电气屏柜铜母排制造安装工艺守则
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜母排装配工艺要求
铜母排装配工艺要求
1. 所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌，或者采用不锈钢材质紧固件；螺母应置于维护侧，安装螺栓方向应尽量从下向上、从左到右、从后向前穿,螺栓直径的选择应比孔径小0.5～1mm,螺栓露出螺母2～5螺距，螺栓强度不小于4.6级；
2. 铜母排与电器元件接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺或凹凸不平现象，以防止尖端放电，而且也便于维护；
3.铜母排的安装应该横平竖直，整齐美观；
4.铜母排与铜母排、铜母排与电器接线端子的接触面应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性的变形。
检查铜排是否存在应力方法：松开紧固好的铜母排一端，接触面能自然吻合，如不吻合，不用外力强行贴合，应当将贴合不好的铜母排拆下重新修正好，然后进行装配；
5.铜母排与电器元件连接时，建议母排与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证铜母排与元器件的真实接触面不小于铜母排截面积的1.5倍；
6.铜母排连接时，不准三根铜母线在同一处连接；
7.铜母排安装应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线铜母排应在同一框孔中穿过；。
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第4页6.1.2.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。
6.2母线折弯机的使用6.2.1校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。
根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。
平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。
根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。
矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。
当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。
图1 校平6.2.2下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。
按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。
剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第5页表3 宽面允许偏差单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b)母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图表4 厚度允许偏差单位为毫米厚度b 3-4 5-8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3平弯----最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。
折弯线应垂直于母线侧面基准边。
母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm 的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
母线制作安装规程
母线制作安装规程1、适用范围本规范适用于低压屏、台、箱、柜的母线制作。
2、使用材料BV聚乙烯绝缘铜芯线、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线、各种铜质接线鼻子、绝缘瓷瓶、氢氧化钠、销酸、锡锭、中性凡士林、环氧锌黄底漆、各色硝基磁漆、紧固件(螺栓、螺母、弹簧垫圈、厚垫圈)、铜母线TMY、铝母线LMY等。
3、所用工具与设备冲床、折弯机、台钻、搪锡锅、虎口钳、剥线钳、压线钳、平台、榔头、木榔头、呆扳手、活扳手、套筒扳手、划针、钻头、冲子、划规、角尺、角度尺、钢卷尺、板锉、锯弓、钢丝刷、预处理和喷漆设备等。
4、母线尺寸的确定4.1主母线可按图样注明的母线尺寸材料备料。
4.2支母线根据图样要求按实际情况配置。
4.3中性线及地线均按图样要求，特殊规定可例外。
5、工艺过程5.1根据部件组装位置量好需要配制的母线尺寸，留出弯曲加工余量，下料。
5.2根据需要弯制母线。
5.3按图样要求划线、钻孔(或冲孔)、去毛刺、塌平。
5.4除油、搪锡。
5.5喷漆、涂油。
5.6组装。
5.7根据本规范及有关技术文件自检。
6、工艺要求及说明6.1选好母线，在平台上用木榔头多次反复敲打校直校平，不易去除的小弯可用平锤。
经过校直校平的母线平台上测量，其弯曲度每米不大于2mm。
6.2按部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，同时留好余量，用锯下料(亦可在冲床或剪板)。
6.3按需要弯制母线，弯制时应保证母线弯曲处和各种母线搭接处距支撑母线处应留有20mm以上距离。
母线弯曲半径R不得小于母线厚度的1.5-2倍。
6.4制作后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。
为防止弯曲时母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度铜、铝分别不得超过300℃和250℃。
6.5同一回路三相母线弯曲的起至点应在同一线上。
6.6母线各搭接面应经塌平处理。
6.7按图样要求画线钻孔(或冲孔)去毛刺。
6.8用锯弓锯去母线端头的余料。
6.9母线端头用板锉去毛刺，倒棱角。
7、母线搭接处搪锡操作过程7.1清洗：铜母线应在硝酸溶液中腐蚀10-15秒钟，铝母线则应在10-15%的气氢氧化钠溶液浸泡20分钟左右，以去除搭接处的油污和氧化皮。
母排制作工艺守则
母排制作规范1. 母排的下料1.1 用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
1.2 对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕。
2. 母排的冲孔或钻孔。
2.1 母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
2.2 母排螺栓孔径与螺栓的配合见下表2.3 冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
2.4 母排端部应倒圆角，圆角R与母排宽度对应见下表3. 母排的压花母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。
4.母排的弯曲4.1 用专用工具弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹。
4.2 母排弯曲时，最小允许弯曲半径应按下表4.3 母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
4.4 矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.5 多片母排的弯曲角度应一致。
4.6 一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
4.7 矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
5. 母排的涂漆5.1 母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外）。
一般高压装置的母排按下表规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志。
5.2 镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。
5.3 母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。
5.4 装置母排的相序排列，从其正面看，应符合下表规定：（如开关有规定除外）6. 母排的安装母排与母排或母排与电器端子的螺栓搭接的安装应符合下列要求。
6.1 母排连接安装用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。
6.2 接触面应保持洁净，无毛刺。
6.3 母排平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母3~5扣。
母排工艺(最新改)
铜母排加工、装配工艺指导书1. 适用范围适合公司生产的所有控制柜、变流器等成套控制设备的铜母排制作和装配。
作为公司制作和装配铜母排的生产和检验依据；铜母排制作与安装除遵循本指导书外，还应满足客户的要求。
2. 引用标准GB7251.1-2005 《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 5585.1-2005 《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》GBJ 149-1990 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》《工业与民用配电设计手册》第三版中国电力出版社《中国电气工程大典》第11卷配电工程中国电力出版社3. 设备及工具BM303-S三工位汇流排（母线）加工机及冲孔模具、各种规格钻头丝锥、盒尺、台钻、手枪钻、套筒板手、角尺、钢板尺、洋冲、铁榔头、木榔头、台虎钳、锉刀、铅笔等。
4. 铜母排材料选择3.1 选择的铜母排要求平直，铜母排本身不能有明显的褶皱、强烈弯曲、气孔、氧化、起皮、裂纹、坑洼等缺陷；3.2 若顾客有特殊要求的，按照顾客要求的进行选材；3.3 按照图纸选择横截面合适的铜母排。
5. 铜母排设计工艺要求5.1 根据电流大小、元器件连接处位置以及安装空间的情况选择合适的铜母排规格，若一次回路中有几种额定电流不一致的电气元件，按照以下原则进行选择铜母排规格：1) 回路中有接触器的按接触器的额定电流选择母排规格；2) 回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选择母排规格；3) 回路中闸刀和空气开关的的按空气开关的额定电流选择母排规格；母排载流量大小参照下表(1)、表（2）：单片矩形铜母排载流量表（1）注：本表是母排立放的数据。
当母排平方且宽度≤63mm时，表中的数据乘以0.95，宽度＞63mm时，乘以0.92.2～3片铜母排载流量表（2）5.2 铜母排与元件连接一般按照下列表（3）中所示开孔,元器件连接处尺寸特殊按照元器件连接处的尺寸开孔,单位mm:母排与元件搭接时铜母排开孔方式表（3）5.3 同一平面铜母排搭接按照下图开孔连接见表（4）:母排连接及开孔尺寸表（4）5.4 铜母排开始弯曲处距离最近的支撑绝缘子或者支撑支架的距离应不大于0.25L(L表示铜母排长度),铜母排弯曲处到铜母排搭接位置不小于50mm，见图1:图15.5 铜母排搭接时,连接处与支撑绝缘子的距离最小50mm,上片铜母排的端头到下片母排弯曲处最小距离50mm,见图2图25.6 弯曲形式尽量采取下列形式，见图3：图35.7 铜母排弯曲时候应避免锐角弯曲，见图4：图45.8 铜母排与元器件连接时，母排与元器件出线端要留出最少5mm位置，见图5：图55.9 铜母排的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
电气屏柜铜母排制造安装工艺守则
电⽓屏柜铜母排制造安装⼯艺守则电⽓屏柜铜母排制造安装⼯艺守则Final revision on November 26, 2020电⽓屏、柜铜母排制造安装⼯艺守则⼀、内容和适⽤范围本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装⼯艺引⽤标准、⽬标、原则。
本标准适⽤于电控设备⼚制造的成套开关设备(以下统称装置)⼆、引⽤标准GBJ149-90 《电⽓装置安装⼯程母线装置，施⼯及验收规范》GB5585.1 《电⼯⽤铜、铝及其合⾦母线，第1部分：⼀般规定》GB5585.2 《电⼯⽤铜、铝及其合⾦母线，第2部分：铜母线》三、⽬标使电控设备⼚⽣产的产品符合质量标准，满⾜⽤户使⽤要求。
四、原则控制产品质量。
五、要求1.装置内所⽤铜母排必须符合GB5585.1-85，GB5582.2-85国家标准，每次购进铜母排必须出⽰⽣产许可证和产品检验合格证。
2.母排表⾯应光亮平整，不得有裂纹和划痕。
六、母排的选择按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和⽀线母排。
七、母排加⼯1.母排切断：母线切断断⾯与母线侧⾯的垂直误差不得超过0.5mm。
2.母排平整：母排矫正平直过程，⽤⽊锤在清扫⼲净的平台上平整，母排表⾯不准有锤痕。
3.母排折弯：由于热煨弯使铜排退⽕和起皱，且离不开锤⼦锤打，出现锤痕，因此母排折弯只允许在冷弯机上冷弯。
母排尽量减少直⾓弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明显的折皱。
4.铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理⽅法：见下表5.母排扭转90o 时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍，⼋、母排的排列顺序九、铜排的颜⾊区分1.三相交流进线母排：L 1(A)相：黄⾊；L 2(B)相：绿⾊；L 3(C)相：红⾊；N ：淡蓝⾊；PE ：黄绿双⾊(每个装置中⾸尾标志⼆次)2.直流母排：L+(正极)：褐⾊；L-(负极)：蓝⾊3.在没有颜⾊标志要求时可全部使⽤⿊⾊热收缩管，再贴上符号标识。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
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电气屏柜铜母排制造安装
工艺守则
Final revision on November 26, 2020
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则
一、内容和适用范围
本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。
本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备(以下统称装置)
二、引用标准
GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及验收规范》
GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第1部分：一般规定》
GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第2部分：铜母线》
三、目标
使电控设备厂生产的产品符合质量标准，满足用户使用要求。
四、原则
控制产品质量。
五、要求
1.装置内所用铜母排必须符合GB5585.1-85，GB558
2.2-85国家标准，每次购进铜母排必须
出示生产许可证和产品检验合格证。
2.母排表面应光亮平整，不得有裂纹和划痕。
六、母排的选择
按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和支线母排。
七、母排加工
1.母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过0.5mm。
2.母排平整：母排矫正平直过程，用木锤在清扫干净的平台上平整，母排表面不准有锤痕。
3.母排折弯：由于热煨弯使铜排退火和起皱，且离不开锤子锤打，出现锤痕，因此母排折弯
只允许在冷弯机上冷弯。
母排尽量减少直角弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明
显的折皱。
4.铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法：见下表
5.母排扭转90o 时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍， 八、母排的排列顺序
九、铜排的颜色区分
1.三相交流进线母排：L 1(A)相：黄色；L 2(B)相：绿色；L 3(C)相：红色；N ：淡蓝色；PE ：黄
绿双色(每个装置中首尾标志二次)
2.直流母排：L+(正极)：褐色；L-(负极)：蓝色
3.在没有颜色标志要求时可全部使用黑色热收缩管，再贴上符号标识。
十、屏柜内母排最小安全距离
1.母排相间最小距离不小于20mm 。
2.母排距金属框架距离不小于20mm。
十一、母排的配置
相同布置的主母排，分支母排，引下排及设备之间连接排应对称一致，横平竖直，整齐美观。
十二、母排的安装
1.母排连接可以采用焊接，贯穿螺栓搭接，或用夹板及夹持螺栓搭接。
2.母排与母排或母排与电器端子的连接面应符合如下要求：
2.1 母排连接用紧固件应采用强度不低于4.8级镀锌标准的螺栓、螺母和垫圈。
2.2 母排连接接触面应保持清洁，连接前涂上电力复合脂。
3.母排平置固定时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧；螺栓长度
应伸出螺母(2~3)螺距，在有氧化危险的环境，要求螺栓与螺母平齐。
在贴近母排外侧的螺栓必须放上平垫，螺母的内侧放入弹簧垫再旋紧螺母。
4.螺栓受力要均匀，不应使电器端子额外应力；母线接触面贯穿螺栓应用力紧固，紧固用红
色油性笔做封定标记。
5.当母排工作电流大于1500A时，每相交流母排的固定和其它支撑金具不应形成闭合磁路，
否则应采用非导磁材料固定金具或其它措施。
6.贯穿螺栓连接母排时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上净距，以避免形成闭合磁路。
7.母排连接中固定母排的绝缘子的孔不能兼做线母排搭接连接点，应另行打孔搭接。
十三、母排的安全防护
1.多台装置并排时的贯穿线排采用全封闭防护
1.1封闭母排隔室与装置中其它部分隔开的隔板要留有进出导线的通道孔，通道孔的锐边
要采用“圆孔穿线护套规格”的做法处理。
1.2由母线隔室到电源引出铜排时，隔板上要开孔做母
排通道，具体做法如右图。
当K>30mm时，要钢板制成可拆卸挡板，将间隔
减少到10mm。
此时出现的锐边也采用“圆孔穿线护套规格”的
做法处理。
1.3穿过通道的导线一定要牢固固定。
2.多台(屏)装置并接时贯穿主母排及柜/屏内的分支母排的防护
2.1铜排连续长度(没分支线和接头)≥200mm全部用热缩管封装。
2.2母排的接头及分支处的外露处用透明绝缘板遮盖并贴警示标志。
2.3防护遮盖用透明绝缘板的固定方式：
a、用固定在安装板上的绝缘支柱固定；
b、用绝缘件固定在铜排上(如用尼龙盖形螺母或绝缘扣盒)；
c、代用断路器、接触器本体固定支撑。
选择方式的原则：美观、安全、省功、省材料。
2.4在条件允许的情况下，尽是采用德国威图形式的母线系统、母线接线适配器、功能元
件适配器，它将较彻底消除带电体外露的状况。