材料类认识实习报告
材料学实习报告4篇
材料学实习报告4篇材料学实习报告篇1（2075字）实习内容：□认识实习（社会调查）□教学实习（□生产□临床□劳动）□毕业实习实习形式：□集中□分散学生姓名：学号：专业班级：实习时间：年月日一、实习目的1．了解材料行业的使用原料、生产过程、生产方法及产品性能，熟悉工厂的生产流程、生产线布局、技术装备，掌握材料加工工艺方面的知识及方法。
2．了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
3．通过认识实习，进入生产第一线进行观察和调查研究，获取材料行业的相关知识，了解本专业基本的实际生产内容，巩固和加深已学过的理论知识。
4．在认识实习期间，通过对各种材料加工工艺的分析，以及加工过程中所用的机器设备的认识，丰富我们的课外学习内容，增长实践经验。
5．通过此次认识实习，调动我们的学习积极性，同时为我们今后研究及就业方向提供参考。
二、实习内容（一）实习时间及实习单位简介本次认识实习，我们参观了中航工业集团洪都分公司、江西金世纪新材料股份有限公司、南昌硬质合金有限公司、晶能光电江西有限公司、江西铜业集团铜板带有限公司和江西上高国员陶瓷有限公司六家公司，分别详尽地介绍了飞机零件生产工艺、稀土提取工艺、硬质合金加工、铜板加工和陶瓷加工过程，让我受益匪浅。
（二）实习单位及认识内容1) 中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司中航工业江西洪都航空工业集团有限责任公司（简称中航工业洪都）是新中国第一架飞机的诞生地，创建于1951年，原名为南昌飞机制造公司，前身为国营洪都机械厂，为我国“一五”时期156项重点建设项目之一。
根据企业发展的需要，1998年改制组建了以洪都集团公司为核心，拥有24个成员企业和1个国家级企业技术中心，是集科研、生产和经营为一体的大型企业集团。
企业现隶属于中国航空工业集团公司，拥有员工万余人，是国家重点支持的520家大型企业和国家“重合同守信用”企业之一。
此次实习，我们参观的是生产各种飞机零件的生产工艺，其中包括锻造、铸造、表面处理和零件加工等工艺过程。
材料认知的实习报告范文
材料认知的实习报告范文【实习报告】一、实习单位概况我所实习的单位是某大型食品企业的研发部门，主要负责食品新产品的研发与创新。
该企业在食品行业具有较高的知名度和市场份额，取得了一定的成绩。
实习部门有一支专业的研发团队，有着先进的研发设备和实验室条件。
实习期间，我主要负责辅助研发工作，参与了多个项目的研发过程。
二、实习内容与工作经历1. 项目参与与协助在实习期间，我参与了多个食品新产品的研发项目，包括饮料、零食等多个品类。
我主要负责协助研发工作，包括实验数据的录入和分析、食品配方的优化等。
在这个过程中，我学习了食品配方的调整方法和食品的生产工艺，对食品的原料选择和使用有了更深入的了解。
2. 实验室操作与质量控制实习期间，我还参与了一些实验室的操作工作，掌握了一些基本的实验操作技巧和实验仪器的使用方法。
同时，我也学习了实验过程中的质量控制措施，包括样品的采集、处理和分析等。
通过实验室的实际操作，我对食品研发的流程和标准有了更直观的认识。
3. 产品测试与评估在研发过程中，我也积极参与了产品的测试和评估工作。
通过对产品的口感、营养价值等方面进行评估，我了解到了产品的优点和不足之处。
在此基础上，我提出了一些建议和改进方案，帮助团队优化产品配方和工艺。
三、收获与体会1. 对食品行业的认识通过实习，我对食品行业的发展趋势和市场需求有了更深入的了解。
食品行业是一个竞争激烈且不断变化的行业，产品的研发和创新对企业的发展至关重要。
同时，食品卫生与安全也是重要的考虑因素，企业需要严格控制生产过程和产品质量，以满足消费者的需求。
2. 实践能力的提升通过实习，我不仅学到了一些理论知识，还提升了实践操作能力。
在实验室的操作和实验数据的处理过程中，我磨练了自己的耐心和细心程度，同时也提高了自己的团队合作能力。
这些实践经验对我的未来职业发展有着重要的帮助。
3. 问题解决能力的提升在实习过程中，我遇到了一些问题和困难，例如配方调整的效果不理想、实验数据异常等。
材料专业实习报告范文6篇
材料专业实习报告范文6篇材料类专业是一个很传统的专业，作为引领时代发展前沿的专业，材料专业的学生具备良好的创新创业意识，而正式工作之前，实习是很好的锻炼方式。
本文是店铺为大家整理的材料专业实习报告范文，仅供参考。
材料专业实习报告范文篇一：一、实习的性质与目的1.生产实习安排在学生已掌握部分专业基础课及专业课后进行。
是学生理论联系实际的重要课堂。
通过实习，要培养学生理论联系实际的作风，业务上应使学生对所学专业课加深认识，提高应用知识的能力，对即将学习的专业理论课课堂教学内容有一定的理解，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。
通过生产实习，。
让学生利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼学生分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。
加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。
2.生产实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，补充理论教学的最好场所，每个学生必须高度重视，认真对待。
通过生产实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。
生产实习中根据工厂实际情况和教学安排，有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
通过生产实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用;了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法;了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。
实习过程中应结合所学理论知识，分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题，尽可能提出建议、意见及改进措施。
了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题;了解生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。
材料专业实习报告范文3篇
材料专业实习报告范文3篇材料专业实习报告范文1前言从8月31到9月13日，我们在老师的带领下先后在锦晖陶瓷集团、冀东水泥集团、渝琥玻璃有限公司进行了认识实习。
首先，通过实习我们对卫生陶瓷、水泥的生产工艺和生产流程、玻璃的浮法生产成型过程有了初步了解，对所需原料有了直观认识，这为我们学习专业知识作了良好铺垫，降低了学习难度;其次，通过对各种工作环境及工作方法的认识，我们进一步明确了将来要学习的专业方向，同时也体会到了学好专业知识的重要性。
锦晖陶瓷集团实习报告一、实习基本情况1、实习时间：20__年_月_日2、实习地点：重庆市巴南区李家沱锦晖陶瓷集团3、实习内容：初步了解陶瓷烘干，成型，打磨，上釉等工序，认识生产所需的原料及相关设备的工作情况。
二、实习具体情况1、实习单位简介锦晖陶瓷是由华陶瓷业(原兆峰陶瓷)按现代企业制度改制而成立的股份公司。
主业设计、制造和经销高档陶瓷酒瓶、高档日用瓷，产能达8000万件，包括硬质瓷、强化瓷、超骨瓷、精细炻瓷和超级硬质瓷六大瓷种，拥有全套德国制瓷设备和工艺，近百项国家发明专利、设计专利和版权，是日用瓷和陶瓷酒瓶的领导者。
2、实习单位实际生产a) 三种原料各存放两格，为的是在一格物料能保证正常生产的前提下，留出时间以检验令一格料品质，从而确保制品的质量。
b) 此单位采用将各种原料按比例配比好，倒入搅拌池加水搅拌，再用泵送的方式加到球磨机中进行粉磨。
这种方法的好处在于，免去工人靠体力将原料运送到球磨机前，同时，不必要每次都一遍遍称料，省时省力。
c) 需要说明的是，由于根据产品的不同，需要不同细度的颗粒。
所需物料有时并非一次粉磨成功，可能需要中途停下测试颗粒是否达到所需细度。
d) 除铁过程用到磁选机和永久磁铁，除铁是陶瓷行业必要工序，坯料中的含铁杂质是瓷面色泽的大敌，不仅会影响成品的白度，同时也会影响成品的其他性能(介电性质和强度等)，因此在原料加工的各工序中必须将混入的铁质除去。
材料类实习报告范文七篇
材料类实习报告范文七篇材料类实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。
在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。
四年的成长，在此作一个鉴定。
在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人!在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。
在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生!从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。
在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。
另外，我也积极参加各种社会实践活动。
工欲善其事,必先利其器。
在求学期间,学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。
除了必修课程外我还自学Photoshop、flash、dreamweaver等软件，并制作了自己的个人站点。
材料类实习报告模板集锦10篇
材料类实习报告模板集锦10篇材料类实习报告模板集锦10篇在不断进步的时代，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编整理的材料类实习报告10篇，希望对大家有所帮助。
材料类实习报告篇1我们带领材料学院材料成型与控制工程专业xx级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。
这次我们去长春一汽实习，采用讲座及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。
通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性认识;实习管理科周科长采用多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业知识，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的认识。
通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。
通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的知识，同时系统地了解了锻造工艺过程。
通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的情况下，采用简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显著提高效益。
如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节省材料，无须铸造用的模型;通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。
通过参观第二铸造厂使同学了解了铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。
材料类实习报告集合八篇
材料类实习报告集合八篇材料类实习报告篇1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
36小时的实习时间里，完成从对各项工种的.一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
材料实习报告范文六篇
材料实习报告材料实习报告范文六篇随着社会一步步向前发展，我们使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编精心整理的材料实习报告6篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
材料实习报告篇1参观实习的最后一个地点是北京东陶集团，也就是平时人们所熟知的名牌卫生洁具TOTO的生产厂。
北京东陶集团是1994年，日本TOTO、北京建材集团共同投资3000万美金建成的中日合资企业，销售额达2亿多，利润5000万。
陶瓷，是一个国家文明的标志。
讲解员首先向我们介绍了陶瓷的性能和TOTO的生产车间的基本概况。
陶瓷最早出现在中国，平时我们所说的陶和瓷其实是不同的。
瓷的主要特点就是耐高温，表面有一层玻璃质，而陶的做工则相对简单许多。
陶瓷最显著的特点就是耐腐蚀，它的分类也很广泛，随着技术的发展，近1XX年来，已有卫生洁具、建筑陶瓷、功能陶瓷等。
原先的陶瓷多数仅由硅氧四面体构成，而现代陶瓷不但有硅氧，还能掺入铝等多种元素，有强度高、耐腐蚀、耐高温等特点。
目前，陶瓷材料已经发展成为了材料科学里的一个大学科。
TOTO主要以生产卫生洁具为主，原料主要有白云石、长石、高岭石等硬质料，并根据生产配方的要求来配料。
首先要进行粉碎，分为三个部分，先进行粗碎、中碎，再将石头、粘土、水分等按不同比例进行细磨，一般要经过24小时的时间，在粉碎过程中会有很大的噪音。
然后是成型过程，一般采用注浆成型方法，用石膏模具铸成所需的形状。
车间内必须保持湿热，一般室温要在30℃，相对湿度要达到60%——70%，注浆后的坯体经过检查、加工后，烘干、喷釉。
釉浆是一种高纯度的金属氧化物，需要工人用喷枪把釉浆喷到坯体上，上釉厚度为0.5mm到0.6mm，是一项难度很高的熟练工种。
最后，经过隧道窑烧成，TOTO总共有5个窑炉，2条隧道窑，隧道窑长80米，要进行烧制的陶瓷需要20个小时才能走完。
其间经过一系列物理、化学的变化过程，才能够烧制成性能完善的陶瓷。
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认识实习认识实习是我们大学生的一个重要实践环节。
实习是实践教学的重要环节，它能让我们了解理论和实践的差异，为我们以后在工作中能熟练运用所学知识打下坚实基础。
通过认识实习可以使我们深入接触专业知识、了解材料在生活和生产中的应用以及在生产中所面临的问题，并通过写实习报告，使我们学会综合运用所学知识，提高和分析问题的能力，了解生产和学习中的关系。
1.实习目的将理论知识与实际生活相结合，提高动手能力，加强社会活动能力，树立积极的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。
通过两个星期的认识实习，使我们对常见的材料加工设备有一定的认识，可起到承前启后的作用，有利于专业课的学习。
同时也使我们对企业的生产、安全、设备管理情况有一个概况性的了解，为我们进入企业打下基础。
2.实习时间安全教育：2011年12月26日校内实习：2011年12月27——30日校外实习：2012年1月5日3.实习内容3.1 安全教育安全是一切活动的重中之重，也是任何时候都不能忽略的问题。
在真正踏入工厂之前，必须先对工厂的生产设备和生产环节有所了解，在头脑中有一个大概的印象，才能减少实习过程中遇到的问题，提高实习效率。
所以，老师在12月26日下午对我们进行了安全教育，通过各种在实习中出现的安全事故案例讲述了安全的重要性，同时提出了我们在实习中应注意的事项。
我们在实习中一定要遵守学校和工厂的规章制度，井然有序，避免一切安全隐患，确保我们的安全和实习的高效性。
3.2 校内实习12月27日上午我们参观了学院后楼的机械性能实验室、分子束外延室和三角地实验室，主要了解了一些测量材料力学性能的试验仪器设备和材料加工、熔炼及成型的设备。
我们首先参观了力学实验室，了解万能试验机（Instron8801）的基本用途及操作，该仪器主要用于试样的拉力(拉伸)、压缩、三点弯曲、四点弯曲、反复动态弯曲疲劳、剥离等性能测试。
万能试验机（Instron8801）是油压控制，最多加载压力为100KN，且最高允许加热温度为800℃。
老师本打算向我们演示了试样拉伸性能测试的实验，不过可惜的由于出现一些小问题而没有成功。
接着我们去参观另一个力学实验室，老师向我们简明扼要的介绍了Zwick RKP 450型仪器化摆锤试验机和Zwick/Z2.5万能材料试验机。
Zwick RKP 450型仪器化摆锤试验机用于各种不同材料，特别是金属材料在冲击载荷下的物理性能测试，在一台主机上就能完成简支梁、悬臂梁、拉伸冲击、Brugger等各种冲击试验，因而具有测试范围广，功能齐全的特点，可以满足DIN,ASTM,EN ISO ,GB 等各类不同标准测试的要求。
Zwick/Z2.5万能材料试验机用于小试样的拉伸、压缩、弯曲和硬度性能的测试，最高允许压力为2.5KN。
在分子束外延室里老师给我们介绍了LMBE-450型激光分子束外延系统，用于生长光学晶体、铁电体、铁磁体、超导体和有机化合物薄膜材料，特别适用于生长高熔点、多元素及含有气体元素的复杂层状超晶格薄膜材料。
该系统由真空腔室(外延室、进样室) 、样品传递机构、样品架、旋转靶台、真空排气、真空测量、电器控制、配气、计算机控制等各部分组成。
真空腔室的真空度可达到10-8Pa，由机械泵、分子泵、离子泵和升华泵抽取获得，其中离子泵和升华泵把吸附在真空腔室里的气体分离出来，接着由机械泵和分子泵把气体抽到室外。
通过控制激光的能量和频率，可以获得高质量且较厚的薄膜。
最后我们去三角地参观了厂房和有色楼，厂房里拥有大量的机械设备，例如YSX远红外烘烤炉、开式自动压力机、真空熔炼炉、振动光整机、熔模铸造机、井式回火电阻炉、箱式电阻炉、立式万能磨擦磨损试验机等。
学院不久前购买了双室真空热处理炉，含气淬、油淬两种功能。
油淬炉油循环系统采用双电机循环系统，提高了工件的冷却效果，并且降低了工件变形量，同时还配置高效的外部淬火油冷却循环系统，油冷却速度较快。
钢材在双室真空热处理炉进行的是真空热处理，因此可以避免钢材的脱碳及防止钢材的氧化，其性能优于通过其他的方式热处理后的材料。
接着在有色楼里了解了三维彩色快速成型机，利用喷头喷粘结剂选择性粘结粉末成型。
首先铺粉机构在加工平台上精确地铺上一薄层粉末材料，然后喷墨打印头根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层特殊的胶水，喷到胶水的薄层粉末发生固化。
然后在这一层上再铺上一层一定厚度的粉末，打印头按下一截面的形状喷胶水。
如此层层叠加，从下到上，直到把一个零件的所有层打印完毕。
然后把未固化的粉末清理掉，得到一个三维实物原型。
12月28日上午我们去学院后楼参观了扫描电镜室，老师给我们介绍了S-3400N扫描电镜，它具有全自动电子光学设置，全自动真空转换控制以及全自动操作等功能，是一台操作简便，自动化程度高，性能稳定，高分辨率的扫描电镜。
用于各种材料样品的形貌组织观察、断口分析、结构研究及样品的成分分析。
该机为扫描工作方式，具有计算机自动控制、图像采集、数据处理和图像处理功能、自动调校自检自验功能，同时能实时显示形貌衬和原子序数两个图像，也具有实时全屏显示图像的功能。
S-3400N扫描电镜的物镜有4孔可移动光阑，光阑越高，分辨率也越高。
试样的最大允许直径为200mm，高真空扫描模式，操作时必须保证试样干燥。
接着我们去金属成分分析室参观了Pulsar金属分析仪，仪器采用AtomsourceTM原子化气系统，将辉光放电、原子溅射及原子吸收技术有机结合，为样品的激发测试提供了极为稳定和可靠地保证。
无论样品的形状、组成、晶体结构如何，均可进行固体材料的直接测量，无需溶样。
由于多座灯光系统设计，一次可以测定30种元素，并随时可以更换空心阴极灯，加快了测量速度。
然后我们在热分析仪室里了解到STA409PC综合热分析仪，将热重分析TG 与差热分析DTA 或差示扫描量热DSC 结合为一体，在同一次测量中利用同一样品可同步得到热重与差热信息，实现真正的同步热重-差热/差示扫描量热测试。
其真空密闭结构可保证试验气氛的纯度，确保了实验的精度。
同时还具有两个坩埚，一个用以放置试样，另一个用来放置参比材料，支架传感器与坩埚底部直接接触，测温准确。
12月29日上午我们去学院中楼参观了现代测量与快速成型实验室，老师向我们介绍了Uprint快速成型机和Faro三维坐标测量臂。
Uprint快速成型机可以直接根据设计的CAD 图纸上制作完美的、可打磨、铣，甚至涂漆的坚固ABS 塑料制成的模型，且ABS 模型不会弯曲变形、收缩或受潮，便于长期存放。
同时还看见了老师及学长们设计的女性汽车模型，特别是汽车的前灯含有很多先进的设计理念。
Faro三维坐标测量臂具有便携式测量臂，能使测量更简便，可完全胜任调整、校准、检验、逆向工程、制作文档等应用，且其精度可达16微米。
此设备的特别功能是在扫描黑色和高反光材质时无需喷显影剂，提供了更好的表面扫描性能，拥有直观的机载测量系统、多功能手柄端口、智能传感器技术、优化的人体工程学、多测头功能等优点。
我们下午去学院前楼参观了模具加工设备，模具加工的一般流程为：下料——普通加工——精加工——特种加工——表面工程。
Z3050×16/1摇臂钻床用于普通加工，其操作简单、灵活，刀具仅有两个自由度，加工时主要控制刀具的转速和进给速度，工件保持不动，从而获得预期的目标。
电火花线切割加工又称线切割，利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
但工件加工会留下0.002mm的缝隙，也不宜加工大厚度工件，成本较高。
高速走丝线切割时电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降。
同时老师还给我们讲解了电火花成型机的工作原理，根据不同形状的电极可以加工出具有电极形状的工件。
电火花成型机机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。
12月29日早上我们去参观了无机楼，在无机非金属化学分析室里老师向我们讲述了陶瓷材料的分析及水泥成品中SO3和CaO含量测定的方法，同时还简单介绍了磁力搅拌器及游离钙测定仪。
随后我们参观了无机材料热工工程实验室、无机材料粉体测定实验室、材料显微结构分析实验室、粉体成型室等与无机材料成型测定的实验室，大致的了解了陶瓷、水泥等无机材料的成型过程及工艺特点和成分测定及性能检测的方法。
3.3 校外实习1月5日老师带领我们去广西南南铝加工有限公司实习，虽然天气比较寒冷，但丝毫没有减少我们对实习的热情。
南南铝业有限公司，前身为创建于1958年的广西南宁铝厂，拥有国内最完善的铝材热处理和表面处理技术，是全国铝型材表面处理技术最全面的生产企业之一；公司拥有最完善的铝门窗系统，是西南地区最大的铝门窗与业生产厂家，有铝板带箔材、铝板带箔材深加工、家用电器铝质零组件、铝合金型材产品、电子铝质热传零组件、压铸件/太阳能/LED、铝合金门窗幕墙等几大类产品。
1、挤压车间我们在这里第一次真正看见了铝合金的挤压生产流程，棒材经感应加热炉加热到450℃左右，再经挤压机挤压出所需形状的型材。
挤压机的模具大约有1800种，由平模和分流模组合而成，平模的形状尺寸决定了型材的规格，分流模起分流、避免死区产生的作用。
挤压成型的型材接着淬火，以提高其性能。
最后型材通过矫正拉直的工序，可以消除部分应力，增加强度和硬度。
2、熔铸车间熔炼的主要原料是铝锭和一些铝合金的废品，熔炼的加热的能源主要是重油燃烧。
原料在熔炼炉加热到700℃左右，保温一段时间后，加入Mg、Si，起到细化晶粒的作用，后通过除杂过滤的设备浇铸成铝棒材。
然后将棒材在均热炉中进行退火或淬火处理，以保证棒材成分均匀，细化晶粒，消除局部应力，提高性能。
3、表面处理车间现在市场上的铝型材各式各样，大多都经过了表面处理，以满足不同客户的要求。
南南铝公司铝型材的表面工艺一般是先把型材置于溶液池内进行碱洗，除去表面的杂质，然后进行阳极氧化，增大氧化膜的厚度，增强耐腐蚀能力。
最后进行表面着色处理，获得各种颜色的型材。
4、深加工车间散热器的生产及包装，铝合金花纹板生产，铝合金门窗的组装都在这个车间完成。
铝质散热器广泛应用于CPU散热器、家用电器、汽车散热器等产品和领域。
铝型材通过挤压出散热器的外形一样的型材，经过切割获得散热器的外形，再经深加工处理而制成散热器成品。