无极绳绞车管理制度
无极绳绞车使用管理制度（二篇）
无极绳绞车使用管理制度第一章总则第一条目的与依据为确保无极绳绞车的安全、高效运行，保护人员、设备和环境安全，制定本管理制度。
本制度依据相关法律法规和公司规章制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本公司内所有无极绳绞车的使用和管理。
第三条定义1. 无极绳绞车：是一种用于提升和移动重物的机械设备。
2. 操作人员：使用无极绳绞车进行工作的人员。
3. 负责人：指被指派负责无极绳绞车操作和管理的人员。
4. 安检人员：负责对无极绳绞车进行安全检查和维护的人员。
第四条基本原则1. 安全第一：无论何时何地，安全都是第一位的原则，绝不允许因违反安全规定而发生事故。
2. 严格遵守规定：所有操作人员必须严格遵守相关规章制度和操作规程。
3. 定期检查维护：对无极绳绞车进行定期检查和维护，保持其良好的工作状态。
4. 素质培养：对无极绳绞车操作人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
5. 综合管理：通过科学、合理的管理措施，实现对无极绳绞车的全面管理。
第二章组织机构和责任第五条组织机构1. 公司设立无极绳绞车管理组，负责制定绳绞车管理制度和监督执行情况。
2. 每个无极绳绞车设立绳绞车负责人，负责本绳绞车的操作和管理。
3. 公司设立安检组，负责对无极绳绞车进行安全检查和维护。
第六条责任1. 无极绳绞车负责人负责本绳绞车的操作和管理，保证其安全运行。
2. 安检人员负责对无极绳绞车进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 公司领导负责制定绳绞车管理制度，并监督其执行情况。
4. 所有操作人员有责任遵守规章制度，执行公司绳绞车管理制度。
第三章操作规程第七条操作资格1. 所有操作人员必须持有有效的无极绳绞车操作证书，且年满18周岁。
2. 操作人员必须经过公司规定的培训，合格后方可操作无极绳绞车。
第八条操作要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品。
2. 操作人员必须熟悉无极绳绞车的操作规程和安全操作要点。
3. 操作人员必须按照安全距离站立，远离绳绞车行驶轨道。
无极绳绞车各种管理制度
无极绳绞车各种管理制度1.安全管理制度-确定绞车使用和操作的安全规范，包括使用个人防护装备，遵守操作程序，检查设备安全性等。
-建立事故应急预案，包括事故调查和报告程序，急救培训和设备维护保养计划。
-预防控制措施，包括安全培训，定期检查设备，检修和更换磨损部件。
2.工艺操作制度-制定绞车的操作规范，确保操作符了解设备的工作原理和操作流程，遵循正确的操作程序。
-设定物体悬挂和起重的操作限制，包括最大载荷、最大高度、悬挂物体的稳定性等。
-对关键步骤进行详细说明，如悬挂和解除悬挂物体的方法，传输线速度的调整等。
-设定保养和维护的日常操作任务，如清理设备、检查油液、检修和更换部件等。
3.质量管理制度-确定绞车的质量标准和要求，包括技术参数、材料和部件品质等。
-建立质量控制流程，包括质量检查、质量记录和不合格品处理流程等。
-确定质量责任和任务分工，确保每个工作人员都意识到质量的重要性。
-进行定期的质量审查和改进活动，以确保设备的长期性能和可靠性。
4.操作员培训和认证制度-制定绞车操作员的培训和认证计划，确保操作人员具备必要的技能和知识。
-对新操作员进行全面培训，包括设备的使用方法，安全操作程序和质量要求等。
-进行定期的培训和继续教育，以提高操作员的技术水平和质量意识。
-进行操作员的定期认证和评估，以确保其能够熟练操作绞车，并能够遵守规定和程序。
5.设备维护管理制度-制定绞车设备的维护计划，包括定期检查和保养任务的安排，以确保设备的正常运行。
-记录设备维护和故障修复的情况，包括故障描述、维修过程和维修结果的记录等。
-建立备品备件的管理制度，包括库存控制、购买流程和备件更换记录等。
-对维修人员进行培训，确保他们掌握设备的维修知识和技能。
6.考核和奖惩制度-依据绞车操作规范和安全要求，对操作人员进行定期考核和评估，为优秀表现的人员进行奖励和激励。
-建立对违反规定行为的惩罚措施，如警告、处罚甚至追究责任等，以确保操作人员遵守规定。
无极绳绞车使用管理制度范文(三篇)
无极绳绞车使用管理制度范文一、绳绞车使用管理制度目的绳绞车是一种用来举升和移动重物的工具，在工业生产中起着重要的作用。
为了安全、高效地使用绳绞车，制定本管理制度，旨在规范绳绞车的使用，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用绳绞车的场所和运营单位，包括但不限于工厂、仓库、建筑工地等。
三、责任和义务1. 组织部门负责制定并实施绳绞车使用管理制度；2. 监管部门负责对绳绞车进行定期检查和维护；3. 终端操作人员负责熟悉并遵守绳绞车使用管理制度的相关规定；4. 领导层负责监督和落实绳绞车使用管理制度。
四、工作人员技能培训1. 相关工作人员必须进行绳绞车操作培训，包括但不限于操作技能、安全意识培养等；2. 工作人员必须持证上岗，通过相关技能考试方可操作绳绞车。
五、绳绞车日常维护1. 每日操作前，工作人员必须检查绳绞车的工作状态，包括但不限于起重机构、传动、制动和安全装置的正常工作；2. 绳绞车必须定期进行检查和维修，保证设备的工作正常。
六、安全操作规范1. 遵循绳绞车的使用说明书和操作规程，正确操作绳绞车；2. 在操作绳绞车前，必须确认重物的重量和绳绞车的承载能力符合要求；3. 操作绳绞车时，禁止操作人员站在起重物下方或大臂范围内；4. 禁止在绳绞车上进行非工作性活动，如逗留、娱乐等；5. 绳绞车停止工作时，必须切断电源，锁好开关，避免误操作；6. 绳绞车发生故障或异常情况时，必须立即停机报告，并由维修人员进行检修。
七、紧急情况处理1. 在发生火灾、地震或其他紧急情况时，工作人员必须迅速采取行动，确保人员安全；2. 在紧急情况下，绳绞车必须立即停机，并按照应急预案进行处置；3. 紧急情况处理后，必须进行绳绞车的全面检查和维修，确保设备安全可靠。
八、制度执行与监督1. 执行制度的具体责任落实到每个工作岗位，包括工作人员和监管部门；2. 监督部门必须定期对绳绞车的使用情况进行检查，并对存在的问题及时提出整改意见；3. 工作人员必须积极配合监督部门的检查和整改工作，并做好相关记录。
无极绳绞车日常管理制度
无极绳绞车日常管理制度一、绳绞车的基本概念1.1 绳绞车是一种常用的起重设备，主要用于工地、矿山等地方的货物搬运和吊装作业。
1.2 绳绞车主要由电机、减速器、绞车架、绳轮、卷筒等部件组成，通过绞车架内的齿轮传动实现升降运动。
1.3 绳绞车的安全使用和日常管理是保障作业安全的重要环节，必须建立健全的管理制度，加强绳绞车的日常维护和保养工作。
二、绳绞车的日常管理制度2.1 绳绞车的操作人员必须具备相关资质证书，熟悉绳绞车的工作原理和操作规程，严格遵守操作规定，确保操作安全。
2.2 绳绞车的日常检查维护责任由设备管理人员负责，设备管理人员必须经过专业培训，并具备相关技术知识和经验。
2.3 绳绞车的日常检查维护工作包括：检查电机、减速器、绞车架、绳轮、卷筒等部件的工作状态；清洁润滑设备；检查绳索的磨损和损坏情况；检查安全装置的运行情况等。
2.4 绳绞车的日常检查维护记录必须详实，包括检查日期、工作内容、维修情况、维修人员签字等信息，并按时整理归档。
2.5 绳绞车的维护保养工作必须根据设备的使用频率和工作环境制定合理的维护计划，做到定期检查、定期保养、定期更换易损件。
2.6 绳绞车的设备管理人员必须定期进行设备的技术状态评估，包括检查设备的工作性能、安全状况、维护记录等，及时发现问题并采取相应的维修保养措施。
2.7 绳绞车的日常管理制度必须定期进行检查和评估，必要时根据实际情况进行调整和完善，确保制度的实施和执行。
三、绳绞车的安全操作规程3.1 绳绞车的操作人员必须佩戴好安全帽、安全带等防护用具，遵守现场作业规程，严禁酗酒、吸烟、打闹等行为。
3.2 绳绞车的操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反操作规定，确保安全。
3.3 绳绞车的操作人员必须定期进行操作技能培训和考核，确保操作技能的掌握和熟练度。
3.4 绳绞车的操作人员在发现设备故障或异常情况时，必须及时报告设备管理人员，并采取相应的措施，确保设备安全运行。
无极绳绞车使用管理制度
无极绳绞车使用管理制度
包括以下内容：
1. 使用权限和条件：制定明确的使用权限和条件，只有经过培训的员工可以使用绳绞车。
2. 设备保养和维护：制定定期检查绳绞车的计划，检查绳绞车的各项功能是否正常，以及绳索是否磨损、断裂等。
对于发现的问题及时进行维修和更换。
3. 安全操作规程：明确绳绞车的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、正确使用绞车的操作方法、注意事项等，确保员工的人身安全。
4. 绞车使用的限制：规定绞车的使用范围和限制，禁止擅自改变绞车的设计参数和使用方法，禁止超重使用绞车。
5. 绞车培训和考核：组织绞车使用者进行培训，包括使用方法、操作规程、安全知识等，并进行考核，确保员工掌握正确的操作技能和安全意识。
6. 使用记录和报告：建立绞车使用的记录和报告制度，记录每次使用的日期、时间、使用者、使用地点、使用时长等信息，并及时向相关部门上报。
7. 应急措施和故障处理：规定绞车故障时的应急措施和处理方法，包括停止使用绞车、通知维修人员、采取临时措施等，确保应急情况下的安全。
8. 管理责任和监督：明确相关部门和人员的绞车使用管理责任和监督职责，对违规使用绞车的行为进行制裁，并定期检查和评估绞车使用管理制度的执行情况。
无极绳绞车管理制度
无极绳绞车管理制度第一章总则第一条为了规范无极绳绞车的管理，确保安全生产，提高工作效率，保护员工的合法权益，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用无极绳绞车进行作业的员工，包括操作人员、维修人员等。
第三条无极绳绞车是一种用于起重、运输和装卸物品的机械设备，本制度旨在对其进行规范管理，保障安全。
第四条本制度的实施单位为公司安全生产部。
第二章组织机构第五条公司安全生产部负责制定和监督无极绳绞车的管理制度，并对全公司范围内的无极绳绞车的使用情况进行监督和检查。
第六条公司安全生产部设立无极绳绞车管理小组，由安全生产部负责人、技术部、维修部和相关岗位的负责人组成。
小组成员负责监督无极绳绞车的日常使用和维护。
第三章人员要求第七条从事无极绳绞车操作的员工应具备下列条件：1. 年满18周岁；2. 参加过无极绳绞车操作培训并通过考试；3. 对无极绳绞车的结构和性能有一定的认识；4. 具备独立操作无极绳绞车的能力。
第八条操作无极绳绞车的员工应遵守以下规定：1. 定期参加安全教育和培训；2. 严格按照操作规程和操作手册操作无极绳绞车；3. 对绞车设备故障及时报告维修部门，并维持设备的正常使用状态；4. 操作无极绳绞车过程中，不得在车上或绳绞机上乱丢物品，严禁进行人力推车；5. 借用无极绳绞车时，必须经过相关部门批准，并按规定时间归还。
6. 不得私自停用或更改无极绳绞车的设置；7. 操作完毕后，应将无极绳绞车停放在指定区域。
第四章维护保养第九条公司维修部门负责无极绳绞车的维修工作，维修人员应具备相应的维修技能和证书。
第十条无极绳绞车的维护保养包括日常检查、周年检修和故障维修等。
1. 日常检查：每班操作前和操作完毕后，操作员应进行简要检查，确保设备和相关安全装置的正常运行。
2. 周年检修：无极绳绞车应按规定进行定期检修，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换，以及有毒有害物质排放等。
3. 故障维修：维修人员应及时处理无极绳绞车中出现的故障，确保设备的正常运行。
无极绳绞车使用管理制度
无极绳绞车使用管理制度一、引言绳绞车是一种用于起重、牵引等作业的设备，它广泛应用于建筑工地、工厂、仓库等地方。
为了确保绳绞车的安全运行，提高工作效率，保障人员和财产的安全，制定绳绞车使用管理制度是必要的。
二、绳绞车管理职责1. 公司领导公司领导要高度重视绳绞车管理工作，制定相应的管理制度并确保执行。
2. 设备管理人员设备管理人员负责绳绞车的日常管理工作，包括设备维护、保养、检修等。
3. 运行人员运行人员负责绳绞车的操作工作，必须经过专业培训合格后方可操作绳绞车。
三、绳绞车使用控制1. 绳绞车使用前（1）绳绞车的使用前必须进行检查，确保设备正常工作。
检查项目包括制动器、钩、制动器、张力器等部位。
（2）绳绞车的使用前必须检查是否有相关的操作手册和警告标志，运行人员必须熟悉并遵守操作手册中的要求。
（3）绳绞车的使用前必须确保工作区域清洁，无障碍物。
2. 绳绞车使用时（1）绳绞车的操作必须由经过培训和考核的操作人员进行，禁止在未受训的情况下操作绳绞车。
（2）绳绞车的起重重量不得超过其额定起重能力，并严禁超载作业。
（3）在起重或牵引过程中，运行人员要严格遵守操作手册的要求，确保安全。
（4）绳绞车操作时，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
四、绳绞车维护与保养1. 检查绳绞车的主要部件必须定期检查，特别是制动器、钩、张力器等部位。
2. 清洁绳绞车使用过程中需要保持清洁，在使用结束后应进行清洁，特别是绳绞车表面和关键部位。
3. 润滑绳绞车的润滑必须定期进行，使用适量的润滑油或脂润滑绳绞车的各部位。
4. 维修绳绞车损坏或出现异常情况时，应停止使用并进行维修，严禁强行使用损坏的绳绞车。
五、绳绞车事故处理1. 事故报告绳绞车发生事故后，相关人员必须立即向上级汇报，并填写事故报告。
2. 保护现场绳绞车事故现场必须保持现场完整，并进行封锁，避免二次事故。
3. 调查绳绞车事故发生后，必须进行调查，并查明事故原因，做出相应的处理措施，以避免类似事故再次发生。
无极绳绞车使用管理制度
无极绳绞车使用管理制度一、适用范围本制度适用于公司或现场使用无极绳绞车的人员。
二、定义1.无极绳绞车：一种用来拉起或降下物品的机械设备，由绞盘、电机或人力等力量驱动，在车体或固定结构上固定，可配备不同类型的钢绳、托盘、吊带和套管等。
2.操作人员：指对无极绳绞车进行操作和维护的人员。
三、操作规程1.操作前：（1）对设备进行检查，保证绞车正常运转，无异响、异常震动等不正常现象。
（2）确认吊装物品的重量并确定绳索的绑法，确保安全提升。
（3）确保使用场地没有障碍物和其它人员。
2.操作中：（1）确认绞盘和制动器工作正常。
（2）按照预定的指令操作，确保吊装物品的稳定和正确。
（3）操作人员要时刻观察吊装物品一旦出现异常立即停止。
3.操作后：（1）确认吊装物品已经安全放置。
（2）关闭绞盘电源，预留卷绳余量。
四、安全措施1.使用前必须进行检查，如有异常情况请立即报告。
2.禁止操作人员在吊装重物下面站立。
3.禁止使用绳索搭扣无力、湿滑、开裂、断裂或钢丝绳有毛刺等现象的情况下。
4.操作人员须穿戴适当的防护用品，如手套、防护眼镜等。
5.禁止在设备正常运转和有重物吊装情况下，未经许可随意切断电源或移动设备。
6.禁止试图在绳索或吊装物品上加速拉扯或任意调整拉扯方式。
7.禁止在强风、冰雪、雷雨等天气恶劣的条件下使用。
8.发生设备故障或其它突发情况时，操作人员应立即停止设备，并通知相关人员。
五、维护和保养1.操作结束后清理机器上的灰尘和污垢以及钢丝绳上的雨水和泥沙。
2.绞盘和绳索必须定期保养，要求绞盘制动器工作正常并定期改换制动带。
3.钢丝绳必须定期改换，保证使用寿命。
4.注意定期检查方法和场遇到问题时应该如何维修，在保养期间，一定要注意做好设备的固定和维护的操作。
六、责任制度1.操作人员应按照操作规程进行操作，并严格遵守安全措施。
2.设备管理员要进行定期检查和维护保养。
3.对于操作人员违反规定造成的损失，由操作人员或其所属单位承担相应责任。
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无极绳绞车管理制度
无极绳绞车司机操作规程
一、适用范围
本操作规程暂用于轨道巷2＃联巷SQ-120/132B无极绳绞车司机
二、上岗条件
1.必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
2.必须熟悉并遵守本操作规程的各项规定。
本操作规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。
3.熟悉设备的结构、原理、性能、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并会一般性的检查、维修、保养及故障处理。
4.必须了解本运行区段巷道基本情况，总长度、支护方式、巷道起伏变化情况、中间几处联络巷及弯点位置、巷道内其他设备（设施）布置、安全设施等情况。
三、安全规定
1、绞车硐室内应挂有“操作规程”、交接班制度和司机岗位责任制牌板。
2、运行范围内的照明装置、信号装置、通信装置、警示装置、安全设施必须齐全、完好。
3、严格执行“行车不行人、行人不行车”、“行车不作业”的规定。
4、司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离开岗位，不做与本职工作无关的事情。
离开工作岗位时，必须切断电动机电源，并刹紧制动闸。
5、操作按钮、信号按钮必须上盘上板，安设在便于操作的地点。
6、严格按规定挂车，“四超”车辆一次只准挂一车，并挂好保险绳。
各车之间连接方式应采用硬连接。
严禁超载、超挂、蹬钩、扒车、不用保险绳，使用软连接。
7、车辆和梭车出现掉道，严禁使用无极绳绞车硬拉复位。
8、双速连续牵引车变换快慢档位必须在电机完全停止运转情况下进行，严禁在运行过程中变换档位。
如档位一次打不到位，可将手动把恢复到原档位，点动绞车，然后重复换挡操作，直到换挡闭锁销插入直向销孔。
严禁档位手把打不到位开车。
9、严格执行岗位责任制。
按时参加班前会，明确当班工作任务。
下井后必须在调度站各领取一个完好手机。
无极绳绞车司机操作规程
使用前应该做如下检查：
1、检查启动器、通讯信号等电器设备是否正常；
2、手闸处于松闸状态：路途挡车器、道岔处于打开位置;
3、轨道中有无影响车辆运行的杂物，线路起伏是否发生变化；
4、各车辆之间的连接及保险绳连接是否可靠；
5、载重车是否过载或偏载。
（1）绞车
①开车前应检视各连接处是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷；各连接处螺栓是否连接紧固；轴承及减速器内润滑油是否充足；如是换挡绞车档位是否正确、到位和自锁等，在检查完各处情况后，一切正常后，可慢慢开动电机进行空运转；在检查电液自动闸正常和绞车无异
声后方可加上负荷。
②手闸的使用，必须是在关闭电机电源后方可进行，一般不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。
特别提醒:无极绳绞车机械换挡变速时，必须是在停车后进行，在运行中严禁换挡。
换挡手柄必须在慢速位置，严禁挂空挡开车。
换挡时如不能顺利挂档，请转动电机联轴器。
（2)张紧装置
①张紧装置应牢固、垂直得安装在水泥地基上，上面客用圆环连与顶侧帮固定并拉牢，便于能够承受意外的侧向力。
②张紧装置两端导向轮的方向，应与钢丝绳的走向保持一致。
③运行时须注意顶轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。
（3）梭车
①每班运行前，必须检查梭车上固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。
②收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒内，防止储绳筒内在运行中转动，使钢丝绳逸出。
（4）尾轮
①每班运行前，必须检查固定尾轮的拉杆和钢丝绳是否松动或变形。
②用户可根据实际情况，在尾轮处用2-4根单体支柱斜撑，确保安全。
（5）轮系
每班运行前，必须检查轮系是否变形、磨损和扭转，发现问题必须立即处理。
2、使用注意事项
①车辆运行时应禁止行人，有条件的煤矿可安装声光警示装置。
②跟车司机应在车辆行驶的前方行走，并与车辆保持不小于5m的距离，时刻注意车辆行走前方轨道是否正常，轨道中有无影响车辆运行的杂物。
③跟车司机应随身携带信号发射机。
④闲杂人员不得在绞车房内逗留，更不允许私自开车和司机谈话。
⑤车辆运行时，除跟车工外不允许人员在巷道内行走，更不允许碰拉钢丝绳或跨越轨道。
3、启动与运行操作程序集注意事项
①跟车司机确定具备开车条件后，在发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机在接到第三次信号后，松开手闸，再启动开车。
②跟车司机和绞车司机一定要熟记信号的使用规定。
③跟车司机要观察钢丝绳在轨道中的位置，以及车两运行是否平稳。
④绞车司机要注意钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕情况，尤其观察张紧装置动作状态，若运行中张紧装置一侧配重突然下坠，二另一侧配重突然提起，说明车辆在运行中出现问题应立即停车，了解情况予以处理。
⑤梭车运行中严禁乘人。
⑥车辆运行中，绞车司机不得擅自离开工作岗位，并保持警惕。
4、运行监测和记录
每班都应对运输货物种类、运输量、设备运行情况、发生的故障原因及处理进行记录。
交接班时，上一班应如实将运行情况或故障情况反映给下一班，接班者应及时了解上一班的运行状态，若有问题应立即排除。
5、停车操作机注意事项
一般跟车司机待车辆即将运行到位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车，同时拉动手闸刹车。
跟车司机也可以利用发射机的紧急停车按钮遥控停车(信号具备遥控功能时)。
停车后绞车司机应注意绞车自动闸制动是否可靠。
无极绳绞车司机交接班制度
1．严格交接班制度，交接人员提前30分钟到岗进行，办理交接手续并在交接记录上签字。
2．接班时检查设备运行情况及各部件螺丝是否齐全松动，转动部分情况是否正常，润滑部分是否缺油。
3．检查各种保护是否运行正常，要当场测试。
4．检查设备的各种运行记录是否齐全，上班的运行情况。
5．检查有无故障，故障不排除不接班。
6．检查各种工具是否齐全和工作场所卫生是否干净。
8．设备如果发现问题在无处理之前，不经接班人员同意和主管负责人批准不得办理交接班手续。
9．交接班时，如接班者不注意设备缺陷，进行交接班，一切责任由接班者负责。
无极绳绞车司机岗位责任制
1、无极绳绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。
2、每天上班要检查各部位紧固件、联接件是否齐全牢固，各传动部分是否灵活可靠。
3、每班开机前检查信号系统是否灵敏可靠，发现问题及时汇报，等到问题解决后方可进行工作。
4、无极绳绞车司机应爱护设备，遵守操作规程，正确进行操作，及时进行巡回检查，发现问题及时汇报。
5、无极绳绞车司机要把每天当班存在的问题向下一班交待清楚，有事向领导请假，不可擅自离岗。
6、要热爱自己的工作，扎扎实实把工作做好，不要随便让他人替班，以免发生事故。
无极绳绞车维修保养制度
在无极绳连续牵引车前期使用时，应每班设1-2名保养维修人员，配合绞车司机、跟车司机做好设备及轨道的日常保养维修工作。
1、绞车维护
（1）要经常观察轮衬的磨损情况，轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。
（2）轴承的润滑油要使用黄油，每周至少加油一次，轴承温度超过70℃时应立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过快或有异常声响，则应查明原因进行修理或跟换。
（3）减速机或变速箱的润滑油，推荐用粘度E50=11度的润滑油（N460号）。
减速机或变速箱油面的高低须经常进行检查，油量不足时应随时进行补充，根据润滑油的光泽、粘度和有无污染杂质的情况等更换新油，建议每3～6个月换更换一次。
（4）开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润滑良好，建议每周加油一次。
（5）电液闸的电力液压推动器在出厂前已加好液压油，可直接使用，在维修时，可加注20号机械油，并且加满。
液压推杆制动器中制动器制动闸瓦磨损后要及时更换。
制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正丝母进行调整，刹车石棉带磨损后应及时更换。
（5）机房内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。
2、张紧装置维护
各滑轮的油端均有油杯，每周需用黄油枪注钙基润滑脂一次。
导向轮磨损时，应及时调整方向或调整前后（左右）导轮使用，严重时需更换。
配重导杆等应加注黄油，建议每周加油一次。
3、尾轮维护
尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
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固定尾轮用拉紧钢丝绳直径不得小于Φ22，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得少于6只，并经常检查松动状况。
尾轮保险绳直径不得小于Φ16。
4、轮组
（1)经常检查各轮组的运转情况，及时清理影响轮子转动的杂物。
轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。
（2)定期给各轮组加注钙基润滑脂。
（3)定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮体或调换方向使用。
无极绳绞车主要技术参数
型号：SQ-120/132B
额定牵引力（KN）:120/80
速度（m/s）：0.8/1.4
钢丝绳直径（mm）：28
驱动滚筒最小直径（mm）:1400
电动机型号：YBK3-315L2-6
额定功率（KW）：132
额定电压（V）:660/1140
额定转速（r/min）:1000
电力液压块式推动器额定制动力矩（N•M)：4000-6000
制动轮径(mm)：600
功率（W):550。