高频高压电源的调试
高压电器设备的自动化控制及调试要点分析
高压电器设备的自动化控制及调试要点分析摘要：高压电气设备在工业生产中起到越来越重要的作用，本文介绍了高压电器设备的自动化控制的原理，并且对其电气调试的内容、过程以及需要注意的事项等进行了分析。
关键词：高压电器；自动化控制技术；电气调试引言目前工业生产中应用的高压电器的种类和数量不断的增多，这些设备的应用促进了工业生产效率的提升。
为了进一步推动高压电器设备的应用，降低其使用的能耗和促进其效率的提升，在高压设备中应用自动化控制和电气调试技术具有重要的作用，因此应加大对于这方面的研究力度，促进自动化控制和电气调试技术在高压设备中的应用。
1高压电器设备的自动化控制原理（1）高压电机直接启动的控制原理。
高压电器设备的启动方法主要包括直接启动和变频启动两种，在研究高压电器设备启动的自动控制时主要从这两方面进行，从而实现高压电器设备的自动化启动。
高压电器设备的直接启动控制主要是利用真空接触器和综合保护控制器这两个装置来实现的，通过将这两个装置进行有机的结合，能够获取最优化的高压电机直接启动控制设计的优化。
在高压电器设备的实际应用中，利用零序电和电TA采样线路，能够将高压电机中工作的电流输送至综合保护器电流信号的输入端。
与此同时，还能够将漏电电流输送至电流信号的输入端，通过这样的方式可以将综合保护器和相应电流信号有机的结合起来，在实现这种有机结合的情况下，能够更有效的对大功率电机设备的运行进行控制，对其运行的状态进行实时的检测，并进行及时的分析，及时的发现并且解决其运行过程中出现的问题[1]。
此外，当高压电器设备出现故障时，诸如综合保护器中出现短路、漏电、缺相以及电流过大等问题时，真空接触保护装置能够及时的做出反应，切断高压电器的供电，并且及时的将电路故障的实时信息上传，将其发送给控制器以及相应的工作人员。
在接收到实时的故障信息之后，工作人员可以利用这些信息对发生的电路故障进行分析，确定故障的原因和位置等信息，并且采取有效的措施来进行修复，从而保证高压电器设备的正常工作，保障工业生产的效率。
高压调试方案调试方案
高压调试方案调试方案高压调试方案是指在工业领域中对高压设备进行检测、调整和验证的过程。
面对高压设备的复杂性和危险性，合理的调试方案非常重要。
以下是一个高压调试方案的示例，包括调试前的准备工作、调试过程的步骤和注意事项等。
一、调试前的准备工作1.确定调试目标：明确高压设备的调试目标，如验证设备的功能、找出故障点等。
2.确定调试人员：调试人员应具备相关技术能力和丰富的调试经验，并了解高压设备的工作原理和操作规程。
3.准备调试工具：根据需要，准备必要的工具和设备，如电流表、电压表、绝缘导线、安全绳等。
4.检查设备：确保高压设备的安全性和工作状态，如检查电源、电缆、接地等。
二、调试过程的步骤1.设置参数：根据设备要求和调试目标，合理设置高压设备的工作参数，如电压、电流、频率等。
2.检查电源：检查高压设备的电源稳定性和接线情况，确保电源从合适的电源提供必要的电力。
3.进行预热：对于长时间未使用的设备，需要进行预热以确保设备的正常工作。
4.检查绝缘：使用绝缘导线对高压设备进行绝缘测试，确保设备绝缘性能良好。
5.测试电流：使用电流表对设备的电流进行测试，确保电压和电流符合设备要求。
6.测试压力：使用压力表对设备的压力进行测试，确保设备输出的压力符合要求。
7.测试温度：使用温度计对设备进行温度测试，确保设备的温度在允许范围内。
8.测试安全性：使用安全绳对设备进行拉力测试，确保设备的安全性能良好。
9.验证设备功能：对设备的各项功能进行验证，如带载能力、启动速度、运行平稳性等。
10.记录数据：在调试过程中，及时记录所得到的数据和观察到的现象，以备后续分析和评估。
三、注意事项1.安全第一：在高压设备调试过程中，必须严格遵守相关的安全规程和操作规程，确保自身和他人的安全。
2.防止电击：在接触高压设备时，应采取必要的防护措施，如穿戴绝缘手套、绝缘鞋等。
3.防止短路：设备调试时需保证电缆和连接线路的绝缘性能，以防止短路情况的发生。
模块3--高频开关电源设备的安装与调试
模块3 高频开关电源设备的安装与调试------------曹慧【模块描述】本模块介绍高频开关电源设备的安装与调试方法。
【正文】一、国网公司电源系统运行标准交接验收要求当直流电源系统设备安装调试完毕后，应进行投运前的交接验收试验。
所有试项目应到达技术要求后才能投入试运行。
试运行正常后，运行单位方可签字接收。
交接验收试验及要求如下：〔一〕绝缘监测及信号报警试验1. 直流电源装置在空载运行时，其额定电压为220V的系统，用25kΩ电阻；额定电压为110V的系统，用7kΩ电阻；额定电压为48V的系统，用Ω电阻。
分别使直流母线正极或负极接地，应正确发出声光报警。
以上内应由直流检修人员与运行人员一同进行，所用试验电阻的选择应满足现场要求〔电压、功率〕2.直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。
采用调整设置参数的方法进行3. 充电装置的输出电流为额定电流的105％～110％时，应具有限流保护功能。
主要指充电模块的限流保护功能；该保护的意思不是保护跳闸，是当输出电流为额定电流的110％时，限制充电模块的输出电流不超过额定电流的110％，而不随负载所需电流无限的提供。
4. 装有微机型绝缘监测装置的直流电源系统，应能监测和显示其支路的绝缘状态，各支路发生接地时，应能正确显示和报警。
检查参数设置和面板显示用试验电阻对所选支路分别进行接地试验〔二〕耐压及绝缘试验1. 在作耐压试验之前，应将电子仪表、自动装置从直流母线上脱离开，用工频2kV，对直流母线及各支路进行耐压1min试验，应不闪络、不击穿。
该项目在有条件的情况下进行，这是一个耐压试验项目，需由高压试验人员使用升压变压器进行，现场验收查看制造厂家报告，一般采用2500V摇表测量来代替。
2. 直流电源装置的直流母线及各支路，用1000V摇表测量，绝缘电阻应不小于10MΩ。
同样在作试验之前，应将电子仪表、自动装置从直流母线上脱离开，并注意正确使用摇表及测试要领。
高压电气系统调试方案
高压电气系统调试方案一、工程概况1．内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程4000t/d熟料生产线、玉泉水泥粉磨生产线机电安装工程高压电气系统共有6.3KV配电站6个，分别为石灰石破碎、石灰石预均化堆场、窑尾废气处理、烧成窑头、烧成窑尾、水泥磨。
所有配电站开关柜均为新设备。
2. 电力变压器10台；整流变压器3台，其中高压变频设备自带整流变压器2台。
3．高压电机35台，其中普通高压风机18台，高压变频风机2台、辊压机电机6台、磨电机4台、皮带电机2台。
电压等级均为6.3KV。
二、编制依据1．甲方提供的各个高压站的电力施工图纸。
2．电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）三、工程内容高压电气系统调试方案分为四项工作内容：1. 电气设备的交接试验。
电气设备的交接试验在高压柜、变压器及电缆敷设安装完成后进行。
交接试验按照GB50150-2006标准及内蒙古冀东水泥有限责任公司二期工程管理部、中新集团工程咨询有限责任公司内蒙古冀东二期工程监理部审核的试验项目进行按照被试验设备分为以下几个项目。
高压开关柜整体试验项目一．绝缘电阻测量一次侧绝缘电阻用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不低于1M Ω/KV；二次侧详见（二次回路试验项目）二．交流耐压试验解除过电压保护器、带电显示装置、电流互感器二次短接。
所有真空开关处于合闸位，分相施加21KV工频试验电压1min。
应无闪络、放电等异常现象；三．综保一般功能检测显示应正确，出口动作应无误；四．综保保护功能模拟试验继电保护单元整定按照设计院提供的继电保护整定值表进行。
输入保护各参数，施加模拟电流、电压等数值应在规定时间内动作可靠；继电器保护功能及其联锁装置符合设计及安全操作要求。
继电保护单元的整定，必须在综保生产厂家技术人员现场指导完成；监控系统的建立由自动化系统调试人员负责。
五．相序检查相序应正确无误六．联锁检查“五防”等各联锁应安全可靠高压电机变频设备试验项目一．输入输出单元在生产厂家技术人员指导下按产品技术条件的规定进行；二．干式整流变压器按电力变压器试验项目进行真空断路器试验项目1 测量绝缘电阻；1）整体绝缘电阻值测量，参照制造厂规定；2 测量每相导电回路的电阻；用电流不小于100A的直流压降法测量，电阻值应符合产品技术条件的规定（不大于50微欧）；3 交流耐压试验；断路器的交流耐压试验在分、合闸状态下分别进行，试验电压按照下表规定执行。
EHC-II高频电源调试手册(控制器)
电除尘器高频电源（高频控制器）调试手册型号：EHC-II金华大维电子科技有限公司本手册主要包括高频电源调试和故障处理两块内容。
EHC-II高频电源调试分为两部分：控制部分和变压器部分。
A、控制部分调试A.1、接线图1如图1为主回路接线箱，按照《EHC-II主回路箱接线图》接线，接线要牢固、可靠，各个螺丝要拧紧，注意水泥电阻的接线顺序。
水泥电阻一端接在KM1出线端，另一端经过KM2再接到KM1进线端，水泥电阻的两端必须在同一相电压上（不能一端在A相，一端在B相，这样会造成相间短路，烧坏水泥电阻），接线时三只水泥电阻分别用不同颜色的线接，以免混淆。
可用万用表的2K档，分别接至KM1交流接触器的两端，上中下两两对应，正常时，阻值是1.5K。
A.1.2、控制回路箱接线图2如图2为控制回路接线箱，按照《EHC-II控制箱接线图（AVR）》接线，接线要牢固、可靠，避免虚接，以免接触不良，同时注意各模块电源的极性，不要正负接反。
温度探头的线过长的话，剪成合适的长度再接线。
A.1.3、逆变回路接线箱图3图3为逆变回路接线箱，按照《EHC-II逆变箱接线图》接线，接线要牢固、可靠。
注意事项：1、主回路交流接触器接至逆变箱的整流模块的电缆，左右两只逆变箱里的线序要一致，即整流模块1的上路和整流模块2的上路要导通，和整流模块2的中路、下路不导通；整流模块1的中路和整流模块2的中路要导通，和整流模块2的上路、下路不导通；整流模块1的下路和整流模块2的下路要导通，和整流模块2的上路、中路不导通。
2、直流母线电压的取样线接在充电电容上，电容上有4列螺丝，第一列和第三列为正，第二列和第四列为负。
3、IGBT输出铜排通过黄色和红色电缆连接到一次侧变压器，IGBT输出铜排1和IGBT 输出铜排4接黄色电缆，分别经过谐振电容后，连接到一次侧变压器左；IGBT输出铜排2和IGBT输出铜排3接红色电缆，直接连到一次侧变压器右。
4、IGBT驱动板和信号触发板之间的排线接法和IGBT输出电缆接法有关，由于左右两边逆变箱的电缆顺序不一样，所以左右两边的排线接法也是相反的，即左逆变箱的排线接法是左上右下，对应的右逆变箱的排线接法就是左下右上；若左逆变箱的排线接法是左下右上，对应的右逆变箱的排线接法就是左上右下。
高压开关调试电源使用方法
高压开关调试电源使用方法电源对于各种设备的工作都是至关重要的一部分，而在高压开关的测试、调试以及运行过程中，其电源更是显得尤为重要。
如果电源的操作方法不正确，不仅会影响设备正常的稳定运行，也会对人员的安全造成威胁。
为了保障设备的正常运转和人员的安全，下面将详细介绍高压开关调试电源的使用方法。
一、调试电源的基本参数通常高压开关调试电源的主要参数有输出电压、输出电流、功率、稳定度、精度等。
而在使用高压开关调试电源时，我们主要需要关注以下参数：1.输出电压：高压开关调试电源的输出电压通常为数百至数千伏，因此在使用时需要特别注意操作方法，必须进行相关安全措施。
2.输出电流：高压开关调试电源的输出电流范围通常较窄，具体的值需要根据设备的实际情况进行配置和调整。
3.稳定度：高压开关的调试电源在输出电压和输出电流变化时，需要保持一定的稳定度，可以通过设备自身的控制回路进行调整。
4.精度：高压开关调试电源的精度越高，对设备的性能和品质要求就越高。
二、高压开关调试电源的操作方法高压开关调试电源的使用方法一般包含以下几个步骤：1. 环境检查在使用高压开关调试电源之前，需要检查其周边环境是否存在潜在危险，例如是否存在易燃物品、静电等问题。
同时还要检查调试设备的接口等是否正常，以免对设备造成损坏而导致不必要的浪费。
2. 连接电路在连接电路之前，需要先将电源与设备的输入端口进行连接，然后逐步开启电源，将其输出电压缓慢调节至需求的值。
在调节时，需要尤其注意当前的电流是否与设备的要求相符。
3. 检测设备运行状态在电源调整至正确工作状态后，需要对设备进行检测运行状态，如果设备出现异常，则需要检查电源的输出电压和电流是否达到要求。
4. 安全措施在操作高压开关调试电源的过程中，需要注意一些安全措施，例如使用绝缘电缆，佩戴绝缘手套等，避免因操作不慎而造成不必要的危险和损伤。
三、总结在使用高压开关调试电源时，需要注意其基本参数、操作方法，以及相应的安全措施。
高压变频器现场调试步骤
高压变频器现场调试步骤一、送电前检查1. 变频器外观和内部检查，包括接线检查和上电前检查。
2. 核对图纸与变频器内部元件是否相符。
3. 变频器上电前测试。
4. 变压器一次侧绝缘测量。
二、送控制电380V后的检查1. 校验变频器状态。
2. 测量各种供电电压数值。
3. 检查各部件上电后状态良好。
4. 读取变频器内原始数据。
5. 根据现场电机及负载情况预设变频器参数。
6. 冷却风扇转向。
三、变频器主回路反送电试验1. 停控制电源(380V)，拆所有单元T1，T2间连线，接入一输出可调三相调压器。
2. 送控制电源(380V)，调节调压器输出电压,慢慢给定至最大,测量并观察单元工作情况。
（单元工作情况检查，）3. 停控制电源(380V)，脱开调压器接T1，T2间连线，动力进线接上(出线脱开)。
四、接口信号检查试验1. VFD跳高压柜信号2. VFD启动信号3. VFD停止信号4. VFD故障信号5. VFD报警信号6. 变频器输出的电机速度信号（4-20mA）。
7、紧急停止信号。
五、变频器空升压试验1. 下载控制程序。
2. 将变频器置于开环试验模式，并设置适当参数。
3. 接上变频器的进线电缆。
变频器输出侧电缆不接。
4. 将高压柜推至试验位置，合上开关，从变频器侧模拟跳高压信号。
5. 用户送至变频器。
注意：由于进线隔离变压器励磁涌流较大，进线开关有可能跳闸，此时应适当放大高压柜速断倍数。
一般为变压器一次侧输入电流的8-10倍。
6. 高压送上后，检查面板显示电压与实际是否相符，频率是否为正值。
7. 从变频器操作面板上启动变频器，在不同输出时记录相应电压波形。
8. 再次断开高压，准备带电机运行。
六、变频器带电机测试1. 确认电机与机械连轴器脱开。
2. 确认电机具备运行条件。
（冷却、润滑正常）。
3. 电机旁应有专人看护，发现异常应立即通知变频器操作人员。
4. 接上变频器至电机的电缆。
5. 由厂家设置变频器相应的参数。
高压电气设备的安装与调试
高压电气设备的安装与调试高压电气设备的安装与调试是确保电气设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文将介绍高压电气设备的安装与调试的步骤和要点，以及常见的问题及解决方法。
一、高压电气设备的安装1. 预安装准备在进行高压电气设备的安装之前，首先需要进行预安装准备工作。
包括了解设备的技术要求和安装环境，准备必要的工具和设备，做好安全防护措施等。
2. 设备解体与组装将高压电气设备进行解体，确保零部件的完整性和质量。
然后根据设备的要求和图纸进行组装，注意连接螺栓的拧紧力度，以保证设备的稳固性和安全性。
3. 导线和电缆的布置根据设备的布置图和电气图纸，进行导线和电缆的布置工作。
遵循导线的规范要求，注意导线的绝缘和保护，确保导线之间的间距符合安全标准。
4. 引线和接地的安装对于高压电气设备，引线和接地的安装是至关重要的。
引线需要选择合适的规格和材料，遵循安装要求进行接线，保证接头的可靠性和密封性。
接地的安装也是必不可少的，确保设备的安全运行。
5. 检查和调整在安装完成之后，需要进行设备的检查和调整。
包括检查连接螺栓的拧紧力度、导线和电缆的连接是否正常、接地的可靠性等。
对于出现的问题，及时调整和修复。
二、高压电气设备的调试1. 系统的检查在进行高压电气设备的调试之前，首先需要进行系统的检查。
包括检查设备和线路的完整性，检查设备的电源和接地是否正常，检查安全保护装置的运行等。
2. 功能测试对高压电气设备的各项功能进行测试。
包括开关、断路器、保护装置等的测试和调整。
确保设备的功能正常，保护装置的响应灵敏。
3. 系统联动测试对于需要与其他设备联动的高压电气设备，需要进行系统联动测试。
测试设备之间的配合和协同工作，确保系统的整体运行正常。
4. 运行试验进行高压电气设备的运行试验。
在试验过程中，需要监测设备的各项参数，如电流、电压等，确保设备在正常工作范围内。
5. 故障排查在调试过程中，可能会出现一些故障和问题，需要进行排查和解决。
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符号（ZDK ），开始时，自 动调宽电位器顺时针开到 最大。
在保护点范围内，逐 渐开大内调宽电位器并逐 渐关小自动调宽电位器，直 至，调宽电位器最大，自动 调宽电位器小到一定程度， 以达到额定电流为度。
符号（TK ）正时针宽度大（总电流大）反时针宽度 小（总电流小）当电流过 大，电路保护时，关机， 将宽度电位器略微调小， 开机。
配合自动调宽电位 器，自动调宽电位器逐渐 关小，宽度电位器逐渐开 大，直至最大（不超过额 定电流）三龙臭氧电源调试连接好的三龙臭氧电源经过细心调 试可以发挥它的最大潜能，做到长 期稳定的工作 1先认识四只电位器 频率调整电位器： 紧靠加密盒， 宽度微调电位器:为1k_1.5k/1w 转柄电位器固定在符号⑴，正时针频率高， 反时针频率低，总电流 为最大值时，频率为最 佳点，此时，声音最小。
如果总电流超过额定 值，用ZDK 调到额定自 值。
机壳面板上,调整电路时,首先把他 正时针开到最大值。
调宽电位器：为10k 实芯电位器，离高压包较近。
固定在电路板上。
宽度调整电位器:为4.7k 实芯电位器。
固定在电路板故障保护电位器：为200欧姆实芯电位器。
固定在电路板上。
将自动调宽电位器（ZDK）和挂长勺手动电位器正时针调到最大，调宽1器（TK）反时针调到最小。
开启电源，此时，电流表指示应远小于电路工作正常值。
细心听取，应该有发生器工作时所固有的沙沙声或高压包的轻微叫声。
否则，应检查电路连接。
检查电路连接时应首先关掉电源。
2调整过程:A试运行。
检查电路连接确实无误，在交流输入端，一定要串联匹配的电流交流电流表一定要用磁电式水路连接完好,并且水路中应有水在流动,确保调试过程中功率管散热良好。
B正常工作电流的调整。
宽度电位器（TK 4.7k ）徐徐开大，当电流达到额定植的一半时（2.5kw,5kw,10kw 则应该在额定值的1 /3时）调整频率，方法是：不论正时针或是反时针调整频率电位器，使电流增至最大，暂时锁定频率电位器。
再徐徐开大宽度电位器（TK 4.7k ）使电流表指针达到额定值，调节频率电位器（f）,不论正时针或反时针，使电流值达到最大，超过额定植用自动限宽电位器（ZDK）拉回到额定值。
如果是2.5Kw,5kw,10kw 应该分三次调整频率，第二次应该在额定电流的2／3 处进行。
调整频率的目的是在寻找负载回路的谐振符号（BH ）开始反时针放到最小值，逐渐开大调宽电位器，使岀现保护。
正时针调大线的保护电位器30度角，重启。
再调大宽度，再调大保护3电位度角，再重启。
直至保护点为额定电流值的1.2倍。
点，不同的臭氧发生管是一个不同容值的电容，而高压电源的高压包是个大电感，这个电容和这个电感有它的固有频率。
高频高压电源的振荡频率和负载的固有频率相同时就是谐振。
当，电路和负载达到谐振时，电路效率高，输出功率管或模块温升小。
判断是否谐振简单办法有二：1 调整频率时电流达到最大。
2 高频变压器噪音最小。
调整电路使其达到谐振至关重要，功率管和模块过热甚至损坏往往因为电路失谐太严重引起的。
自动限宽电位器(ZDK) 。
它的作用是自动调整电路脉冲宽度。
直观是稳定功率。
调整频率的结果是将调宽(TK) 电位器锁定在了额定电流上。
此时，徐徐关小自动限宽(ZDK) 电位器，使总电流小于额定值，再徐徐开大调宽(TK) 电位器，使电流达到额定值。
徐徐关小自动限宽(ZDK)电位器，徐徐开大调宽(TK) 电位器，额定电流在小范围摆动。
这样反复多次，最终，调宽(TK)电位器正时针调到最大，自动限宽(ZDK)电位器锁定在额定电流上。
C 调整保护点。
电路板出厂时，保护点已经调好，一般不用再调整，极个别情况下，可采用如下方法，正时针松开保护(BH)电位器，调整自动限宽(ZDK)电位器，使总电流为额定值的1.1-1.2 倍，徐徐反时针调节保护(BH)电位器，听到报警声，立刻停止，重新启动电源，用自动限宽(ZDK)电位器将电流锁定在额定值。
此时，三龙臭氧电源的调试就算完成了。
调试成功的三龙臭氧电源，将按照您的命令不知疲倦的稳定的工作下去，一直到永远。
3，调试时的注意事项。
试时务必注意安全。
通电状态下，不要用手触摸上面的元器件。
调试操作一定要按照上述要求进行，不可乱来，尤其是故障保护电位器，一旦调好就永远不要再动，以免失去保护造成三龙臭氧电源的永久性的损坏。
4 怎样保护功率管本厂所有高频高压电源的开关功率管,全部采用IGBT 功率管或功率模块, 管子的额定电流与使用电流>10:1 。
充分的余量，使电路能承受较大的冲击。
过流保护，总电流超过保护点电路自动关机。
不可预测的停断冷却水，IGBT 超过摄氏65 度，电路自动关机。
三龙臭氧发生器电源正常调整后的正常使用的情况下应该说可以使用相当长的时间，94 年到97 年的电源到现在仍然工作良好。
千万不要动电路板的实心电位器，尤其是（BH）保护电位器。
5 三龙高铅玻璃管臭氧发生器与三龙高频高压臭氧发生器电源的配接三龙高铅玻璃管臭氧发生器材料为高铅玻璃,含铅量为26%, 直径29.4mm ，介电常数7.5，玻管壁耐压>30000 伏。
电耗: 10 千瓦小时／公斤。
气源:氧气，制氧机，氧气瓶，液氧。
20 克发生器1A,8 克发生器0.55-0.6A,4 克发生器0.27 －0.3A（指〜220伏消耗）在配接电源时可以用到边缘状态，但，最好还是留有余地。
6 三龙臭氧电源的故障检测和简单维修三龙电源在正常使用时，极少出现问题，极少问题当中发现的：三龙臭氧电源属高压开关电源，调所以，三龙调整好的整机，用户a 电流减小。
发生器气路中进水，解 决的方法把连接发生器气嘴的气管拔 掉，水放出。
重新开启电源，电路恢复 正常。
发生器玻管断裂，当发生器玻管断 裂时，总电流表的指数也减小，这时， 电路如果正在工作，可发现玻管断裂处 明显跳火，关掉电源，断开断裂玻管的 高压线，开启电源，整个发生器可照常 工作（指多根玻管），拧开活接头，换 上新玻管。
有的用户输入的氧气带有压力，总 电流表指数可能有变化，此现象并非故 障，如果电流增大，可以用外部面板电 位器调小，如果减小，可配合内部自动 调宽电位器将电流调到正常值。
B 屡烧保险在个别情况下，由于用户不正 当地调整了电路板，造成保险丝熔 断，换上新的保险丝，立即熔断。
这就说明，故障扩大了，此时，要 检查的有两项内容。
IGBT 功率管 或模块和给IGBT 功率管或模块钳 位的稳压管。
IGBT 功率管或IGBT 功率模块的简单测量方法如下:笔接C ，用手指连接EG ，IGBT 管 子截止。
用手指连接CG ，IGBT 导 通。
有上述功能的，表示被测IGBT 管导通关闭功能良好，否则，IGBT 管已经损坏。
IGBT 模块的测量单只IGBT 的测试：1准备一块万用表并拨到X10K 电阻当。
2红表笔接E ，黑表G1 E1 G2 E2当在线IGBT功率管或模块发C1 E1C2 E2IGBT模块有一个单元的，也有两个单元的。
一个单元的测量方法同IGBT 管。
两个单元的模块的测量方法可以按一个IGBT管测量两次。
1将万用表拨到X10K红表笔接E1C2，黑表笔接C1，用手指短路G1，E1，万用表指示截止。
用手指短路G1，C1，万用表指示导通。
2万用表X10K档。
红表笔接E2，黑表笔接E1C2。
用手指将E2，G2短路，万用表指示截止。
用手指将E1C2，G2短路，万用表指示导通。
以上四项功能完好，被测模块开关特性连良好，有一项不合格者，生问题时，钳位稳压二极管也可能个发生问题，用烙铁焊下，单个测量，用万用表X10K档，应具有绝对的单向导电性。
功率热敏电阻的检查，功率热敏电阻串接在电路的输入端，竖立安装，判断他的完好是不断路。
取样电阻的检查，取样电阻80W以上全部采用水泥电阻，一般阻值在零点几欧到两欧，他的完好标准是不断路。
如果取样电阻断路，光耦合器MOC3021也很可能损坏，在没有测试条件的情况下，应该换一个同型号新的。
电路板的检查电路出现问题时，除了IGBT功率管或膜块和稳压二极管外，电路板一般不发生问题。
出现过问题的电路必须在上功率管前（稳压管良好无误），将自动调宽调到最大，检查EG间推动电压，万用表拨到交流50伏档,被测模块不能用两组或四组交流推动电压应该相等，并且电压指数应该在14－15 伏，达到要求后将自动调宽电位器调到最小。
此时，接好IGBT 功率管或模块，还要必须接好温度开关和外调宽电位器。
内调宽电位器徐徐开大，其余过程，见电路板的调节有关章节。
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