托梁拔柱施工组织设计
体育场馆结构改造工程“托梁拔柱”设计与施工
体育场馆结构改造工程“托梁拔柱”设计与施工摘要：结合工程实例，原结构为南斯拉夫（IMS）结构体系，根据现建筑使用功能需求对原结构进行“托梁拔柱”改造。
采用板顶粘钢、柱截面增大与增设预应力梁相结合的加固方法，介绍该方法施工准备阶段、施工阶段、全过程监测关键步骤的施工技术。
实践效果表明该“托梁拔柱”方法合理有效。
关键词：南斯拉夫（IMS）结构体系；托梁拔柱；加固；板顶粘钢；柱截面增大一、引言城市体育场馆改造与翻新，成为了目前既有结构施工的主旋律，北京冬奥会申报倡导廉洁办奥运、绿色办奥运理念，如何在现有体育场馆中进行科学、有效保护进行施工，是我们施工遇到的主要难题之一。
场馆加固改造形式多样，如何合理扩大使用空间，托梁拔柱的做法为我们在此类问题的解决提供了一个思路。
二、工程概况本体育场馆为2022年北京冬奥会配套场馆，原为1990年亚运会滑冰馆场地。
场馆整体成椭圆形，东西向长187.3m，南北向宽115m，地下室顶板结构采用南斯拉夫IMS板柱体系，地上结构为预应力钢筋混凝土柱（后张预应力）托架结构，顶部采用现浇钢筋混凝土环梁连接，室内采用150mm环形看台楼板将预应力钢筋混凝土柱连接成为框架结构。
场馆整体高度17.8m。
根据北京冬奥会场馆建筑格局和使用功能要求，需要对原结构进行加固改造设计，主要采取以下改造方式：1）需要对拔柱部位两端支座处顶板进行粘钢加固；2）需要对场馆东侧南斯拉夫楼板多跨弧形环向梁拔去14根柱；3）需要对多跨弧形环向梁的径向进行张拉；4）场馆东侧南斯拉夫楼板进行增加预应力梁加固；对加固后改造后期使用年限为30年。
三、“托梁拔柱”工况分析托梁拔柱施工后，与柱子相连的梁跨度有2跨变成了1跨，同时上部结构改造为冰场和陆上训练区，结构外荷载的作用也将发生较大变化。
本身南斯拉夫（IMS）体系属于预应力柱板结构，板与板之间仅有预应力肋梁，拔柱前南斯拉夫（IMS）结构体系两侧截面的承受较大的负弯矩，托梁及粘钢后承受加大正弯矩。
托梁拔柱施工组织设计
山东豪晟商务楼托梁拔柱工程施工组织设计编制：审核：济南中强实业有限公司2009年12月一、编制依据及原则（一）编制依据本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行施工规范、规程、标准、有关规定、现场实地考察情况及我公司的加固施工能力和成功的管理经验编制而成。
其中主要引用的规范、规程及标准：主要法律、法规：工图纸、合同要求及本施工组织设计，按照贵方要求，结合具体情况编制更为完善，详细的施工组织设计，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的专业化施工队伍进驻施工，并从人力、财力等多方面确保各项目标的实现。
（二）编制原则严格按招标文件要求及国家有关规定，合理安排施工程序与顺序，采用流水施工方法和其它现代管理方法合理地使用人力、物力和财力，积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术，实施目标管理，使目标分解得当，决策科学合理、实施有法。
以上归结成一句话就是：“经济、适用、科学、合理、安全”地指导现场施工是我公司编制该设计的总原则。
二、工程概况本工程为豪晟商务楼（原莱芜外贸大厦）改造加固项目，位于莱芜市鲁中东大街南侧与诚信路交界口，已建成10年，该大厦结构体系为框架---剪力墙，现根据业主要求进行改造，部分构件承载力不足，需加固。
三、工程施工管理（一）施工方案1、工期计划根据图纸设计要求的工程量，并结合现场实际勘察，并参考我公司以往类似工程施工经验，我公司确定加固施工工期为60天（施工工作面具备施工条件的前提下）。
2、施工任务划分（1）粘贴钢构套部分由粘钢组施工。
（2）化学植筋、栓部分由植筋组施工。
（3）加大截面部分由综合组施工。
（4）灌浆料工程由综合组施工。
3、施工临时用水计划⑴本工程砼工程为用水主要因素，以q1表示；q2为生活用水：q1=1.1×(80×200×1.5)/(24×3600)=0.31L/Sq2=1.1×(100×20×1.5)/(24×3600)=0.03L/S⑵供水干管管径:D=(4Q/π×v×1000)1/2=(4×0.34/3.14×0.8×1000)1/2=0.023m5、施工临时用电计划根据现场配备的机械及电动工具情况，求得机械总功率为：电焊机(2台): 2×3.3KW 6.6KW电锤(15台): 15×1.05KW 15.75KW角向磨光机(10台): 10×1.3KW 13KW空气压缩机(2台): 2×12KW 24KW专用吹吸风机(5台): 5×0.15KW 0.75KW台钻(2台): 2×0.5KW 1KW加热用碘钨灯(10只): 10×1KW 10KW共计:71.1KW 因此,需配100KW配电箱一台。
体育场馆改造“托梁拔柱”施工工法 (2)
体育场馆改造“托梁拔柱”施工工法体育场馆改造“托梁拔柱”施工工法一、前言体育场馆是现代城市重要的公共设施之一，随着时间的推移，越来越多的体育场馆开始需要进行改造。
然而，由于体育场馆的特殊性质，传统的改造工程面临着很大的困难，这时候“托梁拔柱”施工工法被引入体育场馆改造中，相比其他施工工法更加省时、省力、省钱，且施工效果好，现已成为广泛使用的一种工法。
二、工法特点“托梁拔柱”工法，顾名思义，就是在拆迁体育场馆的过程中，通过托梁来支撑场馆的结构，而后拆除原有结构，最终将托梁移除，实现体育场馆改造。
该工法具有如下特点：1.度日节流：相比传统的拆迁方式，省去了大量的新建结构成本。
2.施工安全性高：施工过程中，结构物不必暴露在外面，降低了拆除过程的安全风险。
3.方便快捷：有效地节约了人力和时间，大大提高了施工效率，缩短了施工周期。
4.无噪声、无尘、无污染：采用低噪音、无尘、无污染的施工方式，减少了施工对周围环境的影响。
三、适应范围该工法适用于框架结构、梁柱结构、拱形结构、筒体结构和独特形态结构等体育场馆改造，可以保证改造后的体育场馆在安全性、美观度和使用寿命上达到最佳效果。
四、工艺原理1.托梁工艺：在体育场馆的外墙窗洞或屋顶夹层上方，加设钢架，再将钢架上的横梁、立柱等连接成框架结构，然后在该钢架上设置托架，将之伸入体育馆内。
接着，将体育馆结构进行拆除，严密贴合托梁钢架进行施工。
2.拔柱工艺：托架支撑结构被固定在位之后，再根据拔柱的需要，在体育馆内和托架之间设置合适数量的铜板，这样拔除柱子时，由于铜板能够减小支撑点面积的压力，从而达到平衡的效果。
再使用液压顶杆在伞形支撑梁上进行顶压并拔出柱子即可。
五、施工工艺1.准备工作：确定改造计划，编制施工方案，制定安全技术措施，准备必需的施工机具。
2.体育场馆原始墙体保护：把体育场馆原始墙体做好保护措施，避免拆卸时由于撞击造成的损伤。
3.托梁架设：现场将预制构件拼接成钢架，在施工现场进行预装，然后高空吊装上架，进行调整和固定，确保承重的钢架平整。
体育场馆改造“托梁拔柱”施工工法
体育场馆改造“托梁拔柱”施工工法一、前言随着城市化和经济的快速发展，现代化健康的生活方式得到了越来越多人的认可和追求。
健康运动成为人们日常生活的重要组成部分，支撑着健康、幸福的生活态度。
而体育场馆的建设和改造就成为了城市公共设施建设的重要内容之一。
随着人们对体育运动的需求越来越高，体育场馆的建设和改造也是有目共睹的。
体育场馆改造“托梁拔柱”施工工法，是一种快速、准确、稳定的体育场馆改造工法。
该工法具有拔柱易、预应力好、速度快、成本低的优点，已成为体育场馆改造的首选工法之一。
二、工法特点“托梁拔柱”是一种基于钢框架结构的体育场馆改造工法，其主要特点包括以下几点：1. 预应力好。
采用拉杆预应力钢结构，能够提高整体结构的承载力和稳定性。
2. 准确稳定。
在施工过程中原有的承重构件不受毁坏，通过合理施力，使结构体系达到预定稳定状态。
在施工过程中能够保持原有结构体系的准确性和稳定性。
3. 拔柱易。
改装过程中对原有结构的破坏极小，不但能够实现修缮，还能够在不改变原有结构体系，拆除原有结构柱，并增设钢柱和对应的梁体，从而实现大跨度的拓展。
4. 速度快。
改造效率高，精度高，施工周期短，降低了改造成本。
5. 成本低。
与传统改造工艺相比，该工法具有更低的改造成本，在运用过程中节省了开支。
三、适应范围该工法适用于体育馆、剧场及一些其他的建筑结构的加固改造。
结合实际需求，特别适用于钢结构体育馆加固改造（多为倒梁割柱、拆柱、加强柱等低强度工程）以及大跨度跑道场馆等工程。
四、工艺原理该工法采用预应力钢结构体系，通过拉杆的预应力作用，发挥钢材的张力变形范围，从而实现整个结构体系的稳定性和承载力的提高。
将原有的结构柱植入地基，通过托管柱，用钢支架将原有的承重梁体提升，此时将原有的结构柱轻松地拆除，接着，在原有的钢梁做好加强和配合钢柱位置做好架钢构建，重新组装整个钢结构，使体育馆有了更广阔的空间，实现了大跨度的跨度。
五、施工工艺1. 施工前准备。
采用“托梁拔柱”加固某办公楼的设计与施工
采用“托梁拔柱”加固某办公楼的设计与施工发布时间：2021-06-28T15:01:19.110Z 来源：《工程管理前沿》2021年第6期作者：刘小虎[导读] 某办公楼的二层框架结构综合楼为扩建会议室，刘小虎湛江市建筑设计院有限公司广东省湛江市 524000【摘要】某办公楼的二层框架结构综合楼为扩建会议室，在2层采用“托梁拔柱”工法，将8/B轴处框架柱拆除，并在8/A -C的轴线屋面梁上增设箱型钢梁，四周框架柱采用包钢加固，以承受结构改变产生的荷载。
【关键词】托梁拔柱，包钢加固，挠度监测一、前言托梁拔柱工法是托屋架拔柱、托梁拆墙、托梁拔柱等结构加固工法的总称，是在提升水平构件承载能力的前提下，拆除竖向构件，使改建后的结构空间能满足使用要求。
适用于建筑物因使用功能改变、生产工艺更新，要求改变平面布局、增大使用空间的结构改造。
建筑结构托梁拔柱工法在设计中需要考虑的因素较多，远比一般结构补强加固复杂。
本例实施工程，是二层框架结构综合楼，原设计的会议室显得拘谨，为扩建会议室，在2层采用“托梁拔柱”工法，将8/B轴处框架柱拆除，并在8/A -C轴线的屋面梁上增设箱型钢梁，四周框架柱采用包钢加固，以承受结构改变产生的荷载。
二、设计原则与设计步骤托梁拨柱在一定程度上完全改变了结构的传力途径和计算简图，增大了结构内力，其影响程度与结构性质有关，尤其框架结构涉及范围较大，建筑结构改造难度也较大。
托梁拔柱工法的结构加固设计原则是：对于这种超静定结构，被拔柱所受外力应全部由新增加的托梁或托架及侧向支撑来承受，也可以考虑内力重分布来转移部分荷载。
托梁拔柱设计的主要步骤如下：①计算拔柱前原结构内力；②研究确定拔柱后结构新的传力路线及计算简图，并计算其内力；③根据新的结构方案及内力计算结果，设计托梁及支撑。
对原结构有关梁、柱及有关地基基础进行加固设计，进行稳定验算；④研究确定托梁拔柱实施方案，对结构在施工过程中的承载力和稳定性进行验算。
关于托梁拔柱的施工方法
关于托梁拔柱的施工方法摘要：在既有建筑的改造中，为满足业主对单个房间的大空间要求，需要拆除结构中的部分框架柱，进行房间合并。
在这类改造工程中既要对结构进行必要的加固，还要保证结构在改造施工过程中的施工安全。
本文结合工程实例介绍了托梁拔柱的施工方法，在施工过程中既安全、经济，又方便快捷，是一种较理想的施工方法。
关键词：结构加固；卸荷；施工方法1、前言随着社会经济的发展，人们对大空间房屋的需求越来越大，对既有建筑空间结构的改造也越来越多。
其中，很多业主要求对原有多个房间进行合并，以形成一个大空间。
本文所讲述的就是此类工程的一些改造方案与施工的方法，为类似的工程积累一些经验。
’/.2、工程概况本工程是石家庄市某学校教学楼改造工程。
原结构为二层框架结构，首层结构平面为主次梁结构；见图1；二层结构平面为“井”字梁结构，见图2。
现校方要求将二层的轴两根框架柱（以下分别称为Z1、Z2）拆除，以使二层分形成一个大厅，作演播厅用。
3、改造方案本改造工程需要考虑：框架柱拆除后相应框架梁柱的加固问题和施工过程中框架柱上部相应梁的卸荷问题两方面的问题。
下面就从这两方面叙述本工程的改造方案。
图1 首层结构平面图图2 二层结构平面图3.1 框架梁柱的加固方案本工程中原结构二层改造部分是“井”字梁结构，每根梁改造后受力均匀，形成以为主梁（以下称KL1、KL2、KL3）的主次梁结构。
结构形式的改变导致构件受力改变，因此要对结构进行重新计算，对梁内钢筋重新布置。
经过计算，KL1、KL2、KL3不满足承载力要求，须进行扩大截面加固；原结构四根框架柱（以下分别称为Z3、Z4）满足静力作用下的承载力要求，但不满足抗震承载力要求，为此用粘钢板的方法进行抗震加固。
3.1.1 KL1、KL2、KL3加固本工程Z1、Z2拆除后结构的传力途径将改变，短跨方向的KL1、KL2受力增大。
经过计算，KL1、KL2受力钢筋面积较改造前明显增大，且原构件中底部纵向钢筋在Z1、Z2位置是断开的，所以KL1、KL2受力钢筋根据计算结果重新配置，经比较采用扩大截面的形式进行加固。
某转炉厂浇筑跨延长托梁拔柱施工图纸
托梁拔柱的概念性整体设计——剖析托梁拔柱设计中应注意的问题
Building & Science︱78︱2017年12期托梁拔柱的概念性整体设计——剖析托梁拔柱设计中应注意的问题段 旭1 常 涌21.云南昆钢房地产开发有限公司，云南 昆明 6503002.昆钢集团设计院有限公司，云南 昆明 650300摘要：本文系统论述了在屋盖系统上弦下弦水平面内加水平桁架形成抗水平力系统的理念，以及怎样控制断柱瞬间冲击系数，介绍了厂房排架结构体系的局部托换方案在实际工程中的应用，供类似工程处理提供参考。
关键词：托梁拔柱；屋盖系统；水平桁架；抗水平力系统；冲击系数中图分类号：TU3 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）12-0078-031 问题的引出 1.1 概况我国的钢铁公司（以下简称甲方）大部分建于上世纪五十﹑六十年代,厂房跨度﹑柱距较小,尤其是柱距,已经不满足新的生产工艺布置的需要。
以炼钢厂为例,以前设计的炼钢厂房柱距大部分为6000mm,如图1所示：为了经济效益,甲方要求在不停产或少影响生产的情况下将新的炼钢工艺布置在老厂房内,新的炼钢工艺需要厂房柱距为12000mm 或18000mm,因此,在保留原有屋盖的同时,要求尽量不影响或少影响生产的情况下,如何将老厂房6000mm 柱距改造为12000mm 或18000mm 柱距?这给结构设计带来了很大挑战，加强概念性整体设计显得非常重要。
1.2 设计条件：（1）原有厂房结构如图2所示：①结构形式：钢筋混凝土排架结构；②屋盖结构：钢屋架（或预应力钢筋混凝土屋架），大型屋面板。
（2）工艺要求需拔除一颗形成12000mm 柱距或两颗拔除两颗形成18000mm 柱距，屋盖系统不拆，如图3所示：（3）尽量少停产，只给拔柱过程中断柱所必须的时间和更换吊车梁所必须的时间。
1.3 带来的问题以拔除两颗形成18000mm 柱距为例（1）柱子拔除前的屋盖结构模型如图4所示：（2）柱子拔除后，由被拔柱承受的屋盖系统垂直荷载变成由托架承受并传到支撑托架的柱，屋盖系统在水平面内将会变成可变体系，如图5所示：⑤﹑⑥轴柱子拔除后，⑤﹑⑥轴柱位置由屋盖的支撑点变为屋建筑科学2017年12期︱79︱盖的一部分﹐屋盖与柱原为铰接，因此拔除柱后屋盖系统将成为可变体系。
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山东豪晟商务楼托梁拔柱工程施工组织设计编制：审核：济南中强实业有限公司2009年12月一、编制依据及原则（一）编制依据本施工组织设计是根据工程设计图纸、国家现行施工规范、规程、标准、有关规定、现场实地考察情况及我公司的加固施工能力和成功的管理经验编制而成。
其中主要引用的规范、规程及标准：主要法律、法规：本施工组织设计是我公司的初步设计，若我公司有幸中标，我公司将根据施工图纸、合同要求及本施工组织设计，按照贵方要求，结合具体情况编制更为完善，详细的施工组织设计，并将迅速组织具有丰富施工经验的项目班子和精干的专业化施工队伍进驻施工，并从人力、财力等多方面确保各项目标的实现。
（二）编制原则严格按招标文件要求及国家有关规定，合理安排施工程序与顺序，采用流水施工方法和其它现代管理方法合理地使用人力、物力和财力，积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术，实施目标管理，使目标分解得当，决策科学合理、实施有法。
以上归结成一句话就是：“经济、适用、科学、合理、安全”地指导现场施工是我公司编制该设计的总原则。
二、工程概况本工程为豪晟商务楼（原莱芜外贸大厦）改造加固项目，位于莱芜市鲁中东大街南侧与诚信路交界口，已建成10年，该大厦结构体系为框架---剪力墙，现根据业主要求进行改造，部分构件承载力不足，需加固。
三、工程施工管理（一）施工方案1、工期计划根据图纸设计要求的工程量，并结合现场实际勘察，并参考我公司以往类似工程施工经验，我公司确定加固施工工期为60天（施工工作面具备施工条件的前提下）。
2、施工任务划分（1）粘贴钢构套部分由粘钢组施工。
（2）化学植筋、栓部分由植筋组施工。
（3）加大截面部分由综合组施工。
（4）灌浆料工程由综合组施工。
3、施工临时用水计划⑴本工程砼工程为用水主要因素，以q1表示；q2为生活用水：q1=1.1×(80×200×1.5)/(24×3600)=0.31L/Sq2=1.1×(100×20×1.5)/(24×3600)=0.03L/S⑵供水干管管径:D=(4Q/π×v×1000)1/2=(4×0.34/3.14×0.8×1000)1/2=0.023m5、施工临时用电计划根据现场配备的机械及电动工具情况，求得机械总功率为：电焊机(2台): 2×3.3KW 6.6KW电锤(15台): 15×1.05KW 15.75KW角向磨光机(10台): 10×1.3KW 13KW空气压缩机(2台): 2×12KW 24KW专用吹吸风机(5台): 5×0.15KW 0.75KW台钻(2台): 2×0.5KW 1KW加热用碘钨灯(10只): 10×1KW 10KW共计:71.1KW 因此,需配100KW配电箱一台。
5、施工部署本工程根据具体的加固施工内容，合理地组织安排施工顺序。
（1）钢构套施工顺序定位放线——砼粘贴面打磨——钢材下料——钢材粘贴面打磨——钢材预贴——砼粘贴面洁净、干燥处理——钢材粘贴面洁净、干燥处理——结构胶调配——涂抹粘贴——缀板焊接——加固养护---油漆保护。
（2）化学植筋（栓）施工顺序本施工大顺序需遵循土建施工单位的施工顺序安排，各工序流水作业：生根钢筋（栓）孔位定位→成孔→物理清孔→化学清孔→钢筋锚固段打磨→钢筋锚固段清洗→结构胶调配→注胶植筋→固定养护→自检拉拔（3）灌浆料工程施工顺序由底层到顶层逐层施工，各工序流水作业：钢筋工程→模板工程→砼工程（5）加大截面施工顺序由底层到顶层逐层施工，各工序流水作业：剔除砼保护层→清洗干净→化学植筋→绑扎钢筋→模板支设→浇灌浆料→拆模养护（二）主要施工方法1、钢构套施工1、施工顺序2、施工方法（1）粘贴钢材在砼柱面上定位放线：根据图纸要求，结合现场实际情况，在需加固的砼框架柱上弹放出钢材粘贴的边框线。
（2）砼粘贴面打磨：根据已测放出的位置线，用角向磨光机配合金刚角磨片对砼粘贴面进行打磨，要求打磨尺寸宽出测放线20-30㎜，打磨程度以露出新鲜砼面且整体平整为宜，并将柱四角打磨出小圆角。
（3）钢材下料：根据图纸要求并结合现场实量尺寸，用空气等离子切割机裁割出实际需要的各种钢材，要求下料尺寸准确，裁割整齐划一。
（4）钢材粘贴面打磨：用角向磨光机配砂轮角磨片对钢板粘贴面进行打磨，打磨程度为露出金属光泽，且表面粗糙为宜，打磨纹路要与钢板受力方向垂直。
（5）钢材预贴：将需粘贴的钢材干贴于砼粘贴面上，临时固定，要求钢材与砼吻合程度良好。
（6）砼粘贴面洁净、干燥处理：用棉丝蘸丙酮擦拭砼打磨面，至无浮尘、油渍、污渍为宜，且砼面要充分干燥，如有潮湿现象，需用碘钨灯或其它加热工具烘干。
（7）钢材粘贴面洁净、干燥处理：用棉丝蘸丙酮对钢材粘贴面擦拭，至无浮锈、浮尘、油渍、污渍为宜。
（8）乳胶水泥调配：由专职调配员进行配料，按照100：5水泥乳胶重量比，严格调配，搅拌均匀。
（9）涂抹粘贴：将拌好的乳胶水泥用抹子抹于角钢或砼粘贴面，厚约5mm，然后用卡具或其他加压工具加压，加压程度以角钢边缘刚好挤出胶浆为宜。
（10）缀板焊接：角钢固定加压后，然后将缀板与角钢焊接。
（11）加压养护：固定养护24h，在此期间禁止对钢材挠动、敲击，根据现场情况撤掉卡具。
（12）油漆防护：涂刷油漆保护角钢。
2、化学植筋（栓）（1）施工顺序（详见施工顺序）（2）施工方法①生根钢筋（栓）孔位定位：首先用钢筋探测仪探测原结构钢筋位置，定孔位时躲避原有钢筋。
②成孔：用电锤配相应直径的锤头，在原砼弹放好的孔位线上钻孔，孔深须符合设计及规范要求。
植筋直径与对应的钻孔直径设计值及锚固深度：③物理清孔：先用专用吹吸风机把孔内粉末及灰尘清除干净。
④化学清孔：用脱脂棉丝蘸丙酮充分擦拭孔壁，至孔内清洁无浮尘、无杂物为宜。
⑤钢筋（螺栓）锚固段打磨：用角向磨光机配钢丝轮角磨片对钢筋锚固段进行打磨除锈，直至露出金属光泽为宜。
⑥钢筋（螺栓）锚固段清洗：用脱脂棉蘸丙酮对打磨好钢筋的锚固段进行擦拭，至无浮尘、浮锈为宜。
⑦结构胶调配：由专职调胶员进行配胶，用台称按甲：乙＝4：1的比例（重量比）分别称出甲、乙两组份胶后，分别充分搅匀，然后混合再充分搅拌均匀，至无单一胶色为宜。
搅拌时注意要按同一旋转方向，不可逆向再搅。
⑧注胶植筋（栓）：用专用注胶器将调配好的结构胶注入孔内约2／3，然后将钢筋（螺栓）缓缓旋转植入孔内，使钢筋（螺栓）达到规定锚固深度为止，然后将其固定，洞口用结构胶泥封堵，以防止胶固化前外溢。
⑨固定养护：钢筋（螺栓）锚固后需将其固定避免倾斜24小时内不得对其有任何挠动。
⑩自检拉拔：用钢筋拉拔仪对植好并固化的钢筋（螺栓）进行拉拔检测，自检数量应包括所有植筋，拉拔数据参照设计值或相关规范规定。
注意：植筋（栓）时，其钢筋（螺栓）宜先焊后种植或采取直螺纹机械连接；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
3、灌浆料工程（1）施工顺序（详见施工顺序）（2）施工方法1、钢筋工程（1）进货检验。
钢筋应有出厂质量证明书，进场以后应查对标志，做外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤、拆叠和老锈等，并随机抽取10根钢筋称量，重量允许偏差不大于±4％。
（2）力学性能试验。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项检验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不合格。
则该批钢筋不合格。
钢筋堆放在钢筋场内，应用枕木将钢筋垫高300mm，并做好标识牌。
要求分清钢筋的品种、规格、数量、检验状态（已检合格、待检、未检、不合格品等）、进货日期。
钢筋在使用过程中严格按要求进行跟踪管理。
（3）钢筋加工、配制。
程序为：确定用料、除锈（除污迹）、调直、切断、弯曲成型。
确定用料严格按翻样单上要求的规格、数量加工配制。
钢筋表面如有油渍、铁锈、泥土，应在使用前清理干净，除锈采用人工钢丝刷清除。
钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。
环筋制作时，其弧度均按钢筋所在部位的筒身半径加工。
应根据该尺寸钢筋的半径在地面上实际放样，先加工一根钢筋，根据放样尺寸调整弯曲机的弯曲弧度，调整合适后再成批加工。
钢筋在加工过程中如发生脆断、劈裂等异常时，应及时向技术人员反映，并停止该批钢筋的使用。
（4）钢筋连接。
本工程采用钢筋连接形式有：直螺纹和绑扎接头。
钢筋焊接操作的焊工必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接内施焊，在正式焊接前，应根据施工条件进行试焊做试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。
钢筋焊前应将钢筋端头150mm范围内清除干净。
（5）钢筋绑扎:钢筋按绑扎顺序，由加工场用拖车运至现场，钢筋在运输过程中注意不要碰掉标识牌，并在指定地点分类垫高码放。
钢筋垂直运输在30m 以下使用吊车，30m以上使用电动提升模板系统的扒杆运输，先吊一圈外环钢筋和一圈内环钢筋，以使固定竖筋，然后再吊竖筋。
外操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台偏载。
绑扎钢筋的顺序为先立竖筋，然后再绑环筋。
每节筒壁最上一道环筋应高于模板30mm。
为保证保护层的准确，每节应先绑上最上面一道环筋，计算该节最上一道环筋的半径，用钢尺拉准绑好，再绑下面的环筋。
在打混凝土以前在下一道节顶处用环筋将竖筋固定，以防该节混凝土施工时下一节竖筋移位，竖向钢筋全部采用直螺纹连接。
环向钢筋采用绑扎同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距应大于1m。
绑扎使用22#铅丝，每扣不少于3根，保护层垫块要提前预制，40mm×40mm×30mm垫块要垫实绑牢，避免在钢筋受扰动或打混凝土时掉落出现漏筋现象。
2、模板工程（1）均采用钢模、木模相结合的支模方案。
（2）配模板时必须实地放样，木模里侧光滑平整，不得有翘曲现象。
支木模时必须位置准确，缝隙严密，并均匀涂刷隔离剂。
为使木模与钢模结合紧密，模板缝加毡和用螺栓固定。
3、灌浆料工程早强高强无收缩灌浆料已经预混均匀，只需在施工现场按比例加入清洁自来水搅拌均匀即可。
负温型灌浆料的外加水量为13+1%。
搅拌5分钟左右，搅拌时先向物料中加80%水量，搅拌2分钟后再加所剩的20%水。
搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低，自加水算起应在30分钟内用完。
5、加大截面（1）施工顺序（详见施工顺序）（2）施工方法①剔除砼保护层：首先对梁柱增大截面处表面凿毛，采用人工剔凿去掉钢筋的砼保护层。
②清洗：浇水湿润并用水清洗。
③化学植筋：对梁柱主筋化学生根，详见化学植筋施工工艺。