岩石锚杆基础技术标准
煤矿巷道锚杆支护技术规范
煤矿巷道锚杆支护技术规范1 范围本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件MT 285 缝管锚杆MT/T 861 W型钢带MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件3 术语和定义GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1巷道 roadway为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。
3.2煤巷 coal roadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.3岩巷 rock roadway断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.4半煤岩巷 coal-rock roadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3.5锚杆 rock bolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。
一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。
3.6预应力锚杆 pretensioned rock bolt在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。
3.7无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt在安装过程中不施加预拉力的锚杆。
建筑边坡工程技术规范GB50330-2002锚杆(索)
建筑边坡工程技术规范GB 50330-20027.锚杆（索）7一般规定7 . 1 . 1 锚杆（索）为拉力型锚杆，适用于岩质边坡、土质边坡、岩石基坑以及建（构）筑物锚固的设计、施工和试验。
7 . 1 . 2 锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防腐等级也应达到相应的要求。
7 . 1 . 3 永久性锚杆的锚固段不应设置在下列地层中：1 有机质土，淤泥质土；2 液限w L＞50%的土层；3 相对密实度 D r ＜0 . 3 的土层。
7 . 1 . 4 下列情况下宜采用预应力锚杆：1 边坡变形控制要求严格时；2 边坡在施工期稳定性很差时（宜与排桩联合使用）。
7 . 1 . 5 下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合附录 C 的规定：1 采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；2 无锚固工程经验的岩土层内的锚杆：3 一级边坡工程的锚杆。
7 . 1 . 6 锚固的型式应根据锚杆锚固段所处部位的岩土层类型、工程特征、锚杆承载力大小、锚杆材料和长度、施工工艺等条件，按附录 D 进行选择。
3.1设计计算7 . 2 . 1 锚杆的轴向拉力标准值和设计值可按下式计算：Nak =Htkcosα( 7 . 2 . 1 - 1 )N a=r Q N ak( 7. 2 . 1 -2) 式中N ak——锚杆轴向拉力标准值（kN）；N a——锚杆轴向拉力设计值（kN）；H t k——锚杆所受水平拉力标准值（kN）；第33 页Sf f确定。
α——锚杆倾角（°）；r Q ——荷载分项系数，可取 1 . 30，当可变荷载较大时应按现行荷载规范7 . 2 . 2 锚杆钢筋截面面积应满足下式的要求：A ≥ r 0 N a （7 . 2 . 2）S2 y式 中 A —— 锚 杆 钢 筋 或 预 应 力 钢 绞 线 截 面 面 积 （m 2）； ε2——苗筋抗拉工作条件系数，永久性锚杆取 0 . 69，临时性锚杆取 0 . 92；r o ——边坡工程重要性系数；f y ， f py ——锚筋或预应力钢绞线抗拉强度设计值（kPa ）。
锚杆支护质量标准化
等强与高强之间的关系？
树 脂 锚 固 剂
金 属 网
钢 带
托 板 螺 纹 钢 锚 杆
减 摩 垫 片 扭 矩 螺 母
端头锚固、加长锚固 、 全长锚 5、当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。 • 6、喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。 • 7、喷浆(砼)要做到“五不喷”： • （1）巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷。 • （2）不开喷雾不喷。 • （3）不冲洗岩帮不喷。 • （4）巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷。 • （5）喷料不合格不喷
制炮泥，人工炮泥比较松散，粗细不一，封孔质量差造 成爆破效果差。炮泥的软硬程度把握不准，炮泥硬了， 封孔不严，炮泥软了，封孔不实，造成拔炮。 • 7、炮眼钻头要经常更新 钻头回收循环使用，直至损坏或丢失，由于钻头磨损严重， 钻孔直径减小，钻孔的外半段由于钻杆的晃动较大，钻 孔直径相对较大，钻孔里半段，由于钻杆晃动较小，钻 孔直径相对较小，药卷送不到眼底，造成炮眼利用率低， 有时残眼深度0.5米左右。
适用条件：
•层状地层
•顶板在相当距离内不存在稳定岩 层，悬吊作用处于次要地位。
3 组合拱（压缩拱）理论
• 机理：在破裂区中安装预应力锚杆
时，在杆体两端将形成圆锥形分布 的压应力，如果沿巷道周边布置锚 杆群，只要铺杆间距足够小，各个 错杆形成的压应力圆锥体将相互交 错，就能在岩体中形成一个均匀的 压缩带，即承压拱，这个承压拱可 以承受其上部破碎岩石施加的径向 荷载。在承压拱内的岩石径向及切 向均受压，处于三向应力状态，其 围岩强度得到提高，支撑能力也相 应加大。
炮眼布置方法和原则
• 1、“抓两头，带中间”，即首先选择掏槽方式 和掏槽眼位置，其次是布置好周边眼，最后根 据断面大小布置辅助眼。
GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范-.
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1总则 (3)3围岩分级 (4)4锚喷支护设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2锚杆支护设计 (12)4.3喷射混凝土支护设计 (15)5现场监控量测 (26)5.1一般规定 (26)5.2现场监控量测的内容与方法 (26)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)6光面爆破 (29)7锚杆施工 (31)7.1一般规定 (31)7.2全长粘结型锚杆施工 (32)7.3端头锚固型锚杆施工 (32)7.4摩擦型锚杆施工 (33)7.5预应力锚杆施工 (34)7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)8喷射混凝土施工 (36)8.1原材料 (36)8.2施工机具 (36)8.3混合料的配合比与拌制 (37)8.4喷射前的准备工作 (38)8.5喷射作业 (39)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)8.8钢架喷射混凝土施工 (42)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)9安全技术与防尘 (47)9.1安全技术 (47)9.2防尘 (48)10质量检查与工程验收 (49)10.1质量检查 (49)10.2工程验收 (51)1总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。
但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。
制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。
02岩土锚杆(索)的类型、工作特性及适用条件-12-20
围岩处于三维压缩状态
1－杆体和托板作用在岩石上的力； －杆体和托板作用在岩石上的力； 2－岩石；3－托板；4－挡环 －岩石； －托板； －
岩石移动使锚杆 进一步锁紧岩石
锚杆锚固力随时间而增长的曲线 1－黑色页岩；2－锰矿体； －黑色页岩； －锰矿体； 3－绿泥岩 － 缝管锚杆的锚固力与拔出量的关系 1－砂岩；2－锰矿体；3－绿泥岩 －砂岩； －锰矿体； －
10、纤维增强塑料锚杆 、
纤维增强塑料是一种以合成树脂为粘结 复合纤维为增强材料制成的复合材料。 剂、复合纤维为增强材料制成的复合材料。 其相对密度为1.8～ 其相对密度为 ～2.1 抗拉强度高达 600～700 Mpa ～ 纤维增强锚杆的优点： 纤维增强锚杆的优点： 防腐蚀，耐久性好； 防腐蚀，耐久性好； 绝缘，防静电； 绝缘，防静电； 抗拉和粘结强度高； 抗拉和粘结强度高； 重量轻，同等规格的杆体约为钢材的 ； 重量轻，同等规格的杆体约为钢材的1/4； 易于切割
（1）叶尼塞河 ）叶尼塞河sayane-shushensh Hps消力池底 消力池底 板的预应力锚固
消力池表面粘结锚固的最终的结构型式质量检验： 消力池表面粘结锚固的最终的结构型式质量检验： 锚杆拉力值为1021kN，一年后测定的拉力损失为 ％ 锚杆拉力值为 ，一年后测定的拉力损失为20％ 使用几年后， 使用几年后，洪水未对消力池表面产生任何影响
天津百货大楼软土基坑工程 (-13.5 m)最大 最大 位移量仅 5 cm(1994)
6、扩体型锚杆 、
锚杆荷载传递方式的比较 (a)摩擦型 (b)摩擦－支承复合型 摩擦－ 摩擦型 摩擦
（1）底端扩体型锚杆 ）
爆炸成型的底 端扩体锚杆
用旋转叶片形成的扩体锚杆 固定地层 砂 固定长度： ～ 固定长度：6～10m 极限承载力 900～1400 kN ～ 比Φ=12cm的圆柱体锚固体承载 的圆柱体锚固体承载 力提高2～ 倍 力提高 ～3倍。
岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011
为形成锚杆的锚固段而进行的注浆。注浆料有水泥系及合成树脂系两种。
2.1.16二次注浆post fill grouting
在锚杆张拉锁定后，向杆体护套与钻孔之间的空隙内进行注浆。
2.1.17二次高压注浆post high pressure grouting
2.1.20验收试验acceptance test
为检验工程锚杆质量和性能是否符合设计承载力要求的试验。该试验应采用单循环与多循环的分级加荷、持荷和卸荷相结合的试验方法，并在锚杆施工中进行。
2.1.21蠕变试验creep test
检验在恒定荷载作用下锚杆位移随时间变化的试验。
2.1.22承载力（拉力）设计值design anchorage force
——钢筋或钢绞线直径，排桩的直径或地下连续墙的厚度
——隧洞洞顶覆盖岩层厚度
h——抗浮设防水位标高与建筑物基础底标高之差
——喷射混凝土层有效厚度
——锚杆锚固段长度
——锚杆的非锚固段长度、锚杆的自由段长度
——锚杆力的力矩（m）；
——不稳定岩块出露面的周边长度
——结构面与水平面夹角
——预应力锚杆的倾角
——锚杆直径
——坝体混凝土与坝基接触面的抗剪断粘聚力
Dr——相对密度
Es——锚杆杆体弹性模量
Ec——锚杆锚固体组合弹性模量
Em——锚杆注浆体弹性模量
f——岩土体滑动面上的摩擦系数、坝体混凝土与坝基接触面的抗剪摩擦系数
fc——锚固段灌浆体、喷射混凝土抗压强度设计值
ft——喷射混凝土抗拉强度设计值
——锚杆钢筋、钢绞线强度标准值
2.2.4计算系数
——锚杆锚固体抗拔安全系数、边坡稳定安全系数、抗隆起安全系数、基底面抗剪切安全系数、抗倾覆安全系数、抗滑稳定安全系数、结构抗浮稳定安全系数
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
光伏电站的岩石锚杆基础探析
光伏电站的岩石锚杆基础探析1 岩石锚杆基础简介岩石锚杆基础适用于直接建在基岩上的柱基以及承受拉力及水平力较大的建筑物基础，岩石锚杆是置于岩土体中并与岩土体紧密接触的杆件，锚杆应与基岩连为一个整体。
岩石锚杆基础一般是把热轧带肋钢筋固定于灌细石混凝土的岩石孔洞内，借助岩石、细石混凝土、带肋钢筋之间的黏结力来抵抗上部结构传来的外力。
岩石锚杆基础目前还没有比较完整的设计规范，也没有相应的国标图集，目前对岩石锚杆做了规定的主要有《地基基础设计规范（GB 50007-2002）》和《岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22：2005）》。
2 某山地光伏电站情况介绍某20MW太阳能地面电站项目占地650亩，采用30°固定倾斜面方式设计安装82400块250W系列多晶硅太阳电池组件，光伏电站总容量为20MW，本工程位于空置裸岩地区，场地具有明显的山区特征。
本光伏电站光伏支架设计使用年限为25年，设计基准期也为25年，支架结构安全等级为三级，地基基础设计等级为丙级，本地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为三组，光伏支架抗震设防类别为适度设防类，则光伏支架基础的抗震构造措施按照降低一度按照6度的要求来设计。
当地25年一遇基本风压w0为0.36kN/m2，地面粗糙度类别为B类，岩石锚杆基础间距为3m。
根据地质勘探资料，场地土层分布为：①层杂填土最厚0.3m；②层岩体完整较好的中风化花岗岩，为较硬岩石，深度未揭穿，岩石与砂浆间的黏结强度特征值f=0.40MPa。
3 抗拔锚杆植筋计算光伏支架及基础立面图如图1所示：图1根据《建筑结构荷载规范》表8.2.1，风压高度变化系数μz=1.0，根据《光伏发电站设计规范》第6.8.7条，风荷载体型系数μs=1.3，根据《建筑结构荷载规范》第8.2.2条，山地风压高度变化系数的修正系数η=1.5，垂直于组件的风荷载标准值为wk=μz×μs×η×w0=1.0×1.3×1.5×0.36=0.7kN/m2，垂直于组件的风荷载G1k=0.7kN/m2×3m×3.32m=6.972kN，地上钢筋混凝土短柱和组件支架本身自重G2k=0.3m×0.3m×3.14/4×0.967m×25kN/m3+0.15kN/m2×3m×3.32m=3.2kN。
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岩石锚杆基础技术标准
一.施工设备准备
1、施工采用的主要施工设备：长螺旋桩机、注浆设备等。
2、施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部统一安排。
3、施工设备从土方坡道吊放至施工场地，抗浮锚杆施工结束后，由于土方坡道已开挖完，因此设备只能拆卸后用吊车吊运出基坑。
二、施工工艺及技术流程
1.测量定位→钻机成孔→验孔深→安放锚杆→边注浆边提升注浆管→结束至下一孔→返回二次注浆。
2.成孔：按设计要求测放土钉轴线及点位，钻孔直径150mm。
3.锚杆制作：锚杆制作采用HRB400￠28螺纹钢加工，从锚头开始每隔1.5m 焊制定位器。
锚入基础沉台弯头用钢筋弯曲机制作。
4.抗浮锚杆注浆：锚杆注浆采用压力注浆工艺。
第一次注浆压力在0.3-0.5Mpa左右，注到浆液从孔中溢出。
第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力1-2分钟后即可结束注浆，注浆完成后周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。
注浆采用1:2微胀水泥浆液。
5.抗浮锚杆施工主要方法：
5.1机具设备：长螺旋钻机，HY50-50型注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。
5.2成孔：施工时长螺旋钻杆直接钻出土，这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。
钻孔取出的土用挖机装运
6.锚杆安设：锚杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚杆一根螺纹钢筋（HRB400φ28）焊接而成，另外每隔1.5m焊置一个定位器（由φ6.5钢筋制成）。
锚拉杆要求顺直。
孔钻完后尽快地安设锚杆，放至距孔底保持50cm，插入时将锚杆有定位器支架的一面向下方。
立即接上压浆管，即可进行注浆。
7.灌浆：灌浆材料为纯水泥浆。
水泥采用32.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，充盈系数不小于1.15。
灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。
第一次注浆压力为0.5～0.8MPa；在第一次注浆体强度达15 MPa时，进行第二次注浆，注浆压力为0.3MPa。
锚杆注浆管边灌边浮，一次注浆量按理论计算值的
1.15～1.5倍确定。
二次灌浆是锚杆施工工艺的关键，它的成功与否直接影响锚杆的抗浮力。
三、质量保证措施
1. 抗浮锚杆钻孔钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。
孔径150mm。
锚杆孔位偏差不得大于150mm。
孔深允许偏差为50 mm
2.按照剖面图控制终孔条件，以保证锚杆有足够的长度。
3.抗浮锚杆应按下列规定进行质量检测：
3.1抗浮锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1%，不少于3根；
3.2因本孔斜误差小于3%。