对应着不同的典型厚度，例如亚克力材料一般设置在2mm～4mm之间，普通玻璃材料一般设置在3mm～6mm之间。
②.可以用3M胶把按键焊盘与面壳感应端黏连、固定，或者通过弹簧片方式焊接在PCB焊盘的过孔上与面壳感应端相连；如下图：③.触摸按键PCB与触摸面板通过双面胶粘接，双面胶的厚度取0.1～0.15mm 比较合适，推荐采用3M468MP，其厚度0.13mm。
要求PCB与面板之间没有空气，因为空气的介电系数为1，与面板的介电系数差异较大。
空气会对触摸按键的灵敏度影响很大。
所以双面胶与面板，双面胶与PCB粘接，都是触摸按键生产装配中的关键工序，必须保证质量。
PCB与双面板粘接，PCB带双面胶与面板装配时都要用定位夹具完成装配，装配完成后，要人工或用夹具压紧。
为了保证PCB板与面板之间没有空气，需要在双面板上开孔和排气槽，并且与PCB上开孔配合。
设计夹紧夹具时，重点压触摸按键的部位，确保感应部位没有空气。
电容式触摸屏(非常经典)
2. Touch Screen Implementation Methods
Resistive Touch Screens - Requires pressure (stylus) for contact between two resistive/conductive layers - Prone to wear & tear - 2 ITO layers required (plus spacer layer) - Lower transparency than capacitive - High pointer precision Capacitive Touch Screens - Requires conductive object (finger) - 1 or 2 ITO layers - Excellent transparency possible (>90%) - Low pointer precision
2. 電容式觸摸屏：結構
(2)投射電容式 (Projected Capacitive Technology )：
投射電容觸摸屏與表面 電容觸摸屏相比，可以 穿透較厚的覆蓋層，而 且不需要校正。感應電 容式在兩層ITO塗層上 蝕刻出不同的ITO模組， 需要考慮模組的總阻抗， 模組之間的連接線的阻 抗，兩層ITO模組交叉 處產生的寄生電容等因 素。
4. 表 面 聲 波 觸 摸 屏
二、ITO
1、什麼是ITO 、什麼是ITO 2、 Touch Screen Implementation methods 3、ITO附著介質：ITO Glass， ITO Film ITO附著介質：ITO Glass，
1. 什麼是ITO？ 什麼是ITO？
ITO 是銦錫氧化物(= Indium Tin Oxide)的英文 是銦錫氧化物( 縮寫，它是一種透明的導電體。通過調整銦和錫 的比例，沉積方法，氧化程度以及晶粒的大小可 以調整這種物質的性能。被用做電阻式和電容式 觸摸屏的感應材料 薄的ITO材料透明性好，但是阻抗高；厚的ITO材 薄的ITO材料透明性好，但是阻抗高；厚的ITO材 料阻抗低，但是透明性會變差。在PET聚脂薄膜 料阻抗低，但是透明性會變差。在PET聚脂薄膜 (電阻式觸摸屏會用到)上沉積時，反應溫度要下降 電阻式觸摸屏會用到) 到150度以下，這會導致ITO氧化不完全，之後的 150度以下，這會導致ITO氧化不完全，之後的 應用中ITO會暴露在空氣或空氣隔層裏，它單位 應用中ITO會暴露在空氣或空氣隔層裏，它單位 面積阻抗因為自氧化而隨時間變化。這使得電阻 式觸摸屏需要經常校正。
各类触摸屏sensor设计规范
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电容式触摸屏设计规范_专业版
5.2.4 SiO2Metal除FPC bonding以外，需覆盖SiO2保护（SIO2掩模公差±0.35mm）5.3 铬版各标记设计:铬版上面各标记设计如下5.3.1 切割标记切割记号：尺寸如下图,作用为定位玻璃的切割尺寸，控制玻璃的切割精度，要求切割精度为±0.05mm,此标识仅适用Metal层5.3.2 产品型号模号（metal层专用）排版模号：为便于不良品分析，在每一单粒图形上标示一代号，如”A1,A2,….B1,B2…”,，横向用数字递增，纵向用字母递增，例：TP10293A A1TP10293A,为产品流水号A1为产品的模号5.3.3 各膜层标识：Mask 表示铬版，Oc表示该层为oc层，且膜面向上,TP30327A为产品的型号，V0表示版本号Metal表示该层为metal层，且膜面向下；此标识各层都需要，而且需位于成品功能区以外5.3.14 ITO方阻测试块标记：为测试ITO镀膜后的方阻，在非图形区域制作四个尺寸为30mm*30mm的ITO测试方块，由于ITO为透明的材料，故在ITO方块边缘制作线宽为0.2mm*0.2mm的方框（若边框较小，可以调整方块的大小，最小制作为10mm*10mm）具体如下图所示：ITO测试方块金属边框5.3.15 保护蓝胶丝印对位标记：在ITO Glass切割之前要对图案进行保护，即玻璃正反面丝印保护蓝胶，则需要在ITO Glass的MT层上制作对位标记以保证保护蓝胶与玻璃的丝印位置，对位标记设计尺寸如下图所示：5.3.16 形版的命名方法：A．铬版：在该产品的型号前面加上图形铬版的代号MASK；B．菲林版：在该产品的型号前面加上图形菲林的代号SF；如：MASK096064-101A-1、SF096-064-101A-15.3.17 走线设计一般情况（mm）极限值（mm）ITO 线粗尽量粗0.03(铬版)Metal 线粗尽量粗0.03、0.05(铬版)Gap 尽量大0.036 ITO Film结构Sensor设计ITO Film结构Sensor结构暂时有两种，两层ITO Film和三层ITO Film结构。
CTP 设计与品质管控标准
厦门高卓立科技有限公司企业标准Q/GJCTP01—2012电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范2012-12-11发布 2012-12-17实施 厦门高卓立科技有限公司发布前 言我公司于开业之初，1994年制定了企业标准《扭曲向列型液晶显示器技术条件》Q/35GD8501-94，于1997年对企业标准作了修改，发布了《GD系列扭曲向列型液晶显示器件企业标准》Q/GJ01-97，后于2002年对企业标准作了修改，发布了《GD系列（TN、HTN、STN）液晶显示器件详细规范》Q/GJ02-2002。
几年来由于公司生产的发展、技术的进步，公司在电容式触摸屏产品上形成了成熟、稳定的工艺。
因此有必要建立电容式触摸屏产品的企业标准，以适应市场、客户的需求。
本次《电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范》为新增企业标准。
本规范根据《标准化工作导则第一部份：标准的结构和编制规则》GB/T1.1-2000编写，规范中各条款基本引用现有液晶显示器件国家标准和行业标准。
本规范于2012年12月发布，2012年12月实施。
电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范1范围本规范规定了电容式触摸屏的命名方法、技术要求、质量评定程序以及标志、包装、运输、贮存等要求。
2 规范性引用文件GB/T 6250-1986 液晶显示器件名词术语GB/T 4619-1996 液晶显示器件测试方法GB 9436-88 液晶显示器件参数符号GB 2423-89 电子电工产品基本环境试验规程SJ/Z 2815-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表ISO 2859-5-2005 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 191-2008 包装图示标志SJ 20078-1992 液晶显示器总规范SJ/T 10711-1996 移动通讯设备标准试验条件GB/T9286-88 涂层附着力划格法测试的评定标准3 符号、名词术语和缩写词3.1 本规范所用符号、名词术语和缩写词均采用自上述相应标准。
DB44 T 移动终端电容式触摸屏通用技术规范
指标
指标要求
功耗
W20mW
通道绝缘电阻
M300MQ
通道电阻变化率
W20%
节点电容变化率
W20%
线电容变化率
W20%
4.4机械性能
机械性能主要衡量触摸屏抗外力冲击、外力摩擦，以及抗水油性脏污的能力，其指标要求详见表4。
表4机械性能指标
指标
指标要求
落球冲击
产品悬空高度21mm,钢珠质量为100g±2 g,落球高度100mm土2mm,落球次数1次。产品无裂纹、不破碎，电性能应符合表3的要求
中间区：W06.0
中间区：W06.0
中间区：W06.0
（单位：mm）
边缘区：W04.0
边缘区：W05.0
边缘区：W06.0
边缘区：W06.0
边缘区：W06.0
准确度 （单位：mm）
中间区：土1・0
中间区：±1.0
中间区：±1.0
中间区：±1.5
中间区：±1.5
边缘区：±1.5
边缘区：±1.5
边缘区：±2.0
表5可靠性和环境适应性指标
项目
试验方法要点
指标要求
冷热冲击
温度分别设为-40°C±3°C和80°C±2°C,，各停留0.5小时为一个循 环，进行10个循环试验
试验后外观、线性能和电性能 应分别符合表1、表2、表3的 要求
低温储存
温度为-40°C土3°C,储存24小时
高温储存
温度为80°C±2°C,储存24小时
高温高湿储存
温度为60°C±2°C,湿度为95%RH±3%RH,储存48小时
寿命
重复进行50000个循环试验，循环之间停止时间为30秒
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电容式触摸屏设计规范1 目的规范电容式触摸屏(投射式)的设计，提高设计人员的设计水平及效率，确保触摸屏模块整体的合理性及可靠性。
2 适用范围第五事业部TP厂技术部电容式触摸屏设计人员。
3 工程图设计3.1 工程图纸为TP模块的成品管控，以及出货依据，包含以下内容： 3.1.1 正面视图: 该视图包含TP外形、view area、active area、FPC图形及相关尺寸.若TP需作表面处理,则必须对LOGO的位置、尺寸、材质、颜色、以及工艺进行标注。
需标注尺寸及公差如下：3.1.2 侧视图: 该视图表示出TP的层状结构, TP各层的厚度、材质、FPC厚度（含IC等元件）必须标注。
需要标注尺寸及公差如下：3.1.3 反面视图: 这一图层包含背胶、保护膜、泡棉及导光膜的外形尺寸,以及FPC背面的IC及元件区尺寸。
需要标注尺寸及公差如下：3.1.4 FPC出线图:一般情况FPC的表示可以在正面视图中完成,主要反应FPC与主板的连接方式。
如果FPC连接方式为ZIF ,则必须标注以下尺寸。
如果TP与主板的连接方式为B2B，则必须标注连接器的位置尺寸及公差。
走线图,出线对照表: 走线图表示TP内部走线,如下图所示:出线表为TP内部与外界的连接接口,电容的一般分I2C、SPI、USB,如下图所示:I2C接口USB接口3.2 文字说明该部分对TP的常规非常规性能作重点表述,主要包括以下内容: 3.2.1 结构特性：包括lens材质，ITO膜的厂家及型号，IC型号3.2.2 光学特性：包括透光率，雾度，色度等3.2.3 电气特性：工作电流，反应时间等3.2.3 机械特性：输入方式，表面硬度等3.2.4 环境特性：工作温度,储存温度，符合BHS-001标准等以上特性如超出行业规格范围，需逐一标注，并让客户确认。
3.3 图档管理图档管理这块需按以下原则进行相应维护：3.3.1 按照命名规则填写图框,并签名。
3.3.2 如有更改需有更改记录及版本升级，并需客户确认。
3.3.3 模组图纸受控之前统一按照“X”“0”为起始版本，所有升版动作都要求在更改记录框中有相应的内容与之对应。
受控时可以回归“A”“0”版本标记，并删除所有更改记录。
此方法也使用于其他图纸及BOM。
3.4 注意事项3.4.1 各部件尺寸，加工精度需符合供应商及内部工艺制程能力3.4.2 sensor外形与Lens配合间隙，最内边线路与视窗区配合间隙需符合供应商的加工能力及贴合工艺3.4.3 允许摆放元件高度区域需标标清楚3.4.4 按照命名规则填写图框？如有更改是需有更改记录及版本升级？工程图纸受控之前统一按照“X”“0”为起始版本，所有升版动作都要求在更改记录框中有相应的内容与之对应。
受控时可以回归“A”“0”版本标记，并删除所有更改记录。
此方法也使用于其他图纸及BOM3.4.5 触摸屏的外观效果需明确标识（LOGO，丝印油墨，导电或不导电电镀靶材，色号或直接提供颜色样板）4 LENS设计电容屏LENS常用材质可分为以下几种：PMMA，PC，Glass，PET;其中PMMA，PC，PET材质的加工工艺比较简单，一般采用CNC工艺成型，通过电镀，或丝印做表面处理，三种结构玻璃材质较为常用，触摸效果比PC，PMMA，PET两种效果来得好，工艺也相对复杂，下面以Glass材质的LENS为例，介绍电容式触摸屏的lens设计4.1 LENS加工工艺简介：切割（切割机）——仿型（仿型机/雕刻机）——开口（开口机/雕刻机）——打孔（雕刻机/开口机）——粗磨（粗磨机）——抛光（抛光机）——清洗（清洗机）——强化（强化炉）——清洗（清洗机）——镀膜（镀膜机）——丝印（丝印机）——清洁包装（手工）4.2 LENS基材：IG3、旭硝子(Asahi)、板硝子(NSG)、康宁(Corning)4.3 lens的设计：由客户提供的原始资料，以及最终确认的工程图为依据展开lens单体的设计.4.3.1 正面视图: 该视图包含lens外形、view area(边框丝印的范围)、通孔，听筒，倒边等结构及相关尺寸.一般需做表面处理,则必须对LOGO的位置、尺寸、材质、颜色、以及工艺进行标注。
玻璃lens 各种结构及加工能力如下：（更新以下能力及公差，增加孔与孔间距、孔与边距离等）4.3.2 侧视图: 该视图表示出lens的层状结构, lens各层的厚度(玻璃基板以及油墨层)、材质必须标注。
需要标注以下结构尺寸，加工能力如下表所示：4.3.3 反面视图: 这一图层包含背胶/保护膜的外形尺寸,以及与ITO sensor的配合对位标记。
需要标注以下结构尺寸，加工能力如下表所示：4.4 文字说明：4.4.1 结构特性：包括lens材质4.4.2 光学特性：包括透光率，雾度，色度等4.4.3 机械特性：可靠性测试，表面硬度4.4.4 环境特性：符合BHS-001标准等4.4.5 lens翘曲度及膜厚要求：翘曲度要求0.1mm min ;膜厚要求lens VA区域1.5mm以内保证10UM以下以上具体特性参数与测试标准以客户端的要求为准。
4.5 注意事项4.5.1 Lens图重的表面效果、尺寸等要求需与工程图保持一致；4.5.2 玻璃lens的固有结构是标注清楚,比如倒边等；4.5.3 文字说明一栏需注明lens强化的标准；5 ITO玻璃Sensor设计5.1 ITO玻璃结构简介下面左图为目前电容屏常用的ITO玻璃结构,右图为电阻值和玻璃透过率之间的关系表备注：现SENSOR鉻板设计，背面SIO2可以不要，如果是大客户背面SIO2要设计。
因为ITO玻璃Sensor使用的鉻板进行每层制作。
各镀层规格：ITO ：1~120Ω/□，目前常用的规格为90~120Ω/□对应膜厚250埃；Metal:为钼铝钼,面阻0.3Ω/□，对应膜厚4000 Å；SiO2: 膜厚500~600Å；OC:为环氧树脂，膜厚2UM。
5.2 Sensor图形设计：5.2.1patten的设计：以cypress为例，介绍菱形patten的设计1）确定单个菱形的大小Cypress：定义VA的横向尺寸L,以及纵向尺寸H,横向的通道数M=L/5（取整）；纵向的通道数N=H/5（取整）横向Patten的Pitch a=L/M（4.5<a<5.5mm）纵向Patten的Pitch b=H/N (4.5<b<5.5mm）下左图为一带有ITO Patten的Sensor图；右图为ITO Patten的一部分：2）计算完单个ITO菱形的大小，以b为行距， a为列距，进行阵列，充满VA区，ITO棱形间的Gap为0.03mm。
横向patten间通过0.1mm线宽的ITO导通，纵向Patten间悬空，具体图下图所示：如下图所示。
在VA区的基础上面单边外扩0.65mm（需保证：走线距离视窗区域0.35mm以上）作为TP产品的功能区域进行设计。
定义此功能区域的横向尺寸L，纵向尺寸H。
横向的通道数M=L/5（取整）；纵向的通道数N=H/5（取整）横向Patten的Pitch a=L/M（4.5<a<5.5mm）纵向Patten的Pitch b=H/N (4.5<b<5.5mm）下左图为一带有ITO Patten的Sensor图；右图为ITO Patten的一部分：3）计算完单个ITO菱形的大小，以b为行距， a为列距，进行阵列，充满VA区，ITO棱形间的Gap为0.03mm。
横向patten间通过0.12mm线宽的ITO导通，纵向Patten间悬空。
5.2.2 OC的设计纵向悬空的Patten间通过金属线连接导通，金属线与下方横向ITO通道之间使用55um宽度的OC进行隔离。
关于此处OC的设计，Sensor制作供应商莱宝和南玻设计有所区别：莱宝OC的区域在上、下两个ITO Patten之间；南玻的设计为搭接在上、下两个ITO Patten 之间，与ITO Patten接触长度为20um。
如下方的示意图：5.2.3 Metal的设计搭桥处：Metal为连接纵向悬空的上、下两个Patten。
具体为在OC的基础上电镀一层导电金属（金属桥的宽度为12um/15um）如上图所示，金属线的长度需保证与ITO Patten接触部分的长度为30um；边缘走线处：在保证金属线与VA区域保持0.5mm距离（0.45mm MIN）的基础上，通过0.3mm*2mm的金属PAD与ITO PAD压合，并通过0.03/0.03的线宽/线距引至FPC bonding区。
压合区域：此区域的PAD，a=b=>0.2mm，考虑到掩膜板的公差0.35mm，所以需保证PAD的长度（有效压合长度）为1.2mm MIN。
并在两边制作如下图所示的FPC热压对位标记；热压对为标记设计详见鉻板设计中的FPC bonding对位标识。
5.2.4 SiO2Metal除FPC bonding以外，需覆盖SiO2保护（SIO2掩模公差±0.35mm）5.3 铬版各标记设计:铬版上面各标记设计如下5.3.1 切割标记切割记号：尺寸如下图,作用为定位玻璃的切割尺寸，控制玻璃的切割精度，要求切割精度为±0.05mm,此标识仅适用Metal层5.3.2 ITO方阻测试块标记：为测试ITO镀膜后的方阻，在非图形区域制作四个尺寸为30mm*30mm的ITO测试方块，由于ITO为透明的材料，故在ITO方块边缘制作线宽为0.2mm*0.2mm的方框（若边框较小，可以调整方块的大小，最小制作为10mm*10mm）具体如下图所示：5.3.3 保护蓝胶丝印对位标记：在ITO Glass切割之前要对图案进行保护，即玻璃正反面丝印保护蓝胶，则需要在ITO Glass的MT层上制作对位标记以保证保护蓝胶与玻璃的丝印位置，对位标记.5.4 ITO Glass 切割边需要保留0.5 mm -- 1.0 mm 余量为二强做准备。
5.5 二强设计标准5.5.1 物理二次强化，需要规则外形，不能有异形。
5.5.2 化学二次强化，5寸以上BM比外形尺寸内缩0.2-0.25 mm，以免化强后需要补印BM6 ITO Film结构Sensor设计ITO Film结构Sensor结构暂时有两种，两层ITO Film和三层ITO Film结构。
如下左图所示，为三层ITO Film结构，其中ITO面向下，ITO Film3为屏蔽层。
右图为两层ITO Film结构，ITO面向上。
ITO Film结构Sensor 是采用印刷的方式制作各层布线。
将使用菲林和钢丝网进行印刷。
下面为所使用菲林的结构：1）保护涂层：涂有明胶涂层以防止损伤感光乳剂层。