《精益全员设备管理(LTPM)》
TPM全员设备管理讲义
*產業保護對象及貿易額限制
*環境保護政策
*品質標準的限定
*進口材料的比例限制
*外匯管制及關稅
*公共的支出
TPM活動初期展開圖例
TPM 導入步驟
Step2 幕僚人員的設置:5S評價內容的制定
TPM 導入步驟
Step3 TPM的導入教育: 1)實施TPM概念教育 2)內部師資的建立
簡 介 (二)
PM分析八步驟
1.現象的明確化
2.現象的物理性解析
3.現象成立條件
4.設備,人,材料,方法之關連性
5.各要因的檢討
6.調查方法之檢討
7.問題點之摘出
8.改善的實施
M--Q分析概念圖
重復分析問題點的把握重點的決定
各精條度件點的檢
各品條質件與間條關之連關及運
改善計劃的實施
標準化的實施
*生產力 *設備總合效率*設備及廠房現代化的程度*品質 *交期*規劃及排程的效能
•製造構面
*配銷管道的好壞及數量的多寡*配銷的成本*與經銷廠商的關係*經銷廠商的關係*服務客戶的水準
•配銷構面
*使用科技設備處理事務的程度*資訊傳達的能力*行政成本
TPM 導入步驟
Step1 經營層的決定導入:1)分析企業面臨的環境 2)TPM組織的建立 3)導入宣誓大會
1.內部環境分析
•財務構面•行銷構面•同業競爭構面•研究發展構面•製造構面
•配銷構面•行政構面•管理階層構面•員工構面
*本益比*利潤對銷售收入的比率*銷售收入對凈交資產的比率*直接成本和間接費用*財務商譽(投資人,政府,往來銀行)
•行政構面
*管理階層的素質*管理階層的士氣*管理階層的流動率*可勞資關係
*流動率
现场tpm管理制度
现场tpm管理制度一、总则为了提高设备的稳定性和效率，最大限度地提高设备生产效率，减少停机时间和损失，公司制定了现场TPM（全员生产保养管理）管理制度。
现场TPM是指通过全员参与的设备保养作业，最大限度地提高设备效率和可靠性，降低故障率，延长设备寿命。
二、目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2. 提高生产效率，减少停机时间；3. 延长设备的寿命，减少维修成本；4. 培养员工的团队合作意识和责任心。
三、责任部门1. 设备保养组：负责设备的日常保养工作，包括检查、清洁、润滑、调整等；2. 生产部门：负责设备的运行和监督，及时发现设备问题并及时处理；3. 维修部门：负责设备的维修和维护工作。
四、具体工作1.设备保养计划制定在设备保养组的主持下，制定设备保养计划，明确保养的内容、频率和执行人员。
根据设备型号、使用年限、工作环境等因素，制定不同的保养计划。
在制定过程中，应征求生产、技术、维修等部门的意见，确保计划的合理性和可行性。
2.设备保养培训设备保养组定期组织员工参加设备保养培训，学习设备保养的基本知识和技能，提高保养水平。
培训内容主要包括设备的基本原理、常见故障、保养方法和注意事项等。
3.设备保养执行根据保养计划，设备保养组按时、按质完成设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
在保养过程中，要注意安全第一，遵守操作规程，确保设备保养的高效和安全。
4.异常情况处理如果在设备保养过程中发现异常情况，设备保养组应及时向生产部门和维修部门报告，共同分析原因，制定解决方案。
生产部门要及时调整生产计划，减少设备的负荷，维修部门要及时进行维修，恢复设备的正常运行。
5.设备效果评估设备保养组应定期对设备的保养效果进行评估，分析保养工作的效果和不足之处，提出改进建议。
生产部门要及时纠正问题，优化设备保养计划，提高保养的效率和水平。
六、总结现场TPM管理制度是公司提高设备效率和稳定性的重要手段，需要全员参与，共同努力。
精益TPM_百度百科
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最近更新：2009-03-26
创建者：黄集长 最新动态 百科调查问卷： 百科消息：
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拆分词条 精益TPM 精益TPM 也称LTPM。英文全称lean Total Productive
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黄集长，精益生产管理咨询，TPM管理咨询，TnPM管理咨询，设备管理咨询
【精益生产】tpm全员设备管理与维护措施
【精益生产】tpm全员设备管理与维护措施【摘要】：TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。
在生产制造型企业，生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系，TPM管理能有效改进机器设备运行状况，加强设备管理，有利于企业的可持续发展。
下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。
TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。
在生产制造型企业，生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系，TPM管理能有效改进机器设备运行状况，加强设备管理，有利于企业的可持续发展。
下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。
一、做好人才培训，提高员工的技术素养人到无论如何都起着决定性作用，所以tpm全员设备管理与维护先要提高全体员工的技术素养。
企业在推行TPM管理的时候，应高度重视人员培训。
要提高机器设备的有效作业率，就必需提高实际操作工作人员和检修工作人员的技术水平。
1、每个月安排两次员工业务学习；2、请生产商专业技术人员对员工开展现场教学，传授实际操作要领；3、运用素养高的工作人员到机器设备生产厂家去学习；4、选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工利用理论学习，不仅能更加熟练地操作、修理，并且在技术创新中也可以发挥重要作用。
二、加强机器设备润滑管理，减少设备故障机器设备润滑管理是企业tpm全员设备管理与维护的重要构成部分，是“三级维护保养”的重要内容，机器设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至于损坏机器设备的精密度和功能，据相关人员粗略地统计，工业企业中60％左右的设备故障、机械部件磨损、停机都因润滑欠佳导致的，所以，应高度重视润滑管理，减少机器设备故障率。
三、强化设备的“三级保养”制度tpm全员设备管理与维护要始终把设备维护保养工作当做是TPM设备管理的基础。
TPM全员设备管理课件
是广州大学李葆文教授于1998年提出的以设 备为主线的生产管理体系，主张行为规范化、流程 闭环化、控制严密化、管理精确化，并对检查维修 进行了六大支柱的严谨设计。
三、TPM的起源与发展
TPM起源于“全面质量管理TQM”,TQM是威 廉.爱德华.戴明博士在二战后去日本开展工作时， 提出的质量管理。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素 时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境，因为当 时多数企业都采用了美国的PM预防性维修，对保 证设备正常运转取得了一定成效；然而当需要发挥 设备最大潜能时，这种局部维护设备的技术就形成 脱节的限制。
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今天应做的事没有做，明天再早也是 耽误了 。。15: 07:3815 :07:381 5:073/ 22/2022 3:07:38 PM
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没有等出来的辉煌；只有走出来的美 丽。。2 2.3.221 5:07:38 15:07 Mar-222 2-Mar-2 2
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生活不应该过于拘泥，过于刻板，只 要有可 能就要 任其自 由发挥 。15:07: 3815:0 7:3815: 07Tues day, March 22, 2022
负责本区域设备的“点检/保养、安全操作、设备日巡查点检、计划保养等项目”的制 定与更新，并在实施中不断改进 。
六、TPM推行方案
公司TPM管理委员会
由各部门负责人参与组成，执行主任有任命和罢免 内部委员的权限
各工序TPM小组
由各部门负责人指定本部门中的人员参与组成，再由本组 成员共同投票选举本组组长（正常情况下，本届组长任期
六、TPM推行方案
TPM-全员设备管理与维护(共68张PPT)
零速度损失
指计划外的设备停 机时间为零。计划
外的停机对生产造成 冲击相当大，使整个 生产品配发生困难， 造成资源闲置等浪费。 计划时间要有一个合 理值，不能为了满足 非计划停机为零而使 计划停机时间值达到 很高。
指由设备原因造
成的废品为零。 “完美的质量需 要完善的机器”， 机器是保证产品 质量的关键，而 人是保证机器好 坏的关键。
挑战比PM奖的受奖 更高的目标
●3年计划
●年度、季度的活动计划，
月度时间表
日本评审PM奖的标准是：
时间开动率≥90%；性能开动率≥95%
合格品率≥99%； 设备综合效率（OEE）≥85%
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化
TPM规范化的范畴
1、维修程序规范化
2、备件管理规范化
3、前期管理规范化 4、维修模式规范化
阶段
水平提高
要点
追求生产效率化的极限
PROJECT TEAM 活动
工作岗位小集团活动
STEP 方式, 诊断和合格证
改良保养,计划保养,预防保养
领导的集合教育
成员的传达教育
开发容易制造的制品
开发容易使用的设备
非发生不良的
条件设定和维持管理 生产支援,本部属的效率化
和设备的效率化
构筑灾害 ZERO, 公害ZERO体制
日本中岛清一的TPM的五要素：
◆TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ◆TPM在整个设备一生中建立彻底的预防维修体制
◆TPM由各部门共同推行（包括设备的计划、使用操作、维修部门）
◆TPM涉及每个员工，从高层经理（总经理）到现场工人
◆TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。
全员设备管理TPM课程
测定故障 定期检查 诊断技术
预防保全 延长寿命
提前 治疗
故障维修 提前对策 预防保全
• “0”目标 •-与同行的水平无关 • 如果追求“0”的目标 • 在竞争中一定会胜利 •-如果同行也追求“0” • 那么速度是胜败的关键
• 全员参与经营 •-提高组织成员的能力 •-为提高热情而活跃组织 •-组织成果的最大化
OUTPUT
废弃
更新
改良
保全
运转
试运转
(建设) 安装 (组装)
制作 设备设计
设备样式
全员设备(shèbèi)管理TPM：
(开发)
(开发)
产品设计 产品开发
Z：垂直轴
经营者
管理者
一线
检查
(销售)
开始
Y：水平(shuǐpíng)轴
(销售) 收款
出库
(运转·保全)
X：主轴(zhǔzhóu)
第十七页，共124页。
第十四页，共124页。
推进(tuījìn)TPM的目标及4大成果
有形(yǒuxíng)效果 TPM四大目标：故障0化，不良0化，灾害0化，浪费0化！
实践证明之成果
可以预期之成果
工程不良率
20000
单位：PPM
15675
12584
10000
9435
设备综合效率
90 80 79.9
83.8
87.5
0 1998 1999 2000
第二十五页，共124页。
你知道(zhī dào)设备管理吗？
设备是？
，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目
的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理(guǎnlǐ)设
设备精细化管理与全员设备管理培训课件PPT196页
附、全员参加的重复性小组活动组织
担当理事 部长 部属长
全社 推进委员会 公司 推进委员会
科长 系长 班长
科别 推进委员会 个别分会
小集团
五、八大支柱
世界最高竞争力公司
目标“0”化
八 大 支 柱
两大基石
□ 创造高效率生产系统 □ 培养设备专家级操作员工 □ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
⑥ 构筑品质保全体制 ⑦ 间接管理部门效率化的 ⑧ 安全、卫生和环境管理的
个别改善 自主保养 计划保养 教育训练 初期管理
品质保全 业务改善 环境安全
起初的5 大支柱
增加的3 大支柱
产生效果-1
类别 P（效率）
Q（品质）
C（成本） D（交期） S（安全）
项目 生产性附加价值 设备综合效率 突发故障件数 工程内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间在库 停业灾害0，公害0
八大影响设备效率的损失 五大影响设备生产力的损失 五大影响经营的损失 影响设备效率的指标-OEE 影响设备稳定性的指标MTBF、MTTF 影响设备维修的指标-MTTR 零故障思想 设备个别改善的步骤
八大影响设备效率的损失
• 1、故障损失 • 2、改模、换线、调整、损失（A换B生产的第一
个合格产品的损失时间） • 3、刀具、易损件更换损失 • 4、暖机损失 • 5、短暂停机空调损失 • 6、速度降低损失 • 7、不良返工修改损失 • 8、计划损失（计划安排部合理）
八大影响设备效率的损失
• 1、故障损失 • 2、改模、换线、调整、损失（A换B生产的第一
个合格产品的损失时间） • 3、刀具、易损件更换损失 • 4、暖机损失 • 5、短暂停机空调损失 • 6、速度降低损失 • 7、不良返工修改损失 • 8、计划损失（计划安排部合理）
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《精益全员设备管理（LTPM）》
（标准版：12课时）
【课程背景】
设备管理，作为生产运营的重要组成部分，对产品的质量、生产的效率、人员士气等有着重要的促进和保障作用。
然而，很多企业，包括很多所谓推进精益多年的企业，甚至大的集团公司，在设备管理方面也还是存在很多的问题，存在较大的提升空间。
为帮助生产性企业提升设备管理能力，提升市场竞争力，本人在总结多年来精益推进及驻厂咨询的经验在多家企业用大量金钱和心血获得的教训的基础上，形成本次实战课程。
【课程目标】
1.掌握全员设备管理的理念
2.掌握全员设备管理的思路和技法
3.熟练掌握全员设备管理运行体系
4.熟练开展设备保全活动
【课程对象】
设备管理及现场人员
【课程大纲】
第一部分运行篇
一、全员三级保全
1.设备保全记录表的使用
2.保全病历卡的使用
二、PM卡管理
1.PM卡的设计
2.PM卡的运行
三、自主保全
1.自主保全项目
2.自主保全流程
3.自主保全实施
四、专业保全
1.适用人员及其职责
2.专业保全流程
确定顺序和内容→图解重要部位→三级作业要领→作业要点定时→落地实施→积累完善
五、计划保全
1.三级计划保全制度
2.计划保全运作
3.计划保全的实施要领
六、定期保全作业
1.定期保全项目
2.制定定期保全计划
3.定期保全的运行
4.定期保全实施操作要领
七、突发故障管理
1.长时故障
2.再发故障
3.重要故障
4.多部门联动处理机制
5.突发事故的管理流程
6.突发故障处理三原则
1)停机
2)报修
3)等待
7.突发故障报修
8.突发故障维修作业
9.再发防止对策会议
10.再、多发故障防止对策
11.突发故障管理体系
1)发生预防
2)突发及时处理
3)制定对策
4)故障处理
5)再发防止
八、保全人员技能培养
1.相关部门的职责
2.讲师队伍准备
3.培训组织
4.建立内部培训体系
九、设备备品备件过程管理
十、TPM管理板
1.多部门的联合推动
2.TPM管理板的制作标准
3.TPM管理板内容标准
4.TPM管理板安装和维护
十一、设备保全数据统计
1.职责归属设计
2.指标统计指引
3.指标评价
4.数据统计运用
十二、全员设备管理绩效管理系统
1.相关部门和人员的职责
2.参照点检流程图
3.公司级TPM工作点检
1)月度点检
2)专项点检
4.自主保全工作点检
5.专业保全工作点检
6.多级点检
7.绩效激励
十三、全员设备管理信息管理系统第二部分活动篇
一、挑战“零”故障
1.职责设计
2.活动流程
二、TPM“三剑客”
1.创意工夫
2.保全小组
3.创新提案
十四、附表
1.《计划保全实施管理表》
2.《休日检修计划表》
3.《计划保全实施率统计表》。