防腐蚀施工技术交底
大桥混凝土防腐蚀施工技术交底
50um。
2.3表湿区涂层施工方法
2.3.1施工区域及涂层配套
本工程表湿区为桥墩水位交替变化区，涂层配套见表2。
2.3.2混凝土表面处理
清除混凝土表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。用 电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然 干燥。要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动。对混凝土局部大的 凹陷、孔洞及裂缝处先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
小于1.5Mpa，涂层性能要求见下表。
表3涂层性能要求
项目
试验条件
标准
涂层名称
涂层外观
耐老化试验1000h
后Leabharlann 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
底层+中间层+
面层的复合涂层
耐碱试验30d后
不起泡、不龟裂、
不剥落
标准养护后
均匀、无流挂、无
斑点、不起泡、不
龟裂、不剥落等
抗氯离子渗透性
活动涂层片抗氯离
子渗透试验30d后
氯离子穿过涂层片
的渗透量在5.0X
10-3mg/cm2d以
下
施 工 程 序 及 操 作 要 占 八、、
1、总体工艺流程
混凝土基面处理——> 封闭层施工 ——►中间层分层施工 —— 面层 分层施工——►检测合格后竣工验收
2、施工方法
2.1涂层小区试验
正式涂装前应在表干区及表湿区各选10m2面积试验区进行涂装小区
试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对 涂料耗用量的影响。
涂装前先对混凝土表面进行处理，混凝土表面应洁净、牛固密头无松 动。表面处理完毕后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂层 经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用 拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度大小，用以检验试验效果。
基础防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工负责人：______________________5. 作业班组：________________________二、安全注意事项1. 人员要求- 作业人员应经安全技术培训，考核合格，方可上岗。
- 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事基础防腐作业。
- 作业中发生恶心、头晕、过敏反应时，应立即撤离施工现场。
2. 材料要求- 防腐材料应由专业资质的企业生产，具有合格证，经检验，确认合格后使用。
- 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理。
- 禁止将材料混存或堆放在施工现场。
3. 施工环境- 施工前，应学习材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应防护措施。
- 施工组织设计中应规定防腐施工的安全技术措施，并在施工中执行。
4. 施工操作- 钢管及其附件除锈、防腐宜在工厂集中进行。
- 作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等，按规定佩戴劳动保护用品。
- 禁止裸露身体作业。
- 搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合，动作一致；从管垛上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁由下方取管。
三、安全技术措施1. 人员防护- 作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜、手套、安全帽等个人防护用品。
- 长时间接触腐蚀性材料，应穿戴防护服和防腐蚀手套。
2. 施工机械- 除锈、防腐机具应完好，安装稳固，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
- 使用前应检查、试运行，确认正常。
3. 施工现场- 防腐施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
- 施工现场应保持通风良好，确保作业人员身体健康。
4. 材料储存- 易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理。
- 库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
钢结构安全技术交底防腐蚀与防锈处理
钢结构安全技术交底防腐蚀与防锈处理钢结构安全技术交底：防腐蚀与防锈处理钢结构是一种常见的建筑结构形式，其强度高、稳定性好，广泛应用于桥梁、厂房、高楼等建筑中。
为了保证钢结构的使用寿命和安全性，防腐蚀与防锈处理是至关重要的一步。
本文将介绍钢结构防腐蚀与防锈处理的相关知识，以确保钢结构的长期安全使用。
1. 钢结构的腐蚀问题钢材在长期暴露于湿润环境中容易发生腐蚀，导致钢材失去力学性能，从而影响结构的安全性。
常见的钢结构腐蚀形式包括表面腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀等。
因此，必须采取措施来有效地防止钢结构的腐蚀问题。
2. 钢结构的防腐蚀措施为了防止钢结构腐蚀，可以采取以下措施：2.1 表面处理钢结构需要先进行表面处理，以去除表面的污垢和氧化物。
常见的表面处理方法包括砂轮打磨、喷砂、喷丸等。
这些方法可以有效地清洁钢结构表面，为后续的防腐蚀措施提供良好的基础。
2.2 防腐蚀涂层防腐蚀涂层是保护钢结构的重要措施之一。
常见的防腐蚀涂层材料包括环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料等。
这些涂料可以形成一层坚固的保护膜，有效隔离钢材与外界环境的接触，减少腐蚀的可能性。
2.3 防腐蚀剂的应用防腐蚀剂是对钢结构进行保护的一种常见方法。
例如，可以使用含锌的防腐蚀剂进行喷涂或浸泡处理，形成一层锌膜，起到防腐蚀的作用。
此外，还可以使用有机磷酸盐等防腐蚀剂进行处理，提高钢结构的耐腐蚀性能。
3. 钢结构的防锈处理除了防腐蚀处理外，钢结构还需要进行防锈处理，以保持表面的光洁和美观，延长使用寿命。
常见的防锈方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈等。
3.1 机械除锈机械除锈是使用机械设备（如砂轮、刷子等）对钢结构表面进行磨削，去除表面的锈蚀物和氧化层。
机械除锈可以快速有效地恢复钢结构的表面光洁度，为后续的防锈处理提供良好的条件。
3.2 化学除锈化学除锈是使用化学药剂对钢结构表面进行处理，使铁锈与化学药剂发生反应，从而去除表面的锈蚀物。
常见的化学除锈方法包括酸洗和溶剂清洗等。
防腐防水施工技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料统一用表
施工技术交底记录
陕ＺＴＹ－0019
管根边用专用CPS密封膏密封，后浇带设加强层（避免受拉）。
①抗浮锚杆根部周围做附加层，宽度和高度不小于250mm。
②防水层贴在抗浮锚杆上的高度不应小于250mm。
③阴阳角做附加层，宽度为500mm。
④第二道CPS防水卷材与抗浮锚杆根部节点处理用防水密封膏密封。
4.3.3.配制水泥凝胶
按水泥：水=2:1（重量比）的比例先将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15~20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；在气温高、基面干燥时，加入水泥用量约5%的聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机搅拌不少于5分钟。
4.3.4.弹基准线试铺
根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线。
4.3.
5.撕开卷材底部隔离膜
卷材试铺后，将要铺贴的卷材裁好，反铺于基面上（即底部隔离膜朝上），撕剥去卷材隔离膜。
4.3.6.基面刮涂水泥凝胶
其厚度视基层平整情况而定（一般1.5~2.5厚），刮涂水泥凝胶应均匀、平整。
刮涂的宽
陕西省建筑工程质量安全监督总站编印·Ｐ·。
防腐蚀工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工企业：____________________3. 施工部位：____________________4. 交底时间：____________________二、安全技术措施1. 人员培训与资质- 所有参与防腐蚀工程的人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工前，组织相关人员学习防腐蚀工程相关安全技术知识。
2. 材料安全- 防腐蚀工程中所使用的材料，如树脂、油漆、涂料等，应确保质量合格，并具有合格证。
- 材料应按类别存放，易燃、易爆、有毒有害材料需隔离存放，并采取防火、防爆、防毒措施。
3. 作业环境- 施工现场应保持良好的通风，特别是在使用具有刺激性气味和毒性的材料时。
- 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
4. 作业人员防护- 作业人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等。
- 作业人员应定期进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压等疾病者不得参加施工。
- 作业完毕后，应立即冲洗淋浴，以减少对身体的危害。
5. 作业程序- 防腐蚀工程应按照施工组织设计进行，确保施工过程安全有序。
- 施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
6. 事故处理- 作业人员应熟悉施工现场的安全事故应急预案，一旦发生事故，应立即采取措施，并报告相关部门。
三、具体操作要求1. 树脂类防腐蚀工程- 操作人员应穿戴防护用品，在通风良好的环境下进行施工。
- 研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行。
- 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。
2. 防腐涂料施工- 施工前，应了解涂料性能，并采取相应的防护措施。
- 施工现场应保持良好的通风，严禁烟火。
3. 硫酸乙酯配制- 将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，温度不可超过60℃。
- 配制量较大时，应设有间接冷却装置。
钢结构安全技术交底防腐蚀与防火措施
钢结构安全技术交底防腐蚀与防火措施钢结构在建设工程中广泛应用，具有高强度、抗震性能好等特点。
然而，钢结构也存在着腐蚀和防火等安全问题。
为了确保钢结构的安全运行，必须进行有效的防腐蚀和防火措施。
本文将针对钢结构的防腐蚀和防火问题进行技术交底，以确保工程的安全性。
一、防腐蚀措施1. 表面处理钢结构的防腐蚀处理首先要对表面进行预处理，以确保涂层的附着力和防腐效果。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、酸洗等。
喷砂可以去除钢结构表面的锈蚀物和污垢，提高涂层的附着力。
喷丸则能将钢表面的锈蚀物彻底清除，达到洁净度要求。
酸洗则是通过浸泡在酸液中溶解表面的氧化物和污垢。
2. 防腐涂层为了增强钢结构的防腐蚀能力，需要利用防腐涂层来保护钢材。
一般常用的防腐涂层有金属涂层、有机涂层和无机涂层。
金属涂层主要通过电镀、镀锌、镀铝等方法在钢表面形成一层金属保护层；有机涂层则是通过涂覆一层有机涂料来实现防腐蚀效果，如喷漆、涂胶等；无机涂层通常是利用无机耐腐蚀材料，如磷化、热浸镀等。
3. 防腐蚀检测为了确保防腐蚀措施的有效性，对钢结构的防腐蚀涂层进行检测是十分必要的。
检测方法包括使用复合涂层测厚仪对涂层的厚度进行测量，以及使用电化学方法对涂层的腐蚀速率进行评估等。
二、防火措施1. 阻燃涂料在钢结构的防火措施中，阻燃涂料是应用较为广泛的一种方法。
阻燃涂料能够有效阻止火焰的蔓延，保护钢结构不被火灾侵蚀。
阻燃涂料选择时应根据工程的具体要求来确定材料的防火等级。
2. 防火涂层钢结构的防火涂层是指在钢结构表面形成一层防火材料，以隔离火源，减缓钢材的升温速度，保护钢材不被高温所破坏。
常见的防火涂层材料有水泥砂浆、耐火涂料等。
根据工程需求，需选择相应的防火涂层材料及施工方法。
3. 防火隔离带钢结构与其他部件的连接处，如钢柱与石材围护墙之间，需要安装防火隔离带。
防火隔离带是一种用于隔离和阻挡火焰传播的防护材料，能够有效地隔离钢结构与其他部件之间的火源，保护钢结构不受火灾损害。
防腐蚀工程安全技术交底[详细]
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工程名称
分部分项工程
防腐蚀工程
工种
交底内容:
1、树脂类防腐蚀工程中的施工原料都具有程度不同的毒性或刺激性,使用时或配制时要有良好的通风.操作人员应在施工前进行体格检查,患有所管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工.研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱内进行.操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品,工作完毕应冲洗沐浴.
2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后,要立即用水或乙醇擦洗.采用毒性较大的材料施工时,应适当增加操作人员的工间休息.施工前制定有效的安全防护措施,并应遵照安全技术及劳动防护制度执行.
3、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料施工现场,应严禁烟火并应备置消防器材,还要有适当的通风.
4、配硫酸时将酸注入水中,禁止将水注入酸中.在配酸现场应备有10%碱液和纯碱水溶液,以备中和洒出的酸液之用.配制硫酸乙酯时,应将硫酸慢慢注入洒精中,并充分搅拌,温度不可超过60℃以防止酸雾飞出.配制量较大时应设有间接冷却装置(如循环水浴).
5、生漆毒性较大,能使接触暑产生过敏性皮炎.严惩者手脚、面部形成水肿、生出疮疹,即所谓漆疹.操作人员必须穿戴好防护用品,操作时严防生漆同皮肤接触,面部可涂防护油保护.
6、使用毒性或刺激性较大的涂料时,操作人员应穿戴防护用品,执行有关安全技术及劳动保护制度外,现场应注意通风,并适当采取操作人员轮换、工间休息、下班后冲冼、淋浴等安全防护措施.
7、施工现场应注意防火,严禁吸烟和使用电炉等.
8、材料库应能适当通风并备置消防器材.
、
交底人签字:
接受人(安全员)签字:
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
XXX城乡建设安全监察站监印
基础防腐施工技术交底
NO : __________交底记录交底内容及要求:一、施工范围：地下车库基础承台及与土壤直接接触的墙面。
二、施工准备：1、材料：环氧煤沥青防腐涂料，分底漆和面漆，具备出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
2、工具：滚筒、油漆刷、铲刀/榔头、铁丝刷、搅拌工具、油漆小桶等。
3、防护用具：防护服、口罩、防毒面罩、防护眼镜等。
三、操作工艺：1、工艺流程：基层处理-涂刷样板T验收合格一大面积涂刷2、基层处理：环氧煤沥青涂刷前，先将基层面的杂物、散落的混凝土等清理干净，并用干净的湿布擦洗；砼表面无不平、起砂、起壳等缺陷。
3、涂刷前，需关注当地温度环境，施工温度宜15~30C，相对湿度不宜大于80%4、配制环氧煤沥青防腐涂料：涂料分为底漆和面漆，底漆外观颜色为黑红色无光泽，面漆颜色为黑色有光泽，涂层结构一底两面，漆膜厚度0.15~0.25mm；根据气温环境等用稀释剂调整粘度，刷涂时的施工粘度应为25~50s，当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释；当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5%勺催干剂。
5、涂刷样板：先在混凝土表面1平方米的范围内做防腐涂料涂刷样板，若达不到工艺参数要求，在施工中加适量的铸石粉，经监理甲方检查验收合格后，再进行大面积施工。
6涂刷施工：防腐蚀涂料的施工，宜采用刷涂或喷涂；刷涂时，层间应纵横交错。
刷涂、喷涂都应均匀，不得漏涂，施工用具应保持干燥清洁。
7、大面积涂刷：底漆干后，涂刷面漆，每层漆应在前层漆实干后涂刷，施工的间隔宜为24h。
四、质量检查及要求：1、混凝土基层在涂刷前必须清理干净，表面无浮浆、灰尘、起砂、脱皮现象。
2、环氧煤沥青涂料涂刷前必须严格按配比调制均匀。
3、外观检查：涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，用5~10。
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