建筑施工扣件式钢管脚手架上岗证培训
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2020/11/25
8检查与验收
• 8.1 构配件检查与验收
• 8.1.1新钢管的检查应符合下列规定：
• 1 应有产品质量合格证；
• 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合 现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228 ）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规 定；
• 3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
建筑施工扣件式钢管脚手架 上岗证培训
2020/11/25
1、依据的标准 • GB15831-2006《钢管脚手架扣件》 • GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢
管》 • JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手
架安全技术规范》 • GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》
2、依据的文件 沪建安质监[2009]第026号 《关于加强建设工程用钢管、扣件周转材料 质量监督管理的通知》
• 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合 本规范表8.1.5的规定；
• 5 钢管必须涂有防锈漆。
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• 8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定： • 1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.5序号3
的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时， 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根 锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈 蚀深度超过规定值时不得使用； • 2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.5序号4 的规定。
对接扣件和底座，扣件型式如图。
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• 4.3代号 • 扣件代号：GK：钢管脚手架扣件； • 型式代号：Z：直角； • U：旋转；D：对接；DZ：底座； • 变型更新代号：A、B、C······分别为第1次
更新、第2次更新、第3次更新······。 • 4.4扣件型号 • 扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数
：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 • GB/T 3091(2008) 低压流体输送用焊接钢管 • GB/T 3098.1(2000) 紧固件机械性能 螺栓、螺钉 和螺柱 • GB/T 3098.2(2000) 紧固件机械性能 螺母、粗牙 螺纹 • GB/T 9440(1988) 可锻铸铁件 • GB/T 11352(1989) 一般工程用铸造碳钢件
6 试验方法
6.1 试验条件及方法
• 6.1.1 试验应采用GB/T 3091中公称外径为 48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面 应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进 行试验。每做一次试验，扣件应移动一个 紧固位置。
• 6.1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和 百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验装 置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手 精度应为±5%，环规、塞规应为3级精度。
长2 000mm以上，在距中心1 000mm处的 横管上加荷载P，在无荷载端距中心 1000mm处测量横管位移值 f。 ➢在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到 零点。第一级加荷80N，然后以每100N为 一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应 立即记录测读值f。
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• 5.8外观和附件质量要求 • 5.8.1扣件各部位不应有裂纹。 • 5.8.2盖板与座的张开距离不得小于50mm
；当钢管公称外径为51mm时，不得小于 55mm。 • 5.8.3扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过 三处，且累计面积不应大于50mm2
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• 5.8.4扣件表面粘砂面积累计不应大于 150mm2
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3.2 扣件
• 3.2.1 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制 作的扣件，其材质应符合现行国家标准《 钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定； 采用其它材料制作的扣件，应经试验证明 其质量符合该标准的规定后方可使用。
• 3.2.2 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力 矩达65N·m时，不得发生破坏。
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6.4 对接扣件抗拉性能试验
• 对接承受等速增加的轴向拉力，测量位移 值△。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量 仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加 至4.0kN时，记下△值。
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• GB/T 95(2002) 平垫圈 C级 • GB/T 196(2003)普通螺纹 • GB/T 228(2002) 金属材料 室温拉伸试验方法 • GB/T 700 碳素结构钢 • GB/T 867 半圆头铆钉 • GB/T 2828.1(2003) 计数抽样检验程序 第1部分
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• 2规范性引用文件
• 下列文件中的条款通过本标准的引用而成 为本标准的条款。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版的均不适用于本标准，然而 ，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。
、变型更新代号以及所执行标准的代号组 成。型号说明如下：
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4.5标记示例
• a）脚手架钢管外径为48.3mm，第一次变 型更新的直角扣件。
• 标记为GKZ48A GB 15831-2006 • b）脚手架钢管为48.3mm，第一次变型更
新的底座。 • 标记为GKDZ48A GB 15831-2006
• 5.8.5错箱不应大于1mm。 • 5.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值
不应大于1mm。 • 5.8.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，
其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2
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• 5.8.8铆接处应牢固，不应有裂缝。 • 5.8.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T 3098.1、
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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
• 3构配件
• 3.1钢管 • 3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊
钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接 钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700）中Q235A级钢的规定。
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3.术语定义和符号
• 3.1术语和定义 • 下列术语和定义适用于本标准。 • 3.1.1钢管脚手架扣件 • 用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架
等支撑体系的连接部件，简称扣件。 • 3.1.2直角扣件 • 连接两根呈垂直交叉钢管的扣件 • 3.1.3旋转扣件 • 连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件 • 3.1.4对接扣件 • 连接两根对接钢管的扣件 • 3.1.5底座 • 用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件
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5技术要求
• 5.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产
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• 5.2扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所 规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的 可锻铸铁或GB/T 11352中ZG 230-450铸钢
• 5.3扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气 孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管 的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、 抗拉性能。
• 5.4扣件与底座的力学性能应符合表1的要求 .
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• 5.5扣件(除底座外)应经过65N·m扭力矩试压,扣件 各部位不应有裂缝。
• 5.6扣件用脚手架钢管应采用GB/T 3091中公称外 径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的 允许偏差及力学性能应符合GB/T 3091的规定。
• 6.1.7试验中总荷载应包预加荷载。
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6.2 直角扣件力学性能试验
• 6.2.1 抗滑性能试验 ➢ 扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上
（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规 定值时，测量位移值△ 1和△ 2。 ➢ 在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表 调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△ 1 值；当P增加至10.0kN时，记下△ 2值。 ➢扣件的两个圆弧面均应进行试验。
• 5.7扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材 料应符合GB/T 700的有关规定。
➢ 螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T 196的规定 ，垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定，铆钉应符 合GB/T 867的规定。
➢ T型螺栓M12，其总长应为(72±0.5)mm，螺母对 边宽应为(22±0.5)mm，厚度应为(14±0.5)mm； 铆钉直径应为(8±0.5)mm，铆接头应大于铆孔直 径1mm；旋转扣件中心铆钉直径应为 (14±0.5)mm。
GB/T 3098.2的规定。 • 5.8.10 活动部分应灵活转动，旋转扣件两
旋转面间隙应小于1mm。 • 5.8.11产品的规格、商标、生产年号应在醒
目处铸出，字迹图案要清晰完整。 • 5.8.12扣件表面应进行防锈处理（不应采用
沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆 或露铁。
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• 1范围 • 本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术
要求、试验方法、检验规则、标志、包装 、运输和贮存。 • 本标准适用于建筑工程中钢管公称外径为 48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用 的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用 于市政、水利、化工、治金、煤炭和船舶 等工程中使用的扣件。公称外径为51mm的 钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本 标准执行。
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• 6.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈 应是未经使用过的合格品。
• 6.1.4 试验时，在横管上的直角扣件、旋转 扣件的盖板与座之间的开口应向上。
• 6.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为 40N·m。
• 6.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度 应控制在300N/s～400N/s。
6.3 旋转扣件力学性能试验
• 6.3.1 抗滑性能试验 ➢试验方法应符合本标准6.2.1的规定，预加
荷载P应为0.2kN。当P增加至7.0kN时，记 下△ 1值；当P增加至10.0kN时，记下△ 2值 。 ➢试验只做一个圆弧面。 • 6.3.2 抗破坏性能试验 ➢在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验 。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。
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• 8.1.3 扣件的验收应符合下列规定： • 1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试
报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时 ，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定抽样检测； • 2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形 的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； • 3 新、旧扣件均应进行防锈处理。
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• 6.2.2 抗破坏性能试验 ➢抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗
破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加 一个防滑支承垫。当P为25.0kN时，扣件各 部位不得破坏。 ➢试验只做一个圆弧面。
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2020/Байду номын сангаас1/25
• 6.2.3 扭转刚度性能试验 ➢扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管
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3.2符号
• f：扭转刚度试验的位移值 • P：荷载 • △：抗拉试验的位移值 • △1：横管的位移值 • △2：竖管上扣件盖板的位移值
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4分类
• 4.1主参数 • 扣件主参数为钢管外径，单位：mm • 4.2扣件型式 • 扣件按结构型式分直角扣件、旋转扣件、
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2 钢管脚手架扣件 GB15831-2006
• 脚手架分类： • a 扣件式钢管脚手架 (JGJ130-2001) • b 碗扣式钢管脚手架 (JGJ166-2008)
c 门式钢管脚手架 (JGJ128-2000) (JG 13 - 2000)
• d 其它类型脚手架 (悬挑及落地等) • 扣件分类： • a 铸铁扣件 (GB15831-2006) • b 铸钢扣件 (GB15831-2006) • c 钢板冲压扣件（JG3061-1999）
8检查与验收
• 8.1 构配件检查与验收
• 8.1.1新钢管的检查应符合下列规定：
• 1 应有产品质量合格证；
• 2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合 现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T 228 ）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规 定；
• 3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
建筑施工扣件式钢管脚手架 上岗证培训
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1、依据的标准 • GB15831-2006《钢管脚手架扣件》 • GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢
管》 • JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手
架安全技术规范》 • GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》
2、依据的文件 沪建安质监[2009]第026号 《关于加强建设工程用钢管、扣件周转材料 质量监督管理的通知》
• 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合 本规范表8.1.5的规定；
• 5 钢管必须涂有防锈漆。
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• 8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定： • 1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.5序号3
的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时， 应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根 锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈 蚀深度超过规定值时不得使用； • 2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.5序号4 的规定。
对接扣件和底座，扣件型式如图。
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• 4.3代号 • 扣件代号：GK：钢管脚手架扣件； • 型式代号：Z：直角； • U：旋转；D：对接；DZ：底座； • 变型更新代号：A、B、C······分别为第1次
更新、第2次更新、第3次更新······。 • 4.4扣件型号 • 扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数
：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 • GB/T 3091(2008) 低压流体输送用焊接钢管 • GB/T 3098.1(2000) 紧固件机械性能 螺栓、螺钉 和螺柱 • GB/T 3098.2(2000) 紧固件机械性能 螺母、粗牙 螺纹 • GB/T 9440(1988) 可锻铸铁件 • GB/T 11352(1989) 一般工程用铸造碳钢件
6 试验方法
6.1 试验条件及方法
• 6.1.1 试验应采用GB/T 3091中公称外径为 48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管，其外表面 应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进 行试验。每做一次试验，扣件应移动一个 紧固位置。
• 6.1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和 百分表的精度应为±1%，扭转刚度试验装 置用的砣精度应为±2%，定力式扭力扳手 精度应为±5%，环规、塞规应为3级精度。
长2 000mm以上，在距中心1 000mm处的 横管上加荷载P，在无荷载端距中心 1000mm处测量横管位移值 f。 ➢在预加荷载P为20N时，将测量仪表调整到 零点。第一级加荷80N，然后以每100N为 一级加荷，直加到900N。在每级荷载下应 立即记录测读值f。
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• 5.8外观和附件质量要求 • 5.8.1扣件各部位不应有裂纹。 • 5.8.2盖板与座的张开距离不得小于50mm
；当钢管公称外径为51mm时，不得小于 55mm。 • 5.8.3扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过 三处，且累计面积不应大于50mm2
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• 5.8.4扣件表面粘砂面积累计不应大于 150mm2
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3.2 扣件
• 3.2.1 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制 作的扣件，其材质应符合现行国家标准《 钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定； 采用其它材料制作的扣件，应经试验证明 其质量符合该标准的规定后方可使用。
• 3.2.2 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力 矩达65N·m时，不得发生破坏。
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6.4 对接扣件抗拉性能试验
• 对接承受等速增加的轴向拉力，测量位移 值△。当预加荷载P为1.0kN时，将位移测量 仪表调整到零点，然后继续加荷。当P增加 至4.0kN时，记下△值。
2020/11/25
• GB/T 95(2002) 平垫圈 C级 • GB/T 196(2003)普通螺纹 • GB/T 228(2002) 金属材料 室温拉伸试验方法 • GB/T 700 碳素结构钢 • GB/T 867 半圆头铆钉 • GB/T 2828.1(2003) 计数抽样检验程序 第1部分
2020/11/25
• 2规范性引用文件
• 下列文件中的条款通过本标准的引用而成 为本标准的条款。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单（不包括勘误的内 容）或修订版的均不适用于本标准，然而 ，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本适用于本标 准。
、变型更新代号以及所执行标准的代号组 成。型号说明如下：
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4.5标记示例
• a）脚手架钢管外径为48.3mm，第一次变 型更新的直角扣件。
• 标记为GKZ48A GB 15831-2006 • b）脚手架钢管为48.3mm，第一次变型更
新的底座。 • 标记为GKDZ48A GB 15831-2006
• 5.8.5错箱不应大于1mm。 • 5.8.6扣件表面凸（或凹）的高（或深）值
不应大于1mm。 • 5.8.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，
其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2
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• 5.8.8铆接处应牢固，不应有裂缝。 • 5.8.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T 3098.1、
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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
• 3构配件
• 3.1钢管 • 3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊
钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接 钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其 质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700）中Q235A级钢的规定。
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3.术语定义和符号
• 3.1术语和定义 • 下列术语和定义适用于本标准。 • 3.1.1钢管脚手架扣件 • 用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架
等支撑体系的连接部件，简称扣件。 • 3.1.2直角扣件 • 连接两根呈垂直交叉钢管的扣件 • 3.1.3旋转扣件 • 连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件 • 3.1.4对接扣件 • 连接两根对接钢管的扣件 • 3.1.5底座 • 用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢件
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5技术要求
• 5.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产
2020/11/25
• 5.2扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所 规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的 可锻铸铁或GB/T 11352中ZG 230-450铸钢
• 5.3扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气 孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管 的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、 抗拉性能。
• 5.4扣件与底座的力学性能应符合表1的要求 .
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2020/11/25
• 5.5扣件(除底座外)应经过65N·m扭力矩试压,扣件 各部位不应有裂缝。
• 5.6扣件用脚手架钢管应采用GB/T 3091中公称外 径为48.3mm的普通钢管，其公称外径、壁厚的 允许偏差及力学性能应符合GB/T 3091的规定。
• 6.1.7试验中总荷载应包预加荷载。
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6.2 直角扣件力学性能试验
• 6.2.1 抗滑性能试验 ➢ 扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上
（扣件两侧）竖向等速增加的荷载P达到规 定值时，测量位移值△ 1和△ 2。 ➢ 在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表 调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下△ 1 值；当P增加至10.0kN时，记下△ 2值。 ➢扣件的两个圆弧面均应进行试验。
• 5.7扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材 料应符合GB/T 700的有关规定。
➢ 螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T 196的规定 ，垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定，铆钉应符 合GB/T 867的规定。
➢ T型螺栓M12，其总长应为(72±0.5)mm，螺母对 边宽应为(22±0.5)mm，厚度应为(14±0.5)mm； 铆钉直径应为(8±0.5)mm，铆接头应大于铆孔直 径1mm；旋转扣件中心铆钉直径应为 (14±0.5)mm。
GB/T 3098.2的规定。 • 5.8.10 活动部分应灵活转动，旋转扣件两
旋转面间隙应小于1mm。 • 5.8.11产品的规格、商标、生产年号应在醒
目处铸出，字迹图案要清晰完整。 • 5.8.12扣件表面应进行防锈处理（不应采用
沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆 或露铁。
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• 1范围 • 本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术
要求、试验方法、检验规则、标志、包装 、运输和贮存。 • 本标准适用于建筑工程中钢管公称外径为 48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用 的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，也适用 于市政、水利、化工、治金、煤炭和船舶 等工程中使用的扣件。公称外径为51mm的 钢管脚手架扣件及在用的扣件也可参照本 标准执行。
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• 6.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈 应是未经使用过的合格品。
• 6.1.4 试验时，在横管上的直角扣件、旋转 扣件的盖板与座之间的开口应向上。
• 6.1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为 40N·m。
• 6.1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度 应控制在300N/s～400N/s。
6.3 旋转扣件力学性能试验
• 6.3.1 抗滑性能试验 ➢试验方法应符合本标准6.2.1的规定，预加
荷载P应为0.2kN。当P增加至7.0kN时，记 下△ 1值；当P增加至10.0kN时，记下△ 2值 。 ➢试验只做一个圆弧面。 • 6.3.2 抗破坏性能试验 ➢在抗滑性能试验后，进行抗破坏性能试验 。当P为17.0kN时，扣件各部位不得破坏。
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• 8.1.3 扣件的验收应符合下列规定： • 1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试
报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时 ，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ GB15831）的规定抽样检测； • 2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形 的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； • 3 新、旧扣件均应进行防锈处理。
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• 6.2.2 抗破坏性能试验 ➢抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗
破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加 一个防滑支承垫。当P为25.0kN时，扣件各 部位不得破坏。 ➢试验只做一个圆弧面。
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• 6.2.3 扭转刚度性能试验 ➢扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管
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3.2符号
• f：扭转刚度试验的位移值 • P：荷载 • △：抗拉试验的位移值 • △1：横管的位移值 • △2：竖管上扣件盖板的位移值
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4分类
• 4.1主参数 • 扣件主参数为钢管外径，单位：mm • 4.2扣件型式 • 扣件按结构型式分直角扣件、旋转扣件、
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2 钢管脚手架扣件 GB15831-2006
• 脚手架分类： • a 扣件式钢管脚手架 (JGJ130-2001) • b 碗扣式钢管脚手架 (JGJ166-2008)
c 门式钢管脚手架 (JGJ128-2000) (JG 13 - 2000)
• d 其它类型脚手架 (悬挑及落地等) • 扣件分类： • a 铸铁扣件 (GB15831-2006) • b 铸钢扣件 (GB15831-2006) • c 钢板冲压扣件（JG3061-1999）