SMT车间如何规划
smt生产车间年度工作计划
smt生产车间年度工作计划一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，是当前电子制造业中最主要的组装方式之一。
SMT生产车间是电子产品制造过程中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有非常重要的意义。
本文旨在制定SMT生产车间的年度工作计划，以确保生产车间的正常运转和稳定提升工作效率、提高生产质量。
二、目标1. 提高生产效率：减少产品组装时间，提高设备利用率和生产效率。
2. 提升生产质量：降低不良品率，减少产品质量问题，提高客户满意度。
3. 完善管理体系：优化管理流程，提供员工培训和技能提升机会，提高团队协作效率。
4. 节能减排：优化设备使用，减少能源消耗和废物产生，减少对环境的影响。
三、年度工作计划1. 优化设备配置：（1）更新老化设备，引进先进的SMT装配机和检测设备，以保证产品更高的组装精度和质量。
（2）优化设备配置，提升生产效率和设备利用率。
确保设备之间的协作更加紧密，减少生产线上的空闲时间。
（3）引进自动化设备，减少人力成本，提高生产效率和品质。
2. 改善生产工艺：（1）优化产品生产工艺流程，提高生产效率和质量。
（2）完善产品结构设计，提高产品可组装性，减少组装过程中的人为错误。
（3）引入先进的焊接技术和材料，提高焊接质量，降低产品故障率。
3. 提升员工技能：（1）为员工提供相关知识和技能培训，提高员工的专业水平和工作技能。
（2）定期举办技术培训和交流活动，提高员工的专业素养和技术水平。
（3）制定员工技能提升计划，重点培养具有鲜明SMT技术特长的员工，提高整体团队的技术实力。
4. 加强质量管理：（1）建立健全的质量管理体系，确保生产过程得到有效监控和控制。
（2）加强对原材料和半成品的检验，确保产品质量的稳定和一致性。
（3）建立完善的质量数据分析系统，及时发现并解决生产中的质量问题。
5. 节能减排：（1）优化设备使用计划，合理安排生产时间，减少设备能耗。
SMT生产车间布局方案
2016．04．29SMT生产车间规划事项目录1. 基本概述1.1车间现状 (3)1.2 预留产能可扩展空间要求 .................................................................... ..32.车间布局2.1细节要求................................................................................................ . (4)2.2 车间布局........................................................................................ . ... ... .53. 工作条件 (6)3.1 电源 (6)3.2 供电线缆 (7)3.3 电气控制箱 (7)3.4气路配置 (7)3.4气管 (7)3.5压缩空气 (7)4.安装条件 (8)4.1 温度.......................................................................................................... .8 4.2 湿度.. (8)4.3 空气 (8)5. 地面条件 (9)5.1 地面强度 (9)5.2 地面材料 (9)6. 费用 (10)1. 基本概述1.1车间现状生产中心一楼车间长度是44米，宽度为27米，总面积为1152平方米（不包含工装治具房），目前厂车前间面地为普通的水磨石地面，且没有建立起防静电系统，无法满足SMT车间的防静电要求，车间预留两个接地端子，后续可以建立SMT车间的静电防护系统。
车间内无调空和加湿设备，无法满足SMT车间对温湿间控度制的要求。
目前2条线备用车间电力充足，够满车足车间内所有设备的电力需求。
宁海smt车间方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：宁海smt车间方案# 宁海SMT车间方案## 一、背景介绍宁海SMT车间是一家电子制造公司的生产部门，主要负责表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）的生产工作。
为了提高生产效率和产品质量，车间管理团队决定制定一份全面的SMT车间管理方案。
## 二、车间布局设计为了实现高效的生产流程，宁海SMT车间采用了流程布局。
根据生产流程的不同，车间被划分为不同的区域，包括原料存储区、SMT设备区、质量检测区和成品仓储区等。
### 2.1 原料存储区原料存储区是用于存放SMT生产所需的原料和辅助材料的地方。
该区域应设有标记清晰的货架和储物柜，以便于物料的分类、存储和取用。
同时，应制定严格的物料进出和库存管理制度，确保物料的安全和可用性。
### 2.2 SMT设备区SMT设备区是车间的核心区域，用于安放SMT设备和生产线。
设备应按照生产工艺流程进行布置，以减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
同时，为了保证设备的正常运行，应制定设备维护计划，定期进行保养和检修。
质量检测区是用于检测SMT生产过程中产品质量的区域。
该区域应配备必要的检测设备和工具，并拥有独立的测试场所，以保证产品检测的准确性和独立性。
同时，检测数据应及时录入系统，以便进行统计分析和追溯。
### 2.4 成品仓储区成品仓储区是用于存放SMT生产完成的成品和半成品的区域。
为了方便仓储和管理，该区域应配备合适的货架和储物柜，并进行分类管理。
同时，应制定严格的出入库管理制度，确保产品的安全和及时交付。
## 三、工艺标准制定为了保证产品质量的稳定性，宁海SMT车间需要制定统一的工艺标准，包括物料选型、工艺参数和质量要求等。
### 3.1 物料选型在SMT生产过程中，物料的选择对产品的质量和可靠性影响很大。
宁海SMT车间应与供应商进行密切合作，选用符合要求的原材料和零部件，并进行物料的验证和批次管控。
SMT车间规划及预算方案
价格（国产）
上下板机 100,000
印刷机
SPI 350,000
贴片机 5,050,000
AOI 350,000 450,000
回流炉
每条线 621w 683W
周边设备（4条线）
Total Price( 4条线) 2680W 2930W
180,000 400,000
180,000 380,000
2.
3.
4.
生产人力评估：
SMT 4条线，总产能为1.15KK(FeaturePhone）/Month：
Level SMT 板测 品质 后勤&仓库 Total
单线产能 （K/Day） 11K 11K
单线人数 Day） （人/L· 16 30
线数 （条） 4 4
每月天数 (天) 26 26
月产能 （000
价格（进口）
450,000
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
Thanks !
D4i高速贴片机
D4i高速贴片机
D1i多功能贴片机
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
smt工作计划_年度
一、前言随着科技的不断发展，表面贴装技术（SMT）在电子制造领域得到了广泛应用。
为了确保我司SMT生产线的稳定运行和产品质量的持续提升，特制定本年度工作计划。
二、年度工作目标1. 提高生产效率，降低生产成本。
2. 保障产品质量，降低不良品率。
3. 优化生产流程，提高生产自动化水平。
4. 加强员工培训，提高员工综合素质。
三、具体工作计划1. 设备维护与保养（1）严格执行设备保养计划，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行检修，及时更换磨损件，降低故障率。
（3）对设备进行升级改造，提高生产效率。
2. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
（2）加强生产现场管理，确保生产秩序。
（3）对生产数据进行统计分析，找出生产瓶颈，采取措施进行改进。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量检验标准，确保产品质量。
（2）对生产过程中出现的不良品进行原因分析，制定预防措施。
（3）加强员工质量意识培训，提高产品质量。
4. 员工培训（1）定期组织员工进行技能培训，提高员工操作水平。
（2）对新员工进行岗前培训，确保其快速融入工作。
（3）开展内部技能竞赛，激发员工学习热情。
5. 节能减排（1）优化生产线布局，提高能源利用率。
（2）推广使用节能设备，降低能耗。
（3）加强环保意识教育，减少污染排放。
6. 信息化建设（1）推进SMT生产管理系统建设，实现生产数据实时监控。
（2）完善SMT生产设备信息化，提高生产效率。
（3）加强网络安全防护，确保生产数据安全。
四、工作保障措施1. 加强组织领导，明确各部门职责。
2. 加大资金投入，保障工作顺利开展。
3. 加强监督考核，确保工作落实到位。
五、总结本年度工作计划是我司SMT生产线稳定运行和产品质量提升的重要保障。
各部门要紧密团结，共同努力，确保各项工作目标的实现。
相信通过我们的努力，我司SMT 生产线将迎来更加美好的明天。
smt车间年度工作计划
smt车间年度工作计划一、引言本年度的SMT车间工作计划旨在总结前一年的工作经验和成果的基础上，制定并实施可行和可持续的工作计划，在实现高质量和高效生产的同时，优化生产过程，提高运营效率，以满足市场需求和客户要求。
本文将详细介绍SMT车间年度工作计划的各个方面，包括目标、任务、措施和评估等内容。
二、目标与任务1. 目标本年度的目标是提高生产能力和质量，增强车间竞争力，推动公司的可持续发展。
具体目标如下：1.1 提高SMT车间的生产效率，实现设备利用率的最大化。
1.2 提升生产线的质量水平，降低不良品率，减少生产中的废品和返工。
1.3 优化生产过程，提高供应链的稳定性和可靠性。
1.4 提高员工技能和团队合作能力，增强员工对质量和生产安全的责任感。
2. 任务为实现上述目标，我们将采取以下措施：2.1 采购新设备和工具，提升生产线的自动化水平。
2.2 不断优化生产排程和物料控制，确保原材料的供应及时、充足。
2.3 强化质量管理，加强对生产过程的监控和控制，及时纠正和预防质量问题。
2.4 加强培训和技能提升，提高员工的操作技能和工作效率。
2.5 定期检修和维护设备，确保设备的正常运行和寿命。
2.6 完善员工奖惩制度，激励员工积极参与和贡献。
三、具体措施1. 采购新设备和工具1.1 调研市场，了解最新的SMT设备和工具，并与供应商洽谈采购事宜。
1.2 针对车间当前的自动化水平和生产需求，制定合理的采购计划和预算。
1.3 组织设备安装和调试，培训员工使用新设备和工具。
2. 优化生产排程和物料控制2.1 建立高效的排程系统，确保生产线的连续性和平衡性。
2.2 加强与供应商的沟通和合作，确保原材料的及时供应。
2.3 设立物料库存监控系统，避免库存过高或过低的情况。
2.4 加强物料管理和仓储，提高物料配送的准确性和及时性。
3. 强化质量管理3.1 建立良好的质量管理体系，包括质量控制和质量保证。
3.2 引入先进的检测设备和方法，提高对产品质量的检测和评估能力。
SMT车间规划及预算ppt课件
Total Price( 4条 线)
2680W
2930W
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算：3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
FUJI 设备方案总预算：3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修）
7
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案；具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 （GERBER)或实地考察分析,仅供参考； 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单，产品性质再调整改进； 3.1期建议先按此产能方案上线，待工厂产能及订单，管理，价值流，配套供应 都稳定后，二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。
1.线体模拟图
2.线体产能
单线贴片能力：114000点/H 单线月产能：32万台
NXTIII M3 ×6模组
XPF-L 多功能机
4条线月最大产能：131万台 (未考虑 工单，物料，品质异常等因素）
实际产能在：1100K左右
（每月按26天、每天按22小时生产、每部手 机按200点数）
设备
上下板机
价格（国产） 价格（进口）
8
单线产能 （K/Day）
10K
10K
单线人数 （人/L·Day）
16
30
线数 （条）
10
10
每月天数 (天)
26
26
月产能 （K/Mon）
2.6KK
2.6KK
总人力 （人）
160 300 22 35
517
4
二、ASM 一期4条线方案 （D4i+D4i+D1i)
1.线体模拟图
2.线体产能
最新SMT车间如何规划
SMT车间如何规划！于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。
那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。
案例规划的SMT生产线配置客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。
另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。
整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。
专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户的要求1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SMT车间如何规划！
于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要注意的要素不是很清楚，如果在投产后才发现布局中的问题点，会造成了一些不必要的损失。
那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要注意哪些事项，提前要做好哪些准备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的问题。
案例
规划的SMT生产线配置
客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
车间现状
车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。
另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。
整个车间有两个出入口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。
专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户的要求
1、对目前新搬入的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；
2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；
3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整齐有序地排列三条生产线。
课题分析
针对该客户的要求，我们首先分析了怎样进行生产线定位；而在定位生产线之前，我们考虑了以下几点：
1、SMT设备应避开立柱并与其保持一定的距离，该距离为设备装好物料后至少可以通过一辆送料车；
2、SMT设备外框需用斑马线进行划分，斑马线与设备的间距为设备装好物料后向外延伸50公分以上；
3、两条生产线最佳间距为外框之间相隔1.2米以上；
4、线尾一般规划一个检查返修区域，质检人员可在线尾区域进行抽检。
根据以上考虑，每条生产线的长度至少应在13.6米以上（不考虑线尾维修区、抽检区和线头看板区的情况下），宽度应在2.7米以上（贴片机为两面上料），具体如图3所示。
因此，生产线在车间的大致定位考虑如图4所示。
SMT工厂布局的一些细节要求
在生产线大致位置确定后，还需考虑SMT生产线生产时的一些细节要求，然后才能确定SMT生产线的准确位置和其他辅助设备的位置。
首先，我们分析了SMT生产线需要的辅助工具及对各区域的位置要求：
1、灭火器的放置区；
灭火器要放置在立柱的旁边和SMT车间的四周，按照消防规定要求进行放置。
2、料架车的放置区；料架车用于SMT生产线的生产和机种切换时材料的更换，为了方便生产和提高材料更换的效率，最好把料架车放置在贴片机附近。
3、备料台的放置区；
备料台主要用于生产过程中的备料和机种切换前的材料准备工作，因此，备料台要放置在贴片机附近，最好和料架车放在一起，便于备好料后直接放在料架车上。
4、印刷工位小桌放置区；
印刷工位小桌用于生产中印刷机辅助工具的放置，如擦拭纸、锡膏、酒精等，要放置在印刷机的附近以便于拿取使用，提高生产效率。
5、锡膏放置区；
锡膏放置区包括存放锡膏的冰箱、锡膏搅拌机、锡膏回温柜等，可以放在立柱旁边或者按照车间的要求摆放在车间的四周某个固定区域，但要便于操作人员的取放。
6、炉后目检区和维修区；
为了方便回流焊后半成品的目检和返修，一般在炉后放置一个小桌，专门用于炉后的目检和返修。
7、网板放置区；
网板放置区包括网板放置柜、网板清洗机、网板检查工具等，用于网板的存储、清洗和网板张力检查等，同时该区域要尽可能便于生产中网板的取放。
8、垃圾放置区；
生产中的垃圾主要来源于两部分，一是印刷操作中使用的无尘纸等，二是材料更换产生的废料盘和废料带等。
这两部分产生的垃圾要分开放置，专门回收，特别是印刷机使用过的垃圾。
因此，可以将垃圾区放置在印刷机或贴片机旁边，或者在立柱旁设置垃圾放置区，分开放置。
9、看板放置区；
SMT看板包括生产看板和品质管理看板等，可以集中放置在进入车间的出入口，同时在每条生产线头设立该生产线生产状态的看板，以便于生产者和管理者查看，及时了解目前SMT 车间的生产状态和品质状况等。
10、产品放置区；
生产出来的产品包括成品、半成品两部分，要将这两个部分区域单独划分出来，进行严格区分，以免发生混乱。
11、SMT备件放置区；
SMT备件包括Nozzle、马达、皮带、气缸等，要放在专门的区域，方便生产中的取用。
12、温湿度位置区；
为了更好的了解SMT车间的温湿度情况，根据车间面积的大小，适当地设置几个温湿度测定区，一般要放置在生产线旁边的立柱上或者墙壁上。
13、SMT车间办公区；
让工程技术人员和管理人员在SMT车间现场办公，这样能及时解决生产中遇到的技术和管理上的问题，保证SMT生产线的顺利运行。
14、防静电措施的区域；
进入SMT车间的人员，必须要有做好防静电措施的区域。
可以在车间的门口划定出该区域，包括更换静电衣、鞋、帽以及每个员工的更衣柜等。
此外，还要在SMT车间入口处设立专门用来测试静电环的区域，以便让每个员工上班前做好静电环测试及记录测试结果。
在上述分析的基础上，对此SMT工厂布局的结果见图5。
此外，SMT车间还要满足其他方面的要求：
1、防静电处理方面；
车间地面必须采用防静电处理，常见的有防静电导电地板和普通地漆等，客户可以根据实际情况去选择。
另外，在车间内必须建立起防静电系统，满足整个SMT车间的防静电要求。
2、安装空调和加湿器；
要达到SMT车间温湿度控制的要求。
3、材料管理的要求；
在仓库中，特别要注意物料的存放方式，卷盘包装方式等，采用挂钩式放置，湿润性元件采用防潮箱进行放置，货架要采用防静电方式进行处理。
4、贴片设备等的气路和电路；
最好直接从生产线上方顶棚处引下来，布置在设备下面的气路和电路用导线槽包裹起来。
5、抽风系统的要求；
需要安装能够满足三条生产线的要求的大功率的抽风机，并且预留出第三条生产线的抽风口。
成果
1、根据生产线设备的尺寸和SMT整个车间的大小，完成了对生产线进行的合理定位；
2、针对SMT生产线需要使用的辅助工具和区域等，做出了相应的位置定位；
3、根据SMT工厂的特点，将一些必要的因素考虑在规划中，特别是防静电方面；
4、按照工厂目前状况和未来发展要求进行了通盘考虑，统一进行了规划。
总结
对于SMT工厂布局，还需要结合工厂的规模和产品的要求等考虑多方面的因素，这里只是抛砖引玉。