音箱(响)检验标准 (2)

求。 (具体高度根据产品重量而定)见附表 A.
振动试验:工厂应每隔半年或一年提供一次该产品的合格的振动试验报告。
5.6 安全性能验收要求：
耐压测试:要求在 3000V/50Hz，1 分钟无击穿或飞弧，漏电流应小于或等于 10mA；在直流 500V 时，绝缘电阻应小于 4MΩ。
安全元器件标识：应有相关安全认证标记。标识清晰可识别。
●
面;后板外观:丝印，漏错，断笔，重印，模糊不清（不可识别）。
●
外观
面;后板外观：丝印，漏错，断笔，重印，模糊不清（可识别）。 面;后板与样件不符，与木箱配合间隙超出 0.5-0.7mm 范围。 散热器，变压器等，紧固螺丝处没打紧。出现松动及影响功能
● ● ●
RCA 座处未开槽，孔位处未涂黑到位。
●
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检查箱体外形尺寸及厚度;材质;与样板、规格书不符，影响使用装配。特 殊抽样
●
5.3 性能验收要求：
项目
* 性 (功) 能 测试
缺陷内容
缺陷判定 致命 重 轻
1．极性测试：将万用表指针指置于直流 50μA 檔，红表笔接扬声器正极，
黑表笔接扬声器负极，用食指尖快速地弹一纸盆，观察指标向右摆动即为
●
5.功能检查:按照规定接通所检查产品所要求的电压和频率,打开电源开关
时不可出现死机,内部冒烟,开关机不可有明显的冲击声,杂音.如有产品有特
殊的要求按要求检查,如延迟时间;记忆功能;开机默认状态;卡拉
OK;FM/AM 等.
6. 用 0.5---0.8Kg 的胶锤垂直敲打产品两侧,不可有指示灯闪,死机,断音影响
●
仪器
5.2 结构验收要求：
项目
包装
产品 结构 装配
缺陷内容
缺陷判定 致命 重 轻
外箱尺寸不符,偏大或偏小超过 1cm
●
内盒偏小,导致装入外箱后有较明显空位出现,或空余宽度超过 1cm 而无其 它填充物,内盒过大导致无法装入或装入后有明显挤压情况出现.
●
瓦楞纸箱纸质不符要求,层数与要求不一致,破裂强度不符要求
胶锤
试音盘 片
5.4 附件验收要求 A.遥控器:
项目
缺陷内容
遥控 器
a.丝印位置偏移（倾斜），偏移量≧1mm。 b、丝印断线（字）断口长度又≧0．5mm c、丝印毛边、字体模糊，重影。 d、正面划伤、碰伤、长度≧1mm。 e、按键高低不一致，明显影响外观。 按键手感不一致,反应迟钝 功能错乱,发射角度不能达到 30 度,距离低于 8 米
●
包装经过振动\跌落试验后出现破裂情况
●
包装胶袋开口大于 20cm 时未打出气孔.丝印的内容;颜色与要求不符
●
包装箱内错装或漏装产品
●
所有开孔位有打偏，打错位置，起毛、缺口，影响使用装配。
●
未按要求装好加强筋和固定木条，不能起防止漏气，加强机械强度的作用。
●
用手摇动音箱，箱内零件松动或有异物。
●
开孔位口(直)径过大或过小，孔位位置距离有移动现象，装入配套品时， 不能对准孔位，出现装不到位及离缝。
回到常温后,样品能连续工作且图像和 声音质量无任何问题。
（只适合试产机型）
高低温度交 1.温度:-10℃ →40℃→ -10℃ 2.周期 3 台
变试验 5.
﹕循环 10 次 3.时间:关机不工作﹐无包 装﹐每次 8 小时﹐总计 80 小时（只适合
回到常温后,样品能连续工作且图像和声 音质量无任何问题。
不多于 2 条。 3.表面严重划伤，（不见底色）长≤2mm,宽≤0.05mm,A 面不多于 1 条，B
面不多于 2 条。 PVC 皮边缘有锯齿印，接皮外有裂口、粘胶不牢固，易脱落。 有少机脚钉，及喇叭网固定钉。工序完成不完全. 5.1 主箱网罩与箱体平面高低>±0.8mm（≤0.5mm 可接受, >0.5 mm≤ 0.8mm 为轻缺陷）。特别要求的工艺除外 贴皮收尾处削边，烫边，露白，腊过多，异色。 孔洞口贴皮不整齐，洁净，起泡;未涂黑。
项目
缺陷内容
缺陷判定
使
用
备注
致命 重 轻
仪
器
箱体颜色不均匀,色差;角烂、划痕、烂边、砂粒、刮花、起泡、裂缝、板
●
与板粘连不牢固，易松动、漏气。
网布罩(铁网罩)有花、烂、松、划痕、生锈,氧化,颜色;纹路;规格不一致。
●
装饰板（铭牌）划伤、歪斜、丝印内容;颜色与要求不符。
●
箱体表面脏、但可擦除。
●
外观
网塞安装不到位、少网塞、特别突出顶出网布。子扣装配松动,易脱落 铭牌安装有歪斜、不在一条水平线上，上下左右偏移>0.5mm。（≤0.3mm 可接受, >0.3 mm≤0.5 mm 为轻缺陷）铭牌划花,掉色,脏污,颜色不符要求. PVC 皮起泡、划伤、裂皮、沙粒、皱皮。 1.A 面沙粒﹤0.1mm，距离﹥50mm 不超过 2 点，可接受。 2.表面严重划伤（见底色）长≤1mm,宽≤0.025mm,A 面不多于 1 条，B 面
●
检查各部位尺寸及总体尺寸不符合要求，影响装配。（特殊抽样）
●
备注
使用 仪器
卷尺 卡尺
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●
到功能的正常使用.力度不可大于 1.5Kg.
7.在无信号输入时,音量调到最大,离机 30Cm,不可有交流声,电气声或杂音.
8.所检查的产品功能必须要符合此机型的相关要求,如要有分离度;左右声
道平衡,高低音能正常调节,不能串音;即要与产品上标识的一致.
备注
使用 仪器
万用表
极性测 试 LCR 电桥
音频扫 描仪
4．电压:额定电压或额定电压±10%
2.
低温负荷试 验
1.温度:2℃±2℃ 2.湿度﹕干燥条件 3.时间:2 小时关机﹐5 小时开机工作﹐无 包装﹐
4.电压:额定电压或额定电压±10%
3.
高温储存试 验
1.温度:60℃±2℃,2.湿度:90%±2%, 3.时间:12 小时关机不工作﹐标准包装。 （只适用试产机型）
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1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，使公司产品在收货时有标准可依，便于供货商有明确的生产质量要求，特拟定 本标准。
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D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:
a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).
试验数量
判定方法
回到常温后,样品能连续工作且图像和声音 质量无任何问题。 3台
3台
回到常温后,样品能连续工作且图像和 声音质量无任何问题
3台
回到常温后,样品能连续工作且图像和
声音质量无任何问题.
低温储存试 1.温度:-20℃±2℃
3台
验 4.
2.湿度:干燥条件﹐ 3.时间:12 小时关机不工作﹐标准包装。
安全认证要求:工厂需提供安全无元器件清单及相应组件的安全测试报告或认证证书。
其它安全要求：电源线应无破损，插头形式符合所在国的要求。或按客人指定要求生产.
5.7 可靠性验收要求：
可靠性试验按以下方法进行﹕
序号 试验项目
试验条件
1.
1.温度:45℃±2℃ 2.湿度:60%±2%
高温负荷试验
3.时间:2 小时关机﹐8 小时开机工作﹐无 包装﹐
●
板与板之间接合处不平行，有凹凸不平，离缝现象，A 面要保证板与板之
间接合处平衡，B 面、C 面>±0.8mm。（≤0.5mm 可接受, >0.5 mm≤0里面未安装好固定木条、加强筋。吸音棉没按要求的材料及规格尺寸 放置.
●
音箱内部打胶不严密，结实，不能保证牢固性及防止声漏。
●
● 目
A 正面 测
B 侧面 卡
●
尺
● ●
●
● ●
项目
缺陷内容
缺陷判定
备注 使用
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反相（正确为向左摆动）。喇叭极性要与 PCB 板线路相符合.（对于扬声器 系统需使用极性测试仪）
●
(注意：不能用力过猛，切勿使纸盆破裂变形，将扬声器损坏，更不能弹防
尘罩，使之凹陷)
2．估测阻抗：将万用表置于 R x 1 电阻档，测出音圈的直流铜阻 R，用估 算公式：Z = 1.17R，扬声器阻抗不符合要求。(或使用 LCR 电桥)
2台
验 7.
RCA 开关，电源线孔位偏移影响功能或装配。
●
RCA，开关，电源线孔位偏移不影响功能或装配。 箱内部结构，各结合处（四角，固定条，中隔板等）打胶不到位漏风,未加 固定条。 后板处内部漏加固定条，漏打胶。