自动化制炭设备生产线
DCS系统在活性炭生产线中的设计应用
DCS系统在活性炭生产线中的设计应用摘要：活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
活性炭在石油化工、食品、医药乃至航空航天等领域均有广泛应用，已成为国民经济发展和国防建设的重要功能材料。
活性炭是以各种含碳材料为原料，经过适当的工艺过程生产的碳基吸附材料。
随着我国煤系统自动化控制技术的飞速发展，先进的分散控制系统(DCS)逐步取代了“现场生产控制方式。
由于DCS卓越的自控性能以及稳定的运行状况，在某煤炭深加工示范项目全厂处理装置中取得了良好的效果。
通过在活性炭生产线中采用DCS系统对各环节进行自动控制。
现场运行情况表明，该控制系统提高了生产线的自动化水平和活性炭产品质量．并且降低了能耗和劳动强度。
关键词：DCS系统；活性炭生产线；自动控制我国拥有优质矿产资源一无烟煤。
无烟煤属于弱粘煤，并且具有低硫、低磷、低灰、高发热量、高块煤率、高机械强度、高精煤率、高化学活性、高比电阻等特性．是生产活性炭的优质原料。
在很多活性炭生产厂家，由于我国活性炭生产工艺技术发展较晚，一般都是小规模生产，并且自动化程度低，现有的活性炭生产线控制过程大多需要人工操作来完成，在运行过程中存在诸多问题。
为了提高生产线自动化水平，需要对各环节进行改造，而分散控制系统DCS被广泛应用于现代工业生产和过程控制中。
采用DCS控制系统能够实现对活性炭生产过程的全面监控，并能对各生产环节进行远程控制。
一、我国活性炭产业发展面临的问题及对策我国已是世界活性炭生产量和出口量第一大国，活性炭产量约占世界产量的三分之一，但是与发达国家相比，在技术水平、产品质量稳定性和自动化程度都存在一定的差距。
1、基础理论研究不足，亟待加强制备和应用机理研究活性炭作为吸附材料已获得广泛的应用，但是关于其活化反应机理和孔隙形成规律还不清楚，表面化学基团、颗粒度和表面电位等对吸附效能的影响研究较少，导致活性炭定向制备效果差，选择性吸附能力较低等问题。
柱状活性炭干燥生产线工艺,活性炭网带式干燥机 环保高效
活性炭具有发达的孔隙结构、高的比表面积、良好的机械强度和化学稳定性，表面含有羧基、羟基、羰基等功能性官能团，是一种重要的工业吸附剂，广泛应用于空气净化、水净化、催化剂载体、电极材料等，其主要原材料为竹子、椰壳、果壳、核桃壳、稻壳、木屑等。
目前生产木质柱状活性炭的粘合剂原料主要来自于煤炭、石油能源等，如聚苯乙烯、酚醛树脂、石油树脂、煤焦油、沥青、防腐油等，可以明显提高柱状活性炭的粘结力及强度。
一、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机设计方案：高温①③⑥煅烧1611（1）称量包含如下重量份数的原料：木质炭化料、煤炭石油类粘合剂、植物类粘合剂；干燥2988（2）木质炭化料块通过颚式破碎机进行粗粉后，再经过超微粉碎机进行超细粉碎后转转移至缓存料仓内，得到超微木质炭化料；（3）煤炭石油类粘合剂通过破碎机破碎后，再按照一定比例先与超微木质炭化料在高速混合机内进行混合，得到煤炭石油类粘合剂母料，再转移至缓存料仓内，备用；（4）将木质炭化料粉、煤炭石油类粘合剂母料及植物类粘合剂依次投入到高速混合机内，控制一定温度，高速混合均匀；（5）粉料混合均匀后，将其转移至捏合机内，在通过雾化装置加入一定比例的工艺水，捏合一定时间后，转移至液压造粒机内进行造粒；（6）将造粒后的炭化料颗粒进行带式烘干，再输送到活化炉内进行活化处理；（7）再将活化处理后的活性炭降温，降温至100～300℃以下时，开始放料、包装。
二、柱状活性炭干燥生产线工艺，活性炭网带式干燥机，柱状活性炭烘干机特点：1、产量高，质量好预成形机可将物料加工成圆柱状或条状、粒状等几何形状，增加了受热面积，提高了干燥效率，同时避免了因物料粘性带来的不利因素，实现大批量连续性生产。
2、自动化控制，确保干燥稳定温度自动控制，并可根据物料在不同干燥阶段所需的最佳温度设定各个阶段的干燥温度。
传动速度无级调速，能够方便地控制物料的干燥时间，确保产品质量。
生物质型炭项目可行性研究报告(申请备案案例)
生物质型炭项目可行性研究报告（申请备案案例）一、项目概述生物质型炭是一种由植物基质经木质纤维素高温热解或焙烧得到的炭品。
生物质型炭具有无污染、高效能、回收再利用等优势，被广泛应用于冶金、化工、环保等行业。
本项目拟建设一座全自动生物质型炭生产线，以满足市场对生物质型炭的需求。
二、市场分析1.环保要求：生物质型炭在燃烧过程中产生的二氧化碳排放量相对较低，符合环保要求，适用于取代传统煤炭，应用于能源供应和加工行业。
2.冶金行业需求：生物质型炭具有高热值、高强度、低灰分等特点，在冶金行业中被广泛使用，主要用于冶炼、炉石以及脱硫等工艺。
3.化工行业需求：生物质型炭可以应用于化工行业的碳材料、电极材料等领域，市场潜力巨大。
根据市场研究报告，预计未来五年生物质型炭市场将保持稳定增长，年均增长率约为10%。
三、项目建设内容本项目拟建设一座全自动生物质型炭生产线，主要包括以下几个环节：1.材料准备：通过原料加工设备，将植物基质进行粉碎和混合，使其达到最佳生物质型炭的制备要求。
2.炭化工艺：采用高温热解或焙烧工艺，将预处理的植物基质转化为生物质型炭。
3.炭化后处理：对生物质型炭进行破碎、筛分、烘干等工序，以得到符合市场要求的生物质型炭成品。
4.成品包装：将生物质型炭进行包装，并进行质量检验和标识，以便销售和运输。
四、技术分析本项目采用国内领先的生物质型炭生产技术，具有以下几个特点：1.自动化程度高：全自动生产线的采用能够实现材料输送、流程控制、产品包装等环节的自动化操作，提高生产效率。
2.节能环保：在生物质型炭的生产过程中，充分利用余热和尾气进行能源回收和再利用，减少能源消耗和污染物排放。
3.生产工艺优良：生物质型炭的生产工艺经过长时间的实践和改进，能够实现高效的生产过程，提高产品质量。
4.产品多样化：生物质型炭的原料可根据市场需求进行调整，以生产不同品种和规格的生物质型炭产品。
五、经济效益预测根据市场需求和生产能力，预计该生物质型炭项目年销售收入约为5000万元，年利润约为2000万元。
炭粉生产线
环保连续式炭粉生产线环保连续式炭粉生产线适用于锯末、稻壳、竹屑、木屑、果壳、棕榈壳、椰子壳、麻杆秸秆（粉碎之后）等颗粒状物料的碳化，碳化较大的物料需要先把原料粉碎成30mm以下的颗粒，是目前炭粉加工行业中最为先进的碳化设备，整个流程不产生有害性气体，不污染环境。
具备高效、环保、节能三大优势，下面分项解析河南三兄环保连续式炭粉生产线是如何实现这三大优势的：1、如何实现环保性？通过烟气变燃气循环利用设备选配烟气处理系统，把烟气经过喷淋、冷却、净化等过程后，转化为纯净可燃气体，作为自身炭化的热源，循环使用，整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。
2、如何实现高效性？采用烘干炭化一体机，可24小时连续式生产环保连续式炭粉生产线工作原理：首先把选配好的生物质燃料放入气化炉内引燃，产生的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程后，转化为可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期烘干炭化的热源，对生产线主机内要炭化的原料（如椰壳颗粒、竹屑、稻壳、锯末、秸秆粉、果壳、棕榈壳、麻杆粉等）进行加热烘干炭化。
等炭化自产烟气时，把产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行循环燃烧，生产线进入一边上料、一边出成品的连续性生产状态，这时气化炉造气工作停止，生产过程中炭化温度可以调节，最高温度可达600-900℃。
根据其工作原理可以看出其高效性：1气化炉造气燃料不损耗，也变成炭粉，等于是说气化炉造气过程也是一个生产炭粉的过程；2河南三兄的环保连续式炭粉生产线采用自动上料、自动出炭、自动控制，节省人力提高效率；3 三兄炭粉生产线为烘干炭化一体机，独特的设计无需烘干原料，原料会自动烘干，并且自动排出水份，大大地提高了碳化的效率，无论从碳化质量还是效率，都满足了不同客户的需求，得到了大家的认可；4整条生产线可24小时连续式生产，一边进料、一边出炭粉，炭化速度快，设备单排生产线产量高达300kg/h左右，设备双排产量高达600kg/h左右，根据原料不同，产量有差别，如需更高产量，可加大管道直径；5原料易得成本低，各种废弃生物质原料均可炭化。
连续法碳化炉生产工艺
连续法碳化炉生产工艺
连续法碳化炉是一种用于生产碳化产品的工业设备，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 进料：将需要碳化的原材料通过进料系统送入碳化炉中。
2. 加热：碳化炉通过燃烧燃料或使用电加热等方式，将炉内温度升高到适宜的碳化温度。
3. 碳化：在高温下，原材料中的有机物质开始分解并发生碳化反应，形成碳化物。
4. 气体处理：碳化过程中产生的气体（如二氧化碳、水蒸气等）通过气体处理系统进行处理，以达到环保要求。
5. 出料：经过一定时间的碳化后，碳化产品通过出料系统从碳化炉中排出。
6. 冷却：出料后的碳化产品通常需要进行冷却处理，以降低温度。
7. 包装：冷却后的碳化产品进行包装，以便储存和运输。
在连续法碳化炉的生产工艺中，温度、时间、进料速度等参数需要根据具体的碳化产品和要求进行调整和控制，以确保产品质量的稳定和一致性。
该生产工艺的优点是生产效率高、产品质量稳定、能耗较低，适用于大规模工业化生产。
同时，连续法碳化炉还可以与其他设备和工艺相结合，形成完整的生产线，实现自动化生产。
需要注意的是，具体的连续法碳化炉生产工艺可能会因设备类型、产品要求等因素而有所不同。
在实际生产中，需要根据具体情况进行调整和优化。
活性炭活化处理西门子plc控制系统设计探讨
活性炭活化处理西门子plc控制系统设计探讨摘要：活性炭是经由特殊工艺处理而成的物质，将有机原材料在阻断空气接触的条件下加热，原材料中的非碳成分消除或降低，再与气体发生反应形成微孔结构。
活性炭化工厂在处理活性炭产生微孔发达结构这一步骤中操作卸料时间段需严格把控而实际操作中的时间精确度难以把控的问题，同时产生不同批次微孔发达结构的炉内部温度差异与气压的不均衡，造成生产制造的活性炭产品的质量较差，吸附性能不理想。
为了提高活性炭产品的质量和性能，可设计自动化控制系统代替操作卸料，应用自动化设备S7-300 PLC（可编程序控制器）作为数据接收站和自动化设备S7-200 PLC作为远程监控数据接收站的监控子站，配合工业控制计算机、触摸屏、SCALANCE X208网络交换机利用工业计算机局域网技术实现。
关键词:活性炭；活化处理；西门子；PLC；控制系统引言：本文针对活性炭化工厂中操作卸料的时间精度难以把控导致活性炭产品吸附性能较差设计了一套以PLC系统作为控制的机械操控化系统，对活性炭化工厂的生产车间中的六个SELP活化炉中的内部温度、气压、操作卸料时间进行自动把控，该控制系统能够完全替代操作卸料，避免了原材料的浪费并节约劳动力成本，能有效提高活性炭的生产质量和性能，提高机械设备的自动化、智能化水平。
一、活化处理自动控制系统总体设计方案活性炭具有良好的吸附性能，可应用于废水废料、油污的吸附与处理，还被应用于临床医学等研究领域。
本文针对活性炭化工使用斯列普化炉进行活性炭生成微孔发达结构这一操作卸料时间段掌握不够精准，且SELP活化炉中内部温度与压力数值变化难以掌握的现象进行解决，旨在提高活性炭的生产质量和性能，设计智能化自动控制系统来提高原料添加和数值把控的精准度。
该控制系统中包含自动化设备S7-300可编程序控制器、自动化设备S7-200可编程序控制器、工业计算机局域网技术，并根据活性炭产生微孔结构的反应过程中所反馈的关键工艺参数，本文针对化工厂内六个型号相同的斯列普活化炉，活化炉之间反应独立，活化炉反应需要控制的变量为内部温度、气压及添加或减少原料的时间段。
连续式生物质炭炭化设备设计制造
连续式生物质炭炭化设备设计制造连续式生物质炭炭化设备设计制造摘要：针对国内生物质炭炭化设备中存在的运行自动化程度低、炭产量小、烟气污染环境、副产品回收利用难等问题，巩义市三兄木炭机厂设计了连续式生物质炭炭化设备，利用炭化自身产生的高温烟气循环燃烧产生的热量来进行炭化。
设备根据热解反应机理，对气化炉炭气联产、炭化主机、高温烟气净化冷却系统、PLC数控进行了有机结合，合理设计制造了连续式炭化生产线。
三兄生产技术人员选用稻壳、锯末、竹屑、棕榈壳、秸秆、麻杆等多种原料进行了炭化实验，实验结果证明：该炭化设备实现了连续稳定运行、原料适用性广、环保无污染、自动化程度高、炭化效率高、能源损耗低的优势。
炭化终温为500-600°，小时产炭率为300kg、600kg、800kg，炭化得率为99%，实现了设计目标，为中国生物质炭产业发展提供了理论基础和技术支持。
关键词：炭化设备、环保炭化、连续炭化、生物质炭引言：化石燃料的燃烧、农业和土地利用的变化以及工业生产过程中产生的二氧化碳等温室气体导致全球日益变暖，已经成为当今影响最为深远的全球性环境问题之一。
目前，全球二氧化碳减排形势面临挑战和考验。
生物质炭可以稳定地将碳元素固定长达数百年，其中的碳元素被矿化后很难再分解。
生物质炭作为一种废物再生能源燃料，发热量高，无烟，无味，无毒，清洁卫生，用途广泛，工业、农业、医药、畜牧业及民用等行业需求量很大，在农业上可以有碳封存和改良土壤的作用，是未来减排的主要途径之一，同时生物质炭还是一种很好的低成本吸附剂，可吸附一些常见的环境污染物包含农药、重金属等。
副产品木焦油、木醋液都是很好的化工原料。
生物质炭在工业上的用途更是高达上百种行业，是活性炭、炭化硅、结晶硅、保温材料的生产以及冶炼厂、铜加工厂、钢厂、橡胶厂、二硫化炭厂、蚊香厂、炸药厂、铸造厂等行业的必备原料。
目前，生物炭的制取已成为国内外的研究热点。
传统炭化设备间歇式生产，生产能力低，生产周期长，副产品回收利用难，污染大，产炭质量难以保证，能源转化与利用率低，耗能高；为解决在生物质热裂解过程中不能连续生产、出炭率低、炭化废气污染环境、副产品回收难等难题，巩义市三兄木炭机厂设计了连续式生物质炭炭化设备，利用炭化烟气转化为可燃气给炭化炉加热连续生产，环保高效节能。
连续炭化炉
连续炭化炉
环保自动连续炭化
连续炭化炉主要针对多种颗粒有机物的炭化（如：锯末、稻壳、木屑、竹屑、棕榈壳、花生壳、粉碎后秸秆、粉碎后麻杆、粉碎后椰壳等），炭化彻底且速度快；设备的制炭效果好。
河南巩义三兄自动连续麻杆炭化机是一种新型高效节能环保型炭化炉，具有以下突出优点：
1.自动化程度高：采用自动山料机进料，速度快原材料颗粒度完好率高；连续炭化炉主机内采用螺旋输送推进；PLC自动控制系统，生产状态一目了然，操作便捷；
2.性能优越：炭化炉底部炭化管采用310S无缝不锈钢管，耐高温（最高达1400℃）、耐磨损，不易变形；气化炉底部炉盘为20厚不锈钢板；
3.节能高效：烟气变燃气再利用，无燃料损耗，气化炉造气燃料变成炭粉，自动化程度高，省时、省工、省力，还有副产品（木焦油和木醋液）采集，增加附加值；
4.节能环保：三兄连续式炭化炉是采用生物质在炭化过程中自身产生的烟气通过净化处理后作为燃气连续炭化，所以说是节能炭化炉；同时，整个炭化过程是在全封闭的系统中进行的，0烟气排放，不会对环境造成污染，所以说环保；
5.安全可靠：操作简单，方便可靠，无安全隐患。
三兄连续炭化炉环保工艺流程图：。
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自动化制炭设备生产线
采用自动化制炭机生产线，是一次投资，常年受益，何乐而不为？
众所周知，在我们身边有着丰富的生物质废弃资源（锯末、竹屑，木屑，废木材，树枝，树杈、下房木、稻壳，秸秆、麻杆、玉米芯，棉杆、椰壳、果壳、棕榈壳等含碳废弃物），资源再利用已不是陌生的话题，生物质能源再利用不仅可以得到政府的支持还可以创造价值。
木炭和炭粉作为一种废物再生能源燃料，发热量高，无烟，无味，无毒，清洁卫生，用途广泛，工业、农业、医药、畜牧业及民用等行业需求量很大，仅在工业上的用途达上百种行业，而我国现有的木炭和炭粉生产能力根本不能满足现有的市场需求。
随着劳动力成本的不断提高，制炭厂家对制炭设备自动化程度的要求也越来越高，
随着全球经济的发展，环境保护越来越受到各国的重视，据专家考证，众多老式炭厂生产时产生的浓重烟雾，成为环境污染的新源头，甚至成为殃及城市阴霾天气的罪魁祸首，已经引起世界各国的高度重视。
针对以上现状，河南三兄在吸收国内外制炭设备先进技术的基础上，经创新改进研制生产了环保制炭设备自动化生产线，选用新型环保自动化制炭设备生产线，规模化生产木炭和炭粉，是个巨大的致富契机。
三兄自动化制炭设备生产线工艺先进、省工省力、生产效率高、生产成本低、产品质量好、环保节能。
整套设备通过合理的配比链接可将原料的粉碎、筛分、烘干、制棒、炭化采用环保自动化生产，大大减少人工成本的投入、增加了产量、保证环保无烟化生产环境，
我们可根据用户需求为其提供合理的自动化生产线配套方案
这里给你介绍两种配套方案，三兄独家发明新型环保制炭设备。
第一种，环保型机制木炭自动化生产线
设备选型：粉碎机、烘干机、单螺旋自动上料机、双螺旋自动下料机、制棒机、自动切棒、钢网输送机、环保气化式炭化炉；该生产线优势：环保，在生产过程中，用肉眼看不到任何烟尘，实现无污染排放，完全符合国家规定；成本低，节约电耗20%-30%，降低人工成本达80%以上，工人劳动强度显著下降；自动化程度高，操作简单，生产效率高。
第二种，环保连续式炭粉自动生产线
设备配置：粉碎机、生物质气化炉、净化冷却塔、炭化主机、螺旋上料机、冷却出料机、成品输送机、炉灰卸灰机、自动化控制柜。
该生产线是加工炭粉的新型无烟连续式制炭设备，要求原料粒度在50cm以下（颗粒状物料可直接炭化，超过50cm的先粉碎再炭化），具备优势：可24小时连续炭化，炭化烟气回收净化循环使用不污染环境，产量高电耗低，无燃料消耗，自动化控制，省工省力，操作便捷。
环保型机制木炭自动化生产线工艺流程
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环保连续式炭粉自动生产线工艺流程
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三兄机制木炭配套设备环保炭化炉气化照片
三兄环保连续式炭粉自动生产线设备照片。