岩石锚杆基础的施工说明
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、施工概述锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。
本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。
二、施工步骤1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。
2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。
4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。
5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。
6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。
2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。
3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。
4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。
5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。
四、施工中可能遇到的问题及解决方案1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。
2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。
3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。
4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。
同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，必要时佩戴防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场应进行安全隔离，防止施工过程中的人员和设备受到意外伤害。
岩石锚杆施工方案
岩石锚杆施工方案1. 引言岩石锚杆是一种常用的岩土工程支护措施，用于增加地层的稳定性和承载能力。
本文档介绍了岩石锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、锚杆的材料和尺寸选择、施工过程以及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行岩石锚杆施工前，应进行以下准备工作：2.1 勘察和设计在进行岩石锚杆施工前，应进行详细的勘察和设计，确定岩石的物理力学特性、岩层的结构和稳定性等参数，以便合理选择锚杆的尺寸和施工方案。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好合适的锚杆材料，常用的材料有钢筋、钢绞线等。
另外，还需要配备相应的施工设备，如岩石钻孔机、打桩机等。
2.3 人员培训和安全措施进行岩石锚杆施工需要经验丰富的施工人员，应进行必要的培训，了解施工操作规程和安全措施。
同时，应制定安全管理方案，确保施工过程中的安全。
3. 锚杆的选择和设计岩石锚杆的选择和设计应根据具体的情况进行。
3.1 材料选择岩石锚杆的材料应具有足够的强度和耐久性。
常用的材料有普通钢筋和镀锌钢筋。
在选择材料时，应考虑到锚杆的工作条件和使用年限。
3.2 尺寸设计岩石锚杆的尺寸设计应根据岩层的稳定性和需要增加的承载力来确定。
一般情况下，锚杆的直径、长度和间距都需要进行合理设计。
4. 施工过程岩石锚杆的施工过程包括以下几个步骤：4.1 钻孔首先，使用岩石钻孔机对锚杆的预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
4.2 清理孔底钻孔完成后，需要用高压气流或水冲洗的方式将孔底清理干净，确保孔内没有杂物和泥浆。
4.3 锚杆安装将预先准备好的锚杆插入钻孔中，并用打桩机将其压入岩层内，直到达到设计要求的深度。
安装过程中，需要核实锚杆的垂直度和水平度。
4.4 压浆灌注安装锚杆后，应进行压浆灌注。
使用打浆泵将混凝土或其它灌浆材料注入锚杆孔隙中，以增加锚固效果。
4.5 固化压浆灌注完成后，需等待一定时间，让灌浆材料充分固化。
固化时间的长短根据灌浆材料的类型和环境温度来确定。
第六章 岩石锚杆基础
第六章岩石锚杆基础岩石锚杆基础应根据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)第8．6．1条至第8．6．3条的要求和规定进行设计。
岩石锚杆基础可用于直接建造在基岩上的柱基以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。
锚杆基座应与基岩连成整体，并应符合下列要求：1．锚杆孔直径，宜取三倍锚杆直径，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。
锚杆基础的构造要求，可按图6-1采用。
2．锚杆插入上部结构的长度，必须符合钢筋锚固长度的要求。
3．锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆(或细石混凝土)强度等级不宜低于M30(或C30)，灌浆前应将锚杆孔清理干净。
锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力设计值，应按下列公式验算：式中Nti——单根锚杆所承受的拔力设计值；Rt——单根锚杆的抗拔力特征值。
对甲级建筑物，单根锚杆抗拔力应通过现场试验确定。
对于其他建筑物，可按下列公式计算：R，≤0，8πdlf(6—3)式中f—一砂浆与岩石间的粘结强度特征值(MPa)，水泥砂浆可取M30，f值可按表6—1选用；l——锚杆的有效锚固长度；k1——锚杆孔的直径。
[例6-1] 已知某工程有800mmx800mm的偏心受压柱，柱基坐落在较软地基上，该柱承受风载等作用产生的拔力168kN，试设计锚杆基础所需的锚杆根数。
锚杆直径d，锚杆孔径第209页k1，锚杆有效锚固长度l，锚杆间的距离C1，并绘出锚杆基础的平、剖面图。
[解] 选定锚杆直径d=20mm(HPB335)，Rt=0．87πd，lf=0。
8x 3．141 6x70x800X0．3=42 223N=42．22kN查表6—3得：Rt=42．22kN。
锚杆根数n=168-42．22-3．98根，取4根根据锚杆直径d=20mm，查表6-2得：锚杆孔径d1=70mm锚杆有效锚固长度l=800nan，锚杆间的距离C1=420mm，锚杆与柱预留连接长度l1=700mm。
．。
岩石锚杆基础
岩石锚杆基础
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
岩石锚杆基础
岩石锚杆基础适用于直接建在基岩上的柱基，以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。
锚杆基础应与基岩连成整体，并应符合下列要求：
1.锚杆孔直径，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。
锚杆基础的构造要求，如图；
2.锚杆插入上部结构的长度，应符合钢筋的锚固长度要求；
3.锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆强度不宜低于
30MPa，细石混凝土强度不宜低于C30。
灌浆前,应将锚杆孔清理干净。
锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力，应按下列公式验算：
N ti=F k+G k/n-M xk y i/∑y2i-M yk x i/∑x2i
N tmax≤R t
式中
F k---相应于荷载效应标准组合作用在基础顶面上的竖向力；
G k---基础自重及其上的土自重;
M xk,M yk---按荷载效应标准组合计算作用在基础底面形心的力矩值；
x i,y i---第i根锚桩至基础底面形心的y、x轴线的距离；
N ti---按荷载效应标准组合下，第i根锚杆所承受的拔力值；
R t---单根锚杆抗拔承载力特征值。
对设计等级为甲级的建筑物、单根锚杆抗拔承载力特征值R t应通过现场试验确定；对于其他建筑物可按下式计算：
R t≤πd1lf
式中。
岩石锚杆施工
岩石锚杆施工（1）锚杆类型本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在Ⅳ类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。
（2）施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。
根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT28手风钻、电钻等钻具造孔，人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制，MZ-30型注浆机注浆。
采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。
锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。
在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。
（3）技术要求①锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°；注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
②锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。
在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)；水泥:水，1:0.38～1:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和，不采用人工拌和。
特高压输电工程线路工程岩石锚杆基础施工工艺简述
特高压输电工程线路工程岩石锚杆基础施工工艺简述摘要：在特高压输电线路工程中，采用岩石锚杆基础可以减少人工挖孔和爆破作业对山体基面、植被的破坏。
同时，锚杆基础具有混凝土量少，开方量少的特点，减少了对山区原始地形地貌的破坏。
本文就1000kV蒙西～天津南输电工程线路工程中岩石锚杆基础的开挖浇制过程做一简要介绍。
引言特高压输电技术一般是指电压等级为±800千伏及以上电压等级输电技术。
岩石锚杆基础具有力学性能优越，耗材少，施工相对简便，环境破坏小等良好的技术和经济效益，在输电线路工程中越来越被广泛应用。
岩石锚杆基础采用机械进行钻孔，可以减少人工挖孔和爆破作业对山体基面、植被的破坏。
同时，锚杆基础具有混凝土量少，开方量少的特点，减少了对山区原始地形地貌的破坏。
因此在特高压输电线路工程中采用岩石锚杆基础具有非常明显的环保效益和经济效益。
1.线路概况本段线路起于蒙西变电站，线路从内蒙古自治区准格尔旗龙口镇申墕壕村蒙西变电站向北采用双回路出线后，右转向东走线，跨过待建的青春塔煤矿铁路专用线和万榆110kV线路后，经阴背、石道青左转至尖山子后跨过黄河进入山西省偏关县境内。
该段线路路径长度4.428km，所经地区均为丘陵，海拔为800~1280m，采用同塔双回路建设。
线路进入偏关县境内后，经麻地塔后跨越万渡220kV线路，经黄草梁跨过葛偏110kV线路和平万公路，经张家梁、邓家咀、薛家沟，在走马堰左转跨过方总110kV线路、万方I、II回220kV线路和万家寨引黄管道后，右转经洞儿沟、石庄，在池家塔村与2标段接头。
该段线路所经地区均为一般山地，海拔高度在1000-1780m，该段采用2个单回路架设。
本标段基础型式为人工掏挖基础、岩石钳固基础、岩石锚杆基础和板式基础。
其中岩石锚杆基础为1L007#、1R011# ，其原始地形地貌如图。
2.锚杆基础特点岩石锚杆基础由上下两部分组成。
下面为岩石锚杆部分，由Φ120㎜×5650锚孔埋设Φ40㎜×6455mm螺纹钢组成。
岩石锚杆基础施工工艺 (1)
２．６ 人员配备
岩石锚杆施工所需人员较传统基础形式用工大 为减少， 每班配置人员见表 ２。
表 １ 岩石锚杆基础施工主要机械、工器具配置表
序号
名称
规格
１ 载重汽车
２ｔ
岩石锚杆基础施工方法
岩石锚杆基础施工方法作者：申小金来源：《科技与创新》2015年第16期摘要：通过简要介绍基础，阐述了施工需做好的准备工作，进而介绍了具体操作：先在岩石的原状结构上用专用机械打孔，打好孔后清渣、洗孔，然后在安放好锚孔用的钢筋、地脚螺栓后进行混凝土浇制。
关键词：岩石；锚杆；地脚螺栓；混凝土浇制中图分类号：TU753 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.16.080岩石锚杆基础是将地脚螺栓直接固定于灌浆混凝土的岩石孔洞内，借助岩石本体、岩石与砼浆、砼浆与地脚螺栓间的黏结力来抵抗上部杆塔结构传来的外力，以保证对杆塔结构的锚固稳定。
为保证施工质量，选用一种好的施工方法尤为重要，因此，详细介绍了岩石锚杆基础施工方法，用于指导施工。
1 基础特点1.1 开挖及钻孔要求岩石锚杆基础的开挖及钻孔需满足以下3点要求：①应保证岩石构造的整体性不被破坏；②孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净；③岩石成孔后应立即安装地脚螺栓，并浇筑混凝土，以防孔壁风化。
1.2 地脚螺栓安装及混凝土浇筑要求地脚螺栓的安装及混凝土的浇筑有以下几点要求：①地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应采取临时固定措施；②浇筑混凝土时，应分层浇捣密实，并按现场浇筑基础混凝土的规定养护；③孔洞中浇筑混凝土的量不得低于施工设计的规定值；④对浇筑的混凝土的强度检验应以同条件养护的试块为依据，试块的制作应每基取一组；⑤浇筑钻孔式岩石基础时，应采取相应的措施减少混凝土的收缩量（比如添加减水剂、膨胀剂等）。
1.3 施工允许偏差要求岩石锚杆基础施工允许偏差需满足以下2点要求：①成孔深度不应低于设计值；②钻孔式的孔径允许偏差为±20 mm，0.2 基础施工说明岩石基础的混凝土标号为C30，其中，碎石为细石，单粒级为10～20 mm。
混凝土标号C30要求掺减水剂、膨胀剂，其中，减水剂的掺量与水泥的比例为1∶50，膨胀剂的掺量与水泥的比例为1∶10（替代水泥用量）。
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岩石锚杆基础施工说明
岩石锚杆基础可充分利用地形，减少基面开挖，有利环保。
锚杆基础在汗海-沽源-平安城500kV线路工程的大量采用，无疑是对塞外脆弱的植被起到了保护作用，但也给设计、施工、监理提出了新的课题,为了搞好岩石锚杆基础的施工，并为今后的安全运行奠定良好的基础，我设计院针对岩石锚杆基础制定了岩石锚杆基础施工说明。
1 概述
1.1 基础施工应严格按照《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
1.2 本说明适用的范围是岩石锚杆基础施工。
1.3 本说明主要针对的是岩石锚杆基础施工中的各个主要环节。
包括锚杆基础施工前准备工作、基面清理、钻孔、清孔、锚杆插入、承台支模、混凝土浇注、拆模、养护、成品保护等工序。
1.4 岩石锚杆基础施工工作流程见“岩石锚杆基础施工流程图”。
2 施工前准备
2.1 熟悉图纸及设计文件、学习相关规程规范。
2.2 核实现场定位时的塔位桩，确认无误后，再根据现场地形地貌及设计提供的降基面高度校核高低腿配置，如有不符，应立即通知设计单位。
2.3 核对地脚螺栓尺寸、小根开是否和塔图一致。
岩石锚杆基础施工流程图
3 施工基面清理
3.1按“基础施工说明”（见各标段基础施工图）的要求清理施工基面，若有与上部铁塔结构相碰的山体应局部清理，施工单位不能随
意加大开方面，严禁破坏施工基面以下岩体的整体性。
3.2 施工基面开挖前应预留出场地，对钻孔、注浆及冲洗注浆设备和管路排出的污水进行适当处理，以防止污染环境。
3.3 施工基面清理完毕后，检查基面标高。
4基础放线和钻机定位
基面开挖完成后，应用白灰划出基础位置，并用定位桩标志出钻孔的位置。
控制桩应采取保护措施，防止受到破坏。
基础定位的精度宜根据锚杆施工规范控制。
应当使用适当的钻机型号和钻孔方法，钻具的重量和刚度要匹配，以防影响钻孔速度和排碴，充分发挥钻具的效率，以获得高精度钻孔。
5 钻孔和清孔
锚杆基础的钻孔应满足设计图纸要求的孔径、长度，采用适宜的钻孔方法确保精度，要使其后续的锚杆插入和注浆作业能顺利进行。
钻孔过程中要对岩土地层情况进行验证，如果实际地层与设计地层有较大差异时，应及时报告设计人员，以便采取措施进行加固或者变更钻孔位置。
不同的岩土层宜采用合适的钻具和钻孔方法，以保证锚杆在插入的注浆过程中孔壁不致塌陷，钻孔直径应符合设计要求，不致对孔壁产生过大的挠动。
钻孔用水宜采用清水，泥浆或其它悬浊液会减弱锚杆的锚固力，应避免使用。
当钻孔用水对地基有不良影响时，宜采用无水钻孔法。
应注意地下水位的情况，如果施工过程中有地下水从钻孔内流出，必要时应采取注浆堵水，以防止锚固段浆液流出而影响锚杆的锚固力。
钻孔过程中应适时测量钻孔直径和偏斜，不断调整钻进工艺参数及操作工艺，要求钻孔底部的偏斜尺度不应大于锚杆长度的3%。
钻孔内壁上如果有沉渣或粘土附着，会使锚杆的锚固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。
当用水清孔对地基有不良影响时，宜采用气洗法。
为收留清孔残留的岩块和土块，锚杆钻孔长度应增加50cm 以上，清孔的时间至少10min。
清孔后应暂时封堵孔口，防止砂、石异物污染孔洞。
6 设计、地质验槽
成孔后，必须经设计、勘察单位进行验槽和确认后方可进行下道工序。
7锚杆插入、承台支模、混凝土浇注
7.1为防止岩石在暴露在空气进一步风化，清孔完成后应尽快进行锚杆插入和混凝土的灌注。
相距较近的岩石锚杆，宜一次成孔，同时安放锚杆、分段灌注混凝土，以免因裂隙的贯通，可能造成“串浆”，相互影响，还可能出现后施工的锚杆下放不到设计标高的问题。
混凝土浇筑过程中要采取措施对锚杆的间距进行固定，防止在混凝土浇筑和振捣时使其位置发生偏离。
浇筑的混凝土与砂浆应通过施工前的试验确定配合比，保证浆体具有良好的流动度，拌合用水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的物质，不得使用污水，浆液要根据用量配置，拌好的浆液存放时间不
得超过120min。
混凝土的灌注对锚杆基础的承载力有较大影响，施工过程中要严格控制混凝土灌注的质量，一边灌注一边插捣振密，防止在锚固段存有混凝土断层，形成“糖葫芦”状锚杆。
混凝土浇注时可分层浇注、分层振捣，并一次将锚桩和承台浇注完成，不能分批浇注。
承台标高应符合规定，承台表面应平整。
7.2锚杆的丝扣部分在浇筑前应进行保护，防止砼浆污染。
7.3检查记录灌入量，保证实际灌入量不少于计算量。
7.4对软质岩石成孔后应立即灌注，防止孔壁风化。
8 承台拆模
承台拆模后应无露筋、孔洞、麻面等缺陷，如有缺陷应按设计要求和规范规定处理。
9 养护
基础浇筑后应覆盖，保温和防晒，养护方法符合规程规定。
混凝土的养护时间不得少于28天,养护期达到要求后方可进行上部结构的组装。
10 成品保护
10.1 不碰撞地脚螺栓、基础表面。
10.2 后续工序作隔离保护。
11 其它
遇有冬季施工还应遵守“建筑工程冬期施工规程”要求。
本说明未提及事宜，见各标段基础施工说明。
本说明编写主要参考：《华北地区输电线路岩石锚杆基础试验研究试验报告》。